zb127A自动喷雾洒水装置

㈠ 爆炸焊接的安全防护

爆炸焊接中地震波的安全校核和安全防护
爆炸焊接是利用炸药的能量，将两件(或多件)复合材料，在爆轰波作用下，实现高速斜碰撞而焊接在一起。爆炸焊接作为一种特种焊接技术，在国防、航空、航天、石油、化工、机械制造等许多领域得到了广泛的用。爆炸焊接最突出的特点是：可将性能差异极大、用通常方法很难熔焊在一起的金属焊接在一起;爆炸焊接结合面的强度很高，往往比母体金属中强度较低的母体材料的强度还高。但爆炸焊接与其他爆破工程一样，因为是以炸药为能源，所以也存在有爆炸地震波、爆破毒气、爆破噪音等安全方面的问题。作者结合爆炸焊接的特点，对这些安全问题作一些分析和探讨，并分别提出相应的安全防护措施。
爆炸震动是爆炸的主要危害之一。爆炸焊接一次起爆药量大，因此，对爆炸焊接地震波的校核和防护就显得格外重要。
爆炸焊接震动的安全防护措施
为了减小爆炸焊接中爆破震动对周围环境的危害，通常情况下，主要采取两种措施：
1)在爆炸焊接作业点挖一、二米左右深的基坑，在基坑中填以松土和细沙，将基板置于松土和细沙之上。爆炸焊接时，基复板向下运动的能量将有较大一部分被松土和细沙所吸收，使之不能向外传播;同时，细沙和松土对表面波的传播也不利，可以降低表面波的传播能量。
2)在距爆炸焊接施工点20米的范围处挖设宽1米、深2.5米左右的防震沟。为防止爆炸焊接时将沟震塌，可在沟中填以稻草、废旧泡沫塑料等低密度、高空隙率的物质。防震沟可截断一部分地震波、特别是表面波的传播通道，明显地降低爆破地震波对周围环境的影响。
因为爆炸焊接是裸露爆破，爆炸产生的毒气不受阻碍地向四周传播，所以在进行连续爆炸焊接作业时，必须考虑毒气对周围环境的影响。
1)炸药为非零氧平衡炸药：当炸药为负氧平衡时，由于氧量不足，CO2易被还原成CO; 当炸药为正氧平衡时，多余的氧原子在高温、高压下易同氮原子结合生成氮氧化物。
2)爆炸反应的不完全性：由于炸药组成成分的配比是按反应完全的情况确定的，而当炸药受潮或混合不均匀时，实际炸药爆轰往往有部分反应不完全，爆轰产物偏离预期的结果，这样必将产生较多的有毒气体。
3)炸药与其他组分的作用：爆炸焊接时，一般用硬纸板、塑料板或木板做成装药框;另外，为了保护复板表面，常常用油毡、橡胶、黄油等作缓冲层，盖涂在复板表面，以使其不直接与炸药接触。当炸药爆炸时，这些可燃物质就会与爆轰产物作用而产生有毒气体。
4)毒气的种类：爆炸焊接产生毒气的种类与炸药的种类、炸药的受潮程度、药框及缓冲层的材料等有关。当使用硝铵类炸药时，一般会生成：NO、NO2、N2O3、H2S、CO和少量的HCl等有毒气体。
爆炸焊接毒气的防护
在不采取任何措施的情况下，爆炸焊接产生的灰尘和气体呈蘑菇状，可以冲起二、三十米高，随风飘出一、二千米之外。对爆炸焊接产生毒气的防护方法有：
1)采用混合均匀的零氧平衡炸药，使爆炸产生的有毒气体量降低到最少。
2)避免使用受潮的炸药，同时采用高能炸药(如TNT、RDX等)作起爆药柱，加强起爆能，确保炸药反应完全。
3)在爆炸焊接作业点安装自动喷雾洒水装置。在爆炸焊接完成的瞬间，立即进行喷雾洒水，能大大抑制爆炸毒气及灰尘的产生和扩散。
在爆炸焊接时，炸药裸露空气在中爆炸，无覆盖，故产生的噪音远比同当量地下药包大。
爆炸焊接噪音的防护
爆炸焊接是裸露爆破，且用药量大而集中，故其防护比较困难，通常采用的防护措施有：
1)安排合理的作业时间，避免在早晨或深夜进行爆炸焊接作业，以减少扰民和大气效应所引起的噪声增加。
2)对因工作需要，不可能撤离爆炸点很远的现场工作人员，可戴耳塞或耳罩进行防护。
3)必要时，可挖设一深坑，将爆炸焊接装置置于坑中，装药完成后，用废旧胶等将坑封口，胶带上覆盖以湿土或湿沙(注意土或沙中不能夹杂小石子)。
爆炸焊接作业地点通常都选在远离居民区的偏远地带，当考虑了噪音的影响，也考虑了冲击波的效应后，一般不再重复考虑冲击波的效应。唯一应注意的是：起爆时，所有施工人员都应撤离到以冲击波安全距离所确定的警戒线之外，以免发生冲击波伤人事故。
由于爆炸焊接时，炸药是裸露在空气中的，且与装药下表面接触的为金属复板，因此爆炸焊接中，一般不会产生飞石，但应注意，切忌用碎石或铁丝等堆积、缠绕在装药框周围，否则这些固体硬物可能飞出，造成伤人、毁物之恶果。
爆炸焊接作为一种特种焊接技术，其装药形式和一般土石方爆破有很大的区别，其爆破时对周围环境产生的危害也有自己的特点。若与土石方爆破相比较，则爆炸焊接的毒气、噪音、地震波危害较大而飞石危害较小。因此，在选择爆炸焊接作业点或进行爆炸焊接的安全性校核时，首先要用一次爆炸焊接的最大用药量对地震波、毒气、噪音进行计算，并与《爆破安全规程》中国家标准的允许值相比较。必要时就需采取种种防护措施。

㈡ 煤矿防尘工作重点是

提高健康水平和避免工作面煤尘达到爆炸界限

㈢ 矿用自动洒水降尘装置工作原理是什么

皮带转动后，触控传感器检测到皮带有物料时，信号传入主机降尘，电动球阀即回时开启，进行答机头及皮带防尘，无物料时，延时一定时间后自动关闭。

当环境温度或烟雾浓度其中一种超过设定值，就有信号传入主机，驱动防尘、防火两路电动球阀皆自动开启，一路对皮带主机主动轮、摩擦皮带进行喷洒从而消烟降尘降温，一路对运输皮带进行喷雾降尘降温。当温度、烟雾监测值低于设定值时，电动球阀延时一定时间后自动关闭。

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㈣ 煤矿职业病

煤矿职业病只要是粉尘对人体的危害,根据其理化性质、进入人体的量的不同,可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等
PVC行业主要的有毒气体有，氯气，氯化氢气体，液氯，VCM，二氯乙烷等，如果说只是接触氯乙烯和聚合工段的话，那么涉及到的就是VCM和二氯乙烷较多，然在这种环境下工作可能会引起慢性中毒，前提是浓度不大的时候。具体就是VCM的致癌，二氯乙烷对生殖能力的影响。具体如何检查还不知道。可能会降低抵抗力. 如果生小孩.最好先暂停一下这方面的工作
引起工人患尘肺病;粉尘在特定的条件下,可以燃烧或爆炸;加速机械的磨损,减少精密仪器的使用时间;作业地点粉尘过多,还会影响视线! 预防措施；1 粉尘
1.1 来源及危害粉尘是煤矿生产中主要的有害因素，现代矿井掘进工作面大都实施综合机械化掘进，在掘进、装岩、清理、运输及支护等过程中，均能产生大量含矽量较高的粉尘；进行凿岩时，也产生大量粉尘。采煤工作面主要实施综合机械化采煤，在割煤、装煤、运煤及支护过程均可产生粉尘。煤矿工人长期吸入含有大量游离二氧化硅的岩尘、煤尘或混合性粉尘，可发生矽肺、煤肺或煤矽肺。
1.2 粉尘控制喷雾洒水、湿式作业是矿井作业防尘的主要手段，在实际操作中做到合理设计防尘洒水管网，管路敷设应达到所有采掘工作面、硐室、运输机转载点、采掘工作面回风巷和运输巷道，并确保洒水管路的压力和水量能满足整个矿井喷雾洒水防尘需求。
1.2.1 综采面防尘合理选择采煤机截割结构的结构参数和工作参数；在采煤机上设置合理的喷雾系统，进行高压喷雾降尘；在液压支架上设置喷雾（间架喷雾）控制阀，供移架及放煤时自动喷雾降尘；采用合理通风技术，设置最佳风速。
1.2.2 掘进面防尘掘进机配备喷雾洒水、水-空气喷射器除尘装置。
1.2.3 锚喷支护作业防尘设置合理的锚喷工艺，采用气力自动输送、机械搅拌、湿喷机喷射等措施；设置通风排尘、喷雾洒水、水幕净化、除尘器除尘设施措施。
1.2.4 普掘面防尘采用湿式凿岩打眼、水封爆破及水炮泥、放炮后喷雾洒水、水幕净化、冲洗岩帮及装岩洒水等作业方式作业。井下风动凿岩开钻时应先开水后开风；停钻时应先关风后关水。
1.2.5 装载运输防尘在装载机上配置喷雾洒水装置，对转载点进行喷雾洒水。
1.2.6 其他防尘措施对破碎机进行喷雾洒水降尘，并对破碎机实行密闭；在运输巷每隔200 m 左右设置2 ~ 3 道水幕降尘。
1.2.7 地面生产防尘措施地面洒水抑尘，地面积尘清扫，输送皮带和转运点密闭及喷雾洒水，振动筛、分级筛密闭并设置除尘器除尘。
1.2.8 个体防护督促工人佩戴防尘帽和防尘口罩。
2 通风及其重要性
为了保证煤矿工人的身体健康，提供适宜的生产环境和条件，提高工作效率，《煤矿安全规程》对井下工作地点空气的主要成分做出了具体规定。氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，氨、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫、硫化氢等其他有害气体不得超过最高容许浓度。
矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：
（1）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4 m3。
（2）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需风量的总和进行计算。各地点实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体，风速，温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的规定。
在我国煤矿发生重大瓦斯爆炸事故的案例中，与通风能力不足造成瓦斯超积聚有着直接的关系。
造成矿井风量不足的原因主要是现代大型矿井进入深部开采后，煤层瓦斯含量、在开采过程中的瓦斯涌出量加大；再者现代大型矿井推广应用了综采、综放开采方法，产量大幅提高，瓦斯涌出量也随之增大。
而另一方面，煤矿防尘要求降低风量，防止造成扬尘，这就要求矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力。
3 噪声与振动来源及其危害
3.1 噪声与振动是煤矿生产中很常见的有害因素矿井内噪声主要产生于采掘机械、凿岩工具、通风局扇及运输设备；地面生产性噪声主要来源于通风机、提升绞车、输送机、振筛机、破碎机等。此外选矸过程也易产生高噪声。矿井内振动主要产生于凿岩、采煤机械，尤以风动工具更严重。长期接触强噪声后主要引起听力下降，重者可造成职业性噪声聋；噪声对心血管系统也造成损害。局部振动危害严重时引起手臂振动病。
3.2 控制噪声及振动控制措施包括：在通风机房室内墙壁、屋面敷设吸声体；在压风机房设备进气口安装消声器，室内表面做吸声处理；对主井绞车房室内表面进行吸声处理，局部设置隔声屏；对操作人员长时间接触的其他高噪声厂房采用吸声处理的方法；临时锅炉鼓风机、引风机进出风口设消声器，基础加减震垫，采用隔声屏和墙面安装吸声结构控制噪声。
4 瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢
4.1 来源及其危害瓦斯来源于煤层、煤块、岩帮，多蓄积于巷道顶部；一氧化碳在通风不良的矿井可有蓄积；硫化氢主要存在于散堆的煤层内，在落煤时逸出，多积于矿井低洼处。
4.2 控制防止瓦斯积聚及其他有毒有害气体的措施包括：对于可能发生瓦斯积聚的区域，应强化通风管理。需要进入闲置时间较长的巷道作业，必须先通风后作业。在生产中出现盲巷或废弃巷道时，应及时密闭或用栅栏隔断，并设立警示牌。做好采空区的密闭工作，减少采空区瓦斯涌出量，适当加大综采面通风量，采煤工作面回风隅角附近设置木板隔墙或帆布幛，引导风流，吹散积聚瓦斯。建立严密的操作规程，加强宣传教育，作业人员严格按照规程操作。同时定期对各通风设施进行检查，使其保持完好，确保通风系统正常运转。在进行污水处理站清淤、清理作业时，应严格按程序操作，先通风后作业，必要时佩戴空气呼吸器进入池内，防止硫化氢等废气中毒。
5 不良气象条件
5.1 形成原因大多数矿井平均地温梯度为2.55 ℃ /100 m，在通风不良时矿井下易形成高温作业环境。气湿取决于巷道中的水量，流入空气的温、湿度，以及岩层或煤层渗出的水量。当前，为了降尘，掘进、采煤基本采取了湿式作业，井下湿度更大。
5.2 控制适当合理加大风量；生产集中化，减少掘进工作面，减少井下散热点；工作面煤壁注水，起降温作用；在井底车场设制冷机硐室，制出的冷水经输冷管道送至各采掘工作面空冷器，冷却工作面风流。另外，在总平面布置上，需要把场前区布置在全年最大频率风向的上风侧，污染源布置在夏季主导风向的下风向，以减少污染源对场前区的影响。在生产工艺上，现代矿井多采用较先进的生产工艺（采用综采、综掘工艺），有助于减少操作工人劳动强度及直接接触有害因素的机会。

㈤ 自动喷水灭火系统的常用的设备有哪些

由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置（水流指示器或压力开关）等组件，以及管道、供水内设施组成，并能容在发生火灾时喷水的自动灭火系统。 其中自动喷水灭火系统术语 闭式系统 close-type sprinkler system 采用闭式洒水喷头的自动喷水灭火系统。

㈥ 自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统的区别

自动喷水灭火系统和水喷雾灭火系统的区别为：

1、自动喷水灭火系统由洒水喷头、报警阀组、水流报警装置组件，以及管道、供水设施组成，水喷雾灭火系统是由水源、供水设备、管道、雨淋阀组、过滤器和水雾喷头组成的；

2、自动喷水灭火系统在火灾发生的初期，建筑物的温度随之不断上升，当温度上升到以闭式喷头温感元件爆破或熔化脱落时，喷头即自动喷水灭火，水喷雾灭火系统是当水以细小的雾状水滴喷射到正在燃烧的物质表面时，产生表面冷却、窒息、乳化和稀释的综合效应，实现灭火；

3、自动喷水灭火系统灭火速度快、控火效率高，水喷雾灭火系统具有不会造成液体火飞溅、电气绝缘性好的特点。

(6)zb127A自动喷雾洒水装置扩展阅读：

水喷雾灭火系统的适用范围：

1、固体火灾：

水喷雾灭火系统适用于扑救固体物质火灾；

2、可燃液体火灾：

水喷雾灭火系统可用于扑救丙类液体火灾和饮料酒火灾，如燃油锅炉、发电机油箱、丙类液体输油管道火灾；

3、电气火灾：

水喷雾灭火系统的离心雾化喷头喷出的水雾具有良好的电气绝缘性，因此可用于扑灭油浸式电力变压器、电缆隧道、电缆沟、电缆井、电缆夹层处发生的电气火灾。

参考资料来源：网络-自动喷水灭火系统

参考资料来源：网络-水喷雾灭火系统

㈦ 未开转载点喷雾

本实用新型涉及喷雾装置，尤其涉及一种转载点自动喷雾装置。

背景技术：

为了降低转载点产生的煤尘，预防可能发生的煤尘爆炸事故，减少操作人员患尘肺病的危险，煤矿安全规程规定：对产生煤尘的地点应采取防尘措施。现有的防尘装置是在产尘地点安装洒水灭尘装置。

现有的洒水灭尘装置为转载点自动喷雾装置。转载点自动喷雾装置采用震动传感器，震动传感器包括触碰杆和位移传感器。使用过程中，当触碰杆摆动到一定角度时就触发位移传感器的开关信号，位移传感器发出信号给自动水阀，自动水阀控制喷雾器进行喷雾。

由于触碰杆需要接触皮带上的煤块，且沿着皮带运动，容易造成触碰杆磨损及震动角度问题。由于触杆磨损及震动角度的问题，经常出现故障且与胶带机开停不连锁，在有碳停机时出现常喷现象。这种有碳停机出现常喷现象，容易出现常开喷雾造成的原煤水分过多形成的拉仓事故。为了减少拉仓事故，提出了一种转载点自动喷雾装置。

㈧ 自动喷水灭火系统

自动灭火系统设置条件: 建筑设计防火规范8.3(包括自动喷水,水幕,雨淋,水喷雾)

自动喷水灭火系统应有下列组件,配件和设施: (1)应设有洒水喷头,水流指示器,报警阀组,压力开关等组件和末端试水装置,以及管道,供水设施;(2)控制管道静压的区段宜分区供水或设减压阀,控制管道动压的区段宜设减压孔板或节流管;(3)应设有泄水阀(或泄水口),排气阀(或排气口)和排污口;(4)干式系统和预作用系统的配水管道应设快速排气阀.有压管道的快速排气阀入口前应设电动阀. 

自动喷水灭火系统: (持续喷水时间:应按火灾延续时间不小于1h确定)

1.闭式系统 --- 露天场所不宜采用.(最大净空高度不应大于表6.1.1;喷头其公称动作温度宜高于环境最高温度30℃)

     (1) 湿式系统: 

          选型条件:环境温度在4℃~70℃ ; 5.0.6条件的仓库,采用自动喷水灭火时.宜采用早起抑制快速响应喷头.

     (2) 干式系统:

          选型条件:环境温度小于4℃或大于70℃

     (3) 预作用系统:

          具有下列要求之一采用: ①系统处于准工作状态时.严禁管道漏水;②严禁系统误喷;③替代干式系统.

    (4) 重复启闭预作用系统:

          选型条件:灭火后必须及时停止喷水的场所.

2.雨淋系统 - 开式系统

     具有下列条件之一的场所采用:①火灾蔓延速度快,闭式喷头的开放不能及时使喷水有效覆盖着火区域;②室内净空高度超过6.1.1(13.5m),且必须迅速扑救初期火灾;③严重危险级II级.

3.水幕系统---------设计参数符合表5.0.10

     (1)防火分隔水幕: 不宜用于尺寸超过15m(宽)*8m(高)的开口(舞台口除外).

     (2)防护冷却水幕: 应直接将水喷向被保护对象. 

4.自动喷水--泡沫联用系统: 存在较多易燃液体的场所.(采用洒水喷头)

    采用下列方式之一: ①采用泡沫灭火剂强化闭式系统性能;②雨淋系统前期喷水控火,后期喷泡沫强化灭火效能(喷水强度,喷泡沫强度均不低于表5.0.1,表5.0.5-1~6);③雨淋系统前期喷泡沫灭火,后期喷水冷却防止复燃.(泡沫灭火剂的选型,储存及相关设备配置,应符合<低倍数泡沫灭火系统设计规范>GB50151-92)                    [②和③持续喷泡沫的时间大于等于10min]

[注]:
(1) 建筑物中保护局部场所的干式系统,预作用系统,雨淋系统,自动喷水-泡沫联用系统,可串联接入同一建筑物内湿式系统,并应与其配水干管连接.( 串联接入湿式系统配水干管的其他自动喷水灭火系统,应分别设置独立的报警阀组,其控制的喷头数计入湿式阀组控制的喷头总数.)
(2)利用有压气体作为系统启动介质的干式系统,预作用系统,其配水管道内的气压值,应根据报警阀的技术性能确定;
(3)利用有压气体检测管道是否严密的预作用系统,配水管道内的气压值不宜小于0.03MPa,且不宜大于0.05MPa.

1.民用建筑和工业厂房,系统设计参数不应低于表.

(1)闭式自动喷水-泡沫联用系统,执行5.0.1外,还符合:①湿式系统自喷水至喷泡沫的转换时间,按4L/s流量计算.小于等于4min.②泡沫比例混合器应在流量大于等于4L/s时符合水和泡沫灭火剂的混合比规定.③持续喷泡沫的时间大于等于10min.

2.非仓库类高大净空场所,湿式系统的设计基本参数不应低于表.

3.设置自动喷水灭火的仓库:(宜设消防排水设施)
(仓库内顶板下喷头与货架内喷头应分别设置水流指示器)

仓库采用早起抑制快速响应喷头,系统设计基本参数不应低于表.(宜采用湿式系统)

(1)堆垛储物仓库,系统设计基本参数不应低于表.

    采用木质货架及采用封闭层板货架的仓库,按此表设计. 

(2)货架储物仓库,系统设计基本参数不应低于表.

    货架储物仓库,应采用钢制货架,并应采用通透层板,层板中通透部分的面积大于等于层板总面积的50%.
     喷头见下面喷头布置.
     货架内喷头上方的货架层板,应为封闭层板.货架内喷头上方如有孔洞,缝隙,应在喷头的上方设置集热挡水板.集热挡水板应为正方形或圆形金属板,其平面面积大于等于0.12㎡,周围弯边的下沿,宜与喷头的溅水盘平齐.

(3)当I级,II级仓库中混杂储存II级仓库的货品时,系统设计基本参数不应低于表.

(4)货架储物仓库,的最大净空高度或最大储物高度超过表1-6和5.0.6的规定时,应设货架内置喷头.(内置喷头:宜在自地面起每4m高度处设置一层货架内置喷头.当喷头流量系数K=80时,工作压力大于等于0.20MPa;当K=115时,工作压力大于等于0.10MPa.喷头间距小于等于3m且大于2m.计算喷头数量大于表5.0.7规定)货架内置喷头上方的层间隔板应为实层板.

4.水幕系统----设计参数符合表5.0.10

1.闭式系统 --- 最大净空高度不应大于表6.1.1;喷头其公称动作温度宜高于环境最高温度30℃.保护室内钢屋架等建筑构件的闭式系统,应设独立的报警阀组.

(1) 湿式系统:(一个报警阀组控制的最多喷头数是800只)

①直立型喷头:不做吊顶的场所,当配水支管布置在梁下时.
②下垂型喷头or吊顶型喷头:吊顶下布置的喷头.
③边墙型喷头:顶板为水平面的轻危险级,中危险级I级居室和办公室.
④洒水喷头:自动喷水--泡沫联用系统.
⑤带保护罩的喷头or吊顶型喷头:易受碰撞的部位.

(2) 干式系统: 直立型碰头or干式下垂型喷头.(一个报警阀组控制的最多喷头数是500只)

(3) 预作用系统: 直立型碰头or干式下垂型喷头.(一个报警阀组控制的最多喷头数是800只)

2.雨淋系统: 防护区内应采用相同的喷头.
    (报警阀组)雨淋阀组的电磁阀,其入口应设过滤器.并联设置雨淋阀组的雨淋系统,其雨淋阀控制腔的入口应设止回阀.
    水流报警装置宜采用压力开关.

3.水幕系统:水幕系统应设独立的报警阀组or感温雨淋阀.

(1)防火分隔水幕: 开式洒水喷头or水幕喷头.
                            水流报警装置宜采用压力开关
    防火分隔水幕的喷头布置,应保证水幕的宽度≥6m.采用水幕喷头时,喷头不应少于3排;采用开式洒水喷头时,喷头不应少于2排.
(2)防护冷却水幕: 水幕喷头.
     防护冷却水幕的喷头宜布置成单排.

4.下列场所采用快速响应喷头:

①公共娱乐场所,中庭环廊.
②医院.疗养院的病房及治疗区域,老年,少儿,残疾人的集体活动场所.
③超出水泵接合器供水高层的楼层. 
④地下商业及仓储用房.

[注]
(1)同一隔间内应采用相同热敏性能的喷头.
(2)自动喷水灭火系统应有备用喷头,其数量不应少于总数的1%,且每种型号均不得少于10支.

1.保护室内钢屋架等建筑构件的闭式系统,应设独立的报警阀组.
2.水幕系统应设独立的报警阀组or感温雨淋阀.
3.串联接入湿式系统配水干管的其他自动喷水灭火系统,应分别设置独立的报警阀组,其控制的喷头数计入湿式阀组控制的喷头总数.
4.一个报警阀组控制的喷头数: ①湿式系统,预作用系统不宜超过800只;干式系统不宜超过500只 .②当配水支管同时安装保护吊顶下方和上方空间的喷头时,应只将数量较多一侧的喷头计入报警阀组控制的喷头总数. 
5.每个报警阀组供水的最高与最低位置喷头,其高程差不宜大于50m.
6.报警阀组宜设在安全及易于操作的地点,报警阀组距地面的高度宜为1.2m.安装报警阀的部位应设有排水设施.
7.连接报警阀进出口的控制阀应采用信号阀.当不采用信号阀时,控制阀应设锁定阀位的锁具。(强条)
8.水力警铃.工作压力大于等于0.05MPa;应设置在有人值班的附近;与报警阀连接管径为20mm,总长小于等于20m.

水流指示器
1.每个防火分区,每个楼层均应设水流指示器.
2.仓库内顶板下喷头与货架内喷头应分别设置水流指示器. 
3.当水流指示器入口前设置控制阀时,应采用信号阀.

压力开关
1.雨淋系统和防火分隔水幕,其水流报警装置宜采用压力开关.
2.当采用压力开关控制稳压泵,并应能调节启停压力.

末端试水装置
1.每个报警阀组控制的最不利点喷头处,应设末端试水装置.(其他防火分区,楼层均应设直径为25mm的试水阀)--末端试水装置和试水阀应便于操作,且应有足够排水能力的排水设施.
2.末端试水装置应由试水阀,压力表以及试水接头组成.试水接头出水口的流量系数,应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头.
3.末端试水装置的出水,应采取孔口出流的方式排入排水管道.

1.直立型.下垂型喷头的布置:不大于表规定,且不小于2.4m               

1.1.1 强条. 除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外,直立型.下垂型标准喷头,其溅水盘与顶板的距离,不应小于75mm,不应大于150mm.
        ①当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时,溅水盘与顶板的距离不应大于300mm,同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm,不应大于100mm.
        ②当在梁间布置喷头时,应符合7.2.1规定.确有困难时,溅水盘与顶板的距离小于等于550mm.
            梁间布置的喷头,喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不能符合7.2.1时,应在梁底面的下方增设喷头.
        ③密肋梁板下方的喷头,溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离,不应小于25mm,不应大于100mm.
        ④净空高度不超过8m的场所中,间距不超过4*4(m)布置的十字梁,可在梁间布置1只喷头,但喷水强度仍应符合表5.0.1.

直立型.下垂型喷头与梁.通风管道的距离.

直立型.下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45m,其他直立型.下垂型喷头的溅水盘0.9m范围内.如有屋架等间断障碍物或管道时.

直立型.下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离(a)≤喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离(f)的2倍.

直立型.下垂型喷头与靠墙障碍物的距离:

2.早起抑制快速响应喷头的溅水盘与顶板的距离.

3.图书馆.档案馆.商场.仓库中的通道上方宜设喷头.

4.净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时,应设置喷头.
5.当局部场所设置自动喷水灭火系统时,与相邻不设自动喷水灭火系统场所连同的走道或通门窗的外侧,应设喷头.
6.装设通透性吊顶的场所,喷头应布置在顶板下.
7.顶板或吊顶为斜面时,喷头应垂直于斜面,并应按斜面距离确定喷头间距.
   尖屋顶的屋脊处应设一排喷头.喷头溅水盘至屋脊的垂直距离,屋顶坡度≥1/3时,不应大于0.8m;屋顶坡度＜1/3时,不应大于0.6m.

8.边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距.
   边墙型喷头的两侧1m及正前方2m范围内,顶板或吊顶下不应有阻挡喷水的障碍物.

9.直立式边墙型喷头,其溅水盘与顶板的距离≥100mm且≤150mm,
                                 与背墙距离≥50mm并≤100mm
   水平式边墙型喷头,溅水盘与顶板的距离≥150mm且≤300mm.
10.防火分隔水幕的喷头布置,应保证水幕的宽度≥6m.
     采用水幕喷头时,喷头不应少于3排;
     采用开式洒水喷头时,喷头不应少于2排.
     防护冷却水幕的喷头宜布置成单排.

11.当梁,通风管道,成排布置的管道,桥架等障碍物的宽度＞1.2m时,其下方应增设喷头.增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板.

8.0.1 配水管道的工作压力不应大于1.20Mpa,并不应设置其他用水设施。

8.0.2 配水管道应采用内外壁热镀锌钢管。当报警阀入口前管道采用内壁不防腐的钢管时，应在该段管道的末端设过滤器。

8.0.3 系统管道的连接，应采用沟槽式连接件（卡箍），或丝扣、法兰连接。报警阀前采用内壁不防腐钢管时，可焊接连接。

8.0.4 系统中直径等于或大于100mm的管道应分段采用法兰或沟槽式连接件（卡箍）连接、水平管道上法兰间的管道长度不宜大于20m；主管上法兰间的距离不应跨越3个及以上楼层。净空高度大于8m的场所内，立管上应有法兰。

8.0.5 管道的直径应经水力计算确定。配水管道的布置，应使配水管入口的压力均衡。轻危险级、中危险级场所中各配水管入口的压力均不宜大于0.40Mpa。

8.0.6 配水管两侧每根配水支管控制的标准喷头数，轻危险级、中危险级场所不应超过8只，同时在吊顶上下安装喷头的配水支管，上下侧均不应超过8只。严重危险级及仓库危险级场所均不应超过6只。

8.0.7 轻危险级、中危险级场所中配水支管、配水管控制的标准喷头数，不应超过表8.0.7的规定。

8.0.8 短立管及末端试水装置的连接管，其管径不应小于25mm。

8.0.9 干式系统的配水管道充水时间，不宜大于1min；预作用系统与雨淋系统的配水管道充水时间，不宜大于2min。

8.0.10 干式系统、预作用系统的供气管道，采用钢管时，管径不宜小于15mm；采用铜管时，管径不宜小于10mm。

8.0.11 水平安装的管道宜有坡度，并应坡向泄水阀。充水管道的坡度不宜小于2‰，准工作状态不充水管道的坡度不宜小于4‰。

1.系统的设计流量.
①喷头的流量:(系统最不利点处喷头的工作压力应计算确定)

②系统的设计流量:(应按最不利点处作用面积内喷头同时喷水的总流量确定)
    水力计算选定的最不利点处作用面积宜为矩形，其长边应平行于配水支管，其长度不宜小于作用面积平方根的1.2倍。

9.1.4 系统设计流量的计算，应保证任意作用面积内的平均喷水强度不低于本规范表5.0.1和表5.0.5的规定值。
         最不利点处作用面积内任意4只喷头围合范围内的平均喷水强度，轻危险级、中危险级不应低于本规范表5.0.1规定值的85％；严重危险级和仓库危险级不应低于本规范表5.0.1和表5.0.5的规定值。

9.1.5 设置货架内喷头的仓库，顶板下喷头与货架内喷头应分别计算设计流量，并应按其设计流量之和确定系统的设计流量。

9.1.6 建筑内设有不同类型的系统或有不同危险等级的场所时，系统的设计流量，应按其设计流量的最大值确定。

9.1.7 当建筑物内同时设有自动喷水灭火系统和水慕系统时，系统的设计流量，应按同时启用的自动喷水灭火系统和水慕系统的用水量计算，并取二者之和中的最大值确定。

9.1.8 雨淋系统和水慕系统的设计流量，应按雨淋阀控制的喷头的流量之和确定。多个雨淋阀并联的雨淋系统，其系统设计流量，应按同时启用雨淋阀的流量之和的最大值确定。

9.1.9 当原有系统延伸管道、扩展保护范围时，应对增设喷头后的系统重新进行水力计算。

2.管道水力计算. 

9.2.1 管道内的水流速度宜采用经济流速,必要时可超过5m/s,但不应大于10m/s

9.2.2 每米管道的水头损失应按下式计算：

9.2.3 管道的局部水头损失,宜采用当量长度法计算.当量长度表见本规范附录C。

9.2.4 水泵扬程或系统入口的供水压力应按下式计算：
                                  H=∑h + P 0 + Z
H——水泵扬程或系统人口的供水压力（MPa）；
∑ h——管道沿程和局部的水头损失的累计值（ MPa），湿式报警阀、水流指示器取值O.O2MPa，雨淋阀取值O.07MPa注：蝶阀型报警问及马鞍型水流指示器的取值由生产厂提供。
P 0 ——最不利点处喷头的工作压力（MPa）；
Z ——最不利点处喷头与消防水池的最低水位或系统入口管水平中心线之间的高程差，当系统入口管或消防水池最低水位高于最不利点处喷头时，Z应取负值（MPa）。

3.减压措施:

9.3.1 减压孔板应符合下列规定：
① 应设在直径不小于5Omm的水平直管段上，前后管段的长度均不宜小于该管段直径的5倍；② 孔口直径不应小于设置管段直径的3O％，且不应小于20mm；③ 应采用不锈钢板材制作。

9.3.2 节流管应符合下列规定：
① 直径宜按上游管段直径的1／2确定；
② 长度不宜小于1m；
③节流管内水的平均流速不应大于2Om／s。

9.3.3 减压孔板的水头损失，应按下式计算：

9.3.4 节流管的水头损失，应按下式计算：

9.3.5 减压阀应符合下列规定：
① 应设在报警阀组入口前；
② 入口前应设过滤器；
③ 当连接两个及以上报警阀组时，应设置备用减压阀；
④ 垂直安装的减压阀，水流方向宜向下

10.1 一般规定
10.1.1 系统用水应无污染、无腐蚀、无悬浮物。可由市政或企业的生产、消防给水管道供给，也可由消防水池或天然水源供给，并应确保持续喷水时间内的用水量。
10.1.2 与生活用水合用的消防水箱和消防水池，其储水的水质，应符合饮用水标准。
10.1.3 严寒与寒冷地区，对系统中遭受冰冻影响的部分，应采取防冻措施。
10.1.4 当自动喷水灭火系统中设有2个及以上报警阀组时，报警阀组前宜设环状供水管道。

10.2 水 泵
10.2.1 系统应设独立的供水泵，并应按一运一备或二运一备比例设置备用泵。
10.2.2 按二级负荷供电的建筑，宜采用柴油机泵作备用泵。
10.2.3 系统的供水泵、稳压泵，应采用自灌式吸水方式。采用天然水源时，水泵的吸水口应采取防止杂物堵塞的措施。
10.2.4 每组供水泵的吸水管不应少于2根。报警阀入口前设置环状管道的系统，每组供水泵的出水管不应少于2根。供水泵的吸水管应设控制阀；出水管应设控制阀、止回阀、压力表和直径不小于65mm的试水阀。必要时，应采取控制供水泵出口压力的措施。

10.3 消防水箱
10.3.1 采用临时高压给水系统的自动喷水灭火系统，应设高位消防水箱，其储水量应符合现行有关国家标准的规定。消防水箱的供水，应满足系统最不利点处喷头的最低工作压力和喷水强度。
10.3 .2 建筑高度不超过24m、并按轻危险级或中危险级场所设置湿式系统、干式系统或预作用系统时，如设置高位消防水箱确有困难，应采用5L／s流量的气压给水设备供给10min初期用水量。
10.3.3 消防水箱的出水管，应符合下列规定：
① 应设止回阀，并应与报警阀入口前管道连接；
②轻危险级、中危险级场所的系统，管径不应小于80mm，严重危险级和仓库危险级不应小于100mm。

10．4水泵接合器
10.4.1 系统应设水泵接合器，其数量应按系统的设计流量确定，每个水泵接合器的流量宜按10～15L/S计算。
10.4.2 当水泵接合器的供水能力不能满足最不利点处作用面积的流量和压力要求时，应采取增压措施。

11 操作与控制
11.0.1 湿式系统、干式系统的喷头动作后，应由压力开关直接连锁自动启动供水泵。
预作用系统、雨淋系统及自动控制的水慕系统，应在火灾报警系统报警后，立即自动向配水管道供水。
11.0.2 预作用系统、雨淋系统和自动控制的水幕系统，应同时具备下列三种启动供水泵和开启雨淋阀的控制方式；
① 自动控制；
② 消防控制室（盘）手动远控；
③ 水泵房现场应急操作。
11.0.3 雨淋阀的自动控制方式，可采用电动、液（水）动或气动。
当雨淋阀采用先液（水）传动管自动控制时，闭式喷头与雨淋阀之间的高程差，应根据雨淋阀的性能确定。
11.0.4 快速排气阀入口前的电动阀。应在启动供水泵的同时开启。
11.0.5 消防控制室（盘）应能显示水流指示器、压力开关、信号阀、水泵、消防水池及水箱水位、有压气体管道气压。以及电源和备用动力等是否处于正常状态的反馈信号；并应能控制水泵、电磁阀、电动阀等的操作。

㈨ 自动喷雾除尘的原理介绍

大巷（回风巷）风流净化喷雾
设备类型：红外线喷雾、红外（热释）喷雾等
工作原理：主要应用于矿车运煤巷道、主巷道、井下车场等场所，在巷道顶部等处安装喷头，形成雾化水幕，在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无车辆或人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾（设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间），当有车辆或人员经过时，停止喷雾，人员经过一段时间后（可根据实际需要设定），再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。
皮带运输巷用喷雾
设备类型：定时喷雾、触控喷雾等
工作原理：可根据皮带机的工作时间，设定喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间，同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。采用触控喷雾时，触控传感器感应到皮带机上的煤料后，自动喷雾洒水，无煤料时，一定时间内（可设定）自动停止喷雾作业。
采煤机支架用喷雾
设备类型：红外线喷雾等
工作原理：主要用于综采工作面，对采煤机头刨煤和溜子扒煤时产生的大量粉尘进行喷雾降尘，在整个综采工作面上设定若干个喷雾点（一般3-4个支架安装一道喷雾装置），采煤机移动到装有传感器的支架时，传感器接收到信号，打开电磁阀开始喷雾工作。