瓦斯抽采管网自动监测装置

① 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的第三章 瓦斯抽采系统

第十四条 煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
第十五条 泵站的装机能力和管网能力应当满足瓦斯抽采达标的要求。备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力；运行泵的装机能力不得小于瓦斯抽采达标时应抽采瓦斯量对应工况流量的2倍，即：

第十六条 瓦斯抽采矿井应当配备瓦斯抽采监控系统，实时监控管网瓦斯浓度、压力或压差、流量、温度参数及设备的开停状态等。
抽采瓦斯计量仪器应当符合相关计量标准要求；计量测点布置应当满足瓦斯抽采达标评价的需要，在泵站、主管、干管、支管及需要单独评价的区域分支、钻场等布置测点。
第十七条 瓦斯抽采管网中应当安装足够数量的放水器，确保及时排除管路中的积水，必要时应设置除渣装置，防止煤泥堵塞管路断面。每个抽采钻孔的接抽管上应留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度（必要时还应观测一氧化碳浓度）的观测孔。
煤矿应当加强瓦斯抽采现场管理，确保瓦斯抽采系统的正常运转和瓦斯抽采钻孔的效用，钻孔抽采效果不好或者有发火迹象的，应当及时处理。

② 煤矿瓦斯抽采管网计量装置需要那些设备和仪表

如果是用来发电的话需要这些东西。
管道瓦斯红外传感器
矿用流量传感器（V型）版
压力传感器
矿用火权焰传感器
冲击波传感器
温度变送器
压力变送器
转速传感器
正压放水器
金属膨涨节
干式泄爆器
矿用本质型自动抑爆装置抑爆器
气液分离分离器
低浓度瓦斯传输计算机控制系统
细水雾模块
水封阻火泄爆装置
阻火器等很复杂的一个系统，说是很苍白的，自己去看过一次就知道了。

③ 瓦斯监测装置优先选用什么电气设备

本质安全型。瓦斯气体探测器就是一款对瓦斯气体浓度进行监控的固定式安全仪器，采用进口气体传感器、催化燃烧式检测原理、自然扩散式检测方式，24小时实时监控瓦斯的现场浓度值，保证工人作业的安全性，其优先选用本质安全型电气设备。

④ WGCB瓦斯抽放管道气体参数测定仪使用说明书

1）测量某一测点的流量。通过测量孔板、均速管或皮托管的压差、抽放负压、甲烷浓度和管道温度计算出抽放瓦斯的混合流量和纯甲烷流量；利用皮托管测量时，又可选择中心点法或高斯三点法进行测量和计算；共可测量128个测点的流量数据。
2）可以把仪器作为单参数传感器使用，可分别单独测量某一测点的压差、负压、甲烷浓度、温度。
使用方法：
1.开机启动，按下电源键，当电源不足时请充电；
2.按确认键一起开始自动校准；
3.校准完成，在功能选择界面下，按“1”，进入现场测量菜单，选择相应的参数编号进入相应的测量内容；
4.在“现场测量”菜单里，选择“1”进行流量测量，选择“2”进行单参数测量；
5.流量测量输入标高后，按确认键；单体参数测量选择相应的参数进行测量；
6.输入预置的参数，按确认键继续，需要返回按返回键；
7.进入“流量测量准备”菜单，连接好正负压软管，按确认键；
8.进入“压差测量”菜单，用力按住测量按钮，按确认键开始测量压差，读取压差读数；
9.负压测量，松开测量开关，按确认键，读取负压读数。
10.浓度测量正压端连接要测量的浓度管，另一端用负压取样器抽气，按确认键开始，读取浓度读数。
查询打印，在功能选择菜单，按键“2”，进入打印菜单，按相应的按键选择操作。

⑤ 重庆煤科院研制dgc型瓦斯含量直接测定装置如何使用

DGC型瓦斯含量直接测定装置是我国“十五”科技攻关成果，由煤炭科学研究总院重庆研究院研制并具有完全自主知识产权。是煤矿瓦斯灾害防治、采掘工作面突出预测、抽采效果评价、煤层气资源评价、煤层突出危险性区域划分等不可缺少的一种装备。该装置从09年已在全国各大矿区与矿井推广应用，至今现场使用后反应良好。
DGC分为实验室部分和井下测试两部分仪器，测定的瓦斯含量包括钻孔损失量、井下解析量、地面解吸量、粉碎解吸量和常温常压下不可解吸量五个部分。采用井下瓦斯解吸仪测定的井下解吸数据推算煤样在钻孔中的解吸规律，来推算钻孔损失量，剩下的地面解吸量、粉碎解吸量和常温常压下不可解吸量在实验室中测定。具体操作比较繁杂，如果购买仪器，重庆煤科院会派专业人员在现场进行专业培训。

⑥ 瓦斯抽采管路中安全防护装置主要作用

1、瓦斯抽采泵站设在西翼回风井附近，泵站距井口和主要建筑物以及居住区已经大专于50m。
2、泵站和泵站周围属20m范围内禁止有明火。
3、泵站必须用阻燃材料建造，周围已经用围墙保护。
4、瓦斯抽采泵及其附属设备，一套运行一套备用。
5、泵站已经设专用的供电和通讯线路。
6、管路安装平直，转弯时角度大于90°，管路设置了调节阀门、放水器；
7、司机岗前必须经过专门培训，培训考试合格后方能持证上岗；
8、真空泵运转前司机应详细检查与试验抽采管路是否漏气；螺丝有无松动，润滑部位油量、油质情况；水池、水量及水质是否符合要求；检查循环及防火装置是否正常；机座是否完好，并调节填料松紧程度；排放火器管道中积水；关闭不运转泵的进、排气管阀门。

⑦ 煤矿治理瓦斯的五项治本之策是什么

煤矿治理瓦斯的五项治本之策为：
1.设计是源头。区域性瓦斯治理，应优化开采程序，从设计源头上选择保护层，确保保护层开采顺利实施；突出矿井新水平、新采区应编制防突专项设计，防突专项设计应与新水平、新采区设计一并编制；突出矿井采区设计应坚持“四区成套三超前”，即开拓区域、准备区域、抽采区域、回采区域抽采系统成套；开拓区域超前准备区域，准备区域超前抽采区域，抽采区域超前回采区域；分别设计地面高、低浓度瓦斯抽采系统，系统设计能力是实际需要能力的3～4倍。
2.通风是基础。有多大通风能力、抽采能力，才能安排多大产量，保证回风流瓦斯不超限；按照“大风量、大断面、低风阻”的原则，配备满足安全生产需要的风机，巷道断面富余，保证风速不超限；采煤工作面采用“H”型、“Y”型、“U”型等正规通风方式，并确保风量充足。采用沿空留巷和Y型、H型通风的回采工作面，通风系统应安全、稳定、可靠，并制定后备通风预案；矿井生产水平和采区应实行分区通风，每个采区应至少设置一条专用回风巷，专用回风巷内不得安装电器等设备，不得有人员作业，电机车不得进入回风流内；严禁任何两个突出煤层采掘工作面之间串联通风，严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口。采区进、回风应贯穿整个采区，采、掘工作面应实行独立通风，布置独立通风有困难时，在制定措施后可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过一次。
3.抽采是重点。
4.防突是关键。
5.监测监控是保障。建立基于网络技术的信息化系统集成的矿井监测、监控、管理一体化平台。矿井安全监控系统的中心站、分站和传输电缆、传感器等设备齐全，安装设置和功能符合规定。严禁在安全监测监控系统主、备计算机上安装、运行与监测监控工作无关的软件。严禁使用具有屏蔽、过滤数据功能的上传程序。各矿瓦斯超限信息应在企业短信平台上实时发布。

⑧ 综采工作面上隅角瓦斯防治

采面上隅角的风流状态是瓦斯超限的重要原因
采面上隅角靠近煤壁和采空区侧,风流速度很低,局部处于涡流状态.这种涡流使采空区涌出的瓦斯难以进入到主风流中,从而使高浓度瓦斯在上隅角附近循环运动而聚集在涡流区中,形成了上隅角的瓦斯超限.若工作面上隅角出现滞后回柱,除上隅角存在的涡流区外,在靠近切顶排处会出现微风区,采空区漏出的瓦斯在此处积聚,更容易形成上隅角的瓦斯超限.
采面上隅角处两面压差大小是瓦斯超限的一种原因
巷道风流中任一断面都具有静压、位压、动压,三种压力之和是全压,全压差的大小决定着风流的方向和速度.由于上隅角处两面的静压和位压是一样的,风流速度不一样,采煤工作面的风流到此转弯,造成上隅角处风流速度变慢,上隅角两面的风流速度差降低,此处风流速度大大减少,在上隅角处出现无速度差,甚至风流出现紊流.

防治上隅角瓦斯超限的方法
针对上隅角瓦斯超限的情况,通常的防治方法有10种,即：①设置上隅角临时挡风帘；②增大回采工作面风量；③设置采空区风幛；④采煤工作面安装局部通风机；⑤采煤工作面回风巷安设风、水引射器；⑥安设专用抽排风机；⑦高位抽放瓦斯；⑧建立采煤工作面尾排系统；⑨三相泡沫挤上隅角瓦斯；⑩改变通风方式等.现分别进行分析.
1 设置采面上隅角挡风帘
当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时,在靠近采煤工作面上隅角处挂一挡风帘,使之将工作面的风流一分为二,利用风帘引导较多的风流流经上隅角,以稀释高浓度瓦斯.风幛可采用软质风筒布制作,长度一般不小于10m.
某矿*工作面在生产过程中,出现了上隅角瓦斯异常的现象,CH4浓度达到2％,于是在上隅角附近加设了一道挡风帘.根据现场观测发现,采用挡风帘后,上隅角的CH4浓度很快降到1％以下；但是由于挡风帘的存在,使采煤机割煤,上隅角附近支、回柱,上出口行人、运料受到很大的影响,往往出现挡风帘被破坏而失去作用的现象,导致上隅角瓦斯浓度又很快升高到超限浓度以上.这样反复操作的结果,必然使上隅角瓦斯浓度忽高忽低,极不稳定,形成了安全生产的一大隐患.同时,挡风帘的存在,增大了工作面的通风阻力,使工作面的风量降低.
因此,这种方法主要是应用在上隅角瓦斯不大的地点,并且只能作为临时措施.这种方法实际上就是提高采面上隅角处两面压差,解决上隅角处涡流的问题.
2 增大回采工作面风量
工作面风流对上隅角涡流区积聚瓦斯的驱散,主要靠工作面风流与上隅角瓦斯积聚区间的空气的对流和主风流的扩散作用.经过长时间的现场观察,发现在工作面正常供风的情况下,靠有限速度的风流来驱散上隅角涡流积聚区的高浓度瓦斯是不可能的.工作面采用增大风量的办法,虽然可使上隅角积聚区风流与工作面主风流的对流作用加大,但是随着风量的提高,负压增大,采空区的风流速度加大,使采空区的瓦斯流线延深,加强了风流与采空区内的瓦斯的交换.若采空区内存在其它漏风通道,则会增大此漏风量.总之,若增大采面风量.会使风流携带出的瓦斯量增大,同时,风量过大又有以下缺点：①造成邻近采掘工作面的供风量下降,影响矿井通风系统的稳定；②使采面风流中的粉尘浓度增加,恶化工作面的工作环境,增大防尘工作的难度；③工作面风量过大容易使巷道内的风速超过《煤矿安全规程》的规定,影响矿井的质量标准化达标.
3 设置采空区风幛
根据采面上隅角瓦斯超限的原因可知,若能减少进入采空区的风量,则可减少采空区的瓦斯涌出量,使上隅角避免出现瓦斯超限.在工作面采空区一侧,沿切顶排从工作面一出口到上隅角设置风幛,这样就可最大限度地减少进入采空区的漏风量.尤其是在工作面出口处,由于风流进入工作面时在此处直射采空区.所以应保证此区段的风幛封堵严密.
可见,这种处理方法可从根本上减少采空区的瓦斯涌出量,但是由于风幛位于采空区边缘,采空区落下的矸石极易将风幛破坏.造成风幛漏风增大；同时由于风幛随着工作面向前推进而逐渐前行,所以增大了工人的操作难度和工作量.
因此这种方法受多种条件的制约,使用效果不太理想.只有当回采工作面上隅角积聚瓦斯速度不大(2～3 m3/min)和瓦斯浓度不太高(3％左右)的情况下应用效果才明显.
4 安设局部通风机
在工作面内,距采煤工作面上隅角10～15m的位置,安装1台5.5kw或2×2.2kw的小局部通风机,用胶质风筒将风引到回风上隅角,在采煤工作面上隅角位置形成正压区,通过局扇引入新鲜风流稀释采煤工作面上隅角瓦斯,使该处瓦斯浓度降到规定以下,该局部通风机随着工作面的前移而移动.这种处理方式具有以下优点：①采煤工作面上隅角的瓦斯可尽快地进入风筒内部,排入回风巷；②可增大采煤工作面上隅角的风量,及时冲淡此处的高浓度瓦斯；③由于风筒体积小,占用空间小,可大大地减少工作面施工造成的影响；④在风机正常运转的情况下,此种方式抽排采煤工作面上隅角瓦斯是一个安全可靠的治理过程.
5 安设风水引射器
当采煤工作面上隅角出现瓦斯超限时,安设一台风水引射器,利用高压水、风联合作为动力,也可用高压水或风分别作为动力,形成一较大的负压区,工作面的主风流由于压差的作用会增大流经上隅角的风量,以满足风机的要求.这样,上隅角的高浓度瓦斯经流过此处的工作面风流的稀释后进入风筒内部,排入回风巷.这种方法具有以下优点：①利用高压水、风作为动力,风、水引射器本身无机械运动部件,没有产生火花的隐患；②改变风、水压即可调整风量；③结构简单,安装移动方便.但需要加强管理,防止动力源(水、风)突然停止,造成采煤工作面上隅角瓦斯突然积聚.
6 安设专用抽排风机
(1)脉动通风技术.脉动通风技术是利用风流的紊流扩散系数与风流脉动特性相关的理论,研制的一套技术可靠、经济合理且实用的脉动风机使用技术.在正常通风风流中叠加脉动风流,从而增加风流的紊流扩散系数,提高风流驱散局部积聚瓦斯的能力,从根本上解决回采工作面上隅角瓦斯积聚的问题.
(2)GDS-1型瓦斯自动排放系统.由煤科总院重庆分院研制的GDS-1型瓦斯自动排放系统,由抽出式无火花风机、瓦斯传感器、控制装置、调节风门、吸风器和若干风筒组成.主要结构如图2所示.上隅角瓦斯高浓度瓦斯经吸风器X进入硬质风筒Y,双级传感器检测调节风门K前后端风筒内的瓦斯浓度,由控制装置内的单片机根据瓦斯浓度值来确定调节风门开或关,以及开关角度的大小,从而改变掺入“新风”的风量,使排放瓦斯风筒内瓦斯浓度不超限.
(3)小型液压风扇.液压风扇分为监控装置和执行装置,监控装置包括控制处理器和瓦斯传感器,执行装置包括小型液压风扇和液压动力系统.监控装置的工作原理,是由放置在工作面上隅角的瓦斯浓度传感器实时检测瓦斯浓度,并将检测的瓦斯浓度信号转换为模拟电信号,传到控制处理器,经过中心处理单元对检测到的模拟信号进行处理判断,发出指令控制继电器的开启与闭合,实时控制液压风扇.当瓦斯浓度超限时,风扇启动,吹散上隅角积聚的瓦斯；待瓦斯浓度降到安全界限时,风扇即生动停止.
(4)安设压风风机抽排瓦斯.本方法具有风、水引射器与瓦斯移动泵抽放瓦斯的特点,沿工作面回风巷铺一趟刚性风筒,风筒吸口在距上隅角0.5m位置,排风口安在风眼内或区城回风巷内,风机安装在回风巷内,每200～300 m一组,用压风作为动力.
(5)安设移动式抽放泵抽放上隅角瓦斯.沿工作面回风巷铺l趟刚性风筒,风筒前面铺1根抽放花管(采空区内),抽放花管长度15～20m左右,要求采用低负压抽放,该管子与回风系统的刚性风筒相连,这样在隅角处形成一个负压区,使隅角处瓦斯向抽放管子流动,最后排到采区回风巷.
7 高位抽放瓦斯
(1)布孔方式.在工作面回风巷内直接布置钻场,从顶板开孔,往工作面上方裂隙带打钻孔,抽放上邻近层及其附近煤线中的瓦斯.工作面推进方向反向布置钻孔,钻场间距15m,每个钻场打3个钻孔,利用工作面前方煤体保护钻孔,工作面回采到位时撤出.回风巷安抽放瓦斯管,抽采空区的瓦斯,在采煤工作面上隅角处形成一个负压区,使采煤工作面上隅角处瓦斯向抽放管流动.
(2)布孔参数.钻孔设计依据两个原则,一是钻孔的终孔层位位于裂隙带上部界限,二是钻孔进入卸压区的层位位于冒落带顶部、裂隙带下部界限以上.根据矿压理论,煤层开采后其顶底板岩层发生冒落移动,当上覆岩层下沉稳定后,上覆岩层采动裂隙区划可分为“竖三带”和“横三区”,即采动区沿垂直方向由下往上划分为冒落带、裂隙带和弯曲下沉带；沿工作面推进方向在工作面风巷和机巷区域分为煤壁支撑影响区、离层区和重新压实区.随着工作面不断向前推进,沿工作推进方向上的“横三区”随之交替向前移动.
(3)顶板抽放口最佳位置.法距位于垂直煤层顶板向上8～25m、(10～15m)(位于冒落带顶部,裂隙带下部),平距位于回风巷内错8～30m(8～17m).具体矿井,要根据其实际综合确定.其中钻孔的终孔位置,可以利用几何知识,通过计算得到.
8 其他方法
(1)建立采面尾排系统.沿工作面回风巷(采空区)铺一趟非金属的管子,可以使用水泥体.该管子与回风系统相连通(不是与采煤工作面的回风巷),在采煤工作面上隅角处形成一个负压区,使采煤工作面上隅角处瓦斯沿管子流向回风流.
(2)三相泡沫挤压工作面上隅角瓦斯.采用三相泡沫技术,用三相泡沫挤占瓦斯占据的空间来降低瓦斯浓度,三相即水、灰、氮气,灰可采用黄泥、煤碳发电的炉渣等材料,水灰比(质量比)1：4：1.该法具有处理速度快,教果明显的特点,这是发展的趋事.
(3)改变通风方式.我国煤矿的通风方式大部分采用上行风,由于采煤工作面涌出的瓦斯比空气轻,其自然流动的方向和上行风的方向一致,在正常风速(大于0.5～0.8m/s)下,瓦斯可能出现分层状流动和局部的瓦斯积存,容易造成瓦斯上隅角积聚,下行风的方向与瓦斯自然流动方向相反,二者易于混合且不易出现瓦斯层状流动和局部积存的现象,能防止上隅角瓦斯积聚,但《煤矿安全规程》第一百一十五条规定,有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风.所以在运用下行通风时,必须慎重.

经过以上分析,结合现场的实际情况,一旦采面上隅角出现瓦斯超限,立即在采面上隅角挂风帘、安挡风幛；增大工作面的进风量、调高工用面的压差,检查与该工作面相关的所有密闭是否漏风,若漏风及时进行封堵.上述方法不能解决问题,要尽快安设专用抽出式风机(风、水引射器)进行抽排.
上述方法都是临时性急性的措施,治理上隅角瓦斯超限的主要方法应该是：高位抽放,尾排,上隅角瓦斯抽排.其根本方法是开采解放层,提前进行巷道抽排或预抽,使煤层瓦斯含量降到8m3/t以下,其它的方法都具有不可确定性和不稳定性；所以治理上隅角瓦斯应提前考虑、提前施工,早投入,早见效.

⑨ 采掘工作面瓦斯传感器如何布置，并对报警、断电、复电规定有何要求

①瓦斯报警点:T1为1% CH4;

②瓦斯断电点:T1为1.5%CH4;

③断电范围:T1为掘进工作面全部非本质安全型电气版设备;

④复权电点:T1小于1% CH4。

高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井：

(1)监测内容:在掘进面回风流中增设1个高低浓度组合式瓦斯传感器。

(2)测点布置:按图3-5要求布置。

(9)瓦斯抽采管网自动监测装置扩展阅读：

被串联掘进工作面局部通风机前的甲烷传感器报警浓度≥0.5%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5%CH4，断电范围为被串联掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；若包括局部通风机在内，则断电浓度为≥1.5%CH4。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出岩巷的掘进工作面应在以下地点设置甲烷传感器，并实现瓦斯风电闭锁：

（1）在掘进工作面混合风流处，即距工作面迎头≤5m处。

（2）在掘进工作面回风流中，即距采区回风上山15m处。

（3）采用串联通风的掘进工作面，被串联工作面局部通风机前3～5m处。

⑩ 煤矿瓦斯抽放需要哪些设备

首先抽采需要打孔，需要若干台钻机；
其次就是抽采系统，现在一般都是高低浓度两套抽采系统，抽采系统主要设备有：地面抽采泵（水环式为主）、汽水分离器、隔爆器以及抽采主管等管道。如果矿比较小，节约成本以及想快速形成的话，可考虑利用井下移动抽采泵（安装在进风系统），排出正压混合气体直接排入总回风或接出地面。