❶ 用于胶带输送机的机械传动装置设计.题号ZDD(B)—01
设计好了吗
❷ 设计题目:用于胶带输送机的机械传动装置设计(求设计说明书)一份
.............................................新手灌水
❸ 带式输送机传动装置设计说明书和装配图
图没法给你,下面是说明书,自己改吧。
一、设备用途
带式输送机是依靠摩擦传动实现物料输送的机械,广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。适用于输送松散密度为0.5-2.5t/m3的各种粒状、粉状等散体物料,也可以输送成件物品。其工作环境温度为-25-60℃,普通橡胶输送带适用的物料温度不超过80℃。
二、技术参数
带 宽: 1000 mm
头尾滚筒中心距:60400 mm
带 速: 1m/s
输送带型号:EP-150
输送带规格长度:1000X3(3+1.5)X128m(含硫化长度0.9m)
输送能力:205m3/h
物料密度:0.6 t/m3
倾 角: 0°
电机功率: 7.5kW
三、工作原理
该设备主要由驱动装置、传动滚筒、输送带、槽型上托辊、下托辊、机架、清扫器、拉紧装置、改向滚筒、导料槽、重锤张紧装置及电器控制装置等组成。
输送带绕经传动滚筒和尾部改向滚筒形成环行封闭带。托辊承载输送带及上面输送的物料。张紧装置使输送带具有足够的张力,保证与传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑。工作时,减速电机带动传动滚筒,通过摩擦力驱动输送带运行,物料由进料装置进入并随输送带一起运动,经过一定的距离到达出料口转入下一道工艺环节。
四、结构和控制特点
上托辊采用槽形托辊,利于承载松散物料。回程托辊采用V型托辊,有效防止皮带机跑偏。在空段清扫器前后安装下平托辊有利于清除物料。
输送带张紧采用螺旋张紧和重锤张紧两套装置。螺旋张紧装置还可以调整皮带机的跑偏。
在输送带的工作面两侧,沿输送带全长安装有导料槽,导料槽由槽板和橡胶板组合而成,橡胶板与输送带接触,形成槽形断面,起到增加输送量的作用,同时也防止物料洒落。导料槽板同橡胶板的固定方式采用螺栓和压板压紧的形式,橡胶板不需要钻孔,同时可以根据橡胶板的磨损情况,方便的进行调整,保证橡胶板保持同输送带的密封状态。
在输送机头部和尾部安装有头部及空段清扫器。头部清扫器为重锤刮板式结构,安装于传动滚筒下方,用于清除输送带工作面的粘料。空段清扫器为刮板式结构,安装于靠近尾部的输送带非工作面的上方,用于清除输送带非工作面上的物料。
输送带采用聚酯帆布带,具有耐油、耐酸碱的性质。接头采用硫化接头,接头安全系数10-12。
输送机一侧安装有拉绳开关,当发生紧急情况时拉动开关上的钢丝绳启动此开关,可以立即停机。故障排除后,拉动复位销开关可复位。
输送机头尾部安装有跑偏开关,当输送带发生跑偏时,输送带带动开关上的立辊旋转并倾斜,倾斜大于一级动作角度12°时,发出一组开关信号;如立辊继续倾斜大于二级动作角度30°时,发出另一组开关信号。两组信号分别用于报警和停机。当输送机恢复正常运行后,立辊自动复位。
五、安装调试
1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。
2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。
3.螺旋张紧行程为机长的1%~1.5%。
4.拉绳开关安装于输送机一侧,两开关间用覆塑钢丝绳连接,松紧适度。
5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧,成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直,且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50~70mm。
6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触,否则,调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。
7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查:
(1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。
(2)各润滑处无漏油现象。
(3)各紧固件无松动。
(4)轴承温升不大于40°C,且最高温度不超过80°C。
(5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。
六、故障排除
1.输送带打滑
原因是输送带张力小或驱动滚筒表面粘有物料或水份。应旋紧张紧螺杆,增大张力。清理驱动滚筒并加大空段清扫器的清扫力度。
2.输送带在两端跑偏
原因是滚筒装配位置偏斜,应拉紧跑偏一侧的张紧装置的螺杆调整改向滚筒位置。通过调整轴承座调整传动滚筒的位置。
3.输送带在中部跑偏
原因是托辊安装位置不正。应检查各托辊安装位置是否与输送带垂直,否则松开安装螺栓调整托辊位置。调整完毕后旋紧各螺栓。
此外,进料口落料点不在输送带中心也可能引起跑偏,应改善进料情况。
七、注意事项
输送机应有专人负责操作。每班使用后进行日常检修和维护工作:
1. 检查各紧固件是否松动。
2.各清扫器、导料槽的橡胶刮板磨损时应调整其伸出的尺寸。如果磨损严重,应进行更换。
3.多台输送机或其它设备联合运转使用时,应注意启动和停车顺序:应保持空载启动;进料口设备停机供料后本设备应运转一段时间待卸空物料后再停车。
4.停车后,将输送机上的污物清理干净,并关闭电源。
5.若设备停止使用较长时间,在启动前应检查设备上是否有异物影响运动部件的运动。
八、维护保养
1.减速电机按其使用说明书定期更换润滑油。
2.各滚筒的轴承座及轴承每半年清洗一次,并重新加注锂基润滑脂ZL-2。
3.张紧装置的螺杆每3—6个月表面涂一次锂基润滑脂ZY-2。
4.根据设备使用情况,各部件和结构件应定期清理污物和除锈,并涂油或喷漆进行防腐处理。
❹ 带式输送机传动装置毕业设计的每一步骤做简要说明(怎么完成)。
参考如下: 机械设计基础课程设计任务书………………………………. 题目名称带式运输机传动装置 学生学院 专业班级 姓 名 学 号 一、课程设计的内容设计一带式运输机传动装置(见图1)。设计内容应包括:传动装置的总体设计;传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择;减速器装配图和零件工作图设计;设计计算说明书的编写。图2为参考传动方案。 二、课程设计的要求与数据已知条件: 1.运输带工作拉力: F = 2.6 kN; 2.运输带工作速度: v = 2.0 m/s; 3.卷筒直径: D = 320 mm; 4.使用寿命: 8年; 5.工作情况:两班制,连续单向运转,载荷较平稳; 6.制造条件及生产批量:一般机械厂制造,小批量。三、课程设计应完成的工作1.减速器装配图1张;2.零件工作图 2张(轴、齿轮各1张);3.设计说明书 1份。四、课程设计进程安排序号设计各阶段内容地点起止日期一设计准备: 明确设计任务;准备设计资料和绘图用具教1-201第18周一二传动装置的总体设计: 拟定传动方案;选择电动机;计算传动装置运动和动力参数传动零件设计计算:带传动、齿轮传动主要参数的设计计算教1-201第18周一至第18周二 三减速器装配草图设计: 初绘减速器装配草图;轴系部件的结构设计;轴、轴承、键联接等的强度计算;减速器箱体及附件的设计教1-201第18周二至第19周一四完成减速器装配图: 教1-201第19周二至第20周一五零件工作图设计教1-201第20周周二六整理和编写设计计算说明书教1-201第20周周三至周四七课程设计答辩工字2-617第20周五五、应收集的资料及主要参考文献1 孙桓, 陈作模. 机械原理[M]. 北京:高等教育出版社,2001.2 濮良贵, 纪名刚. 机械设计[M]. 北京:高等教育出版社,2001.3 王昆, 何小柏, 汪信远. 机械设计/机械设计基础课程设计[M]. 北京:高等教育出版社,1995.4 机械制图、机械设计手册等书籍。发出任务书日期: 年 月 日 指导教师签名: 计划完成日期: 年 月 日 基层教学单位责任人签章:主管院长签章:目录一、传动方案的拟定及说明………………………………….3二、电动机的选择…………………………………………….3三、计算传动装置的运动和动力参数……………………….4四、传动件的设计计算………………………………………..6五、轴的设计计算…………………………………………….15六、滚动轴承的选择及计算………………………………….23七、键联接的选择及校核计算……………………………….26八、高速轴的疲劳强度校核……………………………….….27九、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择…..........30十、润滑与密封方式的选择、润滑剂的选择……………….31参考资料目录
❺ 秸秆打包机和半自动秸秆打包机的区别
区别在于自动化程度、是否需要人工辅助、工作原理、结构不同。
一、安全性能
1、秸秆打包机的设备安装完毕后, 电控箱内接地保护端子须用线径不低于16平方毫米单线接于接地角铁(接地保护角铁由客户自行安装),未接接地保护禁止设备运行,定期检查接地保护线连接是否良好。
2、半自动秸秆打包机的设备附近,应摆放灭火器等消防设备,操作人员应掌握灭火器的使用方法;现场或设备如果出现烟雾等异常情况,及时使用消防器材,并拨打火警电话; 设备运行时禁止儿童及无关人员在设备附近,以免引起事故。
二、人工辅助
1、秸秆打包机是全自动设备。
2、半自动秸秆打包机,在某些步骤需要人工辅助。
五、使用
1、秸秆打包机现广泛运用于农业畜牧业产业,以及各类秸秆打包机废纸厂、旧物回收公司等单位企业,对环境以及资源的保护发挥了巨大作用。
2、半自动秸秆打包机合用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收,是进步劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输用度的好设备。
❻ 秸秆打包机的详细介绍
秸秆打包机广泛应用于各类秸秆打包机废纸厂、旧物回收公司等单位企业,合用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收,是进步劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输用度的好设备。
但是秸秆打包机因为在使用中零件的磨损,不良的润滑,会引起零件的损坏,可能扩大故障和事故的发生,因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会由于一点小故障而求助制造厂,从而赢得宝贵的时间和金钱。
秸秆打包机用于在常态下将废纸及类似的产品挤压结子,并用专用包装带打包成形,使其体积大大减小,从而达到减少运输体积、节约运费,为企业增加效益的目的
其中包括支架,支架带有底板和前后侧挡板,支架上安装有千斤顶,千斤顶带有活塞杆,活塞杆右端连接有竖直的推料板,推料板右侧面连接有推料板条,相邻推料板条之间的空隙为板上穿绳槽;支架上面右部带有压料上挡板,压料上挡板左侧的支架上面带有进料口;前后侧挡板右侧的支架上分别固定连接有前后侧挡条,相邻侧挡条之间的空隙为穿绳口;支架右端带有出料口,出料口处的支架右端铰接有门板,门板左侧面连接有门板条,相邻门板条之间的空隙为门上穿绳槽;前后侧挡板、推料板山,东临清。顺发液压、机械厂和底板围成的空腔为进料腔,前后侧挡条、压料上挡板、门板和底板围成的空腔为挤料腔;门板和支架右端固定连接有锁定装置。
秸秆打包机运用事实
为解决秸秆收集难题,某村开始试点使用秸秆打包机,每台机每天可打包40亩,每亩地收取农户20元,打包后的草卖给草站160元/吨。从经济角度看,秸秆打包机大大提高了工作效率,减少了收储环节,也降低了成本,从而促进市场化收储机制形成。而从环境保护角度考虑,秸秆打包机的使用减少了田间地头堆放的杂草,保护了河道水利,从而进一步巩固村庄环境整治成果。
分类
秸秆打包机按照不同的分类方法有多种类型;
按照结构分为:立式秸秆打包机和卧式秸秆打包机;
按照自动化程度分为:半自动秸秆打包机、全自动秸秆打包机、手动秸秆打包机。
按照压力不同分为:30T、60T、160T等不同,可以定制。
按照可移动性分为:固定式秸秆打包机和移动式秸秆打包机。
秸秆打包机的特点
秸秆打包机具有以下特点:
一.打包的速度快、每条捆包带完成只需要1分钟的时间。
二.使用了进口继电器进行电路的控制,有效的延长了设备的使用寿命;
三.采用了2毫米厚的刚板,增加了经纬线固定包厢永不开焊。
四.该液压打包机操作高度适中,操作简单方便,更加的顺手,适合对较轻的物品进行打包工作。
五.经过改进的设计和专业的研发中心的精心制造,液压打包机的使用范围不断扩大,秸秆、塑料、纸浆、粉末、纸屑均可打包。
七.液压打包机属机械结构,部分关键部件使用了国内名牌零件
卧式液压秸秆打包机
半自动卧式秸秆打包机设备由主机和输送机两部分组成。主机部件有油泵、PLC,推盘,油缸等,主要工作目的是提供足够的压力对秸秆进行压缩;输送机由电机控制,主要是协调主机输送秸秆。二者相互配合共同完成秸秆的打包任务。
液压秸秆打包机主机推盘压力可调,不过根据秸秆的本身特性,会有一个相对合适的压力。140吨或者160吨的压力。当然,如有特殊方面的需求,压力是可以设定的。由两个油泵支持其压力和推盘移动速度的工作。使用之中一个油泵可以满足压力和速度两方面的工作,但是推盘的移动速度较慢。为了提高移动速度,增加生产效率,采用另一台电机支持推盘来回移动工作是有必要的。
输送机主要是为了能够适时的为主机提供可压缩的原料,因为人工加料几乎是不可能的。主机的工作效率高,原料供应不足的话会使整机效率降低。秸秆打包机的输送机与主机协调一致工作,而有互不影响。当主机料仓加满之后,输送机会自动停止供料,等待主机压缩打包。当主机完成一次压缩打包过程之后,输送机会自动供应秸秆。利用二者之间的时间空隙不间断的工作,提高了设备的整体效率。
秸秆打包机安全保护
秸秆打包机安全保护
1. 设备安装完毕后, 电控箱内接地保护端子须用线径不低于16平方毫米单线接于接地角铁(接地保护角铁由客户自行安装),未接接地保护禁止设备运行,定期检查接地保护线连接是否良好。
2. 非专业人员禁止打开电控箱检修。
3. 禁止用户自行改动电器系统接线。
4. 禁止用户自行调整系统压力。
5. 禁止用户自行更换设备上原装配件。
6. 设备关键部位液压系统机及电器系统上方须加遮雨措施。
7. 未满18岁禁止操作设备。
8. 未经过培训人员禁止操作设备。
9. 禁止撕毁、涂抹 、设备上的安全警示等标志。
10. 请使用稳定的足够容量的电源,离变压器较远时考虑传输距离过长引起的电压衰减,应使用足够线径的动力电缆 。
11. 设备附近应摆放灭火器等消防设备,操作人员应掌握灭火器的使用方法。
12. 现场或设备如果出现烟雾等异常情况,及时使用消防器材,并拨打火警电话。
13. 设备运行时禁止儿童及无关人员在设备附近,以免引起事故。
14. 检修时请先断掉电源总开关。谨记住: 一切带电的接线将会意外损坏设备或危及人身安全.
秸秆打包机视频
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