模具自动喷雾脱模装置

1. 冷室压铸机，自动给汤机，自动喷雾机，自动取件机，脱模剂配比机，喷雾机储气罐 ，怎么翻译要出口。

冷室压铸机：Cold chamber die casting machine
自动给汤机：automatic ladling machine
自动喷雾机：automatic spraying machine
自动取件机：automatic proct unloading machine / automatic extractor
脱模剂配比机：release agent mixer
喷雾机储气罐：sprayer gas tank / sprayer gas holder
当然可能还有其他的译法

2. 脱模剂怎么使用

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损;脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂分水性和油性，水性脱模剂在加水稀释后使用，水与脱模剂的推荐比例是8:1，使用之前清洁模具表面，可通过喷涂，刷涂，来达到最佳效果。建议使用配有扇形喷嘴的喷雾器。&nb

3. 塑料垫片模具如何自动脱料

模具脱模的方法如下：

一、加入添加剂；

往烧结粉末中混入油类碳氢化合物或水等专添加剂，在烧属结时添加剂分解，随后沿着模壁的间隙逸散出来，这对获得完整的烧结制件和提高模具寿命都有好处。

二、热脱模；

当制取环状制件时，由于冷却时的收缩而难于脱模。若如下图39所示，当烧结结束时，在烧结制件尚未冷却时趁热脱出成形用棒3，并将模冲2顶上来，则能取出烧结制件。由于此过程完全是在热态下进行，所以脱模比较方便，也便于对制件进行整形加工，其压机装置也有可能小型化。

向左转|向右转

4. 脱模剂的制作方法

将浸渍树脂胶液的连续纤维束，毡等在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢制品。

在产品的成型过程中，成型产品和模具表面之间会产当很强的粘合力。另外从拉挤物料进入模具口起，随着温度的上升，树脂粘度降低，体积膨胀，作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累，并在胶凝区达到最大值。

为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载，必须在制品与模具之间施加一类隔离膜（即脱模剂）以便制品很容易从模具中脱出，以保证制品表面质量和模具的完好无损。

(4)模具自动喷雾脱模装置扩展阅读：

注意事项：

1、脱模剂的盛放器具一定要干净，无油污及其他杂质。

2、脱模剂一定要兑干净的水，当脱模剂的盛放器具或水受到污染时，容易造成脱模剂变质，从而影响脱模剂的脱模作用。

3、脱模剂的使用时间要注意在打开盖子后应及时兑水，并在短时间内用完，尤其是夏季生产时防止暴晒、冬季防冻，以免产品变质，影响效果。

4、兑水率根据脱模剂使用说明书选择合适的兑水率，采取各型号最底至最高兑水值间。

5、喷涂选择：可用农用喷雾器，或是有压喷枪、洁净滚筒等。

5. 注塑成型中脱模剂的使用方法

TPU塑胶表面油污的产生主要是在成型工艺方面，通过注塑成型时，需要通过模具注塑然后再进行脱模，为了更好保证注塑的良率和脱模的效率，会通过喷涂油性或中性脱模剂的方式，这样就会造成TPU塑胶素材上会粘附有脱模剂所以形成的油污，即使进行常规的表面清洁也无法清理干净。那么TPU注塑后脱模剂油污如何处理呢？
在真空电镀行业中，处理TPU塑胶表面的油污传统方式基本上以白电油浸泡、除油粉清洗为主，效率低，除油不干净的同时，例如白电油还会导致安全隐患问题发生。经过电镀除油技术的发展创新，TPU油污处理剂的出现使得采用喷涂方式就可以遮盖油污，解决脱模剂等油污导致的喷涂UV底漆之后进行真空电镀所出现的油斑、油点现象，且对于UV底漆的附着力也具有增进作用。
静川化工TPU油污处理剂具有遮盖力之外还具有跟TPU素材成分一致的弹性体树脂，可以达到分子层级的渗透，使得除油及附着力的提升发挥双重作用。其使用方法是采用底涂施工方式，首先通过白电油清洁素材表面，喷嚏TPU油污处理剂，膜厚控制在3-5μm,65℃烘烤3-5分钟，如果电镀线体不具备烘烤条件的话，可采用湿喷湿工艺，再喷涂UV底漆，进行真空电镀。

6. 产品粘在模具下模脱不掉怎么回事

产品粘在下模上，脱不下来的原因可能是脱模斜度不够大，也可能是下模的表面粗糙度不够高，也许是模具没有喷涂脱模剂，或者脱模装置没有起到作用。总之，不外乎是这么几个原因。你可以根据这个思路检查一下。

7. 压铸喷雾机手动喷雾无水，自动喷雾有水，怎么解决

一、手动喷雾器
1．喷不出雾且滴水 其原因一是套管内滤网堵塞，二是喷头内斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．喷雾时水和气同时喷出 其原因是桶内的输液管焊缝脱焊，或输液管被药液腐蚀，需进行焊补或更换新管。
3．喷出的雾零散，不呈圆锥形 其原因是喷孔形状不正或被脏物堵塞，造成雾化不良。应拧下喷头帽调整，并清除喷孔脏物。
4．气筒打不进气 其原因一是皮碗干缩硬化，磨损破裂；二是皮碗底部螺钉脱落，皮碗脱下。干缩的皮碗卸下放在机油或动物油中浸泡，待膨胀后再装上；破裂的皮碗要更换新品，螺钉松脱者装好皮碗后拧紧即可。
5．气筒压盖或加水盖漏气 造成这种状况主要是密封不严，应检查橡胶垫圈是否损坏或未垫平，凸缘是否与气筒脱焊，应视情况更换垫圈、安装找平、对脱焊部位进行修补。
6．塞杆和压盖冒水 气筒壁与气筒底脱焊，或阀壳中钢球被脏物卡住不能与阀体密合，都会引起冒水。应视情况进行焊补或清除脏物。
7．开关漏水 开关损坏或开关帽下的石棉绳老化而产生间隙会导致漏水，应视情况更换新品或换新石棉绳，拧紧即可。
二、小型机动喷雾器
1．不能起动或起动困难 其原因：①油箱无油，加燃油即可。②各油路不畅通，应清理油道。③燃油过脏，油中有水等，需更换燃油。④气缸内进油过多，拆下火花塞空转数圈并将火花塞擦干即可。⑤火花塞不跳火，积炭过多或绝缘体被击穿，应清除积炭或更新绝缘体。⑥火花塞、白金间隙调整不当，应重新调整。⑦电容器击穿，高压导线破损或脱解，高压线圈击穿等，须修复更新。⑧白金上有油污或烧坏，清除油污或打磨烧坏部位即可。⑨火花塞未拧紧，曲轴箱体漏气，缸垫烧坏等，应紧固有关部件或更新缸垫。⑩曲轴箱两端自紧油封磨损严重，应更换。⑩主风阀未打开，打开即可。
2．能起动但功率不足 有下列原因：①供油不足，主量孔堵塞，空滤器堵塞等，应清洗疏通。②白金间隙过小或点火时间过早，应进行调整。③燃烧室积炭过多，使混合气出现预燃现象(特征是机体温度过高)，应清除积炭。④气缸套、活塞、活塞环磨损严重，应更换新件。⑤混合油过稀，应提高对比度。
3．发动机运转不平稳 原因有：①主要部件磨损严重，运动中产生敲击抖动现象，应更换部件。②点火时间过早，有回火现象，须检查调整。③白金磨损或松动，应更新或紧固。④浮子室有水或沉积了机油，造成运转不平稳，清洗即可。
4．运转中突然熄火 原因有：①燃油烧完，应加油。②高压线脱落，接好即可。③油门操纵机构脱解，应修复。④火花塞被击穿，须更换。
5．农药喷射不雾化 原因有：①转速低，应加速。②风机叶片角度变形，装有限风门的未打开，视情处理。③超低量喷头内的喷嘴轴弯曲，高压喷射式的喷头中有杂物或严重磨损等，采取相应措施处理。

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