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振动盘常见的检测装置

发布时间:2023-01-29 11:32:11

⑴ 振动盘是什么振动盘的作用是什么

简单的说,振动盘是一种自动排序送料机,它是通过电磁振动来做到自动上料;其工作目的是通过振动各种将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序,解决上料排序等问题。(直接取代了人工摆放)
振动盘应用也是非常广泛,主要应用在轻工机械、制药业、五金业、电子电器、塑胶件、接插件、电池、食品包装机械、检测计数等各个行业。

⑵ 振动盘如何维修

振动盘的技术参数大至有3条:1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.
2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁. 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.
振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动. 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.
4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上. 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,
逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点:
一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良. 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.弹簧片是否断裂. 3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点: 1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高. 以上都是振动盘的应用和维护,也许不全面期待改进.

振动盘的技术参数大至有3条:1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM.
2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁. 3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针.
振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动. 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置.
4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上. 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转.
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,
逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点:
一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良. 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动. 2.弹簧片是否断裂. 3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM. 二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点: 1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高. 以上都是振动盘的应用和维护,也许不全面期待改进.

⑶ 振动盘底座

一、振动盘工作组成组件
振动盘其主要组成部分分为四大类:
1、料斗,常用料斗主要是有筒形料斗、锥形料斗、分线料斗、螺旋、线料斗。
2、底盘,常见的底盘是由正拉、压电式、侧拉、精密等四种类型底盘。
3、控制器,主要是分为普通控制器、调频控制器、分极控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。
4、直线送料器,这几部分构成了完整的振动盘系统。

二、振动盘工作过程
振动盘工作原理就是由以上四部分共同协作而完成的,这个系统较终的目的是将杂乱无章的工件进行有秩序地定向排列,然后能够整齐准确地输送到下一道工作环节,它通过动力源的振动马达工作产生定向频率的力,马达主要是依靠脉冲电磁铁产生的磁场作用,使料斗向着振动盘斜面方向的垂直分支方向振动,从而造成振动体下的弹簧片产生一定倾斜的角度,使料斗在垂直方向以垂直轴作为中心作扭摆振动,在这种振动的刺激下,料斗内的工序零件将会沿螺旋轨道上升,从而向着出料口前进直至出去。

当然不同的料斗其运动的轨迹不一定完全相同,例如直线形料斗它是以往复式的直线运动作为主振力,而圆筒形料斗是以往复扭转式的运动轨迹作为振动力。振动盘是一种将产品各个部位有序地进行组装从而排序出来的自动组装机械设备。

三、振动盘各个组件工作原理
振动盘各个组件在整个系统中分工合作,也起着不可磨灭的作用。
1、料盘是振动盘主体工作的场所,所有的料件都会在这里进行分选区并送出。
2、振动盘底座是支撑设备正常工作的基础建设,以吸收振动所产生的力量。
3、电磁铁是整个振动盘的动力来源。它的组成是整个振动盘能够正常工作的关键所在。通常它的动力材料会采用电机、电磁铁及压电陶瓷这三种,但是总体来说,人们使用电磁铁比较多一些,因为它的优越性在行业有着广泛的应用。振动盘电磁圈在工作中是根据电磁吸力大小而产生上下振幅,调整其工作频率及幅度就可以调整出料的速度大小。
4、弹簧板主要是起着连接作用,用来连接底座和料盘的,若是想调整下振动盘的工作状况,就需要调节弹簧板的弹力。
振动盘工作原理就是借由各个部分的组件的统一协调作用,从而在整个工业体系中发挥着较重大的作用,调整各个部件的部分作用才能使整体工作更顺畅更速度。

⑷ 有谁知道目前最先进的震动盘是什么样的 可否介绍其工作原理

震动盘主要由料斗,底盘,控制器和顶盘组成.
震动盘广泛用于轻工机械、自动冲床、办工用品、文具、电子电器、钟表标准件、制药业、五金业、塑胶接插件、电池、食品包装机械、检测等各个行业。
震动盘除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装,是一种现代化高科技产品 震动盘的组成: 料斗、底盘、控制器、直线送料器
震动盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。
震动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。
震动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种;底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种;控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。
震动盘常见故障及排除方法有以下几点:
一.接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良.如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动.
2.弹簧片是否断裂.
3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM.
二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点:
1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高
http://ke..com/view/1381425.htm

⑸ 振动盘是什么

振动盘是一种自动组装机械的辅助设备,能把各种产品有序排出来,它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。 振动盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把振动盘看成是一种斜面,再对这个斜面进行物理学的受力分析,你就能很容易理解他的工作原理了。 振动盘电磁线圈在工作中的,斜面受电磁吸力会微小的上下振幅,调整振动盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理:利用了电磁铁产生交变磁场,振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方,信号经过电磁铁的时候会使电磁铁 磁场变化,从而使铁片振动发声。 振动盘是一种自动定向排序的送料设备。 振动盘的组成: 料斗、底盘、控制器、直线送料器 振动盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。 自动送料振动盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 自动送料振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。自动送料振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。 自动送料振动盘的料斗分为筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、等分线料斗五种;底盘有正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘四种;控制器分为普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种;直线送料器可根据客户需求订制各式各样型号直线送料器亦可根据产品要求订制。 振动盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装,是一种现代化高科技产品。 振动盘的作用: 振动盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备。

⑹ 震动控制器全波半波有啥不同

振动盘的技术参数大至有3条:
1是顶盘规格大致是φ80MM至φ1000MM。
2是额定电压为交流220V或110V,频率为50HZHZ,振动盘根据需要采用全波激磁或半波激磁。
3是振动盘根据客户需要可分为顺时针与逆时针。
振动盘的安装:1打包装时检查整机及随附件是否符合装箱单 2是检查主机各部位固件是否有松动. 3是安装时一定要使减振元件处于相对应位置。
4是振动盘高度及水平调整后,将底座聚固在固定板或支架上. 5是振动盘出口连连接设备之间要留有适当间隙,以免影响振动盘正常运转。
6是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,
逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅 振动盘常见故障及排除方法有以下几点:
接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良. 如果是输送速度达不到要求又要注意下面3条;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动。
2.弹簧片是否断裂。
3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内。
铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM。
二.电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点:
1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁。
2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高. 以上都是振动盘的应用和维护,也许不全面期待改进

⑺ 如何检查振动盘电气控制电路故障

减速马达电气控制电路的故障如何检修?下文讲解振动盘电气控制电路的故障具体的检查方法: 1、对比较明显的故障应单刀直入首先排除:例如明显的电源故障、导线断线、绝缘烧焦、续电器损坏、行程开关卡滞系统,外观有无明显操作损伤,各部分连线是否正常,控制柜内元件有无损坏、烧焦,导线有无松脱等都应该首先排除,以消除器影响,使其他故障更加直观,易于观察和测量。 2、保养性例行检修:当振动盘电气控制系统运行到规定时间后,不管系统是否发生了故障,都必须进行保养性例行检修。特别是在运行过程中,会磨损、老化,内部元器件会蒙上污垢,特别是在湿度较高的雨季,容易造成漏电、接触不良和短路故障。保养性例行检修的项目通常包括:检查各元件导线的连接情况及端子排的锈蚀情况;检查活动部件有无生锈、污物、油泥干涸和机械操作损伤;除尘和清除污垢,消除落电隐患;电磨损、自然磨损和疲劳磨损的弹性件及电接触部件;对于已经被检修过的振动盘电气控制系统,应检查新换上元器件的型号和参数是否符合原电路的要求,连接导线的型号是否正确,接法有无错误,其他导线、元件有无移位、改接和损伤等。

⑻ 电磁线圈在振动盘内部工作中起到什么作用

振动底盘是一种自动定向排序的送料设备。振动盘的组成: 料斗、底盘、控制器、直线送料器 自动送料振动底盘是一种自动定向排序的送料设备。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。 除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装,是一种现代化高科技产品。 振动底盘的工作原理:料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。振动底盘的电气控制盒保险丝起保护作用 振动底盘是用电气控制盒连接振动盘电气插头,接通电源,打开开关,缓慢转动电位器,逐渐达到需要的送料数量即可.最后要注意的是在开机前一定要将电位器调至最低值,以免损坏可控硅,电磁铁线圈温度偏高或烧毁线圈有2点:1.电磁与衔铁之间间隔过大,线圈容易烧毁.2.适应于全波振动的电磁铁如果用于半波电源会出现温度偏高,接通电源后不振动,要检查电气控制器保险丝是否溶断,电气元件是否松动,插头插座是否接触不良. 如果是输送速度达不到要求又要注意以下三点;
1.检查紧固弹性元件的螺丝钉是否松动.
2.弹簧片是否断裂.3.电磁间隙是否过于大,正常间隙对应小型振动盘的电磁铁与衔铁的间距在0.5MM至1.2MM范围内.铁心与衔铁工作面不平行度不大于0.02MM.

⑼ 电磁振动盘与压电式振动盘的区别

1、电磁振动盘是由一个电磁振动器(电磁吸铁和衔铁的总称)作动力,将电能 转换为机械振动能,料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动,由于多组(3组及以上)弹簧片的倾斜,使料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口。
2、压电式振动盘是利用压电陶瓷作为驱动源的新型振动送料装置,它利用压电片的逆压电效应产生振动,作为驱动源驱动料槽实现物料的输送。它具有许多传统振动送料装置所不具备的特点:
(1)结构简单,安装和维护更加方便;
(2)应用压电片作为驱动源,无需电机、电磁激振器等驱动装置,也无需轴、杆、皮带等机械传动部件,结构简单,易于加工制作;
(3)改变驱动信号中的幅值、脉宽及频率中的任意一个,都可以调节输送率,控制参数多,可控性好;
(4)无转动惯性,几乎没有加速和减速过程,启动、停止迅速,反应性能快;
(5)不产生干扰电磁场,也不受电磁干扰信号的影响;
(6)在低频率段或超声段工作,噪音小;
(7)在共振或无共振状态下工作,因此能量消耗少;
(8)驱动力略显不足,无法输送过重之料件,因此这类装置大多应用于物料的微量或精量输送。

⑽ 振动盘工作原理

振动盘工作原理:

振动盘料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗作垂直方向振动,由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动。料斗内零件,由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。

在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化,零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。 其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。

(10)振动盘常见的检测装置扩展阅读:

振动盘广泛应用于电子、五金、塑胶、钟表业、电池、食品、连接器、医疗器械、医药、食品、玩具、文具、日常用品的制造等各个行业,是解决工业自动化设备供料的必须设备。振动盘除满足产品的定向排序外还可用于分选、检测、计数包装等,是一种现代化高科技产品。

分类

1.振动盘的组成:料斗、底盘、控制器、直线送料器、储料仓、光电感应系统。

2.振动盘料斗类型:筒形料斗、螺旋、线料斗、锥形料斗、铝合金盘。

3.振动盘底盘类型:正拉底盘、侧拉底盘、压电式底盘、精密底盘、神钢底盘、四方型底盘。

4.振动盘控制器类型:普通控制器、分极控制器、调频控制器、带缓启动控制器、数显调频控制器五种。

5.压电-普通-直线送料器类型:100、120、130、140、180、200。

6.直线运动的方式输送的振动源。

7.振动平台:振动平台一般分为电磁式振动平台和电机式振动平台,主要做垂直振动或水平振动,电机式振动平台也可以实现异步的三维振动。主要用于把颗粒、粉状的物料振实或者将自由下落就能区分方向的细小工件振入装配位置进行下一轮加工。

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