⑴ 如何对管道缺陷进行粗略定位和精确定位
随着对管道安全运营生产的不断重视,管道内部缺陷检测的重要性日益突出。管道内部缺陷定位是管道内部缺陷检测的重要组成部分,能够提供管道内部缺陷的具体位置信息,方便管道进行及时有效的维护。在管内缺陷定位过程中,里程轮和捷联惯性导航系统虽各有优点,但二者单独使用又都存在一定的缺陷。里程轮易受管内环境影响出现打滑等失效现象,但其定位误差不易发散；捷联惯性导航系统是自主定位,不依赖外界环境,但其定位误差随时间快速发散。
⑵ 简述如何判断管网出现异常
压力、流量异常。
管道内检测技术是将各种无损检测(NDT)设备加在岛清管器(PIG)上，将原来用作清扫的非智能改为有信息采集、处理、存储等功能的智能型管道缺陷检测器(SMART PIG)，通过清管器在管道内的运动，达到检测管道缺陷的目的。早在1965年美国Tuboscopc公司就已将漏磁通(MFL)无损检测(NDT)技术成功地应用于油气长输管道的内检测，紧接着其他的无损内检测技术也相继产生，并在尝试中发现其广泛的应用前景。
目前国外较有名的监测公司由美国的Tuboscopc GE PII、英国的British Gas、德国的Pipetronix、加拿大的Corrpro，且其产品已基本上达到了系列化和多样化。内检测器按功能可分为用于检测管道几何变形的测径仪、用于管道泄漏检测仪、用于对因腐蚀产生的体积型缺陷检测的漏磁通检测器、用于裂纹类平面型缺陷检测的涡流检测仪、超声波检测仪以及以弹性剪切波为基础的裂纹检测设备等。下面对应用较为广泛的几种方法进行简要介绍。
1. 测径检测技术
改技术主要用于检测管道因外力引起的几何变形，确定变形具体位置，有的采用机械装置，有的采用磁力感应原理，可检测出凹坑、椭圆度、内径的几何变化以及其他影响管道内有效内径的几何异常现象。
2. 泄漏检测技术
目前较为成熟的技术是压差法和声波辐射方法。前者由一个带测压装置仪器组成，被检测的管道需要注以适当的液体。泄漏处在管道内形成最低压力区，并在此处设置泄漏检测仪器;后者以声波泄漏检测为基础，利用管道泄漏时产生的20～40 kHz范围内的特有声音，通过带适宜频率选择的电子装置对其进行采集，在通过里程轮和标记系统检测并确定泄漏处的位置。
3. 漏磁通过检测技术(MFL)
在所有管道内检测技术中，漏磁通检测历史最长，因其能检测出管岛内、外腐蚀产生的体积型缺陷，对检测环境要求低，可兼用于输油和输气管道，可间接判断涂层状况，其应用范围最为广泛。由于漏磁通量是一种相对地噪音过程，即使没有对数据采取任何形式的放大，异常信好在数据记录中也很明显，其应用相对较为简单。值得注意的是，使用漏磁通检测仪对管道检测时，需控制清管器的运行速度，漏磁通对其运载工具运行速度相当敏感，虽然目前使用的传感器替代传感器线圈降低了对速度的敏感性，但不能完全消除速度的影响。该技术在对管道进行检测时，要求管壁达到完全磁性饱和。因此测试精度与管壁厚度有关，厚度越大，精度越低，其适用范围通常为管壁厚度不超过12 mm。该技术的精度不如超声波的高，对缺陷准确高度的确定还需依赖操作人员的经验。
4. 压电超声波检测技术
压电超声波检测技术原理类似于传统意义上的超声波检测，传感器通过液体耦合与管壁接触，从而测出管道缺陷。超声波检测对裂纹等平面型缺陷最为敏感，检测精度很高，是目前发现裂纹最好的检测方法。但由于传感器晶体易脆，传感器元件在运行管道环境中易损坏，且传感器晶体需通过液体与管壁保持连续的耦合，对耦合剂清洁度要求较高。因此仅限于液体输送管道。
5. 电磁波传感检测技术(EMAT)
超声波能在一种弹性导电介质中得到激励，而不需要机械接触或液体耦合。这种技术是利用电磁物理学原理以新的传感器替代了超声波检测技术中的传统压电传感器。当电磁波传感器载管壁上激发出超声波能时，波的传播采取已关闭内、外表面作为“波导器”的方式进行， 当管壁是均匀的，波延管壁传播只会受到衰减作用;当管壁上有异常出现时，在异常边界处的声阻抗的突变产生波的反射、折射和漫反射，接收到的波形就会发生明显的改变。由于基于电磁声波传感器的超生壁检测最重要的特征是不需要液体耦合剂来确保其工作性能。因此该技术提供了输气管道超声波检测的可行性，是替代漏磁通检测的有效方法。
⑶ 市政工程管道检测都用什么设备
现在许多城市应用管道检测机器人，是采用专用闭路电视系统进行管道内窥检测的一种方法，是目前管道内部状况检测效果的方法。在检测过程中，检测人员对放入管道内的携带摄像镜头的爬行器进行有线控制，通过监视器观察管道内部状况并进行实时录像，以确定管道内部缺陷。
⑷ 如何检测水电站压力管道缺陷
对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、回金相答、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关
⑸ 油气管道防腐层检测技术
长输油气管线自身本来就长时间处于深埋地下的状态中，所以管道线路的防腐层面的工作对长输油气管线自身非常重要，一旦长输油气管线发生任何问题维修起来非常困难，在整个维修过程的所需成本会非常高。另外管道线路一旦出现问题不仅会对长输管线的运行造成影响，甚至还会影响到人们的人身安全。所以为预防和制止管道遭受自然和人为损（破）坏、及时发现管道及管道周边出现的各类异常问题等，需要进行的巡护管理活动，确保管道、光缆及其附属设施的完好。
油气管道主要检测技术有以下几种：
一：超声波测量技术
超声波管道测量装置利用发射出的超声波来对油气管道内的缺陷进行扫描定位，可以准确地判断出管道的将来运行情况。因为超声波检测具备很好的直接检测效果，测量所获得的结论误差较小，在油气管道检测中得到了大范围内的推广应用。
二：磁漏检测技术
磁漏检测技术实现的基本原理是利用铁质材料油气管道具备的磁导率来对管道内的腐蚀部位进行确定，通常来看铁质管道拥有的磁导率都不会太低，但是管道内出现问题的部位具备的磁导率就会出现异常，采用该种方法来对油气管道进行检测十分地便利而用简单
三：射线检测技术
射线检测技术相比于磁漏检测以及超声波检测，它拥有的科技含量要高出许多，可以检测的范围和应用的领域也比较广泛，利用检测装置发出的放射线可以在油气管道内产生局部腐蚀的部位进行准确地测量，通过数据采集以及数据分析，可以在显示仪表上直观地读出油气管道的壁厚和已经产生的腐蚀情况。
四：涡流检测技术
涡流检测实现的基本原理就是采用电磁场来对管道中的缺陷进行检测，油气管道内有缺陷的部位产生的电磁场是处于一种紊乱的状态，磁感应线的分布极不规律而且会产一定程度的弯曲，从而会形成电压的改变。
⑹ 管道检测的方法有哪些，找什么单位好
管道检测对于管道安全运行非常重要。管道检测分为外检测与内检测，管道外检测即涂层检测。不开挖管道检测，查找老化涂层以及破损部位并维修。管道外检测，可及时了解管道涂层的状况并维护，保证涂层完好，控制管道腐蚀。
管道内检测即用射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测，称为四大常规检测方法。
射线检测是利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的检测方法。
射线能使胶片感光或激发某些材料发出荧光。射线在穿透物体过程中按一定的规律衰减，利用衰减程度与射线感光或激发荧光的关系可检查物体内部的缺陷。
射线检测分为X射线检测、γ射线检测、高能射线检测和中子射线检测。
射线对人体是有害的。检测作业时，应遵守有关安全操作规程，应采取必要的防护措施。
X射线检测装置的工作电压高达数万伏乃至数十万伏，作业时应注意高压的危险。
射线检测（x、γ）方法（RT）
工业上常见的无损检测的方法之一。指使用电磁波对金属工件进行检测，同X线透视类似。射线穿过材料到达底片，会使底片均匀感光；如果遇到裂缝、洞孔以及气泡和夹渣等缺陷，将会在底片上显示出暗影区来。这种方法能检测出缺陷的大小和形状，还能测定材料的厚度。
x射线是由x射线管加高压电激发而成，可以通过所加电压，电流来调节x射线的强度。
γ射线是由放射性元素激发，强度不能调节，只随时间成指数倍减小。
射线检测要用放射源发出射线，对人的伤害极大，操作不慎会导致人员受到辐射，患白血病的概率增加。操作人员应穿好防护服，并注意放射源的妥善保存。
超声波检测：检测前清洁干净管道管壁的蜡，利用超声波测量管道壁厚变化，检测管道存在的缺陷。检测精度较高。
磁粉检测:利用检测器所带磁铁磁化经过的管道，磁力线通过管壁，如果管道存在缺陷，磁力线就会变形，还会产生漏磁现象。如管道无缺陷，磁力线均匀分布于管道管壁内。此法检测没有超声波检测法准确高，但对管道清洁状况要求不高，适合含蜡高的管道。
渗透检测：检测前先进行表面清洗，施加渗透剂，根据工件大小、形状、数量和检测部位选择喷涂、刷涂、浇涂、浸涂等方法。控制温度在10~50摄氏度下，渗透时间一般不得少于10分钟。清洗多余的渗透剂，在室温下自然干燥，干燥时间为5~10分钟。
显像剂在施加前应充分搅拌均匀，在添加显像剂7~60分钟内进行观察。检测结束后，为防止残留的显像剂腐蚀被检测工件表面或影响其使用，应清除残余显像剂。清除显像剂方法可用刷洗。水洗、布或纸擦除等方法。
以上就是管道检测的几种方法介绍，如果还有其他问题可以直接咨询我们亿清。
⑺ 市政管道检测修复技术
《市政排水管道缺陷检测修复技术应用》
（1）排水管道功能性检测，主要是以检查管道排水功能为目的的检测，一般检测管道的有效过水断面，并将管道实际过流量与设计流量进行比较，以确定管道的功能性状况。
（2）排水管道结构性检测，主要是以检查管道材料结构现状为目的的检测，这类检测主要了解管道的结构现状以及连接状况，通过综合评估后确定管道给地下水资源及市政设施是否带来影响。对于这类结构性问题被检测出来后一般需要通过修复的手段来解决。
市政管网的非开挖修复技术非开挖修复技术目前就修复特性主要可分为以下几大类：
（1）内衬修复技术，此技术方法主要为在旧管道内部通过各种方式新建一条管道，此管道的管径要比原先管道小，坡度依赖于原先管道的坡度。而结构（如环刚度）有些可以完全自立不依赖原来的管道，有些则依靠原先旧管道的结构。此类技术就修复工艺不同可分为：翻转固化法（CIPP）、拖入固化法、螺旋制管法、短管内衬法、U 型管拖入法、局部内套环法等。
（2）置换旧管技术，此技术类似非开挖顶管技术，有涨管法、碎管法和吃管法等。主要通过外力将旧道管破坏的同时拖入新的管道，新管可以和原管管径相同也可比原管径大。但若新管径比原管径大，则需先行对管道附近其他地下管线进行探测，避免施工过程中影响到这些管线。此技术主要运用于给排水等横穿道路的管道更换项目中，因此此类技术通常需要开挖相对较长的工作坑。
⑻ 探讨市政工程排水管道检测
城市污水管网的实际施工和运行过程中，管道被破坏和发生形变的情况时有发生。不均匀沉降、自然环境因素、人为因素等引发了后期运行时，地下污水管道结构性缺陷和功能性缺陷，致使城市地下污水管网不能发挥应有的作用，污水跑、冒﹑漏或者地下水的渗入，给管网或者下游污水处理厂的安全稳定运行造成了很大困扰。因此需要成熟可靠的管道检测cctv技术进行地下污水管道的探查。
管道检测cctv检测流程
1、 检测流程
常规的管道检测cctv检测流程：
收集资料→现场勘察→编制检测方案→清洗疏堵排水→CCTV检测采集影像资料→总结数据→编制检测报告→验收数据准确度→提交评估报告。
2、 注意事项
在管道检测cctv检测中，需要特别注意管道封堵、污水导流、管道清理等问题。
管道封堵：结合检测管道的作业分段，考虑到安全性和可实施性，需对于管径为D800的污水管道采用橡胶气囊封堵，对管径为D1000、 D1200、D1350、D1500 这4种规格的污水管道采用砖封＋橡胶气囊封的临时封堵方式，最大限度满足检测管道的作业需求。封堵第2d后严密观察是否封堵成功，有无渗水现象，确认合格后进行下步工序。
污水导流：当管道内水位≤20%D(管径)时,直接放入检测仪进行检测。
对于管道内水位>20%D的情况,需要结合管道的封堵，对管道积水进行自流排出或水泵抽排，使检测管道内的水位降低，尽量排干，保证检测项目的质量和安全。
管道清理：按照排水管道检测cctv检测的要求，需要保证管道管壁无淤积、结垢、垃圾等覆盖，从而保证进行管道检测cctv检测时结果的准确性。通常采用的是高压清洗或人工清理的方式从上游井口进入向下游井口移动反复清洗。
管道检测cctv检测结果分析
工程技术人员采用管道检测cctv检测系统，对管道内部情况进行了探测和摄像，分析评估管渠的结构性和功能性缺陷，缺陷名称、代码、等级划分及分值依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ181—2012)的要求进行。
通过管道检测cctv检测可发现管道缺陷，主要有结构性缺陷和功能性缺陷两大类。
结构性缺陷以渗漏、破裂、脱节和错口为主。由于截污管道材质均为钢筋混凝土管道，且大部分管道采用顶管施工，管道接口为T型钢承口，管道基础为原状土，管道在运行多年后受地面荷载影响易发生不均匀沉降，因此在管道接口处容易出现错位v造成渗漏、脱节、错口等问题。
管道的破裂基本出现在管道顶部，沿管节纵向呈长条线形裂纹，判断为地面荷载变化造成管道外部压力与内部压力不均衡所致。
功能性缺陷分别为树根和障碍物(石块等)。由于南方城市种植树木较多，尤其是小叶榕根系非常发达，对管道接口处的破坏性很大，树木根系在管道内养分充足，垂直生长，漂浮垃圾等易于附着，严重影响管道的过流断面，形成管道肠梗阻。障碍物主要是大块的垃圾和石块为主，易于清理。
管道修复计划
根据管道的检测结果，已经了解了管道的功能性病害和结构性病害的发生位置，再通过研判损坏情况，依据《城镇排水管道检测与评估技术规程》(CJJ 181—2012)的要求，对管段结构性和功能性状况修复和养护状况进行评估，分轻重缓急，提出实施性修复计划或预防性修复计划，最终制定修复改造方案。
对比其他常规的管道检测方式，管道检测cctv检测具有无可比拟的优势，主要体现在技术优势明显、安全性高、操作简单、效率高、可探测范围广、数据信息全等方面，从而缩短了检测周期，节省劳动力，降低了管理成本，提高了经济效益。而非开挖修复一方面可以将管道修复工作对周边的影响降到最低，另一方面可以增加管道结构性能，消除管道缺陷，降低管道渗漏量，提高输水能力。
⑼ 地下管道用什么检测设备能探测出管道内部缺陷
地下管道会因为各种原因出现错口、开裂、腐蚀、异物堵塞和污泥淤积等现象，国内大部分地区仍采用人员下井清淤和管道开挖的方法排除管道的疑难杂症，这种模式虽然能解决问题但对环境的影响大，费用高、效率低、存在人员安全隐患，社会成本较高，只适用于较小的维护工作量，难以适应现代管网维护的工作要求。
近年来，由于自走式英国雷迪P350CCTV系统操作技术日趋成熟，该系统已经成为主流。只需CCTV操作人员在地面远程控制CCTV检测车的行走，并进行管道内录像拍摄。相关的技术人员根据这些检测录像，进行管道内部状况的判读与分析，以确定下一步管道修复采用哪种修复方法比较合适。
对于人员可以进入的大管径管道，从经济上考虑可以派施工人员直接进入检查记录，而对于人员无法进入的管道，必须采用其他方法。现今使用最普遍的检测工具是广州迪升的管道闭路电视检测系统(简称CCTV)，是专门应用于地下管道检测的工具。