有机废气催化燃烧装置设计

① rco废气处理原理

1、催化燃烧反应原理

催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。

借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且在释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

rco催化燃烧的催化剂反应原理图

2、什么是低温催化剂

低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。

3、VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响

VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。

另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。rco催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。

4、什么是空速？影响空速的因素有哪些

在VOCs催化燃烧系统中，反应空速通常指体积空速（GHSV），体现出催化剂的处理能力：反应空速是指规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m³/(m³催化剂•h)，可简化为h-1。

例如产品标注空速30000h-1：代表每立方催化剂每小时能处理30000m³废气。空速体现出催化剂的VOCs处理能力，因此和催化剂的性能息息相关。

② VOC有机废气的崔化燃烧装置运行中都会产生什么危险

VOC有机废气的催化燃烧装置运行中，产生的危险主要是VOC处于爆炸极限内，进入催化燃烧装置。
催化燃烧装置燃烧温度大概350-500℃，已经达到大多数有机物的燃点。如果进气的VOC含量突然升高，例如反应釜突然放空，大量的高浓度废气无法达到稀释的浓度，进入催化燃烧装置，可能会在催化燃烧装置中引发爆炸。

③ 有机废气催化燃烧的介绍

在催化剂的作用下，使有机废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业有机废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用。

④ 有机废气催化燃烧的优点

万川环保是国内最先做VOC废气催化燃烧设备的公司

VOC催化燃烧：可以使燃料在较低的温度下实现完全燃烧，对改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用，是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已广泛地应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着三大优势:

第一、起燃温度低，能耗少，燃烧易达稳定，甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。

第二、净化效率高，污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。

第三、适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和，运转费用低，操作管理也很方便。
万川环保OVC催化燃烧设备广泛用于 五金、钢铁、家具等有机废气和恶臭废气的处理

⑤ 现在环保管制，想上催化燃烧，有没有安全永不失火的催化燃烧

催化燃烧设备有其危险性，但是在成本上多投入一点完全可以保证安全。目前做催化燃烧安全理念较为保守的山淼环境是个不错的选择，设计思路很不错，除非不可抗力的原因否则不大可能出问题。

催化燃烧设备是利用催化燃烧反应将有机废气转化生成CO2和水，并释放出热量，由于活性炭吸附脱附、催化燃烧系统中的废气是易燃易爆气体且催化燃烧装置脱附再生时有高温气体产生。处理不当极易发生爆炸。

催化燃烧容易发生爆炸的因素：

有机气体的爆炸下限与温度有关。通常，温度越高，反应速度越快，爆炸极限范围越大。当进入催化燃烧装置的有机废气浓度过大时，催化燃烧装置的温度将会升高，自前有些催化燃烧装置没有废气浓度检测和控制设备，而温度升高后的有机废气的爆炸下限值将比手册给出的值要小，再加上装置中有机废气成分混合的不均匀性，在局部可能超过废气的真实爆炸下限，有爆炸危险；

使用注意事项

根据我国目前使用催化燃烧装置的现状，为了确保设备安全运行，奥维环保采取以下措施：

1、制定严格的安全使用标准；

2、对催化燃烧设备操作人员进行专业的技术培训和安全培训；

3、催化燃烧设备需要人员操作的凌空处均设置防护杆。

4、电气设备均严格执行有关规范中有关防雷、接地安全措施和防范各种事故的保护措施。

5、烟囱设置避雷装置。

6、活性炭吸附床或沸石转轮分子筛吸附装置和催化燃烧装置要分别设置泄压防爆膜片。

7、活性炭吸附床和催化燃烧装置连接管道中间设置高效过滤阻火器，使得设备在高效过滤的同时能起到阻火作用。

8、采用换热新鲜热风均匀的进入吸附箱对活性炭脱附或沸石分子筛再生；

9、活性炭吸附箱和催化燃烧装置分别设有废气浓度检测和温度检测，当废气浓度过高时，报警并打开阀门降低浓度。温度过高自动报警并开启降温装置。

10、活性炭吸附箱和催化燃烧装置填充惰性气体和消防喷淋装置。当活性炭吸附床内的温度过高时惰性气体快速填充，若温度持续上升，则打开喷淋。

11、高温设备及管道采用保温性能好、质轻的耐火纤维材料。

12、设备设有安全防火阀，当设备工作过程中温度超高时，关闭除直排阀外得其它风阀，切断设备与车间的通路，风机停止运转并立即充入惰性气体防意外发生。

13、夏日高温状况下，通风降温同时充入惰性气体，避免活性炭自然氧化反应的条件。

⑥ 有机废气处理用什么设备怎么处理

首先郑重声明：按北京2019年环保治理标准规范来看，光氧、等离子类除臭除异味，不解决有机废气问题，目前北京周边城市对于有机废气处理基本上改造成催化燃烧设备。
什么是吸附脱附催化燃烧设备?
吸附脱附催化燃烧设备是结合了活性炭吸附脱附和催化燃烧技术的废气处理设备，先将废气吸附再脱附形成高浓度的废气，再对废气进行催化燃烧处理。
吸附脱附催化燃烧设备处理有机废气的工艺原理：
吸附脱附催化燃烧设备分为两个部分，活性炭吸附脱附部分和催化燃烧部分。
1：活性炭吸附脱附：有机废气在风机的作用下进入活性炭层，活性炭具有许多孔隙，废气被活性炭吸附。活性炭饱和后，通过设备的脱附模式对活性炭进行脱附，此时的废气具有高浓度、小风量的特点，可以节省风机电费。:2：催化燃烧：废气脱附后进入到催化燃烧层的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在催化剂的作用使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，然后进行排放，安全且稳定。
催化燃烧设备成本结构：
1：催化燃烧设备的主要成本是设备本体的设计，它根据用户需要处理的浓度和风量需求，而增加成本。
2：运营成本也是催化燃烧设备的主要成本之一，后期运营中，在吸附脱附工艺中，活性炭的成本和催化床的催化剂，也是设备主要成本内容：外部成本主要是电费了，综合了多个厂家用户的工况特点，我们也在2018年提出了分散式电能消耗模式，根据区间工况作业能力设计匹配型变频风机电控，2019年实现工况实际电费消耗，避免任何大负荷浪费。
3：安装费用，这是总体价格中，除去税金之后，一次性成本支出，其费用不算高，一般是根据客户现场面积的大小，产生人工工费和吊装费用。
定做催化燃烧设备：
在用户选择好解决方案后，设计选配出活性炭吸附催化燃烧设备后，在厂家进行定做时，还是要交流几个重要因素，避免后期定做设备的方案匹配性。
1：材质是否需要防腐，这个普通钢板和针对防腐级别的材质和配件成本差距不小，在用户定做设备前，应该根据自己的选型方案，审核有机废气的酸腐成分。
2：地形工况，在以往的客户定做设备的过程中，出现过这样的问题，设计参数和实际设备大小不同，出现实际用户厂区内车间面积安放设备不合理，造成新设备分拆改造，出现需方也不舒服，供方也难施工的局面，所以，一定要和我们厂家协调好，用户的实际厂区面积数据。
3：不同成分的废气处理标准，目前在我们国家每个省的有机废气排放标准涉及到不同行业，据我们的了解，还是有不同的，在定做催化燃烧设备时，如果有环保改造要求标准范围的，把数据提供一下，虽然说催化燃烧设备是处理有机废气，但是不代表着任何有机废气都能处理到一个统一标准，有些废气还要改用或者加用其它设备配套处理，才能达到要求规范，大部分有机废气还是催化燃烧设备独立工作处理，能达到排放要求的。在这做出提醒，是为了定做客户，不要到后期造成不必要的采购浪费。

⑦ 催化燃烧的流程分为几个步骤

万川环保活性炭催化燃烧设备工作原理:
活性炭吸附脱附阶段：经过前面的预处理后，废气通入后端的活性炭塔进行吸附处理，通过活性炭表面的孔隙吸附废气分子，吸附废气。当活性炭饱和后，把装置切换到脱附模式，对活性炭进行脱附。脱附新鲜空气首先经过新风入口的换热器和电加热室进行加热，将空气加热，进入活性炭床，炭床受热后，活性炭吸附的废气会挥发出来，万川环保此时废气变成高浓度小风量的废气。
催化燃烧阶段：废气经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在加热器的作用下，使废气温度提高到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，废气在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为二氧化碳和水，最后进行排放。

⑧ 催化燃烧装置都包括什么都是多少价位的啊

催化燃来烧过程有两种源:分建式和组合式。在单独施工过程中，预热器、热交换器和混响器分别作为独立设备设置，并与相应的管道相连接，一般用于处理大风量场合。
该组合工艺在同一设备中安装预热，热交换和混响的组合，即所谓的催化燃烧炉，其具有紧凑的工艺和小的占地面积，并且通常用于气体体积小的场合。在中国，有这种装置的定型产品，可根据处理气体的大小进行选择。催化床中气体的温度必须达到所用催化剂的起燃温度，催化反应进行。因此，对于低于起燃温度的进气，必须对其进行预热以达到起燃温度。特别是在行驶时，必须对冷气进行预热，因此催化燃烧方法适用于连续排气的净化。在驱动后预热进气后，催化燃烧装置的燃烧废气的热量可用于预热进气口。加油站。如果废气间歇地排出，则每次车辆行驶时都需要预热进口的冷空气，并且经常启动预热器以大大增加能量消耗。可以通过加热丝或烟道气加热气体的预热方法，并且当前的应用是更多的电加热。

⑨ 催化燃烧废气处理设备有啥好处

催化燃烧废气处理设备系统特点
1.催化燃烧采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多专种有机污染物，属具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点。
2.催化燃烧设备具有净化率高，一般均可达95%以上。
3.催化燃烧设备具有运行费用低的优点，其热回收率一般可达95%以上。
4.整个过程无废水产生，净化过程不产生二次污染。
5.催化燃烧RCO净化设备可与烘箱配套使用，净化后的气体直接回用到烘箱加热设备，达到节能减排的目的。
6.催化燃烧设有5道安全保险装置，杜绝事故发生。
7.催化燃烧蓄热系统采用加热系统分段工作，自动跟踪温度并内置蓄热装置，节能省电。

⑩ 吸附-催化燃烧工艺简介

吸附浓缩+催化燃烧工艺流程图

1、预处理

涂装过程少量油漆被废气带走，经空气冷凝形成漆雾粉尘。这些粉尘具有粒径小、废气中含量少等特点，大部分在10um以下，若这些废气直接进入活性炭进行吸附，将导致活性炭微孔堵塞，最终将导致活性炭失活。因此，废气必须经过过滤处理才能进入后续吸附阶段。

2、吸附装置（吸附单元）

吸附单元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的优质防水活性炭，从而保证了吸附单元的稳定性。

经过预处理后的有机废气，在风机的作用下引入吸附单元，将其均匀的分布在活性炭的表面，依靠活性炭复杂的内部结构体系及超强大的表面积，活性炭将有机废气吸附在其表面，此过程耗时较少，但时间越长吸附越彻底（设计风速不超过0.8m/s）。并且两者之间不会发生化学反应，有机废气由此而达到净化的效果。净化后的洁净气体可达到相关大气污染物排放法律标准。每套废气净化处理系统设有多套吸附单元，其中一套用于脱附，其余用于吸附，多台吸附单元轮流工作，有plc自动控制切换。

3、脱附-催化燃烧

催化燃烧法是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即

CnHm+(n+1/4m)O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O

当吸附单元的活性炭吸附至饱和的程度后，该吸附单元切换为脱附单元，脱附需要外加热量，加热装置设在燃烧炉内，将其开启后同时预热催化剂，燃烧炉达到设定温度后将热空气引入脱附床，有机废气在加热作用下从活性炭表面解吸出来。由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境，即使温度传感器发生异常，吸附单元还设置有物理消防设施。

高浓度的有机废气在脱附风机作用下进入燃烧炉，在贵金属铂合金的催化作用下，燃烧分解为水和二氧化碳，废气由此而得到净化。该燃烧过程低温、快速、无焰，并伴随产生大量的热量，可再次回用于有机废气的脱附过程和燃烧氧化过程，因此能够显著的减少能源消耗成本。

当有机废气浓度较大时，燃烧产生的热量过多会导致催化氧化床温度过高，影响整套废气治理系统的安全性，因此系统配有冷空气补充装置引入新鲜空气来降低反应温度，保证设备的安全性。