切铝机自动喷雾装置

『壹』 10寸的切割机看介绍是切铝机，请问如果换上砂轮可以切钢材吗

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。一般来说是不可以的，稍微厚点的就切不动，而且电机烧得厉害，对电动机负载影响很大，可能会烧坏电机。

『贰』 切铝机旁边需要配灭火器吗

需要。切铝机会有着火的概率，旁边需要配灭火器，通常配4KG干粉灭火器。切铝机是一种可实现对铝管、钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开、输送成品、打印批号、尾料输出等功能，并自动循环，从而实现连续自动化加工的切割机械，具有节能效果好、加工精度高、噪音小的优点。

『叁』 切铝机时间怎么设置

1、首先将切铝机开机，选择开始回参。
2、其次在切铝机控制显示器上，选择切割长，设置切割时间。
3、最后放入材料使得电机启动连续切割即可。

『肆』 水喷雾灭火系统

水喷雾灭火系统通过改变水的物理状态，利用水喷雾头使水从连续的洒水状态转变为不连续的细小水雾滴喷射出来，具有较高的电绝缘性能和良好的灭火性能。

1.表面冷却。

2.窒息。

3.乳化。

4.稀释。

水喷雾灭火系统由水源、供水设备、过滤器、雨淋阀组、管道及水喷雾头组成，并配套设置火灾探测报警及联动控制系统或传动管系统。

1.电启动水喷雾灭火系统。

2.传动管启动水喷雾灭火系统。

1.固定式水喷雾灭火系统。

2.自动喷水-水喷雾混合配置系统。

3.泡沫-水喷雾联用系统。

当系统的火灾探测器发现火灾后，自动或手动打开雨淋报警阀组，同时发出火灾报警信号给报警控制器，并启动消防水泵，通过供水管网到达水喷雾头，水喷雾头喷水灭火。

水喷雾灭火系统的防护目的主要由灭火和防护冷却两大类。

1）固体火灾。

2）可燃液体火灾。（丙类液体和饮料酒火灾）

3）电气火灾。

1）可燃气体和甲乙丙类液体的生产、储存、装卸、适用设施和装置的防护冷却。

2）火灾危险性大的化工装置及管道。

1）建筑内的燃油、燃气锅炉房，可燃油油浸电力变压器室，充可燃油的高压电容器和多油开关室，自备发电机房。

2）单台容量在40MW及以上的厂矿企业可燃油油浸电力变压器、单台容量90MW及以上的可燃油油浸电厂电力变压器、单台容量在125MW及以上的独立变电所可燃油油浸电力变压器。

1）自动喷水-水喷雾混合配置系统适用于水量比较少、保护对象比较单一的室内场所，如建筑室内燃油、燃气锅炉房等。

2）对于设置油自动喷水灭火系统的建筑，可将自动喷水灭火系统的配水干管或配水管作为建筑内局部场所应用的自动喷水-水喷雾混合配置系统的供水管。

1）泡沫-水喷雾联用系统适用于采用泡沫灭火比采用水灭火效果更好的某些对象，或者灭火后需要进行冷却，防止火灾复燃的场所。目前，泡沫-水喷雾联用系统主要用于公路交通隧道。

1）过氧化物：是指过氧化钾、过氧化钠、过氧化钡、过氧化镁等。

2）遇水燃烧物质：包括金属钾、金属钠、碳化钙（电石）、碳化铝、碳化钠、碳化钾等。

1）高温密闭的容器内或空间内：当水喷雾喷入时，由于水雾的急剧气化使容器或空间内的压力急剧升高，造成破坏或爆炸的危险。

2）表面温度经常处于高温状态的可燃液体：当水喷雾喷射至其表面时会造成可燃液体的飞溅，致使火灾蔓延。

1.用于灭火目的时，工作压力不应小于0.35MPa。

2.用于防护冷却目的时，工作压力不应小于0.2MPa。

3.对于甲b、乙、丙类液体储罐不应小于0.15MPa。

响应时间是指火灾报警设备发出信号至系统最不利点水雾喷头喷出水雾的时间。

1.用于灭火目的时，响应时间不应大于45s。

2.用于液化气生产、储存装置或装卸设施的防护冷却目的时，不应大于60s。

3.用于其他设施的防护冷却时，响应时间不应大于300s。

1.按保护对象的规则外表面面积确定。

2.当保护对象的外表面面积不规则时，应按包容保护对象的最小规则形体的外表面面积确定。

3.变压器的保护面积除应按扣除底面面积以外的变压器油箱外表面面积确定外，还应包括散热器的外表面面积和储油柜（油枕）及集油坑的投影面积。

4.分层敷设电缆的保护面积应按整体包容电缆的最小规则形体的外表面面积确定。

5.输送机皮带的保护面积应按上行皮带的上表面面积确定。

6.开口可燃液体容器的保护面积应按液面面积确定。

7.当水喷雾系统用于室内保护对象时，保护面积可按室内建筑面积或保护对象的外表面面积确定。

1）固体物质火灾（强度15L/min·㎡、持续时间1h、响应时间60s）。

2）输送机皮带（强度10L/min·㎡、持续时间1h、响应时间60s）。

3）闪点60～120°C的液体（强度20L/min·㎡、持续时间0.5h、响应时间60s）。

4）闪点高于120°C的液体（强度13L/min·㎡、持续时间0.5h、响应时间60s）。

5）饮料酒（强度20L/min·㎡、持续时间0.5h、响应时间60s）。

6）油浸式电力变压器、油断路器（强度20L/min·㎡、持续时间0.4h、响应时间60s）。

7）油浸式电力变压器的集油坑（强度6L/min·㎡、持续时间0.4h、响应时间60s）。

8）电缆（强度13L/min·㎡、持续时间0.4h、响应时间60s）。

1）甲b、乙、丙类液体储罐

持续时间：直径大于20m的固定顶罐为6h，其他的为4h。响应时间300s。

①固定顶罐（强度2.5L/min·㎡）。

②浮顶罐（强度2L/min·㎡）。

③相邻罐（强度2L/min·㎡）。

2）液化烃或类似液体储罐（持续时间：6h。响应时间120s。）

3）甲乙类液体及可燃气体生产、输送、装卸设施（强度9L/min·㎡、持续时间6h、响应时间120s）。

4）液化石油气灌瓶间、瓶库（强度9L/min·㎡、持续时间6h、响应时间60s）。

1.高层建筑内用水量较小的水喷雾系统的供水管道可以由自动喷水灭火系统的配水干管或配水管直接引出。

2.由自动喷水系统的配水干管或配水管供水的水喷雾系统，供水管提供的水压和流量应满足水喷雾系统的要求。

1.泡沫供给时间不应小于10min。

水喷雾灭火系统由水雾喷头、雨淋阀、过滤器、供水管道等主要部件组成。

水雾喷头是在一定压力作用下，利用离心或撞击原理将水流分解成细小水雾滴的喷头。

1）离心雾化型水雾喷头

①由喷头体、涡流器组成，在较高的水压下通过喷头内部的离心旋转形成水雾喷射出来，具有良好的电绝缘性，适合扑救电气火灾。

②离心雾化型水雾喷头由A型和B型两种。A型的进水口与出水口成90°角，安装后可在一定范围内调节；B型的出水口和进水口在一条直线上，安装后时完全固定不可调节的。

2）撞击型水雾喷头

①压力水流通过撞击外置的溅水盘，在设定区域分散为均匀的锥形水雾。

②喷头由溅水盘、分流锥、框架本体和滤网组成。

③可以水平、下垂、斜向安装。

1）工作压力

①用于灭火的水雾喷头，工作压力应为0.35～0.8MPa。

②用于防护冷却的水雾喷头，工作压力应为0.2～0.6MPa。

2）雾化角有45°、60°、90°、120°和150°五种规格。

3）流量系数K为16～102。

4）有效射程是指喷头水平喷射时，水雾达到的最高点与喷口之间的距离。与雾化角有直接关系，同一喷头，雾化角小，则射程远，反之则近。

5）水雾滴的平均直径应在0.3～1mm的范围内。

1）基本原则

①水雾喷头的布置应使水雾直接喷射完全覆盖保护对象。

②水雾喷头与保护对象之间的距离不得大于水雾喷头的有效射程。

2）布置方式

①水雾喷头按矩形布置时，水雾喷头之间的距离不应大于水雾喷头水雾锥底圆半径的1.4倍。

②水雾喷头按菱形布置时，水雾喷头之间的距离不应大于水雾喷头水雾锥底圆半径的1.7倍。

3）保护变压器的水雾喷头的布置要求

①保护油浸变压器时，水雾喷头应布置在变压器周围，不宜布置在变压器顶部。

②保护变压器顶部的水雾不应直接喷向高压套管。

③变压器的储油柜、冷却器、集油坑均应设水雾喷头进行保护。

④水雾喷头之间的水平距离与垂直距离应满足水雾锥相交的要求。

4）保护储罐、球罐的水雾喷头布置要求

①当保护对象为可燃气体和甲乙丙类液体储罐时，水雾喷头宜布置在保护对象周围，其与保护储罐外壁之间的距离不应大于0.7m。

②当保护对象为球罐时，水雾喷头的喷口应面向球心。水雾锥沿球罐纬线方向应相交，沿经线方向应相接。当球罐容积等于或大于1000m³时，沿纬线方向应相交，沿经线方向宜相接，但赤道以上环管之间的距离不应大于3.6m。无防护层德球罐钢支柱和罐体液位计、阀门等处应设水雾喷头进行保护。

5）保护电缆线的水喷雾头的布置要求

①水雾喷头喷射的水雾应完全包围电缆，水平或垂直敷设都应按平面保护对象考虑。

②水平敷设时，喷头宜布置在其上方。

③垂直敷设时，喷头可沿其侧面布置。

④电缆层间没有装设耐火隔板时，设置的喷头要采用包围式。

⑤电缆支架阻挡水雾时，应在该部位增设喷头。

6）保护输送机传动带的水雾喷头的布置要求

①水雾应完全包围输送机的机头、机尾和上、下行皮带。

②喷头的布置应采用包围式，使水雾覆盖上行皮带、输送物、下行返回传动带以及支架构件等全部表面。

7）保护其他对象的水雾喷头布置要求

①当保护对象为室内燃油、燃气锅炉、电液装置、氢密封油装置、发电机、充油开关时，水雾喷头宜在保护对象的顶部周围平面布置，使水雾直接喷向并完全覆盖保护对象。

②当保护对象为汽轮机油箱、磨煤机润滑油箱时，水雾喷头宜沿油箱顶部周围平面布置，使水雾直接喷向并完全覆盖油箱液面。

1）角式雨淋阀的组成：由角式雨淋阀、供水蝶阀、单向阀、电磁阀、手动快开阀、过滤器、压力开关、水力警铃等主要部件组成。

2）角式雨淋阀组部件名称及用途

①供水管：通水。

②放余水阀（常闭）：调试、试验雨淋阀时打开，也可以排放管网余水；手动打开，排放报警管内的余水。

③供水蝶阀（常开）：系统检修时关闭。

④主阀（常闭）：灭火时打开，向管网供水。

⑤压力表：显示供水压力与压力腔压力。

⑥水力警铃：产生声音报警。

⑦压力开关：产生报警电信号或启动消防水泵。

⑧电磁阀（常闭）：电动打开，使压力腔泄压而启动主阀。

⑨单向阀：防止因压力腔水压波动而产生误动作。

⑩控制管球阀（常开）：关闭后可使供水腔与压力腔不连通。

⑪过滤器：对报警水流进行过滤，防止杂物堵塞警铃喷口。

⑫试警铃球阀（常闭）：手动打开后，可在雨淋阀关闭状态下试警铃。

⑬报警管球阀（常开）：手动关闭后，可消除报警。

⑭压力表密封垫：压力表密封用。

⑮压力表接头：安装压力表。

⑯警铃接管组件：连接。

3）角式雨淋阀的工作原理

角式雨淋阀利用隔膜的上下运动来实现阀瓣的启闭。隔膜将阀分为压力腔（即控制腔）、工作腔和供水腔，来自供水管的压力水流（0.14～1.2MPa）作用于隔膜下部阀瓣，也从控制管路经单向阀进入压力腔而作用于隔膜的上部，由于隔膜上、下受水作用面积的差异（即压强相同），保证了隔膜雨淋阀具有良好的密封性。

当保护区发生火警时，通过火灾报警灭火控制器直接打开隔膜雨淋阀的电磁阀，使压力腔的水快速排出，由于压力腔泄压，使作用于阀瓣下部的水迅速推起阀瓣，水流即进入工作腔，流向整个管网喷水灭火。同时，部分压力水流向报警管网，使水里警铃发出铃声报警，压力开关动作，给值班室发出信号指示或直接启动消防水泵供水。此时，由于隔膜雨淋阀控制管路上的电磁阀具有自锁功能，雨淋阀被锁定为开启状态，灭火后，手动将电磁阀复位，稍后雨淋阀将自行复位。

1）直通雨淋阀的组成：由直通雨淋阀、信号蝶阀、单向阀、电磁阀、手动球阀、压力开关、水力警铃等主要部件组成。相对其他形式的雨淋阀，具有水力性能好、水力摩阻损失小的优点。

2）直通雨淋阀组部件名称及用途

①进水管：通水。

②信号蝶阀（常开）：系统检修时关闭。

③排水阀（常闭）：调试，也可排放管网余水。

④试水阀（常闭）：手动打开后，可在雨淋阀关闭状态下试警铃。

⑤报警管阀（常开）：手动关闭后，可消除报警。

⑥过滤器：过滤水流，防止压力开关和水力警铃受堵。

⑦压力开关：产生报警电信号或启动消防水泵。

⑧水力警铃：产生声音警报。

⑨电磁阀（常闭）：电动打开，使控制腔泄压而启动主阀。

⑩压力表：显示控制腔压力和供水压力。

⑪堵头：其他应用方式（如传动管启动应用）的预留口。

⑫控制阀（常闭）：手动打开，使控制腔泄压而紧急启动主阀。

⑬复位杆：动作后手动复位。

⑭雨淋阀（常闭）：灭火时打开，向管网供水。

⑮单向阀：防止因控制腔水压波动而产生误动作。

⑯控制管阀（常开）：关闭后可使进水管与控制腔不连通。

3）直通雨淋阀的工作原理

直通雨淋阀利用隔膜的左右运动实现阀瓣的启闭。由隔膜将阀分为控制腔和工作腔。来自供水管的压力水流（0.14～1.6MPa）作用于阀瓣，同时压力水还从控制管路经单向阀进入控制腔而作用于隔膜的左部，由隔膜通过推杆将力传递到压臂上，由压臂压紧阀瓣，保证隔膜雨淋阀具有良好的密封性。

阀门具有三种控制方式：电动、手动和传动控制。

电动控制是当保护区发生火灾时，通过火灾报警控制器直接打开直通雨淋阀的电磁阀，使控制腔的水快速排出。

手动控制是人员手动打开控制管路上的手动球阀排水泄压，启动阀门。

传动控制是依靠安装在保护区内与系统相连的闭式喷头在火灾时玻璃球破裂，进而排水或排气泄压。由于控制腔的泄压，通过推杆作用在压臂上的力消除，作用于阀瓣下部的水迅速推起阀瓣，水流即进入工作腔，流向整个管网喷水灭火。同时一部分压力水流向报警管网，使水力警铃发出铃声报警、压力开关动作，发出信号指示或直接启动消防水泵供水，灭火后，需手动复位雨淋阀。

3.雨淋阀组的功能及设置要求

1）雨淋阀组应具备的功能

①有自动控制和手动控制两种操作方式。

②能监测供水、出水压力。

③能接通或关闭水喷雾灭火系统的供水。

④能接受电信号电动开启雨淋阀，或能接受传动管信号液动或气动开启雨淋阀。

⑤能驱动水力警铃报警。

⑥能显示雨淋阀启、闭状态。

2）雨淋阀设置要求

①宜设在环境温度不低于4°C并有排水设施的室内，位置宜靠近被保护对象且便于操作。

②设在室外时，雨淋阀组配件应具有防腐功能。设在防爆区应符合防爆要求。

③寒冷地区的雨淋阀组应用电伴热或蒸汽伴热进行保温。

④并联设置的雨淋阀组，入口处应设止回阀。

⑤过滤器应可冲洗。当水雾喷头无过滤网时，雨淋阀后的管道上也应设置过滤器。滤网的孔径应为4～4.7目/c㎡（即0.6～0.71mm）。

⑥雨淋阀的试水口应接入可靠的排水设施。

1.水喷雾系统的管道分为雨淋阀前和阀后管道两部分。

2.阀后管道应采用内外热镀锌钢管，且管道上不应设置其他用水设施。

3.管道工作压力不应大于1.6MPa，应采用沟槽式连接件（卡箍）连接或螺纹、法兰连接。

4.镀锌管道不得采用电焊、气焊挖孔、热煨弯或其他破坏镀锌层的操作。

5.系统管道采用镀锌钢管时，管径不应小于25mm；采用不锈钢管或铜管时，管径不应小于20mm。

6.管道的最低处或水容易聚集的地方应设置放水阀或排污口。

『伍』 你知道水杯加工厂里铝制水杯是怎样制作的吗

你知道水杯加工厂里铝制水杯是怎样制作的吗？

第三、现在瓶子会通过一排喷枪，并在外表均匀的喷上一层漆，这种漆和瓶子内部的聚合物形态相同，而它在通过烘烤后会变得更加有光泽。接着，自动化刮浆板会在水杯外表印上图案，若是需要印刷不同颜色时，还需要在印刷之间安装这种喷漆装置，使其墨水快速干燥，以便印刷下一个颜色。最后，工人会对制作好的杯子进行检查的同时，并将瓶盖拧上。现在不同样式的杯子就制作好了，那么你觉得这样的一个水杯卖多少钱合适呢。

『陆』 那种切铝机精度高些

全自动分离式切铝机：采用步进横向进刀，更主轴精度在0.01mm以内。

『柒』 半自动切铝机一般可以切割哪些材料

普通铝型材
铝棒
铝板
铝排
铝锭
等铝合金都可以锯切

有高精度锯切机，也有紧紧要求切断的

『捌』 新款的分离式切铝机都有哪些特点

1、全自动切铝机自带分离系统，很好的保护工件的表面不被刮伤和碰伤，特别适配一些比较昂贵的铝件锯切， 对表面光洁度要求高的工件，以及精密铝件如仪表仪器，手表框，手机外壳等的锯切加工。
2、由于是全封闭型的，加上前后吸尘及微量润滑，特别适合对车间环境要求高或要求低噪音铝材切割机的厂家使用。
3、无尾料切铝机，尾料控制在72mm以内，大大节约了尾料的浪费率！

『玖』 压铸喷雾机手动喷雾无水，自动喷雾有水，怎么解决

一、手动喷雾器
1．喷不出雾且滴水 其原因一是套管内滤网堵塞，二是喷头内斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．喷雾时水和气同时喷出 其原因是桶内的输液管焊缝脱焊，或输液管被药液腐蚀，需进行焊补或更换新管。
3．喷出的雾零散，不呈圆锥形 其原因是喷孔形状不正或被脏物堵塞，造成雾化不良。应拧下喷头帽调整，并清除喷孔脏物。
4．气筒打不进气 其原因一是皮碗干缩硬化，磨损破裂；二是皮碗底部螺钉脱落，皮碗脱下。干缩的皮碗卸下放在机油或动物油中浸泡，待膨胀后再装上；破裂的皮碗要更换新品，螺钉松脱者装好皮碗后拧紧即可。
5．气筒压盖或加水盖漏气 造成这种状况主要是密封不严，应检查橡胶垫圈是否损坏或未垫平，凸缘是否与气筒脱焊，应视情况更换垫圈、安装找平、对脱焊部位进行修补。
6．塞杆和压盖冒水 气筒壁与气筒底脱焊，或阀壳中钢球被脏物卡住不能与阀体密合，都会引起冒水。应视情况进行焊补或清除脏物。
7．开关漏水 开关损坏或开关帽下的石棉绳老化而产生间隙会导致漏水，应视情况更换新品或换新石棉绳，拧紧即可。
二、小型机动喷雾器
1．不能起动或起动困难 其原因：①油箱无油，加燃油即可。②各油路不畅通，应清理油道。③燃油过脏，油中有水等，需更换燃油。④气缸内进油过多，拆下火花塞空转数圈并将火花塞擦干即可。⑤火花塞不跳火，积炭过多或绝缘体被击穿，应清除积炭或更新绝缘体。⑥火花塞、白金间隙调整不当，应重新调整。⑦电容器击穿，高压导线破损或脱解，高压线圈击穿等，须修复更新。⑧白金上有油污或烧坏，清除油污或打磨烧坏部位即可。⑨火花塞未拧紧，曲轴箱体漏气，缸垫烧坏等，应紧固有关部件或更新缸垫。⑩曲轴箱两端自紧油封磨损严重，应更换。⑩主风阀未打开，打开即可。
2．能起动但功率不足 有下列原因：①供油不足，主量孔堵塞，空滤器堵塞等，应清洗疏通。②白金间隙过小或点火时间过早，应进行调整。③燃烧室积炭过多，使混合气出现预燃现象(特征是机体温度过高)，应清除积炭。④气缸套、活塞、活塞环磨损严重，应更换新件。⑤混合油过稀，应提高对比度。
3．发动机运转不平稳 原因有：①主要部件磨损严重，运动中产生敲击抖动现象，应更换部件。②点火时间过早，有回火现象，须检查调整。③白金磨损或松动，应更新或紧固。④浮子室有水或沉积了机油，造成运转不平稳，清洗即可。
4．运转中突然熄火 原因有：①燃油烧完，应加油。②高压线脱落，接好即可。③油门操纵机构脱解，应修复。④火花塞被击穿，须更换。
5．农药喷射不雾化 原因有：①转速低，应加速。②风机叶片角度变形，装有限风门的未打开，视情处理。③超低量喷头内的喷嘴轴弯曲，高压喷射式的喷头中有杂物或严重磨损等，采取相应措施处理。

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『拾』 背负式机动喷雾喷粉机的相关特点

（一）背负机的种类
目前我国产背负机产品品种约有10多种，主要差别在于：
1．风机工作转速有5000、5500、6000、6500、7000、7500、8000转/分等几种，目前5500转/分以下的背负机的年产量占全部产量的75%以上。工作转速低，对发动机零部件精度要求低，可靠性易保证。但提高工作转速可减小风机结构尺寸，降低整机重量。因此目前国外背负机都在向高转速方向发展。
2．功率有0．8、1．18、1．29、1．47、1．70、2．1、2．94千瓦等几种。0.8千瓦的小功率背负机主要用于庭院小块地的喷洒；1．18～2．1千瓦的背负机主要用于农作物的病虫害防治；而2．94千瓦以上的大功率背负机，由于其垂直射程较高，用于树木、果树等的病虫害防治。
3．风机的结构形式采用的离心风机有如下几种：
4．输粉结构有外流道式--药粉由药箱到喷管的输粉管在风机外侧；内流道式--药粉由药箱到喷管的输粉管在风机内部。外流道式结构简单，维修方便。内流道式可减少药粉的泄漏，且外部整洁美观。
（二）主要结构
背负机主要由机架、离心风机、汽油机、油箱、药箱和喷洒装置等部件组成。
1.机架总成机架总成是安装汽油机、风机、药箱等部件的基础部件。它主要包括机架、操纵机构、减振装置、背带和背垫等部件。
机架一般由钢管弯制而成。目前也有工程塑料机架，以减轻整机重量。机架的结构形式及其刚度、强度直接影响背负机整机可靠性、振动等性能指标。18型背负机机架总成见图23。
2．离心风机风机是背负机的重要部件之一。它的功用是产生高速气流，将药液破碎雾化或将药粉吹散，并将之送向远方。
背负机上所使用的风机均为小型高速离心风机。气流由叶轮轴向进入风机，获得能量后的高速气流沿叶轮圆周切线方向流出。
按目前背负机的机型，其风机结构的主要形式有：
图24为前弯式短叶片和后弯式长叶片风机的性能曲线。由图24a可看出，前弯式风机（叶片出口角β2>90°）的全压性能曲线变化平缓，并呈马鞍形。功率--流量曲线近似一条直线，较陡峭。
前弯式风机的优点是：比相同叶轮外径的后弯式风机的全压高，风量大。也就是，在相同风压、风量的情况下前弯式风机的叶轮直径较小，结构紧凑。这种风机在效率最高处，全压往往也接近最大值。它的缺点是功率曲线陡峭，可能造成动力过载。另外在风压性能曲线的驼峰区段，风机的工作不稳定。
后弯式风机（叶片出口角<90°）的性能曲线见图24b，与前弯式风机相比有如下特点：
①风压--风量性能曲线上没有驼峰区段，整个曲线较陡。所以，当管路阻力变化时，风量变化不大。
②风量增大时，风压下降快，因此功率变化缓慢。
③效率较高。
④风机产生的风压低，因此在同样的风量、风压下，后弯式风机的尺寸较大。
当然，风机性能与叶片的形状、叶片宽度、出口角大小、进风口直径与叶轮外径之比（d2/d1）等参数有直接的关系，相互间干扰因素多。设计时合理选择各参数，通过优化设计可兼顾两者优点。
风机部件主要包括风机前、后壳和叶轮。风机壳的材料有铸铝、铁皮和工程塑料。叶轮材料有铸铝、铝板铆结、工程塑料。各种材质风机的优缺点见表10。
背负机的风机工作转速较高，在风机进风口最好装有进风网罩，以防异物吸入风机内，造成零件损坏和人员伤害。风机图例见图25。
3．药箱总成药箱总成的功用是盛放药液（粉），并借助引进高速气流进行输药。主要部件有：药箱盖、滤例、进气管、药箱、粉门体、吹粉管、输粉管及密封件等。为了防腐，其材料主要为耐腐蚀的塑料和橡胶。
药箱的形状应有利于排净药液（粉），减少箱内的药液（粉）残留。药箱的壁厚应均匀，表面平整光滑，强度好。药箱总成各连结部分应具有良好、可靠的密封。在10千帕的气压下，不得有泄漏，以保证正常输液（粉）。 背负机既可喷雾，又可喷粉，药箱只需更换少许零件就能胜任两种作业要求。下面以WFB--18AC型背负机药箱总成为例，按两种作业状态介绍药箱总成各零件的功用。
（1）喷雾作业喷雾作业时的药箱总成见图26。药液经滤网加至药箱容积的4/5左右。作业时，由风机引风管引出的少量高速气流，由进气塞经进气管到出气塞，进入药箱，并在药液上部形成一定的压力，迫使药液经开关流出。
药箱内气压大小直接影响喷雾量的大小。因此药箱盖处应密封可靠。药箱口应平整，无裂痕、飞边。药箱盖胶圈用发泡橡胶制成，有一定的压缩余量，保证密封可靠。
滤网的作用是过滤药液中的杂质，以防堵塞开关、喷头等。
（2）喷粉作业药箱总成见图27。药箱内加入药粉。作业时，由引风管引出的少量高速气流从吹粉管上的小孔吹出，使药箱中的药粉松散，以粉气混合状态吹向粉门体。
粉门体组件的作用是控制输粉量的大小。它由粉门操纵杆、粉门拉杆、粉门轴、挡风板、粉门体、粉门压紧螺母、密封垫等部件组成。上下拉动粉门操纵杆，带动粉门拉杆上下位移，引起粉门体上粉门轴和轴上的挡风板转动，改变粉门体处流通截面的大小，即改变输粉量。
装配时，扳动粉门操纵杆，观察挡风板的位置。当粉门操纵杆处于最下位置时，挡风板应封闭粉门体截面，防止在转移地块机具高速工作时药粉漏出。而当粉门操纵杆在最高位置时，挡风板应与粉门体下粉方向平行，以获得最大流通截面。否则应通过调节粉门拉杆长短来凋整。
4，喷洒装置喷洒装置的功用是输风、输粉流和药液。主要包括弯头、软管、直管、弯管、喷头、药液开关和输液管等（图28）。
（1）弯头功用是改变风机出口气流的方向，并产生一定的负压（吸力）以利于输粉。有部分机型为不破坏风机内部完整流道，在弯头处开有引风口，引出少量高速气流进入药箱。少数机型粉门开关也设计在弯头上。
（2）软管（也称蛇形管）功用是在作业时可任意改变喷洒方向。软管材质一般为塑料，目前也有橡胶制造的，以提高其抗老化性和低温作业时弯曲能力。
（3）直管和弯管主要是为增加整个喷管的长度。一般从弯头至喷头出口整个喷管长度应大于1米，以减轻作业时药液（粉）对作业人员的人身侵害。弯管另一作用是药液（粉）从喷口喷出时，出口方向略向上斜，雾流呈抛物线状，有利于雾滴落入植物中、下部。
（4）喷头功用是在喷雾作业时起雾化作用。即利用高速气流将药箱输送至喷头的药液吹散成细小雾滴。 喷头有弥雾喷头和超低量喷头两种。两者差别在于所产生的雾滴大小不同。
1）弥雾喷头的雾滴体积中径（VMD）在100微米左右。其喷嘴形式有许多种，下面举两种典型实例。
①固定叶轮式弥雾喷嘴（图29a）。在喷嘴体的外圈均布着8个叶片，叶片扭曲一定的角度。在每一叶片前端有一直径为3～4毫米的喷孔。
②阻流板式喷嘴（图29b）。它由喷嘴座和喷嘴盖等组成，用螺钉固定在一起。
两种弥雾喷头，结构虽然不相同，但雾化原理基本一致。由风机出口流出的高速气流经喷管至喷头。由于喷头处截面积变小，使得流经的气流速度增加，并在喷嘴周围形成负压。药液在药箱内压力和喷嘴处的负压共同作用下，由喷孔流出，与高速气流相撞，弥散成细小的雾滴，并随风一起吹向远方。
超低量喷头的雾滴体积中径在70微米左右。结构见图30。
2）超低量喷头的工作原理是由风机产生的高速气流，从喷管流到喷头后遇到分流锥，从喷口以环状喷出，喷出的高速气流驱动叶轮，使齿盘组装高速旋转，同时药液由药箱经输液管进入空心轴，从空心轴上的孔流出，进入前、后齿盘之间的缝隙，于是药液就在高速旋转的齿盘离心力作用下，沿齿盘外圆抛出，破碎成细小的雾滴。这些小雾滴又被喷口内喷出的气流吹向远处。
部分机型的喷头上有一流量调节旋钮，可调节4档流量。喷口长度也可以调整（图31），以满足不同的喷洒要求。
5．配套动力背负机的配套动力都是结构紧凑、体积小、转速高的二冲程汽油机。
目前国内背负机配套汽油机的转速5000～7500转/分，功率1．18～2．94千瓦。汽油机质量的好坏直接影响背负机使用可靠性。
6．油箱油箱的功用是存放汽油机所用的燃油。容量一般为1升。在油箱的进油口和出油口，配置滤网，进行二级过滤，确保流入化油器主量孔的燃油清洁，无杂质。在出油口处装有一个油开关。
（三）工作原理
背负式喷雾喷粉机是由汽油机带动离心风机高速旋转，产生高速气流，实现气流输粉、气压输液和气力雾化。由于背负机种类较多，结构略有不同，但其工作原理基本相似。下面以产量较多的WFB--18AC型背负机为例，介绍其工作原理。
1．喷雾如图32所示，离心风机与汽油机输出轴直连，汽油机带动风机叶轮旋转，产生高速气流，并在风机出口处形成一定压力，其中大部分高速气流经风机出口流经喷管10，而少量气流经出风筒3、进气塞4、进气管5、过滤网组合6流进药箱内，使药箱中形成一定的气压。药液在压力的作用下，经粉门7、出水塞8、输液管9、开关11流到喷头12，从喷嘴周围的小孔以一定的流量流出，先与喷嘴叶片相撞，初步雾化，再与高速气流在喷口中冲击相遇，进一步雾化，弥散成细小雾粒，并随气流吹到很远的前方。
2．喷粉如图33所示，和喷雾一样，汽油机带动风机叶轮旋转，大部分高速气流经风机出口流经喷管8而少量气流经出风筒3进入吹粉管4，然后由吹粉管上的小孔吹出，使药箱中的药粉松散，以粉气混合状态吹向粉门体。由于弯头7下粉口处有负压，将粉剂吸到弯头内。这时粉剂被从风机出来的高速气流，通过喷管8吹向远方。
（四）典型机型的结构
目前国内背负机品种有10种左右。其相互间除功率、风机型式不同外，某些局部结构也存在一定的差异。这里就几种具有代表性的典型机型分别介绍其结构原理和使用方法。
1．WFB--18AC型背负机WFB--18AC背负机是我国60年代开始生产的第一代背负机。配套动力为1E40F型汽油机，标定功率为1．18千瓦/5000转/分。风机型式为后弯式长叶片，叶轮直径为190毫米。
（1）结构特点体积大，重量重，且铁皮风机壳耐腐蚀性差。
（2）性能特点喷幅较宽，雾滴直径100～130微米。
（3）结构原理在风机壳上开有一引风口，引出少量气流至药箱，喷液时使药箱内增压，喷粉时吹动粉剂。工作原理见图32和图33。
（4）使用方法
喷雾作业时药箱装配方式见图26，喷管装配方式见图28。
喷粉作业时药箱装配方式见图27，喷管装配方式见图34。
此图为短管喷粉作业状态。若采用薄膜喷粉管（图35）喷撤粉剂时，旋下弯头与风机连接的四个螺钉，将弯头旋转90°再装好。并将直管从大软管的一端卸下，再将薄膜喷粉管一端接管插入大软管内箍紧。注意薄膜喷粉管上的小孔应朝向地面，或斜向后方。
WFB--18AC型背负机生产厂家多，产量大，其社会保有量和年产量占市场份额的75%以上。生产厂家针对这种背负机存在的缺点，从材质和结构上作不断改进。目前一种方法是在不改变风机结构和性能的条件下，风机壳和叶轮改用工程塑料制作，提高风机耐腐蚀能力。整机质量也减少了1～1．5千克。这种型式目前正逐步被用户所接受。第二种方法是改风机结构型式为紧凑、体积小的前弯式短叶片。叶轮直径由290毫米缩小为210毫米，质量减少1．5～2千克。
2．蜻蜓牌3MF--26型背负机3MF--26型背负机配套动力1E40FAP型汽油机，标定功率为1．47千瓦/6000转/分。风机型式为前弯长叶片，叶轮直径∮220毫米。
（1）结构特点结构紧凑，重量轻，采用铸铝的风机壳和叶轮，强度高，耐腐蚀。
（2）性能特点射程远，雾滴细，分布均匀。雾滴直径85～100微米。
（3）结构原理在风机出口处的弯管上插有一引风管，小部分高速气流经进气软管、管接头进入药箱，喷液时使药箱内增压及喷粉时吹粉。另外在后半风机壳上开有数个小孔，引出部分气流，冷却发动机。
该种结构的优点是风机流道完整，结构简单。风雷--Ⅱ型、3MF--2A型背负机等均采用该种结构。
（4）使用方法
喷雾作业时药箱及喷管装配方式见图36。
喷粉作业时药箱及喷管装配方式见图37。
3MF--26型背负机启动后，油门在最低位置时为高速工作状态。最高位置为额定工作状态。停车需揿发动机旁的红色停车按钮。
3．泰山牌3WF--3型背负机该机是临沂农业药械厂于80年代末引进日本小松公司的技术生产的。配套动力为1E40FP--3Z型汽油机，标定功率为2．1千瓦/7500转/分，风机型式为半开式叶轮。
（1）结构特点采用全塑结构，重量轻，耐腐浊；叶轮为半开式铸铝结构，制造工艺简单；输粉管为内置式，整机外形整洁美观；喷管与风机壳采用旋转方式连接，操作灵活方便。
（2）性能特点风量大、雾滴分布均匀。但半开式风机的效率低，与同等功率的机型相比，射程较近。
（3）结构在药箱下面的风机壳流道上水平地切去一小部分。风机壳与药箱底部间有一连接体（也称闸阀体），部分高速气流经闸阀体至喷雾盖板经进气胶管到药箱上部，起增压输液作用。另外，在后半风机壳上，开有两个进风口，引出部分气流冷却发动机和磁电机。
喷雾状态和喷粉状态药箱的不同处在于：①要更换药箱下的盖板（图38）；②用接管压盖和接管（图39）换下药箱下盖（图40）。
4．泰山牌3WF--2．6型背负机1995年农业部利用棉花生产基金加强施药机械项目在国内公开招标，开发研制新背负式喷雾喷粉机。由农业部南京农业机械化研究所牵头，联合临沂农业药械厂、中国农业机械化科学研究院，组成的联合课题组中标。在不到两年的时间，研制生产出3WF--2．6型背负机。
该机是在泰山牌3WF--3型背负机的基础上，利用农业部南京农业机械化研究所近年来对高效节能系列风机的研究成果，研制成功的我国最新一代背负机。除风机结构外，其余零部件结构与3WF--3型背负机基本相同。配套动力为1E40FP--3Z型；采用内流道输粉结构；弯头可360°旋转，喷管采用快速连接方式。
（1）主要特点
①风机效率高，风压、风量及整机噪声、射程等性能指标优于日本90年代同类产品和3WF--3型背负机。
②机具功率大，功率调节范围宽。设计1．3千瓦/6000转/分（喷雾作业档）和1.92千瓦/6500转/分（强力穿透喷粉作业档）两种作业工况，既保证满足多种防治要求，又提高了各种作业工况下的经济性。在1．3千瓦/6000转/分喷雾作业档工作时，其油耗较喷粉工况低50%左右，较18型背负机作业工况低10%～20%。
（2）喷粉量控制除粉门操纵手柄外，在闸阀体摇臂上有三个孔（图43），变换孔的位置可以改变喷量大小。
（3）配有多种喷洒部件3WF--2．6型背负机配有多种喷洒（撒）部件，用户可根据作业要求选用。
①喷粉喷粒用薄膜喷管：除薄膜喷粉管外，还配有带挡板结构的薄膜喷管，适用于喷洒颗粒剂和粉剂，有20、30和40米长度三种规格。
②颗粒喷管：有Ⅰ型和T型两种。Ⅰ型喷管长3．5米，用于向单侧喷撒；T型喷管长7米，用于向两侧喷撒（图44）。
③扇形喷管（图45）：适应于高效率的喷撒颗粒状化肥、农药，大田或零星地块都很适宜，最远喷撒距离达17米。
④圆型喷头（图46a）：适用于农林作物根部喷撤颗粒状化肥和农药。
⑤扇形喷头（图46b）：适用于不同地形、地块，喷撒颗粒状化肥、农药，喷撤幅面宽，效率高。 5．峰林牌3MF--4型背负机该机是由西北林机厂生产的，配套动力为1E52F型汽油机，额定功率2．94千瓦/7000转/分，风机型式为前弯式不等距短叶片。
（1）结构特点采用铸铝风机壳和叶轮，强度高、耐腐蚀性能好。化油器为泵膜式，机具在倾斜位置能正常工作。适合山地林区工作。
（2）性能特点功率大，射程远，雾化好。可用于防治高乔木林、果树林等。但噪声略高。
（3）结构原理与18型背负机基本一致。
（4）使用方法喷雾及喷粉作业状态装配图见图47、图48。与其它机型不同，3MF--4型背负机的粉门安装在药箱底部，为两片开数条矩形槽口的钢板。槽口相对为粉门最大开度，槽口完全错开为全闭。安装时要端正可靠，开闭灵活。
（五）背负机操作步骤及使用注意事项
机具作业前应先按汽油机有关操作方法，检查其油路系统和电路系统后进行启动。确保汽油机工作正常。
1．喷雾作业步骤机具处于喷雾作业状态。加药前先用清水试喷一次，保证各连结处无渗漏；加药时不要过急过满，以免从过滤网出气口溢进风机壳里；药液必须干净，以免喷嘴堵塞；加药后要盖紧药箱盖。
启动发动机，使之处于怠速运转。背起机具后，调整油门开关使汽油机稳定在额定转速左右，开启药液手把开关即可开始作业。
喷药时应注意：
①开关开启后，严禁停留在一处喷洒，以防对植物产生药害。
②背负机喷洒属飘移性喷洒，应采用侧向喷洒方式，以免人身受药液侵害。
③喷药前首先校正背机人的行走速度，并按行进速度和喷量大小，核算施液量。喷药时严格按预定的喷量大小和行走速度进行。前进速度应基本一致，以保证喷洒均匀。
④大田作业喷洒可变换弯管方刚喷洒灌木丛时可将弯管口朝下，防止雾粒向上飞扬。
2．喷粉作业步骤机具处于喷粉作业状态。关好粉门后加粉。粉剂应干燥，不得含有杂草、杂物和结块。加粉后旋紧药箱盖。
启动发动机，使之处于怠速运转。背起机具后，调整油门开关使汽油机稳定在额定转速左右。然后调整粉门操纵手柄进行喷撤。 使用薄膜喷粉管进行喷粉时，应先将喷粉管从摇把绞车上放出，再加大油门，使薄膜喷粉管吹起来。然后调整粉门喷撒。为防止喷管末端存粉，前进中应随时抖动喷管。
在背负机使用过程中，必须注意防毒、防火、防机器事故发生，尤其防毒应十分重视。因喷洒的药剂，浓度较手动喷雾器大，雾粒极细，田间作业时，机具周围形成一片雾云，很易吸进人体内引起中毒。因此必须从思想上引起重视，确保人身安全。作业时应注意：
①背机时间不要过长，应以3～4人组成一组，轮流背负，相互交替，避免背机人长期处于药雾中吸不到新鲜空气。
②背机人必须配带口罩，口罩应经常洗换。作业时携带毛巾、肥皂，随时洗脸、洗手、漱口、擦洗着药处。
③避免顶风作业，禁止喷管在作业者前方以八字形交叉方式喷洒。
④发现有中毒症状时，应立即停止背机，求医诊治。
本机工作药液浓度大，喷洒雾粒细，除人身要安全外，还应注意植物中毒，产生药害。
背负机用汽油作燃料，应注意防火。
（六）背负机的调整
WFB--18AC和WFB--18BC型背负机可按下列方法调整。
1．汽油机转速的调整机具经修理或拆卸后需要重新调整汽油机转速。
（1）油门为硬联接的汽油机
①安正并紧固化油器卡箍。
②启动汽油机，低速运转3～5分钟，逐渐提升油门操纵杆至上限位置。若转速过高，旋松油门拉杆上面的螺母，拧紧拉杆下面的螺母；若转速过低，则反向调整。
（2）油门为软联接的汽油机当油门操纵杆置于调量壳上端位置，汽油机仍达不到标定转速或超过标定转速时，应按以下方法进行调整（图49）：
①松开锁紧螺母。
②向下旋调整螺钉，转速下降；向上旋，转速上升。
③调整完毕，拧紧锁紧螺母。
2．粉门调整当粉门操纵手柄处于最低位置，粉门关不严，有漏粉现象时，按以下方法调整粉门：
①拔出粉门轴与粉门拉杆连接的开口销，使拉杆与粉门轴脱离。
②用手扳动粉门轴摇臂，迫使粉门挡粉板与粉门体内壁贴实。
③粉门操纵杆置于调量壳的下限，调节拉杆长度（顺时针转动拉杆，拉杆即缩短；反之拉杆伸长），使拉杆顶端横轴插入粉门轴摇臂上的孔中，用开口销销住。
其它机型可参照进行。