气瓶支架压力实验装置型号

1. 气瓶压力罐型号怎么看

气瓶压力罐大都是非标产品（液化气钢瓶除外），其型号也大都是企业自己编制，至于看设备出厂铭牌才能知道型号。

2. 压力容器操作机型号规格

1.一般有直径、长度或高度、厚度，不同的用途有不同的要求
2.比如D3520*8800*15型号，所表示的意思是：内直径是DN3520mm， 长度或高度是8800mm，壁厚为15mm
压力容器的主要参数有:
1.设计压力：是指在相应设计下用以确定容器壳壁计算壁厚及其元件尺寸压力。压力容器的设计压力不得低于最高工作压力，装有安全满族装置的压力容器，其设计压力不得低于安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力。
2.最高工作压力：是指容器顶部在正常工作过程中可能产生的最高表压力。
3.工作压力：是指容器在满足工艺要求的条件下，所产生的表压力。
4.试验压力：是指容器在压力试验时，容器顶部的压力。
5.设计温度：是指容器在正常工作情况下，庙宇的元件的金属温度，标志在铭牌上的设计温度就是壳体设计温度的最高值或最低值。
6.试验温度：是指压力容器在压力试验时，壳体的金属温度。
7.计算厚度：是指压力容器各部分元件按公式计算出的厚度。
8.设计厚度：是指计算厚度与腐蚀裕量之和。
9.名义厚度：是指设计厚度加钢材负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
10.有效厚度：是指名义厚度减去钢材负偏差和腐蚀裕量之后的厚度。
11.实测厚度：是指压力容器在检验时，用测厚仪所测出的实际厚度。
12.外径：是指圆柱、球形压力容器的外直径。
13.内径：是指圆柱形、球形压力窗口内直径。
14.容器规格的表示：内径X壁厚X长度（高度），单位：mm,用符号表示：Φ L。
压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局修订了《特种设备目录》，经国务院批准，现予以公布施行。同时，《关于公布<特种设备目录>的通知》（国质检锅〔2004〕31号）和《关于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释。
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30L且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱。

3. 气瓶水压试验方法有哪些

1 范围
本标准规定了气瓶水压试验方法、试验装置的基本要求及试验操作要点。
本标准适用于试验压力为1．5～45MPa的气瓶水压试验。
本标准不适用于已填充固体填料的气瓶。

2 术语
本标准采用下列定义
2．1 瓶体异常
水压试验中发生下列任一现象时，称为瓶体异常：
——瓶体泄漏；
——由于瓶体本身的原因导致了保压期间压力下降；
——在试验压力的作用下瓶体上发生了可见变形；
——瓶体上发生明显响声。
2．2 待试瓶
准备进行水压试验的气瓶。
2．3 受试瓶
正在进行水压试验的气瓶。

3 可供采用的试验方法
本标准规定下列三种可供采用的试验方法：
a)耐压试验；
b)外测法气瓶容积变形试验(简称外测法试验)；
c)内测法气瓶容积变形试验(简称内测法试验)。
在需要测量容积残余变形率的情况下，本标准推荐采用带有活动量管的试验装置进行外测法试验。

4 对试验装置的要求
4．1 试验装置必须具备有效的控制试验压力的设施。
4．2 除试验压力和受试瓶瓶口部位因密封而需受力以及实施外测法时水套中的水对气瓶施加的液体静压力外，试验装置不得对受试瓶施加能影响瓶体变形的其他外力。
4．3 试验装置的内部必须保证清洁。禁油与非禁油气瓶的试验装置不得混用。
4．4 水压泵必须具有良好的密封性能。为使受试瓶缓慢而平稳地升压，水压泵的流量不宜过大。对于仲裁试验，受试瓶升压时其瓶体环向应力的增长速率不得大于10N·mm-2·s-1。
4．5 试验装置连同受试瓶内的空气应能完全排出。
4．6 试验装置、受试瓶及待试瓶必须置于同一室内，且应避免日光直射和其他热源的影响。
4．7 外测法试验装置应对温度变化有较好的适应性，其水套及水套盖必须有足够的刚性以免在装置运行时产生附加变形；试验装置上设有活动量管时，量管支架上的水准线必须相对固定；试验装置必须按附录A(标准的附录)进行校验。
4．8 内测法试验装置全部承压管道必须采用金属管装设，承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量B值(不含管道容积)的测量周期不得超过三个月，且在试验装置检修后必须重新测量，B值的测量方法见附录B(标准的附录)。试验装置的水压泵是单缸单作用泵时，泵在停止状态下应能从泵的外部判明和调整柱塞的行程位置。
4．9 试验装置中的承压管道必须固定。新试验装置或检修后的试验装置必须进行水压试验，以确保承压管道有足够的强度与良好的密封，试验压力应等于试验装置最高工作压力的2倍。
4．10 试验装置上应采用时间继电器控制保压时间。
4．11 试验装置连同受试瓶必须具备可靠的安全防护设施。

5 检测仪表及称量衡器
5．1 压力测量仪表
5．1．1 试验装置上至少应在两点各安装一只能同时正确显示试验压力的电接点压力测量仪表，其量程宜是受试瓶试验压力的2～3倍，用于读取试验压力的压力测量仪表之精度级别必须不低于1．5级。该压力测量仪表的定期检验周期不得超过一个月。
5．1．2 为了便于校验显示试验压力用的压力测量仪表，必须在试验装置上安装精密压力测量仪表，其精度级别不得低于0．4级，其量程不宜超过受试瓶试验压力的2倍。在每天开始试验第一只气瓶时或发现压力测量仪表的指示异常时，应用精密压力测量仪表进行校验。试验装置正常运行时，必须关严通往精密压力测量仪表的阀门。精密压力狈0量仪表本身的定期检验按有关规定执行。
5．2 温度测量仪表
用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，其最小刻度值应不大于1℃。温度测量仪表的定期检验周期为二年。
5．3 量管
5．3．1 外测法试验装置中使用的量管，其测量受试瓶容积全变形值的量程段上刻度值的相对误差或内测法试验装置中使用的量管，在其测量受试瓶总压入水量的量程段上刻度值的相对误差应不大于±1％，其最小刻度值应与这一误差要求相适应。
5．3．2 量管在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值相对误差应不大于±1％，其最小刻度值应不大于0．1mL；对大于100mL的气瓶，其最大刻度值可适当增大。
5．4 称量衡器
用于称量受试瓶质量的衡器，其最大称量应是常用称量值的1．5～3．0倍，其允许误差应符合JJGl4第17条“中准确度”的要求，校验周期应不超过三个月。

6 试验用水
6．1 水质
6．1．1 试验用水必须是洁净的淡水。
6．1．2 受试瓶是含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于25×10-6。
6．1．3 受试瓶用于充装氧或其他强氧化性介质时，注入或压人受试瓶中的试验用水严禁受到油脂的污染。
6．2 水温
6．2．1 试验用水的温度不得低于5℃。
6．2．2 试验用水的温度与环境温度之差不宜大于5℃。
6．2．3 对于外测法试验，试验前后受试瓶内水温的变化及受试瓶内外水温之差均应不大于2℃。
6．2．4 对于内测法试验，待试瓶内的水温与试验时即将压人到受试瓶内的水温之差应不大于2℃。
6．3 供水方式
6．3．1 在设有试验装置的室内必须设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应。水槽内充入新水后必须敞口放置24h，方可用于水压试验。
6．3．2 试验用水应能稳定连续供给。

7 待试瓶
7．1 待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。
7．2 待试瓶外表面应清洁，瓶内残留物应除掉，瓶体上可拆附件必须拆卸掉。
7．3 对于定期检验的待试瓶，用水槽中的试验用水将其注满后应在试验装置的室内静置8h以上。
7．4 对于内侧法试验和耐压试验，待试瓶的外表面应擦干。
7．5 待试瓶试验前宜用木槌轻击待试瓶瓶体，排尽附着于瓶内壁的气泡，并用水补满。

8 试验条件
8．1 试验压力
必须按待试瓶上标记的试验压力或按待试瓶上标记的公称工作压力依照有关标准的规定确定待试瓶的试验压力。
8．2 试验温度
必须在临试验前测出待试瓶内试验用水的温度，将其作为试验温度。
8．3 试验压力下的保压时间
受试瓶在试验压力下的保压时间必须符合有关标准的规定，但不得小于30s。

9 试验装置流程、操作步骤和试验结果的记录
9．1 耐压试验
本方法仅对受试瓶进行耐压试验而不测量其容积变形。对于受试瓶，当其充装介质相同且试验压力相同时，允许对多只受试瓶同时进行试验。
9．1．1 试验装置流程
试验装置流程见图1。

9．1．2 操作步骤
9．1．2．1 记录待试瓶的有关数据
将待试瓶上标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积等记入记录。对于定期检验的气瓶，还应将待试瓶的制造国别、制造厂代号、出厂日期、气瓶所属单位名称记入记录。
测量并记录试验温度。
9．1．2．2 安装受试瓶
用专用接头R1～Rn将受试瓶I1～In联接到试验装置上。
9．1．2．3 排气
在阀F0、ET关闭的状态下开启其余阀门，使试验用水注入试验装置并排放试验装置中的空气，必要时开启水压泵J加速空气的排放。当有水从阀E1′～En′流出能确认空气已排尽时，依次关阀E1′～En′。
9．1．2．4 检漏
启动或继续开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1～Kn的示值升到受试瓶的公称工作压力时，停止水压泵J，关闭阀E后检查是否有泄漏。
若发现某只受试瓶瓶体泄漏，则关闭相应的进水阀和开启相应的卸压阀(例如受试瓶I2瓶体泄漏时，应关闭阀E2和开启阀E2′)，中止该受试瓶的试验。在该瓶体上做出泄漏标记，将泄漏情况记入记录。
9．1．2．5 升压
在无泄漏的情况下开启阀E，启动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K1～Kn的示值升到受试瓶I1～In的试验压力时(已中止试验的受试瓶除外)，停止水压泵J，关闭阀E和E1～En。
9．1．2．6 保压
从关闭好阀E起开始保压计时，仔细观察压力测量仪表K1～Kn的示值是否下降，若发现某只受试瓶出现瓶体异常，则应记入记录。
9．1．2．7 卸压
达到规定的保压时间后，开启阀E1′～En′并卸掉压力。
9．1．2．8 检查受试瓶
检查受试瓶I1～In(已中止试验者除外)的瓶体是否有泄漏现象或发生了可见变形，若有则应记入记录。
9．1．2．9 拆卸受试瓶
从试验装置上卸下受试瓶，从受试瓶上卸下专用接头。
9．1．3 试验结果的记录
在试验记录中必须记载下列内容：
a)试验日期；
b)实际试验压力；
c)实测试验温度；
d)实际保压时间；
e)发生过何种瓶体异常现象；
f)试验者签字；
9．2外测法试验
本方法是对受试瓶进行耐压试验的同时从受热瓶外侧测量其容积残余变形率。为测量容积残余变形率，所用的试验装置有活动量管型、固定量管型和称量型三种类型。本条以典型的活动量管型试验装置为例，对外测法试验的试验装置流程、操作步骤和试验结果记录的内容做出规定。
9．2．1 试验装置流程
试验装置的流程见图2。
9．2．2 操作步骤
9．2．2．1 记录待试瓶的有关数据(同9．1．2．1)
测量并记录试验温度。
9．2．2．2 安装受试瓶
将与水套盖L匹配的专用接头只旋紧在受试瓶I上，吊起受试瓶并将其悬入水套U，将
水套盖乙紧固在水套U上，利用活接头S将受试瓶I与承压管道紧密联接。

9．2．2．3 排气
开启阀F′和FA使试验用水注入水套U，当水套内的空气排净后关闭阀FA，待量管内的水面对准支架的“水准线”时关闭阀F′；开启阀E和EA，启动水压泵J，排尽承压管道内的空气后停止水压泵J，关闭阀EA。
9．2．2．4 静置
读取量管内水面处的刻度值。静置30s后观察量管内的水面高度是否有飘移，若水面高度无飘移则可转入下步操作。否则重复本步操作。
9．2．2．5 量管零位调整
沿支架G调整量管位置，使量管H上的“0”刻度线对准支架G上的水准线，利用阀F′和FA的开启或关闭调整量管内水面的高度，使水面对准“0”刻度线。
9．2．2．6 检漏
启动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵J，关闭阀E后检查是否有泄漏。
若发现量管内的水面不断上升或压力测量仪表K的示值下降，则表示有泄漏，应开启阀EA，卸掉压力，从水套U中取出受试瓶I。若判明受试瓶瓶体泄漏，则应记入记录并中止该受试瓶的试验。
9．2．2．7 升压
在确认无泄漏的情况下开启阀E，重新启动水压泵J。当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭阀E。
9．2．2．8 保压
从关闭好阀E起开始保压计时。
达到规定的保压时间后，沿支架下移量管H，使管内水面对准“水准线”，渎取并记录量管H内水面处的刻度值，此值即受试瓶I的容积全变形值△V。
保压期间内若压力测量仪表K的示值下降，则应记入记录并中止该受试瓶的试验。
9．2．2．9 卸压
开启阀EA缓慢卸压，当压力测量仪表的示值到达零后，沿支架G上移量管H，使量管内水面对准“水准线”，读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积残余变形值△V′。
9．2．2．10 拆卸受试瓶
从试验装。置上卸下受试瓶I，从受试瓶I卸下专用接头R。
9．2．3 计算
受试瓶的容积残余变形率按式(1)计算：
………………………………………(1)
式中：——受试瓶的容积的残余变形率，％；
△V′——受试瓶的容积残余变形值，mL；
△V——受试瓶容积全变形值，mL。
9．2．4 试验结果的记录
在试验记录中必须记载下列内容：
a)试验日期；
b)实际试验压力；
c)实测试验温度；
d)实际保压时间；
e)容积全变形值；
f)容积残余变形值；
g)容积残余变形率；
h)发生过何种瓶体异常现象；
i)试验者签字。
9．3 内测法试验
本方法是对受试瓶进行耐压试验的同时从受试瓶内侧测量其容积残余变形率。
9．3．1 试验装置流程
试验装置的流程见图3。
9．3．2 操作步骤
9．3．2．1 记录待试瓶的有关数据
测量待试瓶试前实际容积，其他记录要求与9．1．2．1相同。
9．3．2．2 安装受试瓶
用专用接头R将受试瓶I联接到试验装置上。

9．3．2．3 排气
在阀ET和Fo关闭的状态下，经阀F向量管H内注水。当有水由阀EA流出时，关闭F和Eo，开动水压泵J，利用阀F控制量管内水面的高度。当有水从阀EA流出确认空气已经排尽时，关闭阀EA。
9．3．2．4 检漏
继续开动水压泵Jo当压力测量仪表Kc和K的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，关闭阀E进行检漏。
9．3．2．5 检验排气效果
在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用Eo缓慢卸压直到压力测量仪表K和Kc的示值到达“零”在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。若有气泡浮出时，应按9．3．2．3重新排气；若无气泡浮出则可转入下步操作。
9．3．2．6 升压
使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置。
关闭阀Eo，利用F和Fo的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H和“0”刻度线。开动水压泵J，当压力测量仪表Kc和K的示值达到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J，关闭阀E。
9．3．2．7 保压
从关闭好阀E时开始保压、计时。
使用单缸单作用水压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置。
在保压期间内应注意观察压力测量仪表K示值是否下降，若有示值下降现象应记入记录。达到规定的保压时间后读取并记录量管H水面处刻度值，此值即是受试瓶I的总压入水量A。
9．3．2．8 卸压
开启阀E，利用阀Eo缓慢卸压。当压力测量仪表K的示值回到“零”后读取并记录量管H内水面处的刻度值，此值就是受试瓶I的容积残余变形值△V′。在卸压过程中应仔细观察量管H中是否有气泡浮出，若有气泡浮出则本次试验无效。记录气泡浮出现象并中止该受试瓶的试验。
9．3．2．9 卸下受试瓶
从试验装置上卸下受试瓶I，从受试瓶上卸下专用接头R。
9．3．3 计算
按9．2．3规定的方法计算受试瓶I的容积残余变形率。但式(1)中的△V按式(2)计算：
………………………… (2)
式中：A——受试瓶在实际试验压力下的总压入水量，mL；
B——承压管道在受试瓶实际试验压力下的压入水量，mL；
V——受试瓶试前的实际容积，mL；
Ph——受试瓶的实际试验压力，MPa；
——在试验温度和受试瓶实际试验压力下水的平均压缩系数[见附录C(标准的附录)]，1／MPa。
9．3．4 试验结果的记录
在试验记录中必须记载下列内容：
a)试验日期；
b)受试瓶试验前的实际容积；
c)实测试验温度；
d)实际试验压力；
e)实际保压时间；
f)受试瓶在试验压力下的总压入水量；
g)承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量；
h)容积全变形值；
i)容积残余变形值；
j)容积残余变形率；
k)发生过何种瓶体异常现象；
l)试验者签字。

10 计算数值修约规则
本标准中式(1)、式(2)及附录A中式(A1)的计算结果按下述规则进行修约。
按四舍五入的规则修约到一位小数；但当第二位小数是“5”且其后的数字为“0”时，若“5”左面的小数为奇数，则进“1”，若为偶数时，则舍去。
例 12．34应修约成12．3；12．354应修约成12．4；
12．35应修约成12。4；12．45应修约成12．4。

11 试验中的注意事项
11．1 安装压力测量仪表时，应注意排净压力测量仪表及其接管内的空气。
11．2 水压试验前必须拆除防震圈，放松夹紧气瓶用的夹具。
11．3 在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处置。
11．4 受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。
11．5 压力测量仪表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。
11．6 卸压时必须使压力缓慢下降。
11．7 一般情况下试验装置应按待试瓶的充装介质分类使用或专用。如用同一试验装置试验充装介质不同的待试瓶时，应注意待试瓶内未除净的残留物可能彼此产生影响，必要时应更换试验用水。
11．8 若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该次试验无效。对于试验无效的受试瓶若试验中已将压力升到受试瓶试验压力的90％以上时，应将试验压力提高0．7MPa，或提高至原试验压力的1．1倍(取两者中的小值)，重新进行试验；如需计算容积全变形及容积残余变形率，应按提高后的压力进行计算。

附录A
(标准的附录)
外测法试验装置的校验

本附录适用于外测法试验装置的校验。
A1 供校验试验装置的标准瓶必须附有容积全变形值—压力曲线或对照表。标准瓶的公称容积应与受试瓶的公称容积相等或接近。
A2 凡遇到下列情形之一时均应校验试验装置：
a)试验装置的停用时间大于2h并欲重新使用时；
b)受试瓶的试验压力改变时；
c)受试瓶的公称容积改变时；
d)对试验装置的运行状态有疑问时；
e)试验装置检修后准备投入使用时。
A3 用标准瓶校验试验装置时的校验压力应等于待试瓶的试验压力，但不得高于标准瓶的最高工作压力。
A4 校验压力下的保压时间为30s。
A5 校验试验装置时以标准瓶替代受试瓶，按9．2．2中规定的操作步骤进行试验装置的校验。但在执行9．2．2．1时必须记录标准瓶的代号或标准瓶的公称容积。
A6 按式(A1)计算全变形容积相对误差：
…………………………………(A1，
式中：——全变形容积相对误差，％；
△V——在校验压力下标准瓶的实测容积全变形值，mL；
△VB——在校验压力下标准瓶的标准容积全变形值(由标准瓶所附容积全变形值—压力曲线或对照表给出)，mL。
计算的结果应按标准条文第10条款的规定舍人到小数点后第1位。将舍人后的值记入记录。
A7 校验结果应顺次记录在受试瓶的试验记录中。对试验装置的每次校验，其结果在记录表中均占一行。校验结果的记录必须记载下列内容：
a)校验日期(记入试验日期栏内)；
b)校验温度(记入试验温度栏内)；
c)校验压力(记入试验压力栏内)。
d)容积全变形值；
e)容积残余变形值；
f)全变形容积相对误差(记入发生过何种瓶体异常现象栏内)；
g)校验者签字(签于试验者签字栏内)。
A8 同时符合下列要求的试验装置可以用于待试瓶的水压试验：
a)全变形容积相对误差不大于±1％；
b)标准瓶在校验压力下实测容积残余变形值为零。
A9 使用标准瓶校验试验装置的注意事项如下：
a)标准瓶充水后必须注意防冻；
b)标准瓶充水放置时应注意防止腐蚀；
c)标准瓶长期不用时，应倒净试验用水并进行内腔干燥处理后保存；
d)为避免标准瓶被磨损，宜将标准瓶放置在软质地面上，搬运标准瓶时不得在硬质地面上拖行；
e)为保护标准瓶瓶口螺纹，与试验装置联接的专用接头不宜经常装卸；
f)标准瓶外表面上的漆色和字样要易于与待试瓶相区别；
g)应保护好标准瓶外表面的涂漆；
h)经反复校验试验装置均达不到A8的要求而又找不到试验装置本身的缺陷时，应检验标准瓶是否合格或更换另一只合格的标准瓶对试验装置进行校验。

附录B
(标准的附录)
B值测定方法

B1 准备
B1．1 将内测法试验装置按图B1联接。

B1．2 将测定月值专用气瓶I注满水，在装有试压装置的室内静置8h以上。
B1．3 注满水的气瓶在静置期间，每隔一段时间用木槌或胶槌自下而上轻击瓶壁，使附于内壁的气泡浮出。每次轻击气瓶后，如瓶内水面下降，则应从试压装置的供水槽取水补入气瓶。
B2 排气
B2．1 卸掉精密压力表KT，开启阀E、Eo、ET、EA，通过阀F向试验系统注水，直至阀ET、EA及接阀EB的管头有水流出时，关闭阀EA、ET和F。
B2．2 将阀EB装到专用瓶I上并与试验管头连接，关闭阀Eo，向量管H内注水；然后按标准条文9．3．2．3的试验程序反复置换全系统的气泡，直至量管H回水无气泡出现时为止。
B2．3 将量管内的水注至刻度“0”之后，按标准条文9．3．2．6中的程序升压至受试瓶的试验压力，然后保压；在保压期间，如果压力不下降，则关闭阀ER。
B3 测定B值
向量程为50mL到100mL的滴定管H1中注水至刻度“50”mL处，然后缓慢开启阀EA，将弯管中流出的水放入滴定管中，待弯管中无水流出时，关闭阀EA；开启阀EB、Eo泄压，并记录滴定管H1中水平面处的刻度值，然后用“50”减该刻度值，其差数即为B值。

4. 医用氧气瓶压力表螺栓型号

医用氧气瓶压力表螺栓型号
氧气压力表有些什么规格的

本文章主要介绍了：氧气压力表有些什么规格的,压力表丝扣断里面怎么办,机油压力表是什么样的,氧气压力表有些什么规格的等信息

.耐震.本表能长时间在震动的环境下照常工作.而且显示直观不会造成视觉误差,但传统的电接点压力表无法做到这一点.
,新供应信息-尽在五金商机网
(氧气压力表有些什么规格的)
(氧气压力表有些什么规格的)
比如在AOW课程的深潜里面，从最大深度的一半开始进行deepstop，然后缓慢上升进行安全停留《在深潜中增加DeepStop可以进一步降低患减压病的风险？让潜水不再感觉这么累吗？》）。
在告知潜导或者教练知道你的余气到了警戒位置以后，他们就会开始安排上升的程序，而不需要过度紧张担心自己会没有气。
3、在受到光的照射以后，气压表的表盘或者刻度会发出荧光，即使在黑暗的环境中读数也不成问题，在夜潜的时候千万不要傻傻地用手电照着表去看，而是用手电盖在表盘上照射一会，让它有荧光了，就可以轻易读数了。
4、一般来讲，气瓶充满气的压力以200Bar为参考。Yoke接口阀门最大工作压力是230Bar，某些DIN接口最大工作压力是300Bar。而有些时候刚为气瓶充满气，或者在阳光暴晒过后，瓶内压力会升高，气压表读数可能高达230Bar。在进入水中，瓶身温度降低以后，压力自然会恢复正常。
(氧气压力表有些什么规格的)
气动元件的许多使用场合，如轧钢机、纺织流水线等，在工作时间内不能因为气动元件的质量问题而中断，否则会造成巨大损失，因此气动元件的工作可靠性显得非常重要。在航海轮船上，使用的气动元件不少，但能打进这个领域的气动元件厂不多，原因是其对气动元件的可靠性要求特别高，必须通过有关国际机械的认证。
精密数显压力表的工作原理是：当被测介质通过接口部件进入弹性敏感元件（弹簧管）内腔时，弹性敏感元件在被测介质压力的作用下其自由端端会产生相应的位移，相应的位移则通过齿轮传动放大机构和杆机构转换为对应的转角位移，与转角位移同步的仪表指针就会在示数装置的度盘刻线上指示出被测介质的压力。当精密数显压力表与压力校验仪器成组后，则可构成精密压力表标准装置或压力校验装置，操作人员通过将被测对象与精密数显压力表示值逐一进行比对的方式实现压力量值的传递或对被测对象的压力校验。CWY100精密数显压力表，是新推出的微功耗智能产品。它采用了先进微功耗器件以及独具特色的软件处理技术，可真实地连续测量压力数值。内置LI电池可24小时连续工作3年以上；它采用大屏幕段码宽视角液晶显示窗,读数十分醒目、直观。该产品出厂前，经过了高低温老化、应力老化和温度补偿等工艺，即使在(0～50)℃范围、一年时间内、99%置信概率的苛刻条件下，也能够确保产品的准确度。它主要用于校验压力（差压）变送器、精密压力表、一般压力表、血压计等其它压力仪器仪表，可广泛用于需要精密测量压力的场合等。它是指针式精密压力表的更新换代产品。
(氧气压力表有些什么规格的)
南京新闻南京碳钢储气罐厂家于是从1989年开始，引入了一整套的4S经销体系:整车销售（Sale）、零配件供应（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈（Survey），那时候人们才发现，原来买车可以去这么高级的地方，有品牌有授权有咖啡有沙发有穿制服的销售，买完之后还有人全程帮我管着。也正因为这种新的方式引入，的汽车流通进入了高速发展的黄金期。汽车4S是那个时代的产物，也是功臣。这里面会有一个问题，就是4S的本质是什么？4S，在消费者端，集合了销售、零部件、售后服务、信息反馈等功能的综合汽车服务体。
下一篇：http://www.jdzj.com/jiage/4_59199981.html
(氧气压力表有些什么规格的)
数字电接点压力表NPD100S压力控制器基本介绍
产品概述：
NPD100S电接点数字压力表，全称：全不锈钢电接点数字压力表、智能电接点数字压力表，此款是专为替代现有指针电接点压力表，并且现场实时压力显示值的控制仪表；为方便客户使用，特设置了带上下限显示；采用高性能稳定电路、进口耐冲击压力传感器芯片和电子元器件；具有抗干扰，操作简单等特点。主要应用于石油、化工及各种工业气体液体的测量与控制。
此款：精度高，不锈钢外壳，不锈钢接头，性能稳定；供电DC24V或电池供电；
产品图片：
新款数字电接点压力表实物图片：
(氧气压力表有些什么规格的)
了解更多关于：压力表 单位，压力表弯管套什么定额，百帕压力表精确尾数，消防喷淋大泵上能接电接点压力表吗，压力表和变送器的结构组成部件，压力表检验标签上abc，川仪压力表选型，压力表 量程，熨烫发生器压力表，远传压力表的工作原理，溴化锂机组U形真空压力表多少钱，带法兰的压力表安装规范，空气干燥机压力表，压力表怎么打开，六氟化硫压力表是怎样的，smc数显压力表压力如何调节，压力表分度盘，氧气压力表检定，上海方俊压力表，供热期地暖压力表在零上

5. 对汽车罐车气密性试验有何要求

气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。压力容器应按以下要求进行气密性试验：气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.1倍。氮气置换装置是用来将空气抽出，往里边冲入氮气。气瓶支架强度校验装置是用来检测气瓶支架强度的装置。在气瓶内工作压力为20MPa条件下，进行压缩天然气系统泄露试验。

6. 实验室气体管道系统哪个厂家的专业

实验室气路指实验室气体工程，即从气瓶至仪器终端之间连接的管线。实验室气体管路安装是从气源钢瓶站(气瓶间)总阀门到各相关的仪器间工作台上各个气体阀门, 一系统的工艺流程。气路系统主要应用于处理高纯度气体，或有毒气体和腐蚀性气体的控制设备，是真正的针对实验室的气路系统。 本文是万致实验室气体气路专业设计师谈及的实验室气体管路设计的安装、施工、工艺的要求。

实验室气体管路工程安装事项及工艺要求:

1.气体管路采用不锈钢材质,在管路上好设个杂质、水分过虑的净化装置。

2.所有气体管路材质都是选用高质量、退火、 无缝不锈钢。铜管只在气体管路的末端或对气体纯度要求不高的地方使用(比如通风柜、实验台)。

3.气体管路需要有安全压力释放阀门、压力调节阀门、压力表来指示气体压力。

4.安全减压阀要有标示,标明压力释放级别。管路布置,每隔一段距离设明确标识,指示气路流向等。

5.气体管路及相关配件支架等,应考虑到防腐防蚀等因素,选用渡锌或防腐防蚀的材质配件。

6.管路支管都宜明敷,所有管道注意通风措施的条件。

7.为维护维修留出足够的空间。

7. 气密性实验的区别及设备需求

气密性试验与气压试验是不一样的。首先，它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1.1倍。
而气密性试验装置即CNG汽车改装检测手段评审要求气密性试验装置 至少2套气瓶支架强度试验装置 至少1台手动试压泵 至少2台
氮气置换装置 至少1套
气体泄漏检测仪器 至少2台
气体压缩机 至少1台
真空泵 至少1台
氮气置换装置是用来将空气抽出，往里边冲入氮气。气瓶支架强度校验装置是用来检测气瓶支架强度的装置。
在气瓶内工作压力为20MPa条件下，进行压缩天然气系统泄露试验。试验时应使用中性发泡液涂覆在整个被检测部位的表面上，观察至少1min，所检测的区域应无气泡产生。
试验装置应具备有效控制施力的设施，同时水平施力机构在垂直方向高度无极可调；应适应不同车型及各种气瓶的不同安装形式；应能记录并自动显示力及位移数据，且能自动绘制“力一位移”的关系曲线。
对被试件施力，当达到设定值时，自动停止施力，并实时记录力和位移数据，绘制“力一位移”的关系曲线。
在上、下、前、后、左、右六个方向上承受8倍于充满额定工作压力的压缩天然气气瓶重力的静力时，气瓶与固定座的固定点相对位移不大于13mm.

8. 气瓶支架强度试验装置到底需要多大的压力表

1、没搞懂您问的问题。
2、气瓶支架强度试验装置干吗用的，是支撑气瓶的吗？如果是，那版么，澄清一权下概念：
气瓶支架强度试验装置支撑气瓶时，则支架只需承受气瓶重量及一点点富裕量即可，这个基本没有问题。
实验装置用来进行压力实验的话，因为您说：“厂家配置的是16兆帕（MPa）的压力表”，所以我固执的认为，您是用来进行压力实验。气瓶耐压（设计压力）一般是25MPa。充装压力不会高于15MPa，在夏季考虑到环境温度高，充装压力还会更低一些，有时只有10MPa，这是其一；气瓶出厂时，经过厂家安全监测，所以耐压安全不会有问题；在气瓶使用过程中，气瓶压力会越用越低，这是气瓶使用时的特点，所以厂家配置的16兆帕的压力表足以满足要求。
我认为在这个问题上，一时没反应过来，混淆了气瓶重量和气瓶内压力这两个完全不同的概念。希望对您有帮助。

9. 高压气瓶阀门介绍以及高压气瓶使用规程

高压气瓶属于一种在许多领域都具有不可或缺重要应用的产品，而作为其中的的关键部件，高压气瓶阀门的角色更是不容忽视。实际上根据用途的区分以及品牌型号的信息，市面上的高压气瓶阀门确实比较容易筛选，以下就从用户角度出发为大家详细介绍的关于高压气瓶阀门的内容以及高压气瓶使用规程，大家可以结合实际情况选择最靠谱的产品。

一、高压气瓶阀门介绍

叫减压阀，就是用来减低流出的气体的压力，可以根据用气设备的使用压力来调节压力的，第一个表(靠气瓶的那个)表示气瓶内的压力，第二个表(靠出气口的那个)表示输出的压力，如果是用在氢气上的减压阀最好是用不锈钢的，减压阀还有只有一个表的。

根据高压气瓶的充气压力和充气气种,选择合适气瓶阀门。网上和气瓶制造厂都能找到合适适用的阀门。

二、高压气瓶使用规程

(1)禁止敲击、碰撞;气瓶应可靠地固定在支架上，以防滑倒。

(2)开启高压气瓶时，操作者须站在气瓶出气口的侧面，气瓶应直立，然后缓缓旋开瓶阀。气体必须经减压阀减压，不得直接放气。

(3)高压气瓶上选用的减压阀要专用，安装时螺扣要上紧。

(4)开关高压气瓶瓶阀时，应用手或专门扳手，不得随便使用凿子、钳子等工具硬扳，以防损坏瓶阀。

(5)氧气瓶及其专用工具严禁与油类接触，氧气瓶附近也不得有油类存在，操作者必须将手洗干净，绝对不能穿用沾有油脂或油污的工作服、手套及油手操作，以防万一氧气冲出后发生燃烧甚至爆炸。

(6)氧气瓶、可燃性气瓶与明火距离应不小于10m;有困难时，应有可靠的隔热防护措施，但不得小于5m。

(7)高压气瓶应避免曝晒及强烈振动，远离火源。

(8)使用装有易燃、易爆、有毒气体的气瓶工作地点，应保证良好的通风换气。(9)气瓶内气体不得全部用尽，剩余残压。即余压一般应为2kg•cm-2左右，至少不得低于0.5kg•cm-2.

(1O)各种气瓶必须定期进行技术检验。充装一般气体的气瓶，每3年检验1次;充装腐蚀性气体的气瓶每两年检验1次。气瓶在使用过程中，如发现有严重腐蚀或其他严重损伤应提前进行检验。盛装剧毒或高毒介质的气瓶，在定期技术检验同时，还应进行气密性试验。1高压气体钢瓶内装气体的分类

三、高压气瓶阀门使用注意事项

1.使用瓶阀的材料不与瓶内盛有的气体发生化学放应，也不影响气体的质量。要根据气体的性质选用合适材质的瓶阀。(对强腐蚀性或有毒气体如H2S、HCl、NO2，需要使用国外进口不锈钢瓶阀以保证使用及储存的安全)。

2.瓶阀出气口的结构，能有效地防止气体错装，错用。可燃性气体的出口螺纹为左旋反牙，非可燃性气体的出口螺纹为右旋正牙。

3.氧气或强氧化性气体的瓶阀材料，必须选用无油脂的阻燃材料;与其接触的工具和相连的设备严禁带有油脂。

4.与瓶阀相连接的设备螺纹结构，必须与瓶阀出气口的结构相吻合。

5.瓶阀严禁使用硬质工具敲打、撞击。

6.贮存和运输工程中，必须配戴好瓶帽，以防倾倒、撞击损伤瓶阀。

7.开启瓶阀使用前，必须先确定与其相连的设备各接口的紧固情况，设备的良好状态。

8.注意缓慢开启瓶阀，往逆时针方向打开瓶阀，顺时针方向关闭瓶阀;通常先旋尽瓶阀，然后返回2/3打开状态。

9.关闭瓶阀停气时，不得过于用力拧紧瓶阀，轻轻关至瓶阀不出气即可，否则会损坏瓶阀的内部结构。

10.强腐蚀性气体气瓶用完后，必须要关紧瓶阀，以防外界空气倒入，腐蚀瓶阀。

11.开启瓶阀时，瓶阀的出气口不准对着人;同时操作者必须站在瓶阀的侧面，不能站在正面和后面。

12.瓶阀出现异常，应立即停止用气;并退回供应厂商处理。

针对用户可能出现的问题，比如在选择高压气瓶阀门的操作中，我们为大家给出了具体的信息，包括综合介绍以及实际使用操作方法几个板块的内容。通过这些文字图片信息，相信大家也可以借此了解到关于高压气瓶使用的正确规程，而在后期的实践过程中，更是需要大家综合自身因素，在保证安全的前提下能够更加快速地达到预期的使用效果。