压力机中有哪些传动装置

⑴ 大型压力机三级传动分那三级

（1）一级带传动，电动机和飞轮。
（2）二级齿轮传动，通过传动轴齿轮间的啮合降低速度提高扭矩。
（3）三级传动是偏心齿轮与连杆机构传动。

⑵ 压力机有哪些主要组成部分

压力机主要由主机、液压系统和测力单元等组成。
1、主机
主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成。丝杠末端与上压板间装有活动球座，操作时当上压板底面与试件顶面接触后，能自动适应试件高度方向的细微倾斜度，使两平面互相接触全面，从而使度件受力均匀。根据试件大小，可转动手轮和丝杠，以适当调节试验空间。下压板顶面上刻有定位线框，便于将试件放置在中心位置。
2、 液压系统
由液压泵、送油阀、回油阀、油箱，滤油器及油管等组成。液压泵为轴向五柱塞超高压泵，由电动机直联驱动，送油阀上设有安全阀，过载是可溢流，起安全作用。操纵送油阀手轮，可调节油缸进油量，以达所需加荷速率。打开回油阀，可使油缸内和油泵来的油全部流回油箱。
主要包括测控系统、打印机和压力传感器等。
3、 电气系统：由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。

⑶ 伺服压力机的传动方式有哪些

电机直接与执行机构连接，推动滑块工作，具有最短的传动链，因而结构简单、传动效率高、精度高，很有发展前景。目前这种压力机有两种形式。

1)直线伺服电机直接驱动压力机直线电机可以直接将电能转变为直线运动，推动滑块工作，实现“零传动”。它已经成功地应用于机床的进给、磁悬浮列车等。浙江大学在上世纪90年代就曾研制过5-50KN的此类压力机，与普通机械压力机相比，节能40%，体积减少60%，重量减少40%。日本AIDA 公司已推出L-SF-300S的系列产品，最大规格10KN，行程100MM，最高工作频率为200SPM。山田DOBBY公司开发的同类压力机，具有示教功能，最大压力为24kN，滑块精度0.5μm.

2)伺服电机直接驱动曲柄日本AIDA公司的NC1-D和NS1-D系列属于这类产品。低速大扭矩伺服电动机直接与曲柄联接，无减速机构，不但结构简单、，减少维护量、节能，而且噪音小，声称即使在住宅区内，也可以24小时工作。由于受伺服电机扭矩的限制，压力机吨位不能太大，目前最大吨位为2500KN。

⑷ 伺服压力机的传动方式主要有哪几种

伺服压力机的传动方式主要有以下几种：
1、直线伺服电机鑫台铭直接驱动滑块。
2、直线伺服电机直接驱动曲轴。
a）采用单个伺服电机的传动结构，常用于螺旋精密压力机上，目前最大扭矩为800kN，以静压力工作。
b）采用多个伺服电机的传动结构，此结构主要应用在伺服折弯机、闭式双点（四点）压力机上。

⑸ 曲柄压力机由哪几部分组成各部分的功能如何

答:曲柄压力机由以下几部分组成:1工作机构：由曲柄连杆滑块组成；将旋转运动转换成往复直线运动。2传动系统：由带传动和齿轮传动组成；将电动机的能量传输至工作机构。3、操作机构：主要由合器、制动器和相应电器系统组成；控制工作机构的运行状态,使其能够间歇或连续工作。4、能源部分：由电动机和飞轮组成；电动机提供能源,飞轮储存和释放能量。5、支撑部分：由机身、工作台和紧固件等组成；它把压力机所有零部件连成一个整体。6、辅助系统：包括气路系统,润滑系统、过载保护装置、气垫快换模、打料装置,监控装置等；提高压力机的安全性和操作方便性。

⑹ 轴承伺服压力机结构原理是什么

伺服压力机主要由滚珠丝杆、滑块、压轴、壳体、力传感器、齿形同步传动装置(精密型系列除外)、伺服电机(无刷直流电机)组成。
伺服电机是整个伺服压力机的驱动装置，电机的解析编码器能产生数字信号，分辨率高达0.1微米，精度高，测量速度快，适合较大的轴向速度。
应变式力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量，具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。
滚珠丝杆、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到压轴的传动，特点是结构稳定、精度高、故障率低。
UFM软件可以通过OCX控件(可选)生成各种客户化的界面。UFM软件主要用于创建压机工艺程序及记录、显示和保存压装过程中的数据。所有这些数据保存在默认的ACCESS数据库里，对压装过程实现100%可追溯。
伺服压力机控制执行过程:通过UFM软件编程运动过程控制，传输到数控应用模块，再通过伺服驱动器驱动伺服电机的运动，经过传动装置实现输出端的运动控制。压轴压出后压力传感器通过形变量反馈模拟量信号，经过放大、模数转换，变成数字量信号输出到PLC，实现压力监控;通过伺服电机解析编码器反馈位置信号，实现位置监控。
伺服压力机的优缺点
伺服压力机的优点主要有:
1)能实现高精度的压入深度、压入力控制;
2)调整方便――可通过程序控制压入深度，随时进行调整;
3)体积小――取消传统压力机的液压系统，设备体积明显减小;
4)能耗低――不再需要配备能耗较大的液压系统，传动效率也提高。
节能、环保、安全、低噪、使用和维护成本低;
伺服压力机的缺点主要有:
1)控制系统复杂，技术相对较难掌握;
2)设备一次性投资成本较高;
3)目前实际应用的压力机均为半闭环控制，控制准确度仍有提升空间。

⑺ 精密数控伺服压力机由哪些组件构成

伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。伺服压装单元主要构成：驱动装置---伺服驱动。传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杆（研磨级）。压力输出---压力主轴（镀硬铬）。轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等。压力传感器---外置型，结构美观，没有电线的干扰。机壳---钣金喷漆（计算机白）。控制系统---闭环控制。

⑻ 四川伺服压力机的结构组成及特点是什么

伺服压力机结构和技术特点

1、主体结构：采用桌上式结构，简单可靠，承载能力强，承载变形小，是稳定、应用范围广的承载结构。

2、伺服压力机系统构成：

设备主要系统构成：伺服压装单元、控制系统、显示器等组成。

伺服压装的原理：伺服电机通过同步带驱动精密滚珠丝杆，实现对压力主轴的精准位置控制；压力主轴前端安装高灵敏压力传感器，可实时检知压力主轴负载；控制系统实时采集位置与负载数据，从而实现精密压装的在线质量管理技术。

3、伺服压装单元主要构成：

驱动装置---伺服驱动

传动装置---同步轮结构、精密滚珠丝杆（研磨级）

压力输出---压力主轴（镀硬铬）

轴承套装---滚珠轴承、自润轴承等

压力传感器---外置型，结构美观，没有电线的干扰

机壳---钣金喷漆（计算机白）

控制系统---闭环控制

伺服压力机结构和技术特点

4、伺服压力机控制系统显示界面详细说明：

1）控制系统以日本安川伺服控制器为主体，进口品牌，质量保障。配备7寸寸真彩触摸显示器，全中文接口，图文显示，碰触操作，简单直观，普通操作员工经过简单培训即可上岗操作。

2）设备操作、调试，所有参数可直接在人机屏上写入；示教模式下（参数设置状态），可手动将设备运行至操作位置，再直接写入当前值。

3）配备有USB通讯接口，设备相关压装数据可用U盘导出PC机上、用Excel格式打开以便存储、编辑和产品质量追溯。

4）三种压装模式可选择：

位置模式：恒定速度，设定绝位位置到达压装停止；

压力模式：恒定速度，相对压力达到压装停止；

位移模式：恒定速度，相对位移到达压装停止；

5）单冲程六段速精确控制

快进：快速接近工件

探测：从空载转为负载前的检测行程

压装：接触工件，开始进行压入装配

缓冲：压装到位前的减速

保压：压装到位时停留时间

返回：保压完成点后快速返回工作原点

6）伺服压装、伺服传动机构都可以点动、单步、自动运行。在线质量判定功能：可实现压装同步检测。无需另外增加检测工位，即可轻松实现产品的全检。

7）质量NG或设备异常时，设备自动停止运行，并声光报报警，等待人工处理。

8）自诊断功能：设备故障报警时，人机可显示报警原因及建议处理方法便于维修人员快速排除解决。

9）安全防护：设备具备超程、超载、超设定报警功能。三色灯柱加蜂鸣器声光报警。配备急停按钮，在紧急情况时按下急停按钮，设备停止运行并声光报警，避免意外发生。

10）伺服压装系统为厂家标准成熟的最新版本控制系统。配置符合人机工程学设计的操作控制面板。

⑼ 什么是压力机,压力机的机械原理

它是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高特点，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机主要应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
应用科学:
分为
锻压和锻压机械-压力机
压力机的机械原理如下：
压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。