热控自动装置投入处理措施

① 富士康NPI分为几个阶段

NPI分为以下几个阶段：

EVT：Engineer样品规格完整度；

DVT：所有设计与生产衔接；

PVT：试产一定量，验证制造流程；

MP：批量；

数量没有标准，依据各个公司的规定执行 ，一般数量随试跑阶段是成递增的。

试生产阶段的主要任务是：

（1）进一步考验设备，消除缺陷，完成未完的调试项目；

（2）进行机组主要性能试验，如锅炉热效率和出力试验、机组热耗试验、汽轮机出力试验、供电煤耗试验和环保设备效率测试等；

（3）完善自动调节的品质和提高保护装置、监测仪表、热控自动装置等的投入率，逐步实现全部投入；

（4）全面考核机组的各项性能和技术经济指标，包括供电煤耗率，机组可用小时数，强迫停运次数，厂用电率，保护装置、监测仪表和热控自动装置的投入率，电除尘效率，不投油稳燃负荷，机组轴承、轴的振动，汽水品质，发电机漏氢量，高压加热器投入率，汽水损失率，真空严密性等。

② 热控班的工作结束后,作业面应做哪些

主要负责各种热力表计（温度表，压力表，流量表等）及变送器和自动装置的维护和检修。
1、负责脱硫项目热控部分技术方案的编制、基础设计工作。
2、协调其他各专业完成设计工作，对施工图进行校核、完善。
3、配合项目部完成工程的设计、实施及调试工作。
4、编制热工仪表的技术规范书，完成设备招投标、采购相关的技术工作。
5、沟通和处理在生产制造过程中出现的技术问题，并及时反馈到相关部门。

③ 热处理的方法

1．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。2．退火annealing：将亚共析钢工件加热至AC3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却（或埋在砂中或石灰中冷却）至500度以下在空气中冷却的热处理工艺。3．固溶热处理：将合金加热至高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。4．时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能随时间而变化的现象。5．固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型。6．时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度。7．淬火：将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。50CrVA弹簧钢880℃淬油金相组织8．回火：将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。9．钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。习惯上碳氮共渗又称为氰化，目前以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10、离子渗氮在低于一个大气压的渗氮气氛中，利用工件（阴极）和阳极之间的产生的辉光放电进行渗氮的工艺称为离子渗氮。其特点是：渗氮速度快；组织易控制，氮层脆性小；变形小；易保护，节约能源；污染少11．调质处理（quenchingandtempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织为优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。12．钎焊：用钎料将两种工件粘合在一起的热处理工艺。随着现代科学技术的发展、热处理技术也不断地发展的越来越先进，给工业企业也带来了更大的便利，而传统的热加工工艺总是需要投入很多的资源和原材才能加工出优质的金属工件，而且在过程中也会产生大量的浪费现象，原材料利用不充分等等，而如今的离子渗氮炉在进行离子渗氮热处理加工工艺过程中却更能节约能源、排放污染物和气体更少、而且也提高了工作效率。是热处理历史中又一重要的发明。

④ 电厂热控会涉及到什么专业知识，求细说

热控全称：热工检测与控制技术，也就是说包括热工检测、控制技术。

电厂热控会涉及：热工参数（温度、压力、流量、转动、物位、化学分析仪表等）仪表的测量和安装、计算机技术、网络技术、控制技术（DCS、DEH、TSI、ETS、PLC、PID控制、协调控制）、模拟电子、数字电子、执行机构、单片机、电工技术。

具有从事电厂生产需要的逻辑控制、过程控制、热工保护等系统的维护和检修能力； 具有从事热工测量仪表或控制设备安装、调试、投运能力； 具有正确使用各种电工、电子类仪器、仪表等进行工程实验能力；

具有本专业所必需的计算机辅助设计、绘图和一般热工检测与控制系统的工程设计能力； 具有正确的逻辑思维能力和判断能力、对问题的分析与综合能力； 具有本专业英文资料的翻译、阅读能力； 具有阅读和翻译本专业外文资料的初步能力和获取科技文献的检索信息的能力。

(4)热控自动装置投入处理措施扩展阅读：

电厂热控职能：

发电厂一般都设有“热工车间”或“热工班组”，主要负责各种热力表计（温度表，压力表，流量表等）及变送器和自动装置的维护和检修。

1、负责脱硫项目热控部分技术方案的编制、基础设计工作；

2、协调其他各专业完成设计工作，对施工图进行校核、完善；

3、配合项目部完成工程的设计、实施及调试工作；

4、编制热工仪表的技术规范书，完成设备招投标、采购相关的技术工作；

5、沟通和处理在生产制造过程中出现的技术问题，并及时反馈到相关部门。

⑤ 汽轮机投热工保护前要做哪些实验 越详细越好

凝结水泵联动试验;
润滑油压低试验;
自动主汽门活动试验;
抽汽逆止门、供热快关阀试版验;
轴向位移保护试验(开机权前配合热工进行);
低真空保护试验(在开机过程中进行);
自动主汽门、调速汽门严密性试验 (停机时进行);
出口开关跳机、发电机故障跳机保护试验;
定速后手打危急保安器试验;
危急保安器定速后喷油试验;
超速试验;
调速系统静态特性试验;
高加保护试验（机组启动前）

⑥ 电厂热控专业如何做好安全生产工作

1、表计定期检验；
2、压力管线和压力容器检查；
3、保证表计指示准确，动作灵敏可靠，软件设定正确，联锁保护按规定投入；
4、异常情况协助运行人员分析问题；
5、检维修工作的安全；如办票、监护、安全措施等等
6、协助制止他人违章作业，拒绝违章指挥；
7、填写相关记录

⑦ 对于温度控制系统自身安全性及其对环境影响的主要要求、基本解决措施

1、电接点温度仪表构成温度控制系统
电接点温度仪表比较常见的有电接点双金属温度、电接点压力式温度计、温度开关和电接点水银温度计等，通常电接点温度以表的检测部分与指示部分合为一体(部分温度开关没有显示)。
电接点温度仪表
图1 常见电接点温度仪表

①电接点温度仪表构成温度控制系统框图

电接点温度仪表构成温度控制系统框图
图2 电接点温度仪表构成温度控制系统框图

②电接点温度仪表构成温度控制系统电气二次控制原理图

电接点温度仪表构成温度控制系统电气二次控制原理图
图3 电接点温度仪表构成温度控制系统电气二次控制原理图

③说明
1FU为电气二次回路电源熔断器；1HR为二次回路电源指示灯（红）；2HR为运行指示灯（红）；1HG为停机指示灯（绿）；1KA、2KA为中间继电器；1SA为无自复位旋转开关（最好使用三挡旋转开关，中间位置为加热强制停止，两侧为自动或手动工作模式）；1SS为停止按钮；1SB为启动按钮；1KM为接触器；1KH为热继电器；上限和下限报警触点来自于电接点温度计仪表。

④工作原理
a、在控温系统上电前，首先进行温度设定，将电接点双金属温度、电接点压力式温度计和温度开关等仪表上限报警值和下限报警值调至所需控制范围。
b、无自复位旋转开关在中间位置为加热强制停止，无论手动或自动均不能启动加热设备；旋转开关在自动加热位置时，加热设备由仪表自动控制；旋转开关在手动加热位置时，加热设备由人工手动控制启停。
c、自动工作模式下温度控制原理:温度控制系统有手动加热和自动控制两种工作模式，通过旋转开关1SA来选择；电气二次回路接通电源后，电源指示灯1HR常亮，（接触器1KM未动作时）1HG运行指示灯亮；当加热装置内的温度＜仪表下限报警值时，仪表下限常开触点闭合、同时中间继电器1KA常开触点闭合，电加热器开始加热，温度加热系统升温，同时2HR运行指示灯亮；当加热装置内的实际温度上升到≥仪表下限报警值时，下限报警触点断开、同时中间继电器1KA常开触点断开，但由于接触器的常开触点1KM-1闭合自锁,加热器仍然加热,温度继续上升；当加热装置内的温度＞仪表上限报警值时，仪表上限常开触点闭合、同时中间继电器2KA常闭触点断开，加热器断电，停止加热，同时1HG停机指示灯亮；当加热装置内的温度≤仪表下限报警值时，仪表上限常开触点断开、同时中间继电器2KA常闭触点闭合，此时加热器仍不能加热；当温度温度＜仪表下限报警值时，加热装置才又开始加热，这样如此循环即可实现区间温度控制。
d、仪表报警触点容量较小且通常为常开，1KA、2KA中间继电器作用在于触点增容、隔离干扰和报警触点状态转换，使用中间继电器有利于提高系统可靠性。
e、图3为较完整的电气二次控制原理图，仅供大家参考，实际应用时可根据实际需要增加相关元件及修改原理图。

⑤特点
a、采用电接点温度仪表构成的温度控制系统，方法简单，所用部件少，成本低。
b、但由于电接点温度仪表的测温元件与指示表盘合在一起，观察加热装置的实时温度略有不便。
c、另外电接点温度仪表有惯性，测温精度和控制误差较大，因此这种方法常用在对温度控制要求不高的场合。

2、位式显示控制仪温度控制系统
位式显示控制仪温度控制系统的温度测量部分由温度传感器(热电偶或热电阻)、连接导线(热电偶用热电偶补偿导线，热电阻用3×1.5mm2铜芯电缆)和三位控制仪构成，温度测量和温度显示是分开的。位式控制目前以智能显示控制以为主，但还有部分指针式位式控制仪在使用。

①用显示控制仪上限和下限报警构成温度控制系统
用显示控制仪上限和下限报警构成的温度控制系统电气二次控制原理图与图3完全相同，在此以昌晖仪表YR-GFC803-01显示控制仪为例，介绍温度传感器和仪表的接线：

图4 位式显示控制仪仪表接线图

②如何使用智能显示控制仪报警和回差进行温度控制？
智能显示控制仪报警输出均为位式ON/OFF带回差，指针仪表没有“回差”这个功能。回差可以防止显示控制仪输出继电器在报警输出临界点上下波动时频繁动作，具体输出状态如下:

图5 显示控制仪下限报警回差输出状态 图6 显示控制仪上限报警回差输出状态

在弄清楚显示控制仪报警回差概念之后，使用智能显示控制仪时仅需要一个报警点也可以控制加热系统，温度控制使用智能显示控制报警回差在上限报警和下限报警时不相同：
a、用显示控制仪上限报警控制温度
比如要将温度控制在100-150℃之间，设定仪表上限报警值为150(用上限控制温度时，仪表上限报警值=需要控制的温度上限值)，设定回差为50(用上限控制温度时，回差=需要控制的温度上限值—需要控制的温度下限值=150-100)。其工作原理为：自动工作模式下，加热系统上电后只要温度＜150℃时仪表上限报警(常开)触点不动作，同时1KA触点闭合，此时系统升温；当温度≥150℃时仪表上限报警(常开)触点闭合，同时1KA触点断开，此时系统停止加热；当100℃≤温度＜150℃时，在仪表回差(回差=50)作用之下上限报警(常开)触点仍然闭合，同时1KA触点仍然断开，此时系统依旧不加热；当温度＜100℃时仪表上限报警(常开)触点断开，同时1KA触点闭合，此时系统升温，这样如此循环即可实现区间温度控制。

图7 用显示控制仪上限报警控制温度的电气二次控制原理图

b、用显示控制仪下限报警控制温度
比如要将温度控制在100-150℃之间，设定仪表下限报警值为100(用下限控制温度时，仪表下限报警值=需要控制的温度下限值)，设定回差为50(用下限控制温度时，回差=需要控制的温度上限值—需要控制的温度下限值=150-100)。其工作原理为：自动工作模式下，加热系统上电后只要温度＜100℃时仪表下限报警(常开)触点闭合，1KA触点闭合，此时系统升温；当温度≤100≤150℃时在仪表回差(回差=50)作用之下下限报警(常开)触点仍然闭合，同时1KA触点仍然闭合，此时系统继续加热；当温度＞150℃时，在仪表下限报警(常开)触点断开，同时1KA触点断开，此时系统停止加热；直至再次温度再次＜100℃时仪表下限报警(常开)触点才闭合，同时1KA触点闭合，此时系统升温，这样如此循环即可实现区间温度控制。

图8 用显示控制仪下限报警控制温度的电气二次控制原理图

③位式控制仪温度控制系统特点
a、采用温度传感器和位式控制仪构成的温度控制系统，测温精度高、观察方便、可靠性及稳定性好。
b、位式控制仪温度控制系统存在温度现象，因此这种方法常用在对温度控制要求不高的场合。

3、使用PID调节器构成温度控制系统
PID调节器应用于温度控制控制时常被称为温控器，温度测量部分由温度传感器(热电偶或热电阻)、连接导线(热电偶用热电偶补偿导线，热电阻用3×1.5mm2铜芯电缆)和温控仪构成，用于温度控制的温控仪可选择继电器控制输出、SSR固态继电器驱动电压输出、SCR可控硅过零触发脉冲控制输出、标准电流/电压控制输出这种控制输出方式，不同的控制输出的温控仪可构建温度控不同的温度控制系统，其配置也不同。

①是不是采用PID调节器构建的温度控制系统就能取得好的控制效果？
采用PID调节器构建的温度控制系统的控制效果跟系统配置和PID调节器控制算法有关系，国内大多数调节器生产厂提供的调节器为经典PID控制算法，在大滞后温度系统很难达到满意效果，不建议选用这类型温控器用于精密温度控制。用于温度控制的温控仪推荐使用模糊控制算法、人工智能算法、神经网络算法、模糊神经网络算法、Fuzzy-PID算法、广义预测算法、遗传PID控制算法的调节器，才能取得好的控制效果。如果您可阅读《温控仪常见控制算法对比》这篇文章，深入了解这些控制算法的PID调节器，对您合理选用调节器非常有帮助。

②温控仪+接触器构成的温度控制系统
温控器+接触器构成的温度控制系统电气二次控制原理图如所示，此时必须选择继电器控制输出的温控器。

图9 温控器+接触器构成的温度控制系统的电气二次控制原理图

a、温控仪+接触器构成温度控制系统工作原理
温控仪+接触器构成的温度控制系统与采用位式显示控制仪温度控制系统电气二次控制原理一样，但其工作原理有很大差别：采用位式控制仪时接触器仅在实际温度达到需要控制温度的上限或下限时才动作；采用温控仪时接触器在实际温度远低于所需要控制温度值时一直闭合，当温度临近控制温度值的一定范围内开始断开且间隔一定时间后又闭合，实际温度越接近控制温度值，继电器断开和闭合频率越高；实际温度超过控制温度值时接触器断开不再动作，这样如此循环即可实现区间温度控制。

b、特点
◆在加热过程中通过接触器点动开关动作来调整加热装置的通电时间，对防止加热过程温度过冲有很好的改善，温度偏差远低于位式控制仪表的控制结果。
◆实际温度临近控制温度值时接触器动作频繁，会影响加热器和接触器使用寿命。

③温控其+固态继电器构成温度控制系统
温控仪+固态继电器构成的温度控制系统构成如图10所示，此时温控器必须选择继电器控制输出。温控仪直接驱动一支固态继电器(SSR)便可进行大容量的控制，当加热器为三相时，温控器的输出驱动3只固态继电器，固态继电器输入端可串或并联，而加热器可接成三角型或星型，另外还要加上相配套的散热器进行散热。这种控温系统适用于电加热器的容量较大时的场合。

固态继电器(SSR)与接触器相比，是一种没有机械运动，不含运动零件的继电器，但它具有与机电继电器本质上相同的功能。SSR是一种全部由固态电子元件构成的无触点开关元件，他利用电子元器件的点，磁和光特性来完成输入与输出的可靠隔离，利用大功率三极管，功率场效应管，单项可控硅和双向可控硅等器件的开关特性，来达到无触点，无火花地接通和断开被控电路。

图10 温控仪+固态继电器的温度控制系统构成

a、特点
◆在加热过程中通过固态继电器无触点开关动作来调整加热装置的通电时间，对防止加热过程温度过冲有很好的改善，温度偏差远低于位式控制仪表的控制结果。
◆实际温度临近控制温度值时加热器通电频繁，电流冲击会影响加热器使用寿命。

④温控器+电力调整器+可控硅构成温度控制系统
温控器+电力调整器+可控硅构成的温度控制系统是目前最好的温度控制方式。电力调整器也称为三相可控硅交流调压器，其与带1-5V、4-20mA的温控器、PLC或DCS配套使用。温控器+电力调整器+可控硅构成的温度控制系统主要用与工业电炉的加热控制、大型风机水泵软启动节能运行控制；负载类型可以是三相阻性负载、三相感性负载及三相变压器负载；三相负载可以是中心接地负载、中心不接地负载、内三角形负载及外三角形负载。

a、温控器+电力调整器+可控硅温度控制系统构成
温控器+电力调整器+可控硅温度控制系统所选用的温控器应该是先进控制算法的调节器，其控制输出为4-20mA、1-5V。

图11 温控器+电力调整器+可控硅温度控制系统构成图

b、特点
◆在加热过程中通过通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。
◆凭借温控仪先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。
◆这种温度控制系统构成复杂，投资最大，控制效果最好。

结束语
温度控制仪表的种类很多，采用不同的温度仪表可以构成各种温度控制系统，实际应用时应根据需要而定。昌晖仪表先进PID控制算法的温控器YR-RJD就非常适合复杂工况的温度控制系统，无超调和欠调，性能与国外进口调节器媲美。点击图片进入温控器选型
温控器

⑧ 热控专业工作总结

2014年至今，维护部热控专业在公司和部门的正确领导和大力支持下，按照部门既定的工作思路与工作重点，通过全体热控维护人员的辛苦努力，克服人员少、任务重的难题，加强消缺力度，认真组织#1、#2机组小修工作，热控专业的各项工作又上了一个新台阶。热工专业始终坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，做好春检、秋检、安评工作，以两台机组小修为重点，以“五型班组”建设为载体，进一步强化了专业内部管理，努力提高专业人员安全、技术技能。为更好地完成2014年全年的各项任务，奠定了好的基础。现将2014年维护部热控专业主要工作总结如下：

一、安全生产方面

安全管理工作是一项常抓不懈的工作，在2014年，虽然热工专业人员少、任务重。但热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让本专业员工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进行设备检修和维护工作。因此，在2014年度，热工专业未发生人身轻伤及以上事故，未发生因人员误操作、检修质量、设备损坏而造成一类障碍及以上事故的发生，安全学习活动47次，办理热力工作票176张，合格176张，合格率100%。

加强对重要设备检修的监督管理

在2014年中，为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规定，在重要保护及设备系统上、在高空作业的地方进行检修工作，专业管理人员必须全程参与监护，从而确保了保护动作的正确性和设备检修的可靠性。并且在热工逻辑检查、投退及电子间和工程师站进出的工作上也制定了严格的制度，做到有据可查，有证可依。

严格工作过程中“工作票”的管理，同时加强危险点分析在检修工作中的作用

在2014年，本专业长期展开了工作票制度专项学习活动，切合实际，让所有工作签发人、负责人进一步熟悉和掌握工作票的办理。在工作票管理方面，我们加强了“工作票”的全程管理，确保“工作票”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点分析内容，详细分析各项工作过程可能出现的对人身伤害的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。 严格执行工作票制度，加强技术培训，以技术来保安全；加强工作负责人的培训，保证工作票中所列的安全措施正确完善；加大不合格工作票的管理力度，完全杜绝了代签工作票现象，使工作票从填写、签发、许可办理、到工作终结的全过程管理都按规范的管理制度进行，从而确保检修工作的安全进行。

3、加强班组员工对安规和相关规程、制度的学习，让班组员工在检修过程中，按照规程和规范的要求来指导我们的现场检修工作

每天班组早会期间，专业主管确保当日工作两交清，就每项工作的特点和安全注意事项组织工作负责人和工作组成员进行分析和讨论，分析不透彻、不全面时大家相互补充，确保安全措施切实可行，危险点分析，全面、细致。本专业对安规进行了认真学习，每周组织安全学习活动，学习安规和相关规程、制度，对公司下发的规章制度，安全月报及他厂的安全事故进行讨论，举一反三制定相关的反事故措施。利用工作之余对班组人员进行现场拷问和技术问答。在2014年，我们力求使我们现场的检修工作规范化、制度化，利用规程和制度来指导我们的检修工作，尽量避免工作中的随意性；认真落实安全责任制，明确专业主管是本专业的安全第一责任人，明确安全职责并认真履行。

认真开展春检、安评、秋检工作

为贯彻落实集团公司、运营公司2014年安全生产工作部署和要求，按照春检、安评及秋检通知，本专业针对检查中暴露出来的不安全因素和安全隐患制定整改措施，列出负责人和计划完成时间，在计划完成时间内对整改情况进行检查。在整改工作进行的过程中进行自查工作，发现许多不安全因素和安全隐患。发现的问题及时得到了处理。为全年各项工作任务的完成创造良好条件，确保“机组全年安全稳定生产。

开展“安全活动月”活动

2014年6月，本专业在公司和维护部的统一部署下开展“安全活动月”活动，成立了组织机构，由主管担任组长，全员参加，制定了详细的活动计划，细化了培训内容、实施时间和具体的负责人。班组主管及技术员组织进行“安全课活动”，深入学习安全生产法律、法规和安全工作规程，引导员工树立遵章守纪意识，倡导“遵章守纪，从我做起”。参加了部门组织的急救应急演练，提高了应急处置能力。并且学习了《防止二十五项重点要求》、《安全规程》、《事故调查规程》、《两票管理》，并结合本班组实际工作特点，努力做到理论与实际相结合。并针对今年#1、#2机组小修进行安全方面的重点培训，避免违章行为的发生。

6、坚持抓好定期工作的开展

许多工作，包括平时的检修和维护工作，都是以定期工作的形式进行开展，因此，抓好了定期工作，也就抓好了整个热工工作的基础，从而保障机组安全运行，鉴于这一个思路，我们对定期工作的开展投入了较大的人力和物力。具体主要有以下几个方面；

1) 对保护用压力开关、一次元件和保护用继电器、仪表的检查及校验工作。

2) 对重要参数进行定期校验。如皮带秤、氧量等经济类参数。

3) 安排专人负责对DCS系统的工作，以DCS系统检修维护导则为指导，根据我公司DCS系统的实际情况，指定了相应的措施，坚持每天进行一次巡检，并做好记录，通过巡检，及时的发现异常并及时的处理。同时，利用大小修机会，对DCS系统进行彻底的维护和各种试验工作，包括各种冗余、切换测试和卫生清扫，保证DCS系统可靠工作，并定期对DCS系统进行备份。

4) 对现场设备进行定期巡检工作，及时发现设备隐患，并做好巡检记录。

5) 利用机组停运机会对炉膛负压、二次风量等重要参数取样管路的定期吹扫。

7、加强了对现场设备缺陷的管理

1) 每天清查缺陷，及时消缺，保证检修质量。

2) 对于涉及到停机停炉、重要保护的缺陷，班组管理人员全程参与，进行有效的监护，保证了不因人为的原因造成停机停炉或设备损坏的事故。

8、加强DCS系统的管理

1) 进一步贯彻、落实《DCS检修维护导则》等热工技术监督规范，使监督管理工作更规范、更科学。加强规程、规章制度的建立。做到有章可循、按章办事。

2) 建立了热工逻辑程序修改、下装及热工联锁试验的有关规定，对以往热工人员在逻辑下装过程中出现的种种不规范的行为进行了规定，规范了逻辑下装的步骤、条件等等，有效的控制了逻辑下装可能对设备引发的问题。

通过以上各项措施，提高热工设备健康运行水平，避免因热工原因造成机组保护误动、拒动事件及人员安全事件的发生。

二.设备检修管理

在搞好安全管理的同时，我们加大了设备的管理，保证及时消缺，重大缺陷、疑难问题主管、技术员全程参与，对设计不完善的系统主动申请进行改造，保障了机组安全、可靠运行。

（一）主要完成的工作

2014年，本班组独立完成了公司#1机组临检消缺工作及#1机组、#2机组小修工作。热控专业主要完成的工作有：

对#1炉油枪热控部分设备进行处理，油枪投入基本正常。

#1机组油枪设备一直存在问题，在使用油枪的过程中，给发电运行人员带来诸多不便，本专业克服机组运行中工作环境脏、环境温度高、设备安装位置不便于检修等困难，对大部分有问题的油枪进行处理，更换油枪限位开关，油枪电磁阀，点火枪电磁阀，点火枪等备件,并对油枪执行机构进行清扫。

独立完成#1、#2机组小修工作

由于今年热工专业人员较少，机组缺陷较多，本专业合理安排人员进行小修工作，在小修过程中严格执行热工检修规程及标准，对小修标准项目进行检修，及对机组存在缺陷进行处理。合理安排小修工期，在规定天数内完成了两台机组的小修工作。

#1机组小修标准项目252项，完成252项，完成率100%；非标准项目4项，完成4项，完成率100%；主要完成的缺陷有：中压缸电机端下缸温度测点异常、A磨煤机非驱动端大瓦温度1测点故障、A一次风机出口压力测点指示不准、A侧空预器出口排烟温度1测点变坏点等。

#2机组小修标准项目256项，完成256项，完成率100%；非标准项目6项，完成6项，完成率100%。主要完成的'缺陷有：中压缸下缸电机端进水检测温度不准、高中压缸调节端壁温度不准、高中压缸电机端壁温度不准、凝汽器液位不准、低压缸排气压力不准、高加水位不准、高加疏水门指令反馈偏差大、电除尘电伴热损坏等。

#1机组临修工作有序展开

为了保证在#2机组小修过程中#1机组正常稳定运行，在#2机组小修前，对#1机组集中进行消缺。在#1机组停运过程中缺陷多，人员少。为保证在起机前完成消缺任务，全班成员值班不休息，自发组织加班对#1机组进行消缺。本着修必修好的原则，对设备存在的问题进行彻底的整治，避免此类缺陷在今后机组运行中再次发生。

4、#1、#2机组现场文明整治

利用机组小修的机会，本专业对#1、#2机组现场不文明及不规范的现象集中进行了文明整治。发现诸如热工就地一次元件合格证张贴不规范，热工信号电缆接头及终端连接不规范，现场工作时不文明行为，热工信号柜及控制柜卫生差等现象进行整改及纠正，并对其不文明现象予以整改措施，加强定期检查检修的力度。

5、配合脱硝脱硫改造项目的工作

今年我公司进行#2机组脱硫脱硝项目的改造工作，本专业积极配合项目部及外围单位完成改造工作。并在#2机组正常运行时加强对改造项目区域进行巡检，保证热工设备正行监视、稳定运行，避免外围单位在改造过程中破坏热工元件。并及时对改造项目进行培训学习，重新修编检修规程、保护定值清册等。

（二）设备存在的问题

由于我专业年轻员工多，人员较少，技术水平相对比薄弱，现场设备依然存在不少问题，现汇总如下：

1、机组主要问题

1)燃尽风挡板执行器部分没有备件，没有恢复。

2)A磨煤机热风调门、C磨煤机热风调门、B1侧旁路风调门故障，等待备件

3)给煤机气锤故障较多，等待备件

（三）技术培训方面

2014年，热工专业人员流动大，上半年离开热工专业人员共计3人，派往海外项目4人，使本来就相对技术力量薄弱的职工队伍，面临更加严峻的考验。为了适应公司快速发展的新形势，我们及时调整各专业小组人员配置，结合专业实际，坚持以老带新的培训手段，在保证人员安全的前提下，鼓励班组人员积极上手，以干代学，以干促学，提高了员工的工作积极性和动手能力。

（四）本专业存在的不足

1、班组管理存在的不足

班组管理存在诸多的不足，在班组制度上仍未完善，也出现了一些未按班组制度执行的情况。但整体情况较好。在以后的工作中，全员开展民主生活会进行讨论，完善班组制度存在的不足，健全班组制度。充分利用班组奖励考核基金，完善考核制度，有奖有罚，提高班组全员工作的积极性，给班组营造一个公平公正的环境。

2、专业之间配合方面也存在不足

在与相关专业的配合的工作过程中也出现的许多配合不到位的情况。由于人员少，与相关专业沟通不到位等原因，在工作安排上出现疏忽，导致与相关专业配合的工作上出现诸如配合不到位，配合工作滞后等问题，是工作效率降低。在今后的工作安排中，提高与兄弟专业相互沟通协调的能力，充分利用班前会、班后会对当日需要相互配合的工作进行安排和协调，合理的完成当日工作。

3、消缺工作中存在的不足

在临修和小修的工作中，本专业成员克服时间紧，任务重的难题，在有限的时间内完成了消缺工作，但也在工作中暴露了许多问题。

首先，由于工作任务重，为了完成工作任务，未按照检修工艺规范进行工作，诸如检修结束后，杂物未清理的现象。或是未能从根本原因解决问题，给今后的工作中带来重复性的工作。在日常维护工作中也出现诸多不足。由于对小缺陷的不重视，导致消缺工作滞后，工作不认真的情况出现。并且在工作中也充分暴露出本专业技术水平不足的问题，致使消缺进度缓慢。在今后的工作中，本专业加强专业技术的培训，消缺制度的管理。提高消缺效率，按照检修工艺规范进行日常工作。

学习上半年“非停”事件，吸取经验教训，保证机组稳定运行。

通过对“非停”事件的学习，结合本专业现况，也存在诸多不足。在今后工作中，本专业严格执行现场巡检制度，加强现场巡检，及时发现现场设备存在的隐患，及时处理。在日常工作中，完善班组消缺管理制度，加强消缺力度，避免机组带病运行。

三、费用方面

截止2014年11月20日，热控专业共报维护计划16份，费用为668129.5元，小修计划5份，费用为704552元，共计1371681.5元。

四、缺陷管理

截止2014年11月20日，热控专业共发生缺陷990条，已消除954条，消缺率为96.4%，未消除36条，其中2条为运行方式不满足，34条为等待备件。

未消除的缺陷有：

#2机A汽泵推力轴承内侧温度2跳变，运行方式不满足

#2机A凝泵电机B相绕组温度测点1变坏点，运行方式不满足

化学除盐高位碱槽液位计显示与就地不符，等待备件

#1炉OFA5层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件

#1炉OFA4层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件

#1炉OFA3层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件

#1炉OFA3层#4角燃尽风挡板操作不动，等待备件

#1炉燃尽风摆角#3角操作不动，等待备件

1炉C磨煤机热风调节门远方操作不动，等待备件

#1炉B1侧旁路风调门关故障，等待备件，等待备件

#1炉B磨煤机非驱动端旁路风调门操作不动，等待备件

#1机主汽供气A小机高压进汽管疏水门 无法关闭，等待备件

#2机高温汽水减压间，省煤器入口减温减压装置压力表漏水，等待备件

A液氨罐压力就地压力表与DCS显示不符，等待备件

油库集控室一台显示屏无画面，等待备件

#2炉A2给煤机气锤故障，等待备件

#2炉A1煤仓下部气锤故障，等待备件

精处理再生用热水罐无温度显示，等待备件

#2炉BC2层二次风挡板#3角挡板反馈显示坏点，等待备件

五、2015年工作计划

（一）工作目标

圆满完成公司制定的各项工作指标，圆满完成2015年的技改项目以及公司领导交代的各项任务，保证机组连续、安全、经济运行。

（二）工作计划

1、既要保证机组的安全、经济运行，还要严格控制各项成本，包括维护、技改等。

2、加强班组人员的培训工作，进一步提高检修技能，重点做DCS、TSI、自动、外围PLC等系统培训工作，同时通过培训加强热控维护人员对规程、规范的了解，提高个人技术管理能力。

3、加强检修质量，避免重复性缺陷的出现。

4、提高外围热工设备管理水平，降低外围设备的故障率。

5、加强班组管理，完善班组各项规章制度。

6、进一步加强物资管理水平，提高计划准确率，降低库存，进一步降低维护成本。

7、加强工作票管理，做好危险点分析，保证工作票合格率百分之百。

8、加强班组安全管理，控制异常和未遂，不转化为轻伤和障碍。

虽然在2014年中热工检修维护工作取得了较好的成绩，但成绩属于过去，我们面对的困难还很多：基建遗留的问题、设备改造更新问题等，都需要我们进一步提高自身的技术水平。在之后的日子里，我们将以更高的标准来要求自己，一流的管理、一流的技术、一流的人员素质，将使热工监督工作迈上一个更高的台阶，为我厂的安全生产、年度目标、为电力行业的发展作出应有的贡献。

⑨ 什么是热控自动保护装置

这个热控保护装置用简单的话来说，到了一定温度，就是起到它所起到的作用，我给你举一回个简单答的例子，就拿我们的电热壶来说吧，我们平常烧水，都是烧到沸腾、冒泡了，我们就把电开关给关上，这样还得需要用人来操作，我们把这个热控装置装到电热壶上，就不需要我们守在这里看着它啦，电热壶水开了，水开有一定温度的（在什么区域设置什么温度),就不需要我们及时的去关掉电源啦，热控装置就会自己吧电源切掉，低于热控装置设置的温度它就会再次启动电热壶再次加温。举得这个列子只是可以放心的去省心。