石化装置设计周期

① 石化行业的生产过程

生产过程包括油气勘探、油气田开发、钻井工程、采油工程、油气集输、原油储运、石油炼制、化工生产、油品销售等，生产社会需要的汽油、煤油、柴油、润滑油、化工原料、合成树脂、合成橡胶、合成纤维、化肥等3000多种石油、化工产品，与人民的衣、食、住、行密切相关。2000年，我国石化行业生产原油达到1．63亿t，加工原油2．1亿t。中国的三大石油石化集团公司——中国石化、中国石油和中国海洋石油集团公司固定资产已达到6000多亿元，从业人员达到200多万人，石化行业在我国国民经济的发展中起着举足轻重的作用。石化行业又是一个高风险的行业，有着自己的行业特点。
1 石化生产中涉及物料危险性大，发生火灾、爆炸、群死群伤事故几率高
石化生产过程中所使用的原材料、辅助材料半成品和成品，如原油、天然气、汽油、液态烃、乙烯、丙烯等等，绝大多数属易燃、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，如苯、甲苯、氰化钠、硫化氢、氯气等等，这些物料的处置不当或发生泄漏，容易导致人员伤亡；石化生产过程中还要使用、产生多种强腐蚀性的酸、碱类物质，如硫酸、盐酸、烧碱等，设备、管线腐蚀出现问题的可能性高；一些物料还具有自燃、暴聚特性，如金属有机催化剂、乙烯等。
2 石化生产工艺技术复杂，运行条件苛刻，易出现突发灾难性事故。
石化生产过程中，需要经历很多物理、化学过程和传质、传热单元操作，一些过程控制条件异常苛刻，如高温、高压，低温、真空等。如蒸汽裂解的温度高达1100℃，而一些深冷分离过程的温度低至－100℃以下；高压聚乙烯的聚合压力达350MPa，涤纶原料聚酯的生产压力仅1～2mmHg；特别是在减压蒸馏、催化裂化、焦化等很多加工过程中，物料温度已超过其自燃点。这些苛刻条件，对石化生产设备的制造、维护以及人员素质都提出了严格要求，任何一个小的失误就有可能导致灾难性后果。
3 装置大型化，生产规模大，连续性强，个别事故影响全局
石化生产装置呈大型化和单系列，自动化程度高，只要有某一部位、某一环节发生故障或操作失误，就会牵一发而动全身。石化生产装置正朝大型化发展，单套装置的加工处理能力不断扩大，如常减压装置能力已达1000万t/a，催化裂化装置能力最大为800万t/a，乙烯装置能力将达90万t/a。装置的大型化将带来系统内危险物料贮存量的上升，增加风险。同时，石化生产过程的连续性强，在一些大型一体化装置区，装置之间相互关联，物料互供关系密切，一个装置的产品往往是另一装置的原材料，局部的问题往往会影响到全局。
4 装置技术密集，资金密集，发生事故财产损失大
石化装置由于技术复杂、设备制造、安装成本高，装置资本密集，发生事故时损失巨大。由于石化装置资金密集，事故造成的财产损失巨大。据有关资料对1969～1997年世界石化行业重大事故进行统计分析，发现单套装置的事故直接经济损失惊人(图1)。如1989年10月美国菲利浦斯石油公司得克萨斯工厂发生爆炸，财产损失高达8．12亿美元；1998年英国西方石油公司北海采油平台事故直接经济损失达3亿美元；2001年巴西海上半潜式采油平台事故损失5亿多美元。

② 石油化工厂里面上班有哪几个发展方向我是化工专业。干过FCC装置操作和石化装置设计。

催化裂化装置是炼化企业的重要装置，如果可能最好再到加氢裂化装置体验一段时间，你还干过石化的设计工作，你的发展方向有两条主线：
一，生产管理岗位 你可以在现在的工作基础上，多熟悉一些生产岗位、安全知识、操作技能，了解和实践装置的开、停工以及事故处理等，走班组长、车间主任、生产调度或安全管理岗位、厂长或公司级生产或安全管理处的工作。
二，技术管理或设计工作 从车间技术员做起，到厂级的技术、质量管理部门，到总工程师或公司级的技术管理部门。或者从车间直接调入设计部门进行工艺方面的设计工作，工艺专业是石化的牵头专业，技术发展和更新快，有更多的学习机会，与外界的接触和交流相对广泛。
具体你是朝管理方向还是技术方向发展还要结合你的个人情况，你的喜好、擅长属于哪一种类型，与领导和同事之间的关系处理等来决定。
不论你怎么选择，只要你能够吃苦耐劳、认真踏实地在这个行业里工作，相信你一定会有成就的。

③ 亲人们，石油化工工程新标准有都是哪些

2012年新发布的石化工程标准：SH/T 3006-2012 石油化工控制室设计规范SH/T 3014-2012 石油化工储运系统泵区设计规范SH 3034-2012 石油化工给水排水管道设计规范SH/T 3036-2012 一般炼油装置用火焰加热炉SH/T 3040-2012 石油化工管道伴管及夹套管设计规范SH/T 3059-2012 石油化工管道设计器材选用规范SH/T 3077-2012 石油化工钢结构冷换框架设计规范SH/T 3079-2012 石油化工焦炭塔框架设计规范SH/T 3088-2012 石油化工塔盘技术规范)SH/T 3091-2012 石油化工压缩机基础设计规范SH/T 3096-2012 高硫原油加工装置设备和管道设计选材导则SH/T 3129-2012 高酸原油加工装置设备和管道设计选材导则SH/T 3143-2012 石油化工往复压缩机工程技术规范SH/T 3144-2012 石油化工离心、轴流压缩机工程技术规范SH/T 3145-2012 石油化工特殊用途汽轮机工程技术规范SH/T 3172-2012 石油化工总图运输术语SH/T 3405-2012 石油化工钢管尺寸系列SH/T 3516-2012 催化裂化装置轴流压缩机—烟气轮机能量回收机组施工及验收规范SH/T 3534-2012 石油化工筑炉工程施工质量验收规范SH/T 3535-2012 石油化工混凝土水池工程施工及验收规范SH/T 3549-2012 酸性环境可燃流体输送管道施工及验收规范SH/T 3550-2012 石油化工建设工程项目施工技术文件编制规范SH/T 3610-2012 石油化工筑炉工程施工技术规程SH/T 3611-2012 酸性环境可燃流体输送管道焊接规程SH/T 3164-2012 石油化工仪表系统防雷工程设计规范SH/T 3167-2012 钢制焊接低压储罐SH/T 3169-2012 长输油气管道站场布置规范SH/T 3408-2012 石油化工钢制对焊管件SH/T 3410-2012 石油化工锻钢制承插焊和螺纹管件

④ 某大型石化企业要扩建一套乙烯装置,需要进行:一段设计二段设计三段设计为

如果说想要知道相应的一个设计的话，肯定是会有人发明的，你是可以进行相应的文字了解。

⑤ 建筑里，植筋的资料怎么报啊

填写植筋锚固拉拔实验表格，在监理在场的情况下，植筋拉拔合格，即可进行砌体。

植筋即后锚固连接技术。建筑中采用植筋的原因、依据、优缺点以及植筋的业务发展前景分别如下：
一、植筋的原因
目前石化装置、化工装置或其它非民用建筑的工业装置，在施工过程中多采用植筋，其主要是相关工艺专业设计的复杂性引起的。就石化装置、化工装置而言，建筑结构上的设备成百上千台，管线成千上万根，仪表、电气的电缆管架也很多，加之消防管线等，管线数不胜数！这些管线都需要支承，都需要建筑结构专业给予支承设计，这需要相关专业就支承位置、支承受力性质、受力大小、约束条件等提出详尽的设计条件，按照目前国内的做法，结构专业采用在施工时预埋钢件（预埋件）的做法，对相关专业的设计要求给予实现。
但石化装置、化工装置不同于民用建筑，民用建筑方案设计周期长，涉及的专业少，与石化装置、化工装置相比，民用建筑需要的预埋件少之又少。而石化装置、化工装置在如此多管线、如此巨多的预埋要求下，在设计过程一蹴而就，完全准确几乎是不可能的，这就带来了结构施工完成后，需要后锚固系统（即植筋）对相关工艺专业的要求得以实施。就岳阳煤气化装置为例，它是国内首次引进、世界上规模最大的Shell粉煤气化装置，如此大的工业化水平还是首例，技术新、工艺复杂，其中的煤气化框架之高、荷载之重也是石化装置之最，每根柱下垂直力达3000吨之多，这是民用建筑所不能及的。由于石化装置投资大、期待回报快、力争早日投产的特点，该工程的设计周期和施工周期极短，又加之空间高度极高（对工业建构筑物而言），工艺、设备布置复杂、工艺管线量大且布置交错，框架上涉及的专业较多，难免“打架”，更难免遗漏或不能准确断定预埋件的位置，因此，采用后锚固的确是难免的。
也许要问为什么不采用膨胀螺栓？诚然，膨胀螺栓在民用建筑的后锚固中以前还是常用的，但现在用的不多，只是在普通民用建筑的装修中应用而已。在煤气化装置的后锚固没有采用膨胀螺栓的原因，是因为石化装置中的预埋件承受荷载较大、受力性质复杂，每个预埋件上承受数十吨的拉压力，而且多数预埋件不仅承受拉力、压力那么简单，还有弯矩、剪力、扭力、动力，在如此复杂受力状态下，采用膨胀螺栓是受力所不允许的，也是极其不安全的！再有现在的楼板采用的混凝土强度等级是较高的，一般采用C25~C35，甚至还高，对膨胀螺栓的实施是很难的，也是不可靠的！
二、植筋的依据
我国的原建设部早已颁布《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145-2004）。
其目的是认为后锚固技术必不可少，为使后锚固的设计与施工做到安全可靠、技术先进、经济合理。
三、植筋的优劣
顾名思义，后锚固相当于先锚固（预埋）有施工灵活、简便、位置准确、减少浪费重复预埋的优点，也有其与锚固材料关联度较大、受力状态比较复杂等缺点，加之国内后锚固材料起步晚，材料差等原因，国内的后锚固市场几乎被德国、日本、瑞士所占领，施工中常用的只能是国外的材料，价格较高，不经济。
四、植筋的发展趋势
随着旧房改造的前面开展、结构加固的增多、建筑装修的普及、后支承的普遍等，后锚固技术在国内发展很快，成为不可缺少的一种结构连接技术，其实它并不是一种新技术，在国外已相当普遍，尤其在欧洲、日本、美国等已几乎不采用先锚固（预埋）技术，在我国也将越来越普及。

⑥ 石化企业的电气装置设计与其他企业有何区别

核心区别就在于“防火，防爆，防静电”.

⑦ 中石化巴陵石化炼油部硫酸装置连运逾多少天，周期运行达国内同行先进水平。

截至9月日，巴陵石化炼油事业部硫酸装置已安全连续运行超过400天，周期运行达国内同行先进水平。
这套硫酸装置是国内第一套完全国产化的WSA湿法制硫酸装置，于2014年2月投运，主要以干气、液化气脱硫再生的含硫化氢尾气为原料，生产浓度为93—97.5%的浓硫酸。装置运行初期，因设备故障等原因频繁停车，开车周期最长仅51天，不仅较国内同行开车周期（均为1年左右）差距明显，生产负荷仅50%左右，且产出的硫酸浓度低于93%。
对此，硫酸车间集思广益，通过严把原料使用、强化设备管理、规范操作流程、改善工艺控制等措施，持续改进，消除瓶颈，努力延长开车周期。
今年5月，硫酸车间完成新操作法的编撰，对装置工艺控制指标进行全面修订，对每步操作都做了危害分析，并提出相应防范保护措施，要求班组严格控制，规范各项操作；以表单化形式在新操作法中列出各种异常情况的现象、原因及处理方法，要求操作人员照单操作，着力提高主动发现问题、认识问题、解决问题的水平。
“高温高压漏点多”一度是困扰硫酸装置长周期运行的难题之一。该事业部成立硫酸装置长周期运行攻关组，对国内同类装置进行深入调研，虚心向同行专家请教学习生产、设备管理经验，编制了特护巡检表单，对已出现过漏点、容易出现漏点以及泄漏危险程度大的设备和部位进行重点巡检，规定班组和车间专业管理人员按规定时间进行检查确认，及时发现并消除隐患；通过局部保温、加强防腐等工作，减少漏点频发、积酸等影响稳定运行的情形。
与此同时，硫酸车间还组织全员强化各类预案学习和日常演练，分析总结运行过程中有关问题处置的做法，不断完善和固化。

⑧ 九江石化1#常减压装置设计时间

九江石化1#常减压装置设计时间是2008年5月12日。1#常减压装置 APC 项目于 2008 年 5 月 12 日 启动,采用的是 AspenTech DMC Plus2004 软件。历经半年的建模与测试,10 月开始试投用。

⑨ 石油化工有毒可燃气体报警装置设计标准

你俩这个事情特别的设置标准那表示我理解安慰一些东西非常重要的