重力求机械阀驱动装置

㈠ 请问阀的种类有哪几种它们一般的应用在哪里

阀门的种类实在实在是多，分类的方法也实在太多。下面摘录几种分类供你参考。

阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：
第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。

第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。

此外，阀门的分类还有以下几种方法：

一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：

1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。
2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。
3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。
5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。

二、按用途，根据阀门的不同用途可分：

1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]>

三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：

1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3． 液动：借助（水、油）来驱动。
4． 气动；借助压缩空气来驱动。

四、按压力，根据阀门的公称压力可分：

1． 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm
水柱表示压力。
2． 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）
3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。

五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：

1． 普通阀门：适用于介质温度-40 425℃的阀门。
2． 高温阀门：适用于介质温度425 600℃的阀门。
3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4． 低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃的阀门。
5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。

六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：

1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2． 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。
3． 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。
4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。

七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；

1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。

按按用途和作用分类
〈〉截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、
碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。
〈〉调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。
〈〉止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。
〈〉分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
〈〉安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

按主要参数分类
（一） 按压力分类
〈〉真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。
〈〉低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。
〈〉中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。
〈〉高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。
〈〉超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。
（二） 按介质温度分类
〈〉高温阀 大于450'C的阀门。
〈〉中温阀 120 'C~450 'C的阀门。
〈〉常温阀 -40 'C~120 'C的阀门。
〈〉低温阀 -100 'C~-40 'C的阀门。
〈〉超低温阀 小于-100 'C的阀门。
（三） 按阀体材料分类
〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。
〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门
铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。
〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

通用分类法
〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分
闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀
安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。

按国家标准分
中国标准 标准名称 对应国际标准
GB12220－89 通用阀门 标志 ISO5209
GB12221－89 法兰连接金属阀门 结构长度 ISO5752
GB12222－89 多回转阀门 驱动装置的连接 ISO5210/1~3
GB12223－89 部分回转阀门 驱动装置的连接 ISO5211/1~3
GB12224－89 钢制阀门 一般要求 ANSI B16.34
GB12225－89 通用阀门 铜合金铸件技术条件 ASTM B584
GB12226－89 通用阀门 灰铸铁件技术条件 ISO 185,BS 1452
GB12228－89 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 ASTM A 105、A181
GB12229－89 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 ASTM A703
GB12230－89 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 ASTM A351
GB12232－89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 ISO 5996-1982,API 595
GB12233－89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 BS 5152、5153
GB12234－89 通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 API 600
GB12237－89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 ISO 7121,API 607
GB12238－89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 BS 5155
GB12239－89 通用阀门 隔膜阀 BS 5156,NFE 29
GB12240－89 通用阀门 铁制旋塞阀 API 593
GB12241－89 安全阀 一般要求 ISO 4126
GB12242－89 安全阀 性能试验方法 ANSI/ASME PTC 25.3
GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 JIS B8210
GB12244－89 减压阀 一般要求 JIS B8372、B8410
GB12245－89 减压阀 性能试验方法 JIS B8372、B8410
GB12246－89 先导式减压阀 JIS B8372,DSS405
GB12247－89 蒸汽疏水阀 分类 ISO 6704
GB12248－89 蒸汽疏水阀 术语 ISO 6552
GB12249－89 蒸汽疏水阀 标志 ISO 6553
GB12250－89 蒸汽疏水阀 结构长度 ISO 6554
GB12251－89 蒸汽疏水阀 试验方法 ISO 6948、7841、7842
GB/T13927-92 通用阀门 压力试验 ISO 5208
JB/T5296-91 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JIS B2005
JB/T6899-93 阀门的耐火试验 ISO 10497
JB/T7927-95 阀门铸钢件 外观质量要求 MSS SP55
ZBJ16006-90 阀门的试验与检验 API 598

阀门的分类和定义
一、闸阀
闸阀是常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用于压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道.
闸阀的主要标准
GB12232-89《通用阀门法兰连接铁制闸阀》
GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》
JB/T53162-91《闸阀产品质量分等》
JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》
JB/Z243-85《闸阀静压寿命试验规程》
JB/TQ648-88《铁制对夹式平板闸阀》
JB/T53200-94《铁制对夹式平板闸阀产品质量分等》JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》
二、截止阀、节流阀
截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道．
截止阀的主要标准
GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》
GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》
JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》
JB/T53165-92《高压平衡截止阀产品质量分等》
GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》
GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》
三、节流阀
节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量,属于调节阀类,但由于它的结构限制,没有调节阀的调节特性,故不能代替调节阀使用.
截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外,均与截止阀相同.节流阀的启闭件大多为圆锥流线型.
四、蝶阀
蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件,以实现启闭动作的阀门.蝶阀主要用截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能.目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多.
蝶阀的主要标准
GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》<BR> JB/T53171-94《蝶阀产品质量分等》
JB/Z248-85《蝶阀静压寿命试验规程》
五、止回阀
止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流.
GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》
GB12236-89《通用阀门</B>钢制旋启式止回阀》GB/T13932-92《通用阀门</B>铁制旋启式止回阀》GB/T589-93《船用法兰青铜止回阀》
GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
GB8465.4-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制止回阀》
JB/T53036-92《止回阀产品质量分等》
六、球阀
球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门.
球阀的主要标准
GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T15185-94《铁制和铜制球阀》
GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》
GB8465.3-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制球阀》
JB/T53167-94《球阀产品质量分等》
JB/Z246-85《球阀静压寿命试验规程》
七、隔膜阀
隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开.
八、旋塞阀
旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门.旋塞阀的塞体多为圆锥体,也有圆柱体,旋塞阀结构简单、启闭迅速、流体阻力小.旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合.
旋塞阀多用于截断介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配.
九、柱塞阀
十、安全阀
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置.当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止压力继续升高,当压力降低到另一规定值时,自动关闭.
安全阀的主要标准
GB12241-89《安全阀一般要求》
GB12242-89《安全阀性能试验方法》
GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》
ZBJ98013-89《电站安全阀技术条件》
JB/T53170-94《弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等》十一、减压阀
减压阀是调节阀的一种,它是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的门.
十二、疏水阀
疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门.
十三、排污阀
十四、调节阀
该阀用于水、蒸汽管网上作为调节流量之用,自锁型能使管网始终保持平衡状态.
十五、其它阀门
管夹阀
紧急切断阀及安全附件
电磁阀
真空阀
气瓶阀
多用阀专用阀门及特殊阀门
十六、阀门驱动装置
手动
电动
气动

阀门分类基础知识

一.按用途和作用分类

1.截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。

2.调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。

3.止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。

4.分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。

5.安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。

二.按参数分类

I.按介质温度分类

1.高温阀 t 大于450'C的阀门。

2.中温阀 120 'C小于 t 小于450 'C的阀门。

3.常温阀 -40 'C小于 t 小于120 'C的阀门。

4.低温阀 -100 'C小于 t 小于-40 'C的阀门。

5.超低温阀 t 小于-100 'C的阀门。

II.按压力分类

1.真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。

2.低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。

3.中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。

4.高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。

5.超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。

III.按阀体材料分类

1.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。

2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。

3.金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。

IV.通用分类法

这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等

要想正确使用阀门，必须充分认识阀门、阀门品类繁多。如何全面了解它呢？这就用得着分类的方法，解剖的方法。这里先介绍阀门的分类、型号与标识。阀门可从不同的角度进行分类。

1、按动力分
1）自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2）驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
2、按结构特性分
1）截门形 关闭件沿着阀座中心线移动。
2）闸门形 关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3）旋塞形 关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4）旋启形 关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
5）碟形 关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。

3、按用途分
1）开断用 用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2）调节用 用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。
3）分配用 用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。
4）止回用 用来防止介质倒流。如止回阀。
5）安全用 在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。
6）阻气排水用 留存气体，排除凝结水。如疏水阀。
4、按操纵方法分
1）手动阀门 借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2）电动阀门 借助电力来操纵的阀门。
3）气动阀门 借助压缩空气来操纵的阀门。
4）液动阀门 借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
5、按压力分
1）真空阀 绝对压力小于1公斤/平方厘米的阀门。
2）低压阀 公称压力小于16公斤/平方厘米的阀门。
3）中压阀 公称压力25－64公斤/平方厘米的阀门。
4）高压阀 公称压力100－800公斤/平方厘米的阀门。
5）超高压 公称压力达到或大于1000公斤/平方厘米的阀门。
6、按介质温度分
1）普通阀门 适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。
2）高温阀门 适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
3）耐热阀门 适用于介质工作温度600℃以上的阀门。
4）低温阀门 适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。
5）深冷阀门 适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。
6）超低温阀门 适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。
7、按公称通径分
1）小口径阀门 公称通径小于40毫米的阀门。
2）中口径阀门 公称通径50至300毫米的阀门。
3）大口径阀门 公称通径350至1200毫米的阀门。
4）特大口径阀门 公称通径大于1400毫米的阀门。

以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。

安全阀主要有以下几种分类方法：
（1）按整体结构和加载结构的形式可以分为重锤杠杆式、弹簧式和控制式3种；
（2）按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比可以分为微启式和全启式安全阀2种；
（3）按气体排放的方式可以分为全封闭式、半封闭式和敞开式3种。

阀门分类
| 阀体 | 流量控制阀 | 排气阀 | 针阀 | 脚踏阀 | 燃气阀 | 角阀 | 单向阀 | 膨胀阀 | 气动阀 | 手动阀 | 放料阀 | 闸阀 | 截止阀 | 节流阀 | 仪表阀 | 柱塞阀 | 隔膜阀 | 旋塞阀 | 球阀 | 蝶阀 | 止回阀 | 减压阀 | 安全阀 | 疏水阀 | 调节阀 | 底阀 | 排污阀 | 电磁阀 | 换向阀 | 其他

阀门作为一种控制流体介质的辅助设备，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、轻工、机械制造、建筑、国防军工等国民经济各部门，已成为各种流体装置中不可缺少的控制设备。
阀门种类
1 按结构原理分类
2 按自动和驱动分类
3 按作用分类
4 按阀门通径分类
5 按公称压力分类
6 按工作温度分类
7 按阀体材料分类
8 按操纵方式分类

液压阀分类

按用途分：压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀

操纵方式分：人力操纵阀、机械操纵阀、电动操纵阀

连接方式分：管式连接、板式及叠加式连接、插装式连接

按结构分类：滑阀, 座阀, 射流管阀

按控制方式：电液比例阀, 伺服阀, 数字控制阀

按输出参量可调节性分类：开关控制阀, 输出参量可调节的阀

㈡ 机械阀怎么控制一个气缸升起另一个气缸降落

1、首先确定好气缸的型号和参数。
2、其次在气缸投入使用工作中需要观察。
3、最后调节好参数即可一个气缸起，一个落下。

㈢ 气体灭火系统阀驱动装置应该怎样安装

气动驱动装置由气动容器、起动容器的容器阀及操纵管组成，其作用是起动容器中的回高压二氧化碳，开放答灭火剂容器的容器阀。容器阀安装在贮瓶瓶口上，故又称瓶头阀，贮存容器通过它与管网系统相连，是灭火剂及增压气体进出贮存容器的可控通道。
容器阀平时封住瓶口，不让灭火剂及增压气体泄漏；火灾时便迅速开启，顺利排出灭火剂，具有封存、释放、加注(充装)、超压排放等功能，是系统的重要部件之一。容器阀种类较多，它的选择由系统的工作特点及控制方式决定。以容器开启的方式而言，有电动(电磁)、气动、电爆及机械(手动)等四种基本类型。

㈣ 流体输配管网！！！重力驱动管网和压力驱动管网的原理图！！！！求图

1. 重力循环是以不同温度的水的密度差为动力而进行循环的系统。
   

2. 机械循环是系统中设有循环水泵，进行强制循环。

如下图：

㈤ 合肥通用机械研究院的专业介绍

压力容器专业始建于1957年，是我院最早设置的专业研究室，也是压力容器行业技术归口单位。主要从事压力容器、超高压容器的设计和结构强度的试验研究，压力容器安全评定和断裂力学应用研究等，先后与有关单位合作研制成功绕带式、多层包扎式、多层绕板式、多层热套式等高压容器，发明了镶丝双锥密封结构，解决了合成氨厂高压合成塔泄漏问题，荣获国家科委颁发的创造发明四等奖。近年来，压力容器专业共获得国家科技进步奖三项，省部级奖励20多项。
根据市场的变化，1996年组建了压力容器与化工装备研究工程部（简称容器部或一部），主要从事压力容器与管道安全工程技术研究与开发，现有各类工程技术人员80余人，其中教授级高级工程师23人，高级工程师14人，工程师21人；博士5人，硕士8人。该部是国家压力容器与管道安全工程技术研究中心重要组成部分，主要业务范围：1、球罐与大型装备工程；2、石化设备成套；3、燃油燃气工程；4、特种材料化工设备；5、节能环保成套设备；6、压力管道；7、膨胀节；8、密封结构；9、应力分析与结构强度；10、计算机辅助设计。
先后承担国家科技部、发改委和中石化、中石油等大型企业集团委托的科研课题，开发高性能压力容器与管道材料，研制重大技术装备，满足千万吨炼油、百万吨乙烯、西气东输、国家战略石油储备等国家重大工程建设需求。在高性能压力容器用钢在球形储罐上的应用，高耐蚀材料制化工设备开发及应用，电工行业真空干燥设备开发及推广应用，燃油燃气工程承压设备开发及在燃气、冶金企业的应用，大型低温液体（液化天然气、乙烯等）储运设备开发国家战略石油储备10万m、12.5万m、15万m大型油罐开发等方面取得突出技术成果。 原水泵专业建于1958年，是全国往复泵、船用泵（包括离心泵、螺杆泵）产品质量监督检测中心、技术、标准和科技情报的归口单位，曾为化工、石油、军工、造船等部门提供了多种高技术产品。承担过国家和行业科研课题的研究工作，行业检测及行业标准的起草、修订工作。目前，是全国泵标准化技术委员会容积泵分技术委员会的挂靠单位。
先后研制生产有屏蔽泵、旋涡泵、高粘度计量泵、高粘度转子泵、磁力泵、高速泵、化工高压往复泵、轴向柱塞泵、滑片泵、高精度计量泵、小流量高扬程离心泵、化工流程泵、舰船用泵、成套加药装置等。四十多年来，经过几代技术人员的努力取得了丰硕的成果，先后获得过全国科学大会奖、国家科技进步二等奖以及多项省部级科技奖励。 科普装备专业形成于1998年，主要从事科普场馆及流动科普的展示教育装备研究工作。2003年成为安徽省科技馆协会的副理事长单位，2004年加入中国科技馆发展基金委员会，2006年又被吸纳为中国自然科学博物馆协会团体会员单位。
科普装备专业先后承担了中宣部与中国科学技术协会和国家发展和改革委员会与中国科学技术协会联合下达、以及中国科协委托的多项科研课题，开发了一系列专题展示教育装备，研制我国首辆专用流动科普大篷车，编撰专业技术手册与数据库，制定行业标准与发展规划，获得了中国机械工业协会科技进步奖三等奖1项，安徽省科技进步三等奖1项、院科技进步奖二等奖2项，院科技进步奖三等奖1项，为我国的科普事业做出了重要贡献，也取得了良好的社会效益。 合肥通用机械研究院制冷空调专业成立于1957年，是全国制冷空调行业的技术归口所，是国家压缩机制冷设备质量监督检验中心所在地，是全国制冷空调设备生产许可证审查部和全国冷冻空调标准化技术委员会秘书处的挂靠单位。主要从事制冷空调技术、特种重大装备、关键零部件以及产品测试技术设备研究。技术领域涉及制冷、空调、流体机械、自动控制、仪器仪表及检测和软件开发等。现有长期从事专业的工程技术人员80余人，其中教授级高工、研究员5名，中高级职称40名。
先后研制成功中小型活塞式单级制冷压缩机，螺杆和离心式制冷压缩机，单、双效溴化锂吸收式制冷机，半封闭制冷压缩机等，填补了多项国内空白。近十几年来，为了适应市场变化,加强技术进步和产业化的力度，通过与日本横河、小野测器、OMROM、美国Honywell等国际著名设备仪器成套商的密切合作，采用世界上最先进的机电一体化技术，开发出制冷空调产品检测装置6大类14个品种，在64家企业中得到了成功的应用。共获得十多项省部级，获国家和省级新产品2项。 密封专业建立于1964年，主要研究机械密封和非金属材料密封技术。是全国机械密封行业的技术归口单位，是国家机械密封件产品质量监督检测中心挂靠单位；是机械密封件标准化技术委员会、中国液压气动密封件工业协会机械密封及填料静密封的秘书单位；是流体工程学会密封专业委员会的秘书单位，机械工业机械密封及柔性石墨密封件产品质量监督检测中心，国家技术监督局授权的压力管道元件制造许可的评审单位和型式试验单位，是国家船检局，海军装备部认可的舰船用密封件产品型式试验单位。美国润滑工程学会（ASLE）会员。
四十多年来，先后完成了多项国家科技攻关课题，参加了《机械工程手册》的编写工作，参与起草制订了30多项机械密封、填料密封有关测试方法和产品的标准。取得一大批水平较高的科研成果，先后获得过全国科学大会奖、国家科技进步二等奖以及多项省部级科技奖励。 阀门专业成立于1961年，主要从事阀门行业新产品的设计和开发、阀门驱动装置的研究、基础件攻关、各种基础性研究以及标准化、学会和产品检测工作。先后组织了高压氮肥阀、低压阀和中压阀等新产品联合设计、组织了全国阀门产品的统一设计以及铸钢阀、锻钢阀和低压阀门产品的更新设计；进行了阀门密封面材料配对和擦伤性能的试验研究以及阀门填料技术攻关、密封面比压、流体阻力、静压寿命等基础科学的试验研究；组织制订了170多个阀门标准，编写有《阀门设计》、《球阀设计与选用》等大型设计手册。并取得了多项省部级的科研成果。
我院是全国阀门行业的技术归口单位和测试中心，是中国机械工程学会流体工程学会管道阀门专业委员会秘书单位，全国阀门标准化技术委员挂靠单位。负责我国阀门产品标准制订、产品设计、国家重大技术装备科研攻关、中国机械工程学会管道与阀门专业委员会等技术工作；是国家技术监督局中国机械阀门产品质量监督检测中心单位和船用阀门质量检测站单位，“特种设备制造许可”评审和型式试验单位。负责进行各类产品的质量检测、安全阀和疏水阀生产许可证发证检查等。
阀门专业拥有多套试验装置，具有较先进的测试手段。主要有阀门耐火试验装置、安全阀试验装置、流阻试验装置、阀门寿命试验装置等。可以进行：PN≤32MPa、DN200的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等静压寿命试验；PN≤32MPa、DN300的各类阀门强度、密封试验；DN≤300的各类阀门流阻系数和流量特性试验；安全阀（≤19MPa）冷态全性能试验；PN≤42MPa、DN400的阀门耐火试验；阀门电动装置性能及寿命试验；管件爆破试验；弹簧拉压试验；各类阀门的型式试验，并可根据客户要求进行各种阀门的委托试验。 压缩机专业成立于1956年，隶属二室（压缩机、泵、风机），60年代初成立压缩机研究室，1991年成立压缩机分所，2005年更名为压缩机研究所。主要从事各种容积式压缩机的新产品设计和研制、新技术开发、压缩机零部件的研究和基础技术攻关、压缩机行业标准化以及全国压缩机产品的质量监督和性能检测工作。
五十年代末与行业厂合作自行设计制造我国第一台动力用L型空气压缩机。六十年代组织压缩机行业联合设计固定空气压缩机系列产品。自主开发活塞空气压缩机，方缸空气压缩机，小型和微型空气压缩机系列，固定式和移动式螺杆空气压缩机及化工石油等流程用压缩机。
九十年代以来，积极开发新型螺杆-活塞串联高压压缩机机组、高压纯净压缩空气充气机、车载高压空气净化系统、化工用喷水内冷螺杆压缩机、高压空气干燥过滤、舰船用高压空气压缩机组等一批高新技术产品。并成功应用到石油、化工、原子能、航空、舰船以及国防尖端技术领域。先后获得过国家科技进步三等奖，省部级科技进步二等奖，国防科技进步三等奖等奖励。 包装机械专业始建于上世纪六十年代，是通用所一室的机器组，最初主要从事化工行业中非标机器设备的设计、研究。1980年我院组建包装机械研究室。包装机械研究室在承接科研项目的同时，还协助机械部包装司组建发展这一新的行业，编制行业发展规划、国内外现状调查、科研计划指南和企业投资建议，参与组织首届全国包装展览会等工作。在此期间，包装机械研究室也获得上级的有力支持，六五期间，机械部投资建设包装机械试验室，建立和初步完善试验手段。
1985年，机械工业部批准成立包装机械分所，明确为包装机械行业的技术归口单位，负责行业的技术开发、标准制修订、产品质量检测和行业信息等，国家专项投资建设包装机械研究大楼和增添试验设备。1986年，机械部和国家质检局又批准在我所成立部级包装机械产品质量监督检测中心。1985年编辑出版全国首份包装机械技术刊物——《包装与食品机械》。1997年通用所批准成立第四装备工程部。2005年更名为包装机械研究所。同年，经省教育厅批准备案，成为与安徽农业大学“机械设计及理论”专业硕士学位联合培养授予点。
包装机械专业为我国的包装机械发展做了大量开创性的工作，填补了多项国内空白。先后共完成重大科研课题数十项，其中获国家科技进步特等奖一项，省部级科技进步二等奖三项及其他各类奖项。2001年获中国包装技术协会和中国包装总公司联合颁发的“全国优秀包装企业技术创新奖”。
研究领域涉及包装机械的绝大多数门类，尤其是中袋的立式袋成型自动计量充填封口机、灌装设备、大袋包装机和裹包机等。在市场经济的形势下，在立足于包装机械研究开发、推广应用的同时，致力于市场急需的各种非标设备的设计、研制和生产线的成套供货。近年来，发挥机电仪一体化的优势，成功开发研制出十多种满足企业特种需求和用途的专用非标生产设备和检测设备，以及各种生产线，并在积极推广应用。 换热器专业成立于1964年，原为第一研究室的换热器组。1978年和1988年先后两次以换热器研究室建制。1998年换热器专业主体进入储运与换热石化装备工程部，2005年以全院换热器专业人员为主成立特种设备设计生产部。
换热器专业取得了显著的科研和应用成果。我国第一台波纹管换热器、第一台防腐涂层换热器都是从换热器试验室插上腾飞的翅膀。完成的《固定管板换热器型式与基本参数》、《立式热虹吸式重沸器型式与基本参数》和《管壳式换热器制造技术条件》三项标准对我国早期石化装置设备的选型起到了重要的指导意义。
还先后完成“风冷水冷冷凝器系列更新”、“固定管板换热器薄管板试验研究”、“大型可拆式螺旋板式换热器的研制”、“针翅式油冷却器”等部级课题。完成了国家“十五”重大技术装备研制攻关计划专题“大型多股流缠绕管式换热器的研制”、中国石化“高压加氢裂化装置大型缠绕管换热器的攻关” 等科研攻关项目。从1985年到2005年，换热器专业共获得省级科技进步二等奖两项、部级科技进步三等奖五项。

㈥ 鄂氏阀分哪几种主要用到哪些方面

阀门的种类实在实在是多，分类的方法也实在太多。下面摘录几种分类供你参考。 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法： 一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1． 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 2． 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 3． 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4． 旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转。 5． 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6． 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 二、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1． 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 2． 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3． 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 4． 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。 5． 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6． 他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。 <![endif]> 三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： 1． 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 2． 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 3． 液动：借助（水、油）来驱动。 4． 气动；借助压缩空气来驱动。 四、按压力，根据阀门的公称压力可分： 1． 真空阀：绝对压力<0.1MPa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。 2． 低压阀：公称压力PN≤1.6MPa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀） 3． 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 4． 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 5． 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： 1． 普通阀门：适用于介质温度-40 425℃的阀门。 2． 高温阀门：适用于介质温度425 600℃的阀门。 3． 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。 4． 低温阀门：适用于介质温度-40 -150℃的阀门。 5． 超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。 六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分： 1． 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 2． 中口径阀门：公称通径DN50～300mm的阀门。 3． 大口径阀门：公称通径DN350～1200mm的阀门。 4． 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。 七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； 1． 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 2． 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 3． 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 4． 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 5． 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。 按按用途和作用分类 〈〉截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈〉调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 〈〉止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈〉分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 〈〉安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按主要参数分类 （一） 按压力分类 〈〉真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 〈〉低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 〈〉中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 〈〉高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 〈〉超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。 （二） 按介质温度分类 〈〉高温阀 大于450'C的阀门。 〈〉中温阀 120 'C~450 'C的阀门。 〈〉常温阀 -40 'C~120 'C的阀门。 〈〉低温阀 -100 'C~-40 'C的阀门。 〈〉超低温阀 小于-100 'C的阀门。 （三） 按阀体材料分类 〈〉非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 〈〉金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 〈〉金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀 安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 按国家标准分 中国标准 标准名称 对应国际标准 GB12220－89 通用阀门 标志 ISO5209 GB12221－89 法兰连接金属阀门 结构长度 ISO5752 GB12222－89 多回转阀门 驱动装置的连接 ISO5210/1~3 GB12223－89 部分回转阀门 驱动装置的连接 ISO5211/1~3 GB12224－89 钢制阀门 一般要求 ANSI B16.34 GB12225－89 通用阀门 铜合金铸件技术条件 ASTM B584 GB12226－89 通用阀门 灰铸铁件技术条件 ISO 185,BS 1452 GB12228－89 通用阀门 碳素钢锻件技术条件 ASTM A 105、A181 GB12229－89 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 ASTM A703 GB12230－89 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 ASTM A351 GB12232－89 通用阀门 法兰连接铁制闸阀 ISO 5996-1982,API 595 GB12233－89 通用阀门 铁制截止阀与升降式止回阀 BS 5152、5153 GB12234－89 通用阀门 法兰和对焊焊连接铜制闸阀 API 600 GB12237－89 通用阀门 法兰和对焊连接钢制球阀 ISO 7121,API 607 GB12238－89 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀 BS 5155 GB12239－89 通用阀门 隔膜阀 BS 5156,NFE 29 GB12240－89 通用阀门 铁制旋塞阀 API 593 GB12241－89 安全阀 一般要求 ISO 4126 GB12242－89 安全阀 性能试验方法 ANSI/ASME PTC 25.3 GB12243－89 弹簧直接载荷式安全阀 JIS B8210 GB12244－89 减压阀 一般要求 JIS B8372、B8410 GB12245－89 减压阀 性能试验方法 JIS B8372、B8410 GB12246－89 先导式减压阀 JIS B8372,DSS405 GB12247－89 蒸汽疏水阀 分类 ISO 6704 GB12248－89 蒸汽疏水阀 术语 ISO 6552 GB12249－89 蒸汽疏水阀 标志 ISO 6553 GB12250－89 蒸汽疏水阀 结构长度 ISO 6554 GB12251－89 蒸汽疏水阀 试验方法 ISO 6948、7841、7842 GB/T13927-92 通用阀门 压力试验 ISO 5208 JB/T5296-91 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法 JIS B2005 JB/T6899-93 阀门的耐火试验 ISO 10497 JB/T7927-95 阀门铸钢件 外观质量要求 MSS SP55 ZBJ16006-90 阀门的试验与检验 API 598 阀门的分类和定义 一、闸阀 闸阀是常用的截断阀之一,主要用来接通或截断管路中的介质,不适用于调节介质流量.闸阀适用于压力、温度及口径范围很大,尤其适用于中、大口径的管道. 闸阀的主要标准 GB12232-89《通用阀门法兰连接铁制闸阀》 GB12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.1-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制闸阀》 JB/T53162-91《闸阀产品质量分等》 JB/T5298-91《管线用钢制平板闸阀》 JB/Z243-85《闸阀静压寿命试验规程》 JB/TQ648-88《铁制对夹式平板闸阀》 JB/T53200-94《铁制对夹式平板闸阀产品质量分等》JB/T53242-94《钢制平板闸阀产品质量分等》 二、截止阀、节流阀 截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质,一般不用于调节流量．截止阀适用压力、温度范围很大,但一般用于中、小口径的管道． 截止阀的主要标准 GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》 GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 JB/T53174-94《截止阀产品质量分等》 JB/T53165-92《高压平衡截止阀产品质量分等》 GB/T587-93《船用法兰青铜截止阀》 GB/T590-93《船用法兰铸铁截止阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.2-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制截止阀》 三、节流阀 节流阀是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量,属于调节阀类,但由于它的结构限制,没有调节阀的调节特性,故不能代替调节阀使用. 截止型节流阀在结构上除了启阀件及相关部分外,均与截止阀相同.节流阀的启闭件大多为圆锥流线型. 四、蝶阀 蝶阀是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件,以实现启闭动作的阀门.蝶阀主要用截断阀使用,亦可设计成具有调节或截断兼调节的功能.目前蝶阀在低压大中口径管道上的使用越来越多. 蝶阀的主要标准 GB12238-89《通用阀门法兰和对夹连接蝶阀》<BR> JB/T53171-94《蝶阀产品质量分等》 JB/Z248-85《蝶阀静压寿命试验规程》 五、止回阀 止回阀是能自动阻止流体倒流的阀门.止回阀的阀瓣在流体压力作用下开启,流体从进口侧流向出口侧.当进口侧压力低于出口侧时,阀瓣在流体压差、本身重力等因素作用下自动关闭以防止流体倒流. GB12233-89《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》GB12235-89《通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降式止回阀》 GB12236-89《通用阀门</B>钢制旋启式止回阀》GB/T13932-92《通用阀门</B>铁制旋启式止回阀》GB/T589-93《船用法兰青铜止回阀》 GB/T592-93《船用法兰铸铁止回阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.4-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制止回阀》 JB/T53036-92《止回阀产品质量分等》 六、球阀 球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门. 球阀的主要标准 GB12237-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀》GB/T15185-94《铁制和铜制球阀》 GB8464-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀通用技术条件》 GB8465.3-87《内螺纹连接闸阀、截止阀、球阀、止回阀基本尺寸铁制球阀》 JB/T53167-94《球阀产品质量分等》 JB/Z246-85《球阀静压寿命试验规程》 七、隔膜阀 隔膜阀是一种特殊形式的截断阀,其启闭件是一块用软质材料制成的隔膜,它将阀体内腔与阀盖内腔隔开. 八、旋塞阀 旋塞阀是用带孔的塞体作为启闭件,塞体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门.旋塞阀的塞体多为圆锥体,也有圆柱体,旋塞阀结构简单、启闭迅速、流体阻力小.旋塞阀通常用于压力不高、口径不大的场合. 旋塞阀多用于截断介质流动,也可进行介质分配,三通旋塞阀和四通旋塞阀则多用于改变介质流动方向或进行介质分配. 九、柱塞阀 十、安全阀 安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置.当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时,阀门自动开启,继而全量排放,以防止压力继续升高,当压力降低到另一规定值时,自动关闭. 安全阀的主要标准 GB12241-89《安全阀一般要求》 GB12242-89《安全阀性能试验方法》 GB12243-89《弹簧直接载荷式安全阀》 ZBJ98013-89《电站安全阀技术条件》 JB/T53170-94《弹簧直接载荷式安全阀产品质量分等》十一、减压阀 减压阀是调节阀的一种,它是通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并能在进口压力及流量变动时,利用介质本身的能量保持出口压力基本不变的门. 十二、疏水阀 疏水阀是用于蒸汽管网及设备中,能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体,并阻水蒸汽泄漏的阀门. 十三、排污阀 十四、调节阀 该阀用于水、蒸汽管网上作为调节流量之用,自锁型能使管网始终保持平衡状态. 十五、其它阀门 管夹阀 紧急切断阀及安全附件 电磁阀 真空阀 气瓶阀 多用阀专用阀门及特殊阀门 十六、阀门驱动装置 手动 电动 气动 阀门分类基础知识 一.按用途和作用分类 1.截断阀类 主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、 碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 2.调节阀类 主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 3.止回阀类 用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 4.分流阀类 用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 5.安全阀类 用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 二.按参数分类 I.按介质温度分类 1.高温阀 t 大于450'C的阀门。 2.中温阀 120 'C小于 t 小于450 'C的阀门。 3.常温阀 -40 'C小于 t 小于120 'C的阀门。 4.低温阀 -100 'C小于 t 小于-40 'C的阀门。 5.超低温阀 t 小于-100 'C的阀门。 II.按压力分类 1.真空阀 工作压力低于标准大气压的阀门。 2.低压阀 公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 3.中压阀 公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 4.高压阀 公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 5.超高压阀 公称压力PN大于100MPa的阀门。 III.按阀体材料分类 1.非金属材料阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 2.金属材料阀门：如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门、铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 3.金属阀体衬里阀门：如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 IV.通用分类法 这种分类方法既按原理、作用又按结构划分，是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀、安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等 要想正确使用阀门，必须充分认识阀门、阀门品类繁多。如何全面了解它呢？这就用得着分类的方法，解剖的方法。这里先介绍阀门的分类、型号与标识。阀门可从不同的角度进行分类。 1、按动力分 1）自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 2）驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。

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液压驱动装置主要由液压站1、机架2、马达驱动总成3、高速端制动器4、驱动轮5、低速端轮边制动器6等组成

㈧ 气体灭火系统调试容器规格怎么计算

室内气体消防灭火系统安装1 范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。2 施工准备 2.1 接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。 2.2 设备材料： 2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。 2.2.2 主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。 2.2.3 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。 2.3 主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。 2.4 作业条件： 2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行。 2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。 2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行。3 操作工艺 3.1 工艺流程： 安装准备 → 管网安装 → 设备及配件安装 → 系统调试及功能验收 3.2 安装准备： 3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。 3.2.2 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。 3.3 管网安装： 3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。 3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。 3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定： 公称直径（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 最大间距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2 3.3.4 干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。 3.3.5 卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装。 3.3.6 吊顶型喷头支管安装前，应按照图纸在现场确定出喷头位置，有条件的可以配合吊顶装修进行，但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验。喷头支管应加固定支架，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。 3.3.7 管网安装完应进行强度试验，如采用水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。如采用气压试验，试验压力为工作压力的1.2倍。在试验压力下稳压5min，无明显渗漏，目测管道无变形为合格。高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa。 3.3.8 强度试验后，管网应进行吹扫。吹扫时管道末端应保证20m/s的流速，采用白布进行检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格。 3.3.9 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验，试验压力采用工作压力，稳压3分钟，压降不大于10%为合格。 3.3.10 在管网容积不大，工作压力不高时，强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行。 3.4 设备安装： 3.4.1 药剂钢瓶安装：钢瓶运输时应采取保护措施，防止碰撞、擦伤。安装时压力表观察面及产品标牌应朝外。钢瓶应排列整齐，间距符合设计要求。钢瓶重量用楼板承担，其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢，再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起。抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌。当槽钢在墙面上不能固定时，也可做成框架在地面上生根。 3.4.2 集流管安装：药剂钢瓶一般通过弯管接头，高压软管和单向阀与集流管相接。集流管宜采用焊接方法制做，焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造，焊接后镀锌处理。当贮存压力不大于4.0MPa，管径不大于80mm时，也可采用丝扣连接方法。集流管应至少设两个固定支架固定牢靠。末端应设安全泄压阀。 3.4.3 选择阀安装：选择阀安装在集流管的排气口，当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施。选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口。选择阀安装应高度一致。 3.4.4 阀驱动装置的安装： 3.4.4.1 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀。驱动方式有电磁驱动，气动驱动和机械手动驱动等。控制方式分自动、手动和应急制动。 3.4.4.2 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定。 3.4.4.3 拉索式手动驱动装置包括：保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀。钢丝绳应设套管并内外防腐。拉索转弯处采用专用导向滑轮。套管及保护盒应固定牢靠。 3.4.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时，应保证重物在下落行程中无阻挡，其行程应超过阀开启所需行程25mm。 3.4.4.5 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成。氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同，铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接。铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m，安装后应进行气压严密性试验，试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力，稳压5分钟，不掉压为合格。 3.4.5 压力开关安装：压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号，一般在集流管的末端锥丝安装，或在管接头连接件上锥丝安装。 3.4.6 喷嘴安装：喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求，安装时应采用专用扳手。 3.5 系统调试及功能验收： 3.5.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数（不足10个按10个计）的10%进行模拟喷气试验。喷气的区域应做好防护措施。试验结果应满足设计要求。 3.5.2 卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷，氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力，且容器结构、型号、规格应相同，数量不少于药剂瓶的20%，且不得少于l个。 3.5.3 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验，试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%，且不得少于1个。4 质量标准 4.1 保证项目： 系统管道压力试验结果必须符合设计要求。交工前必须进行吹扫。 4.2 基本项目： 系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求。 4.3 允许偏差项目： 喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm。5 成品保护 安装好的气瓶室应有专职人员管理，以防操作失误导致误喷。6 应注意的质量问题 6.1 管道镀锌层被管锥咬坏，原因是管钳破旧，卡不紧造成。 6.2 钢瓶运输时损坏涂漆层。原因是没有采取保护措施。7 质量标准 同6—3“室内自动喷水灭火系统安装工艺标准”。 大口巴人 答案 (安全片 ;:我的 答案

㈨ 机械阀怎么装在qe04上

1、首先将油缸连接法兰和活塞法兰对好，稍微点动一下油缸，把要安装的qe04阀皮碗推入一小部分到砼缸里面，使用月牙扳手对法兰连接螺孔进行对正。
2、其次拧上螺栓，按次序一次拧上，一次拧紧完以后，一定还要进行第二次加固拧紧。
3、最后拧紧完以后，反复点动，使活塞和砼缸更好的密合。qe04阀皮碗即可安装完成。以上就是机械阀安装在qe04阀皮碗的安装方法。