全自动裂解装置

㈠ pdh是什么意思

准同步数字系列，标准有两种，即欧洲的E系列和美国的T系列标准，主要是为实现同步在各支路信号中插入一定数量的脉冲。

准同步数字系列是数字通信发展初期广泛使用的数字通信制式。所谓“准同步”是指各级的比特速率相对于标准值有一个规定范围的偏差，而且可以是不同的源。这种数字通信制式使数字复用设备可以再数字交换设备之前就能开发应用，因而曾被广泛应用。

PDH与SDH、SONET的比较：

相比之下，主要有以下几点：

1，传统的PDH网络存在1. 5 Mb /s和 2 Mb /s两大数字体系，因此在PDH网内不存在世界性标准，国际间互通困难。

2，PDH网不存在世界统一标准的光接口规范。各厂商自行开发的专用光接口在光路上互通时，需要光/电转换器转换成G.703的标准电接口才能互通，缺乏联网灵活性，增加了成本。SDH网内可用一个光接口代替大量电接口，增加了网络灵活性和可靠性，降低了成本。

以上内容参考：网络——PDH

㈡ 连续化废轮胎裂解

废轮胎废塑料可以通过裂解连续法工艺裂解成燃料油、炭黑、（钢丝）等产品。裂解连续法工艺是使用全连续性裂解炼油设备来操作，其设备采用PLC操控控制，可大大节省人力。

废轮胎裂解连续法炼油工艺：

（1）通过拉丝机将废轮胎中的钢丝抽出，然后利用钢丝打包机对钢丝进行打包，直接出售。

（2）使用轮胎破碎机对抽出钢丝的废轮胎进行破碎，并通过热密封装置将其与低温硫转移催化剂一起连续供入全连续性裂解炼油设备反应釜中。

（3）分馏并通过油分离器冷却后，将热解油气转化为燃料油和少量可燃气体。

（4）热裂解出来的炭黑会自动转移到炭黑生产系统中，并且经过严格的制粉等工艺后才能获得工业级的炭黑，或者获得其他种类的高价值化工原料。

㈢ 裂解气压缩机是干什么的

这是乙烯裂解装置中深冷分离单元的生产设备，石脑油经裂解炉裂解后要内进行分离，说容白了就是提纯乙烯，在深冷分离装置，当脱甲烷塔操作压力为0.5MPA时，为分离甲烷塔顶温度要—130摄氏度，如果脱甲烷塔操作压力为3.0MPA则只需要—90左右，所以要对进脱甲烷塔的裂解气进行压缩升压，提高深冷分离温度，节约低温能源和低温材料。这是主要的，还有就是压缩机的本质用途就是输送气体。如有帮助还望采纳

㈣ 催化裂化反应装置有哪几种类型各有什么优缺点

按反应器（或沉降器）和再生器布置的相对位置的不同可分为两大类：反应器和再生器分开布置的并列式；反应器和再生器架叠在一起的同轴式。并列式又由于反应器（或沉降器）和再生器位置高低的不同而分为同高并列式和高低并列式两类。

同高并列式主要特点：催化剂由U型管密相输送；反应器和再生器间的催化剂循环主要靠改变U型管两端的催化剂密度来调节；由反应器输送到再生器的催化剂，不通过再生器的分布板，直接由密相提升管送入分布板上的流化床可以减少分布板的磨蚀。

高低并列式特点是反应时间短，减少了二次反应；催化剂循环采用滑阀控制，比较灵活。

同轴式装置形式特点是：反应器和再生器之间的催化剂输送采用塞阀控制；采用垂直提升管和90°耐磨蚀的弯头；原料用多个喷嘴喷入提升管。

(4)全自动裂解装置扩展阅读

在流化催化裂化装置的自动控制系统中，除了有与其他炼油装置相类似的温度、压力、流量等自动控制系统外，还有一整套维持催化剂正常循环的自动控制系统和当发生流化失常时的自动保护系统。此系统一般包括多个自保系统，例如反应器进料低流量自保系统、主风机出口低流量自保系统、两器差压自保系统，等等。

以反应器进料低流量自保系统为例，当进料量低于某个下限值时，在提升管内就不能形成足够低的密度，正常的两器压力平衡被破坏，催化剂不能按规定的路线进行循环，而且还会发生催化剂倒流并使油气大量带人再生器而引起事故。

此时，进料低流量自保系统就自动进行以下动作:切断反应器进料并使进料返回原料油罐（或中间罐），向提升管通入事故蒸气以维持催化剂的流化和循环。

㈤ 现在有没有可以将废塑料加工成石油的机械

可以将废塑料练成4#汽油、柴油，目前没有加工成是有的设备

济南友邦恒誉科技开发有限公司与清华大学、山东华能橡胶裂解研究院共同研制开发的全自动工业连续化废轮胎裂解装置、全自动工业连续化废塑料裂解装置、回转式自动化生产裂解装置，集中外最先进技术于一体，采用了居世界领先水平的远程恒温加热工艺和低温解聚裂化工艺，并采用低温高效硫转移裂解催化剂，是目前国际上废轮胎常压裂解油化与废塑料裂解油化领域应用方面的重大突破。由于采用恒温动态供热与动态受热，从而解决了所有干烧式、干馏式、直热式等高温加热所无法避免的安全性差、出油率低、热效率低、油品质量差、尤其是因局部高温形成的设备脱碳、氧化、变形等原因造成的设备寿命短的重大难题！
1、单套装置年处理能力：
RAA 系列: 全自动工业连续化废橡胶裂解装置；处理量：(10000、20000)吨/年
PAA 系列: 全自动工业连续化废塑料裂解装置，处理量：* 年处理（5000、10000)吨/年；
2、产品回收率：
燃料油：45% ～ 50% 炭 黑：35% ～ 38%
钢 丝：9% ～ 11% 可燃气：3% ～ 5%(自用)
3、生产安全性：
以上系列设备，由于实现了远程恒温加热、采用了低温解聚裂化等工艺，并实现自动进料、自动出料，从而保证了整套工艺及装置的安全、高效、可靠、稳定的无间断正常运行。
目前，设备一出口到美国、马来西亚、泰国、澳大利亚等国，2009年6月份与德国签订1万吨废轮胎处理生产线，标志着中国废轮胎裂解技术设备首次进入欧洲市场。
详情咨询：0531-86196302 0531-86196301
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㈥ 为什么说石油化工生产的龙头是裂解炉

石油组成比较复杂，即使成油品，也是众多组分的混合物。例如汽油中就含有上百种碳氢化合物，它们的沸点范围从室温到200℃，其主要组分为烷烃、环烷烃、烯烃和芳香烃。

裂解炉当石油作为燃料燃烧时，可以直接利用这些混合物。但将石油作为化工原料时，必须先将其中所含的各种化合物通过化学反应转化成分子较小的烃类，如乙烯、丙烯、苯和甲苯等，这个重任就落在乙烯装置的龙头—裂解炉来完成。目前，世界上石油化工产品的原料主要出自裂解炉。

裂解炉以轻烃、石脑油、柴油等作为裂解原料，在水蒸气的伴随下，约在800℃的高温下，在很短的时间里（0.2秒或更短）完成裂解反应，形成低分子量的烃类，再经过分离提纯就可得到目的产物：三烯（乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯（苯、甲苯和二甲苯）和副产物（裂解焦油等）。通常用乙烯、丙烯的产率和能量消耗来衡量裂解炉的技术水平。目前，经济合理的裂解装置，其乙烯年生产能力都在60万吨甚至达到百万吨以上，所以，工业裂解炉绝大多数是钢铁构成的庞然大物。

工业上采用的是管式裂解炉，它和蒸汽锅炉一样，炉内有许多按一定规则排列的合金钢管。蒸汽锅炉管内通水，管外烧火加热，在一定温度下使水变蒸汽；而裂解炉和烧锅炉的道理一样，只不过管子内通的是裂解原料。裂解原料经预热后，与过热蒸汽混合进入裂解炉上部即对流段炉管，将裂解原料升温至600℃左右，此时原料全部气化，然后进入裂解炉下部即辐射段炉管，此时辐射段炉膛温度高达1000℃，气化的原料很快升至800℃左右，发生裂解反应。裂解是强吸热反应，燃料气通过喷嘴喷入炉膛燃烧，以加热辐射段炉管，燃烧后的高温烟气继续加热对流段炉管，然后从烟囱排出。

从裂解炉出来的高温裂解气，立即进入废热锅炉，一方面回收裂解气的热量，产生高压蒸汽，用以驱动各种机泵，另一方面必须使裂解气快速降温至500℃以下，防止继续发生反应。降温后的裂解气进入急冷系统，进一步冷却，除去液体产物，再送至压缩分离部分。

裂解过程中，除了生成以“三烯”为主的气体产物和以“三苯”为主的液体产物以及裂解焦油等副产物外，还有少量的焦炭结在裂解炉管内壁和废热锅炉的换热管内。这就像饭锅底结的锅巴和水壶底结的水垢一样，影响传热，必须定期清除，称为“清焦”。两次清焦的间隔，称为裂解炉的运转周期，运转周期越长效率越高。

裂解反应对石油化工的发展相当重要，因此，裂解炉是石油化工的龙头。