连铸结晶器振动装置设计

『壹』 连铸的制造方法

1、Al－Pb合金－钢背轴瓦材料的水平连铸复合方法
2、csp薄板坯连铸结晶器保护渣
3、把钢连铸成方坯和初轧坯的结晶器
4、把液体金属引入金属连铸模具的喷嘴
5、板坯连铸电磁搅拌辊
6、板坯连铸机的结晶器铜板上电镀镍铁合金的工
7、板坯连铸机结晶器铜板上电镀镍－铁合金的方法
8、板坯连铸机切割车同步器
9、板坯连铸结晶器窄边铜板
10、板坯连铸结晶器中的电磁搅拌装置
11、板坯连铸浸入式水口在线快速更换装置
12、板坯连铸拉矫辊
13、板坯连铸拉矫机
14、半连铸铸态球铁管制造方法
15、包覆连铸产品的生产方法和设备
16、包含外表面上的金属镀层的铜或铜合金冷却壁的金属连铸结晶器部件以及镀层的方法
17、包晶体钢连铸法
18、保持连铸拉速与结晶器振动频率相匹配的方法
19、表面无裂纹连铸坯和用该铸坯的非调质高张力钢材的制法
20、表面质量极好的奥氏体不锈钢带的双辊连铸方法以及利用该方法所获得的带材
21、薄板还连铸用浸入式水口及其制造方法
22、薄板连铸用结晶器用粉末
23、薄板坯、带坯或小方坯连铸装置
24、薄板坯连铸保护渣及制造方法
25、薄板坯连铸结晶器
26、薄板坯连铸连轧的方法及设备
27、薄板坯连铸楔形结晶器
28、薄板坯连铸用浸入式水口
29、薄板坯连铸用浸渍喷嘴
30、薄板坯连铸用特种水口
31、薄带连铸方法及装置
32、薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头
33、薄带连铸用结晶辊
34、薄带连铸用异形布流器
35、薄带坯水平连铸机
36、薄带铸片连铸方法及装置
37、薄钢板连铸机的侧壁
38、薄金属产品的连铸方法及实现该方法的设备
39、薄型金属产品的连铸方法及设备
40、步进槽式连铸机
41、采用带坯连铸生产（110）[001]晶粒取向电工钢的方法
42、采用两个水口进行板坯连铸的方法及装置
43、测定数据以便自动运转连铸机的方法和装置
44、长形产品的连铸方法和相应的连铸生产线
45、超薄板坯专用连铸结晶器保护渣及其生产工艺
46、超低碳钢用连铸保护渣
47、超低头连铸机的矫直辊列布置形状
48、垂直连铸装置
49、大方坯和板坯连铸机的一种快速连接更换定位装置
50、大管径铜管坯上引连铸机
51、大口径铜管连铸工艺
52、带材连铸
53、带材连铸设备
54、带钢连铸的方法
55、带钢连铸的方法及装置
56、带钢连铸机的引出头
57、带坯连铸设备
58、带式连铸机的改进的冷却衬垫装置
59、带有多功能搅拌器的连铸生产线
60、带有钢坯储存和定序的中厚钢坯连铸机和多炉加工作业线
61、带有后置炉子、粗轧机和一个精轧机列的连铸机
62、带直通式结晶器和铸坯导辊装置的板坯连铸设备
63、电热法矿冶连铸工艺
64、调节用于金属且特别是钢材的连铸设备的一个或多个辊道段的方法和装置
65、调整金属连铸模构件的铜或铜合金外表面的方法
66、调整连铸机注口位置的方法和设备
67、调整连铸坯支承元件位置的调整装置和连铸坯导轨
68、断面小于90方连铸机的结晶器
69、对辊连铸胀紧密封式结晶辊
70、多功能组合式连铸管结晶器
71、方坯连铸电磁搅拌器
72、方坯连铸机铸坯导向喷水装置
73、方坯连铸结晶器用振动装置
74、防止连铸件的带边缘区的不希望的冷却的方法和装置
75、非均等分瓣体软接触电磁连铸结晶器
76、非均等缝隙软接触电磁连铸结晶器
77、分瓣式水套电磁软接触连铸结晶器
78、封闭金属带材双辊连铸机铸腔的侧壁和配有该侧壁的连铸机
79、复合式电磁连铸结晶器
80、复合式连铸长水口
81、改进的连铸生产无氧铜杆的设备
82、改善连铸板坯表面质量的方法
83、钢带的立式连铸的方法
84、钢的连铸方法
85、钢的连铸用铸型粉末
86、钢的连铸铸件的制造方法
87、钢连铸用的铸型保护粉料以及钢的连铸方法
88、钢坯、板坯或薄板坯的连铸方法和装置
89、钢坯的连铸法和用于该方法的铸模
90、钢坯连铸机自适应导向机构
91、钢坯连铸中间罐盖
92、高保温、快速定位连铸钢液容器
93、高耐磨连铸结晶器
94、高速连铸设备的运行方法及其实施系统
95、高温连铸坯表面缺陷涡流检测装置
96、高压水平连铸法及其设备
97、铬锆铜质连铸结晶器铜板熔铸成型工艺
98、工频有芯感应加热连铸中间包
99、管式连铸结晶器
100、管式连铸结晶器水套

『贰』 连铸结晶器的连铸结晶器解释

结晶器的定义：一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：
(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。
(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。
(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。
结晶器的作用：
（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；
（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；
（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；
（4）保证坯壳均匀稳定的生成。
结晶器的类型：
（1）结晶器的类型按其内壁形状，可分为直形及弧形等
1）直型结晶器。直形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好，坯壳冷却均匀。
该类型结晶器还有利于提高坯壳的质量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试方便；夹
杂物分布均匀；但铸坯易产生弯曲裂纹，连铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯式
及直弧连铸机。
2）弧形结晶器。弧形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈圆弧形，因此铸坯不易产生弯曲裂纹；但导热性比直形结晶器差；夹杂物分布不均，偏向坯壳内弧侧。弧形结晶器用在全弧形和椭圆形连铸机上。
（2）按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。
通俗的讲连铸结晶器：
就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。
连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用。
保护材料用途：
1.确保连铸工艺顺行；
2.改善铸坯表面质量

『叁』 什么是小方坯弧形连铸机结晶器振动装置

结晶器振动装置是使结晶器做上下仿弧振动动作，注意不是直线上下，而是仿弧动作。一般小方坯用四连杆机构来实现此仿弧运动。

『肆』 连铸设备振动装置连杆尺寸确定原理

连铸设备振动装置连杆尺寸确定的原理的话，是一个物理的原理，因为这个原理给他安，按照公司给他设计好之后，这个东西用来非常简单。

『伍』 连铸结晶器的震动原理

1、连铸板坯的表面和内部缺陷与结晶器内钢液的流动状态密切相关。伴随着连铸机拉速的提高，结晶器内液面波动加剧，容易产生卷渣，造成铸坯质量恶化。采用结晶器钢水流动控制技术可以改善结晶器内流场形态，抑制出料速度以平稳液面，促进夹杂物上浮。用于板坯结晶器的电磁制动（EMBr）、电磁流动控制（FC结晶器）和多模式电磁搅拌（M-MEMS）是结晶器钢水流动控制技术的典型代表。
2、电磁制动器通过对结晶器施加一个与铸流方向垂直的静态磁场而对流动的钢液进行制动。钢流由于电磁感应而产生感应电压，因此在钢液中产生感应电流，这些电流由于受到静态磁场的作用而产生一个与钢水运动方向相反的制动力。钢液的流速越快，制动力也越大。电磁制动器具有一个单一的、覆盖整个板坯宽度的静态磁场。电磁制动技术可抑制水口射流速度，减缓沿凝固壳向下流动，促进夹杂物和气泡上浮。
3 、FC结晶器含有两个方向相反的制动磁场，第一个位于弯月面区域，另一个位于结晶器的下部，每一个磁场都覆盖了板坯的整个宽度。FC结晶器的磁场的上电磁场减少了结晶器弯月面紊流，可防止保护渣卷入凝固壳和角部横裂；下电磁场可减少钢液向下流速，有利于夹杂物和气泡上浮。
4、利用M-MEMS多模式电磁搅拌器可根据需要以不同的方式搅动结晶器内的钢水，显著减少板坯铸造缺陷。该技术采用4个线性电磁搅拌器，位于结晶器高度方向的中部、浸入式水口两侧，每侧2个线圈并排设置，可用于使浸入式水口流出的钢水制动（EMIS）或加速（EMLA）。第三种工作模式则用于使位于弯月面的钢水转动（EMRS），此项技术可有效控制热传导梯度和坯壳凝固前沿的均匀性，消除某些钢种存在的气孔、针孔和表面夹渣等铸造缺陷。

『陆』 连铸中,如何控制结晶器振动

根据拉速控制。
一般选滑脱率20-40%吧。
现在推荐高频率，小振幅。