一种压力管道检测装置

1. 压力管道的使用过程中要做哪些检查

压力管道的前期管理

压力管道技术安全管理是设备管理的重要组成部分。压力管道使用广泛、数量繁多、涉及面广。为了保证管道在使用周期中安全可靠运行，必须实施管道的一生管理，即从设计、选材、制造、安装、使用、定期检验、计划检修、故障分析、改造直到报废更新的全过程管理。压力管道的安全技术主管部门和使用单位要尽可能早地参与交付使用的管道前半生管理工作。

(1)前期管理的重要性。管道运行中出现的许多失效问题与管道的设计、选材、制造或安装质量有关。使用单位通过长期的运行操作、定期检验、缺陷整改、失效分析与处理，掌握大量第一手的信息，积累丰富的经验，使用单位尽早介入前期管理，必将改善管道前半生管理的质量。而使用单位在参与设计、选材、制造、安装的过程中所取得的信息势必提高管道的运行、维护和检修水平。抓好压力管道的设计、选材、制造、施工等过程管理，对确保压力管道的安全稳定运行至关重要，使用单位一定要充分重视这一点。

(2)前期管理的重点和难点。前期管理工作的重点和难点是施工安装，使用单位要抓前期管理，介入前期工作，主要就是要抓施工安装质量控制和竣工验收交接。要加强对压力管道施工过程的监督，确保施工质量。由于现场施工条件所限，压力管道在施工中对焊缝的热处理和检测均存在一定的难度，使保证施工质量更为困难。因此对承担施工任务的单位，要求其技术装备水平必须达到施工条件规定的要求，否则不能施工。在设计时也要考虑尽量减少现场施工的工作量，努力提高预制深度。对新建的高强度钢管道焊缝，建议百分之百进行探伤检查。

要加强对压力管道、管件采购质量的控制和验收。要强化材料的分类管理体系，防止错用和混用。

企业设备主管部门要与基建部门密切配合，做好压力管道设计、制造、安装和验收交接工作，改变那种建管建、用管用、互不通气，互相埋怨指责的现象。

总之，压力管道的前期管理是压力管道一生管理工作各个环节中最为重要的一环。

压力管道的使用管理

压力管道的可靠性首先取决于其设计、制造和安装的质量。在用压力管道由于介质和环境的侵害、操作不当、维护不力，往往会引起材料性能的恶化、失效而降低其使用性能和周期，甚至发生事故。压力管道的安全可靠性与使用的关系极大，只有强化控制工艺操作指标和工艺纪律，坚持岗位责任制，认真执行巡回检查，才能保证压力管道的使用安全。

(1)工艺指标的控制包括。

①操作压力和温度的控制；

②交变载荷的控制；

③腐蚀性介质含量控制。

(2)建立岗位责任制。要求操作人员熟悉本岗位压力管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的措施。操作人员必须经过安全技术和岗位操作法的学习培训，经考试合格后才能上岗独立进行操作。操作人员要掌握“四懂三会”，既懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。

管道运行时应尽量避免压力和温度的大幅度波动；尽量减少管道的开停次数。

(3)加强巡回检查。使用单位应根据本单位工艺流程和各装置单元分布情况划分区域，明确职责，制定严格的压力管道巡回检查制度。制度要明确检查人员、检查时间、检查部位、应检查的项目，操作人员和维修人员均要按照各自的责任和要求定期按巡回检查路线完成每个部位、每个项目的检查，并做好巡回检查记录。检查中发现的异常情况应及时汇报和处理。

(4)压力管道的维护保养。维护保养工作是延长压力管道使用周期的基础。维护保养的主要内容就是日常的维护保养措施。

压力管道日常检查及保养项目内容见下表：

检查

项目检查

方法检查内容问题的危害保养方法

和措施压力表目测

校验①表面是否破碎

②指示是否灵敏

③导压管是否畅通

④铅封是否完好因指示不正确可能造成超压定期检验和检修电偶温

度计目测

检验温度指示是否准确超温会产生管道材料应力腐蚀、蠕变等定期校验和检修安全阀目测①有无异物卡在阀芯和弹簧中间

②调整螺丝有无松动

③弹簧及其他零件有无破损，是否漏气

④铅封是否完好

⑤隔断阀铅封是否完好①漏气

②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故停车或泄压时进行调校爆破片目测①膜片是否存在缺陷

②导管是否畅通①漏气

②在超压时因安全阀不能起跳造成管道事故注意安装前的检验按规定定期更换管道

支架目测

耳听

手摸①支架是否松动

②管道有无振动

③支架是否损坏管道因磨损和疲劳而断裂

管道应力增大拧紧螺栓或加固管架

基础目测①基础是否下沉

②基础有无裂纹基础损坏，使管道承受附加应力，威胁安全生产①定期观察基础下沉情况，采取针对性措施

②测定裂纹是否继续扩大绝热层目测

表面

温度

计①主材料是否操作脱落、受潮、失效

②防潮层是否破坏、失效

③外护层是否损伤、脱落①产生管道热损失

②腐蚀

③保温结构失去保护、过早破坏更换保温材料

损坏要及时修复阀门

填料目测有无泄漏影响环境卫生、文明生产和安全装填料和紧密封函时要严格按技术要求办螺栓目测①是否锈蚀

②是否松动①造成螺杆、丝扣腐蚀

②造成泄漏涂防锈油

拧紧螺栓

(5)压力管道的定期检查和检验。压力管道的异常情况是逐渐形成和发展的，因此要加强压力管道在运转中的检查和定期检验，做到早期察觉，早期处理，防止事故的发生，有关内容将在第六节介绍。

(6)压力管道的特护措施。压力管道管理工作在各使用单位远未受到应有的重视，即使在一些管理基础较好、起步较早的行业和企业内，其管理工作也还存在着许多薄弱环节，需要进一步的加强。对城市公用管道的管理工作，其难度和存在的问题就更为突出。

使用单位必须对某些特定情况的压力管道采取如下一些特护措施。

①要建立严格的介质定期采样制度，加强对压力管道腐蚀环境的监测和分析。

②必须建立定点、定时、定材料挂片测腐蚀速率的制度。

③要采取积极有效的措施，对腐蚀环境进行严格的控制。

④对原料性质经常发生变化的使用单位，一旦原料发生变化时，有关的工作要重复进行。

⑤建立一个全面的管道测厚系统，依靠大量的测厚数据来判断管路的腐蚀状态、剩余寿命，结合所加工的原料介质的成分、腐蚀特性等数据，进行管道腐蚀规律研究，寻找最佳防腐措施，最大限度发挥管道的效能。

⑥对部分存在隐患的压力管道，使用单位要制定特护措施强化管理，并应缩短定期检验的周期。

⑦要加强对特定或重要管道的检测、检验工作。

(7)压力管道的计算机管理。计算机作为信息处理的有力工具，在企业管理领域已日益显示出重要的作用。压力管道计算机管理系统设计了档案资料、定点测厚、焊缝无损检验、数据诊断分析、腐蚀率计算、维护检修、管道寿命预测及统计报表等全过程管理内容。利用计算机储存、检索、查询快捷的特点，对压力管道数据进行综合和分析，从静态到动态为全面综合管理提供依据。

必须强调的一点是，要使用计算机参与管道管理，必须具备几个必要的条件。首先，企业必须有一个比较规范、标准和制度化的管理模式和工作程序，要按科学的方法进行管理，部门与部门、人员与人员、工序与工序之间的关系都要按标准来处理。其次，必须使用资料系统化、档案化，原始数据需准确无误且反映实际状况，避免一切人为因素的干扰和影响，尽可能用现代化手段来采集现场数据。此外，管道计算机管理是一项庞大的系统工程，每个管理阶段都可能会有大量的数据需要收集、整理和录入。一次检修工程就可能会有成千上万个数据需要充实和更新。在某种意义上来说系统维护的工作量要远大于系统的建立。许多计算机设备管理系统建完之后，发挥不了作用，就是因为上述诸项原因。而一旦管理工作走上正规，管理体系正常地发挥效能，管道的管理就将从传统管理手段向现代化管理手段实现一个飞跃。

2. 压力管道检测方法

在我们城市的各个角落当中，经常能够看到一些管道遍布在地下或者地面甚至是高空，这些管道大多是采用金属材质制作而成，具备了良好的抗压性能，而且不管管内运输的是任何物质，能够保证运输的安全性，这种管道的名字叫做压力管道。接下来小编就为大家简单的介绍一下，压力管道的检测方法。

检测准备

在进行压力管道检测之前，应该确保管道的安全运行，同时应该保障公民的生命财产安全，也要根据相关的检测标准。压力管道的检测，分为在线检测和全面检测，同时从事管道检验的单位和相关人员，应该符合相关的资质标准，并且应该保证精液的质量，要对检验的结果负责。如果是在线检测的话，那么每年至少应该保持一次。一般是以宏观监测为主，同时必要的时候应该进行测厚检测。

重点检测

进行检测的时候，管道的下方部位一般作为重点的检查部位，还包括，管道的压缩机以及水泵的出口部位，而且对于支架的损坏部位附近的管道组成部件，以及焊接的接头也应该进行详细的检测。在进行检测的时候，相关人员应该对压力管道的相关资料进行记录，同时对管道的隐患，也应该进行实况记录，并且根据这些实际情况制定成检验方案。接下来就是检测压力管道的位置情况，这里面主要包括，压力管道的位置是否符合相关安全技术规范，而且和国家的现行标准是否一样，同时保证管道与管道之间不会有相互碰撞，或者是摩擦的情况，一旦发现管道存在下沉或者是异常变形的情况，那么即使已通知有关部门，进行更换。

阀门检测

在检测过程中，也要检测压力管道的支架是否脱落变形，而且腐蚀损坏程度是否超过了相关的界限。接着就是阀门检查了，在阀门检查过程中，应该是先检查阀门的表面是否存在了腐蚀现象，同时也要检测阀体的表面是否有裂纹，或者是缩孔等缺陷，接着就是检测连接的螺栓是否松动，不是应该实地操作，看看是否操作灵活。

以上就是小编整理的，关于压力管道检测的一些相关内容介绍，压力管道在城市的各个角落中都有分布，运输着我们城市所必需的各种油气资源，对于它的安全性能我们不容小视，而且压力管道在铺设好之后，需要定期的检测和保养，只有把这些工作都按照相关标准严格执行，才能够保证我们城市工作的正常运行。

3. 压力管道GB1、GB2、GC2含盖范围

GB1、燃气管道；GB2、热力管道。

6.3 工业管道为GC 类；级别划分为：

6.3.1 符合下列条件之一的工业管道为GC1 级：

a) 输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；

b) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0MPa 的管道；

c) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0MPa 且设计温度大于等于400℃的管道；

d) 输送流体介质且设计压力P≥10.0MPa 的管道。

6.3.2 符合下列条件之一的工业管道为GC2 级：

a) 输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P<4.0MPa 的管道；

b) 输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P<4.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

c) 输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P<10.0MPa 且设计温度≥400℃的管道；

d) 输送流体介质，设计压力P<10.0Mpa 且设计温度<400℃的管道；

注1：输送距离指产地、储存库、用户间的用于输送商品介质管道的直接距离。

(3)一种压力管道检测装置扩展阅读：

管道特点

1、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。

2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。

3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。

4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。

5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。

符合下列条件之一的工业管道为GCl级：

(1)输送GB 5044—1985《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害液体介质的管道；

(2)输送GB 50160—2008《石油化工企业设计防火规范》与GB 50016—2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4．0MPa的管道；

(3)输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10．OMPa，或者设计压力大于或者等于4．0MPa且设计温度高于或者等于400~C的管道。

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金相、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。

磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

4. 在用压管道的定期检验分为几种

原劳动部在1996年4月发布的《压力管道安全管理与监察规定》中对压力管道的检验提出了原则性的规定。“规定”的第八条要求“对压力管道操作人员和压力管道检查人员进行安全技术培训”，“制定压力管道定期检验计划”，“对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应建立巡线检查制度”。第十三条规定，“在用压力管道应由有资格的检验单位进行定期检验”。压力管道按其用途划分为工业管道、公用管道和长输管道。“规定”将工业管道和公用管道与长输管道的检验单位分别管理，按照各自应具备的条件，取得相应的检验资格。各有关主管部门根据行业特点，制定了压力管道的检验规程，规定了检验的种类和检验周期。

原化工部于1995年12月颁发《化工企业压力管道检验规程》，将化工企业压力管道的检验分为役前检验、在线检验和全面检验三种：

役前检验

役前检验指由用户委托专业检验单位(或专业技术人员)进行对压力管道的制造和安装质量进行全面验收检验(若已委托专业检验单位对压力管道安装过程中的质量进行监检，则役前检验可免)。

在线检验

在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验，每年至少检验一次。

全面检验

全面检验是在装置(系统)停车大检修时进行的较为全面的检验，该项检验必须由专业检验单位进行。检验周期一般是每6年至少进行一次。

属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：

(1)新管道投用后的首次检验；

(2)腐蚀速率大于0.25毫米每年的A级和B级管道；

(3)有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；

(4)有可能产生疲劳(由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到的反复应力)的管道；

(5)有可能产生材料劣化(例如接近材料极限使用温度下操作)的管道；

(6)检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程的质量标准而又未修复的管道。

管道检验后，经评定认为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过9年。

公用管道应当参照工业管道的管理建立巡线检查制度并进行定期检验，检验周期一般不应超过6年。

5. 压力管道无损检测

1：RT片子价钱看当地定额。区域之间都有差价，还有每个检测公司要价都不等的，大概价钱在30+吧版
2：图没权有设计检测数量时，既然要求检测了那就100%检测，23公斤压力不算是太高的压力，想经久耐用就100%，想省钱也可以你们公司的要求定抽透率。
3：检测合格的级别标准上100%是二级。低于50%三级合格。也可根据自己的要求定合格级别

如有别的问题可给我发信息

6. 压力管道中设备和检验与试验装置控制包括哪些设备

无损检测设备
试压设备

7. 压力管道无损检测方法有哪些主要检测项目有哪些

常见的无损检测的方法有UT（超声检测）、PT（渗透检测）、X-Ray（射线探伤）、MT（磁粉检测）。
主要的检测项目是测厚、检查是否有裂缝。

8. 压力管道的检测标准

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、金版相、耐压试验等。而磁粉检测则是权无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有各种不同的磁化方法。

9. 什么是压力管道的全面检验一般检验周期多长哪些情况应适当缩短

根据《压力管道检验规范》第二章，第3条规定：

1. 压力管道的全面回检验

   3.1化工压力管道的全面检验是在装置（系统答）停车大检修时进行的较为全面的检验，检验周期一般是每六年至少进行一次。

2. 属下列情况之一者，检验周期应适当缩短：
   (1)新管道投用后的首次检验；
   (2)腐蚀速率大于0.25毫米／年的A级和B级管道；
   (3)有可能遭受应力腐蚀、孔蚀等局部腐蚀的管道；
   (4)有可能产生疲劳（由于振动、脉动压力、温度循环等可能受到反复应力）的管道；
   (5)有可能产生材质劣化的管道；
   (6)检验中发现焊接接头的埋藏缺陷超过施工验收规范或维护检修规程规定的质量标准的管道。管道检验后，经评定为能长期安全使用者，检验周期可适当延长，但最长不得超过九年。化工压力管道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探伤和理化检验。

10. 如何检测水电站压力管道缺陷

对压力管道的检验检测工作包括：外观检验、测厚、无损检测、硬度测定、回金相答、耐压试验等。而磁粉检测则是无损检测一种经常使用的方法。磁粉检测的能力不仅与施加磁场强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形 状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关