生产装置管理的重要作用

1. 设备管理在企业管理中的重要性

1、设备管理是企业内部管理的重点

企业内部管理，是指企业为了完成既定生产经营目标而在企业内部开展的一切管理活动，它包括企业的计划管理、质量管理、设备管理、财务管理、班组管理、现场管理等等。人们常把加强企业内部管理称作练内功。内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。

2、设备管理是企业生产的保证

在企业的生产经营活动中，设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，使企业的生产经营活动建立在最佳的物质技术基础之上，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加花色品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。

3、设备管理是企业提高效益的基础

企业进行生产经营的目的，就是获取最大的经济效益，企业的一切经营管理活动也是紧紧围绕着提高经济效益这个中心进行的，设备管理是提高经济效益的基础。

提高企业经济效益，简单地说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，在这一系列的管理活动中，设备管理占有特别突出的地位。

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一、基础管理

1、机械使用管理

机械使用应以提高设备综合效益和设备寿命周期的经济性为前提，要认真做好使用计划，坚持使用原则，遵循各项规章制度，保证施工需要，降低工程成本。

2、机械保养管理

机械保养是贯彻“养修并重、预防为主”的管理方针，保证设备正常运转、减少故障杜绝事故的发生，最大限度地发挥机械效能，延长机械使用寿命的一项重要工作，必须按照各型机械规定的保养周期和作业范围，实行定期保养。

设备管理部门应根据保有机械类型，分别制定机械保养规程，作为保养作业和检验质量的依据。进口机械的保养，应严格按照机械说明书规定的保养间隔周期和作业范围进行，并通过实践制定切实可行的保养规程。

二、要求范围

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

设备运动过程从物资、资本两个基本面来看，可分为两种基本运动形态，即设备的物资运动形态和资本运动形态。

设备的物资运动形态，是从设备的物质形态的基本面来看，指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始，经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程，这个层面过程的管理称为设备的技术管理。

设备的资本运动形态，是从设备资本价值形态来看，包括设备的最初投资、运行费用、维护费用、折旧、收益以及更新改造的措施和运行费用等，这个层面过程的管理称为设备的经济管理。

设备管理既包括设备的技术管理，又包括设备的经济管理，是两方面管理的综合和统一，偏重于任何一个层面的管理都不是现代设备管理的最终要求。

2. 设备管理对于企业的作用

设备管理对于企业的作用

设备管理的发展趋势是和当前社会的技术经济点相适应的，这些新趋势必将使设备管理综合水平得到很大提升。只有好好把握这些趋势，才能真正适应社会化大生产的要求，切实为生产保驾护航，为企业运营提供强有力的保障，促进企业整体水平的不断提升。那么设备管理对于企业的作用有哪些呢，我们一起来看看！

1设备管理在企业管理中的作用

在现代管理阶段，由于科学技术的高速发展，企业的许多生产过程由机器设备逐步取代人的作用，因此生产开始受到设备影响，设备管理在企业管理中的作用愈来愈重要了。工业企业管理包括计划管理、技术管理、生产管理、质量管理、设备管理和财务管理等。它们之间互相联系，又互相制约，相辅相成，缺一不可。要管好设备不仅要看它生产多少产品，产品的质量如何，取得多少利润，更要看设备是否处于完好状态。假如一个企业完全靠拼设备来取得高效率、高利润，那么这种高效率和高利润决不会持久。从长远看，其综合效益是差的，甚至可能造成设备的损坏和事故的发生。因此，国家对加强设备管理非常重视，把设备达标作为企业升级的一项重要内容。要求各级企业领导在企业目标管理中，都明确规定设备完好状态作为目标管理的一项重要内容。许多管理体系认证都把设备管理作为审核的'一项重要内容。建国以来已建立了较完整的工业体系和国民经济体系，对于现代化生产的基础设备而言，它的管理、使用、维修状况如何，将影响企业生产水平和经济效益，也将直接影响到全面开创社会主义现代化建设新局面的实现。设备是现代化生产的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本和劳动生产率。要有计划、有步骤和有重点地对现有设备进行更新和技术改造，加强维修，使老设备的性能提高，寿命延长，保证企业能创造更高的经济效益，为促进国民经济的持续稳定发展做出贡献。工业企业产品的品种、数量、消耗、成本和利润等指标，在一定程度上都受到设备状况的制约。以产品成本为例，在产品成本中与设备有关的费用有折旧费、维修费;这些费用相对来说是固定不变的，产品产量愈多，单位产品分摊的上述费用也愈少。加强设备管理，提高设备的完好率和利用率，就可以增加产品产量，降低产品成本，企业可获得更多的利润，取得好的经济效益。

2设备管理在生产技术进步中的作用

20世纪60年代，我国许多先进企业在总结实行多年计划预修制的基础上，吸收三级保养的优点，创立了一种新的设备维修管理制度――计划保修制。其主要特点是：根据设备的结构特点和使用情况的不同，定时或定运行里程对设备施行规格不同的保养，并以此为基础制定设备的维修周期。这种制度突出了维护保养在设备管理与维修工作中的地位，打破了操作人员和维护人员之间分工的绝对化界限，有利于充分调动操作人员管好设备的积极性，使设备管理工作建立在广泛的群众基础之上。设备的技术状态对企业生产有直接影响。随着科学技术的进展，化工生产的机械化和自动化程度愈来愈高，而且生产装置都是连续性的，设备状况完好程度，对整个连续生产线的影响更加明显。以工业管理工程、运筹学、质量管理、价值工程等一系列工程技术方法，管好、用好、修好、经营好机器设备。对同等技术的设备，认真进行价格、运转、维修费用、折旧、经济寿命等方面的计算和比较，把好经济效益关。建立和健全合理的管理体制，充分发挥人员、机器和备件的效益。研究设备的可靠性与维修性。无论是新设备设计，还是老设备改造，都必须重视设备的可靠性和维修性问题，因为提高可靠性和维修性可减少故障和维修作业时间，达到提高设备有效利用率的目的。以设备的一生为研究和管理对象，即运用系统工程的观点，把设备规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、折旧和报废一生的全过程作为研究和管理对象。促进设备工作循环过程的信息反馈。设备使用部门要把有关设备的运行记录和长期经验积累所发现的缺陷，提供给维修部门和设备制造厂家，以便他们综合掌握设备的技术状况，进行必要的改造或在新设备设计时进行改进。设备管理工作对技术进步和工业现代化起促进作用。这是因为新型劳动手段的出现，又进一步促进科学技术的发展。新工艺、新材料的应用，新产品的发展都靠设备来保证。可见，提高设备管理的科学性，加强在用设备的技术改造和更新，力求设备每次修理和更新都使设备在技术上有不同程度的进步，对促进技术进步，实现工业现代化具有重要意义。

3设备管理的发展趋势

首先，管理模式国际化。经济全球化使大量先进设备和管理方法引进我国，这必然促使我国设备管理方法和模式与国际快速接轨。随着我国加入世贸，其接轨速度将加快，维修和备件供应有可能全球化。其次，高科技化。信息技术、纳米技术、虚拟技术等先进技术的快速发展使得设备向自动化、高效率、低耗能、少污染和高可靠性运行方向发展。随之，设备管理和维修工作必将高科技化。再次，设备管理人员高素质化。要适应现代设备管理要求必须提高设备管理人员素质。高等院校、现代企业可以通过安排人员到工厂内部实践和学习、国内培训深造、出国考察进修进行继续教育，不断学习高新技术，实现设备管理人才现代化。最后，设备管理信息化。设备管理信息化实质是对设备实施全面的信息管理，通过先进的计算机、通讯及网络技术设备，充分利用社会信息服务体系和信息服务业务为设备管理服务。随着新科技革命的兴起与发展，信息逐渐进入重要资源的行列，设备管理也必然面临信息化的趋势。

3. 设备管理的意义是什么

怎样搞好设备管理：
一、要切实提高对设备管理重要性的认识，加强对设备管理工作的领导。
加强设备管理的目的是为了降低生产成本，提高工作效率，减少工人劳动强度，最重要的是保障企业生产经营活动的顺利进行。所以我们必须充分认识设备管理在企业经营活动中的重要性。首先，要认识到设备管理是企业生产经营的有力保障。开发生产高质量产品，必先建立在企业具备先进设备和良好的管理水平之上。若疏于管理，造成残次品太多，会使生产成本增加，失去市场竞争力，造成极大的浪费；有的设备带病运转，缺零少件，拆东墙补西墙，不能发挥全部设备的效能，降低了设备利用率；有的设备损坏，停机停产，使得虽拥有设备但却使用不上，反而成为企业的包袱，增加了运营成本。其次，要认识到生产设备管理是企业安全生产的保障。安全生产是企业搞好生产经营的前提，没有安全生产，一切工作都是无用之功，所以从中央到地方各级政府，无不强调安全生产，安全生产是强制性的，是必须无条件服从的，据有关部门安全事故的统计，除去个别人为因素外，75%以上的安全事故是设备不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力设备、电器设备等管理不好就是事故的隐患。要保障安全生产，就必须有良好运转的设备，而良好的生产设备管理，也就消除了大多数事故隐患，杜绝了大多数事故的发生。第三，要认识到生产设备管理是企业提高效益的基础，提高企业经济效益，简单的说，一方面是增加产品产量，提高劳动生产效益；另一方面是减少消耗，降低生产成本，而这些显现出设备管理的重要性。因此，公司的各级领导一定要提高认识，加强本单位设备管理工作的领导力度
，指定一名副职以上管理者具体负责此项工作，真正把此项工作落到实处。
二、 明确责任，建立健全完善的设备管理体系。
设备管理工作是一项系统工程，涉及范围广、部门多、情况杂管理难度大。一是要层层建立设备管理领导组织，明确职责，落实责任。要摆正维护、维修和使用与实现经济目标之间的关系，使设备管理能够促进经济目标的实现而不是限制和制约经济目标的完成。二是各生产单位要结合本单位的实际，尽快制定出符合本单位实际情况的设备管理办法，详细制定出每台设备的维修、保养计划，科学、合理地制定各类设备的运行周期，明确每台设备的检修周期和具体检修时间。特别是对重点设备（如压力容器、制冷设备、加工设备等），要制定详细的保养、检修、大修计划，明确检修、保养时间，形成详细的记录备查。三是建立健全设备管理制度，建立设备操作规程，完善设备事故应急与预案。四是建立健全设备台帐，详细记载设备名称、型号、生产厂家、生产日期、使用日期等等，并设立专人保管。要试行设备档案电子化，特别是设备的技术资料、使用说明书等要有电子备份。五是加强维修队伍岗位技能培训和特种作业人员的岗位培训。
三、建立完善的考评机制，完善严格的奖惩制度。
各单位要切实将本单位制定的设备管理办法落到实处。要切实突出一个“实”字。各单位要成立设备完好情况考评小组，对辖区设备进行综合评估，以确定设备完好程度。要组织相关人员对辖区设备特别是重点设备进行季度、半年和年度综合考核评比，对管理好的单位要进行表彰，对排名落后的单位进行批评。负责设备管理的职能部门要加大监管力度，分类确定监管人员，并对监管人员进行考核评比。要建立健全设备管理制度，明确奖罚措施。对设备管理提出合理化建议、在生产实践中由于技术革新、发明创造等给企业带来经济效益的先进单位和个人要给予物质奖励；对于违章指挥、违章操作，不严格按管理办法维修、保养造成企业损失的，要给予严厉惩罚。要稳定维修员工队伍，提高维修员工队伍素质，提高维修保养水平。要加强备品备件采购管理，提高采购备件的性价比。

4. 生产管理的重要性是什么

企业管理的重要性：
1，企业管理可以增强企业的运作效率；
2，可以让企业有明确的发展方向；
3，可以使每个员工都充分发挥他们的潜能；
4，可以使企业财务清晰，资本结构合理，投融资恰当；
5，可以向顾客提供满足的产品和服务；
6，可以更好的树立企业形象，为社会多做实际贡献。
最终目的是提高企业的经济效益。

5. 化工生产设备的管理

化工生产设备的管理

设备管理是化工生产管理的基础，化工企业只有将化工生产设备管理工作作为企业管理工作的重点来加强管理，提倡全员参与设备管理，加强设备管理相关的教育培训工作，不断细化设备管理内容，不断完善设备管理制度，建立健全奖惩考核机制，才能有效提高企业的设备管理水平，保证企业的安全生产，顺利完成企业生产经营任务，实现企业的可持续发展。

1 设备管理在化工生产管理中的重要性

化工生产设备管理指的是对化工生产设备全生命周期的系统管理工作，包括设备选型、采购、安装、调试、使用、维护、检修直至报废的全过程。设备管理对化工生产管理而言尤为重要，首先，设备管理是企业安全生产的保障。化工生产设备多为压力容器、转动装置等，特种设备较多，设备处理、处置的对象多为腐蚀性强、毒性大的酸碱溶液，一旦发生安全事故，将会对企业及其周边环境造成较大影响，甚至发生人员伤亡和较大的财产损失。化工企业应加强设备的管护和检修工作，确保化工生产设备的正常运行，以减少安全生产事故的发生。其次，设备管理是企业顺利完成生产任务，保质保量的生产出合格产品的保证。没有可靠的生产设备，即使拥有最优秀的员工也无法完成生产任务。化工生产设备能正常运转，高效工作，才能按时按量生产出合格的产品，才能保证企业生产经营计划的顺利实施。再次，设备管理是企业管理水平的体现，化工生产设备是化工企业的名片，是企业形象的具体表现，设备外形是否整洁、运行是否正常、性能是否良好是化工企业的管理水平，企业领导的管理能力，企业员工的素质和技能的直接体现。只有做好企业的设备管理工作，才能有效提高企业管理水平，树立良好的企业形象，增强企业的核心竞争力，实现企业的可持续发展。

2 化工生产设备管理内容

2.1 设备的基础管理

设备的基础管理包括设备档案管理和设备台帐管理。设备管理人员应对每台化工生产设备建立各自的基础档案，详细记录设备购买、安装、验收、使用、维护、维修、报废的具体情况，为设备正常运行和检修提供理论依据。设备台帐包括设备日常运行及检查台帐、维护保养台帐、检修台帐等，详细记录设备日常运行情况(如工作时间、工作任务、操作人员、停机检修原因、检修人员及检修持续时间等)以及设备的维护、保养情况。设备备品、备件台帐记录也比较重要，它可以全面反映设备备品、备件的储备情况，充足的备品、备件能为设备正常运行提供保障，但过多的储备则会增加库存，占用资金，应根据具体生产情况，易损件多储备，非易损件少储备，甚至不储备。

2.2 设备的检修管理

设备的检查主要由专业技术人员利用感官和专用仪器对设备性能进行检查，确定设备是否达到生产要求，以防止设备安全事故的发生。设备检查应定人、定点、定期或不定期开展，以保证检查效果。在检查过程中一旦发现安全隐患或设备故障，应立即进行检修，对于无法实地解决的问题，应上报有关部门，制定检修方案并按期执行，必要时可将设备送至专业修理单位进行修理或聘请专家到生产现场检修，对于无法修理的`设备或零部件，应立即报废或更换。对设备进行定期或不定期检修可以实时了解设备的运行情况，及时发现和排除设备故障或隐患，避免隐患进一步扩大，延长设备使用寿命，防止设备故障进一步发展，有效预防设备事故，降低生产成本，提高工作效率。

2.3 设备的维护保养

对生产设备进行维护保养可以有效延长设备的使用寿命，提高产品质量，增加经济效益。化工生产设备维护保养内容主要包括保养、防腐和润滑。日常保养主要是设备在每班运行结束后或下一班运行开始前，由当班设备操作人员对设备进行清洁、检查，补充润滑剂、紧固易脱落部位、检查是否存在安全隐患等，以确保设备在本班次能安全运行。每月、每季或每年的定期保养则是由专业技术人员对设备进行检测、校准、保养，并进行必要的验收评定。化工设备多用于处理酸碱性较强的化学试剂或在高温、高压环境下作业，对化工生产设备进行防腐处理是十分重要的。设备管理人员应定期检查并详细记录设备腐蚀情况，及时清理设备内的废渣、废液，设备零部件腐蚀较为严重时应及时更换，设备腐蚀严重时应立即报废。对设备进行润滑处理可以减小设备磨损，延长设备使用寿命。应选择适合生产设备的，质量合格的润滑油，并进行妥善保管，定期或必要时对设备进行润滑处理，并详细记录备查。

3 化工生产设备管理策略

3.1 提倡全员参与

设备管理不应只是设备操作人员、设备管理人员或设备检修人员的工作任务，而是企业全体员工共同的责任和义务。正常运行的设备是安全生产的保障、是高质量产品的保障，与企业的每位员工都息息相关。倡导全员参与的设备管理，提高全体员工设备管理意识，让他们充分认识到设备管理的重要性，主动去关心在用设备的使用状况，提高设备操作技能，提升企业的设备管理水平。

3.2 加强教育培训

在全员参与的前提下，加强化工生产设备的教育培训工作。教育培训应有针对性，应根据培训对象的不同而有针对性的选择培训内容，对于生产一线的员工培训内容应更加贴近生产实际、通俗易懂，培训专业技术人员则应增加技术层面的教育内容。培训形式除课堂讲解外，还应增加实作培训内容，讲授人员可以是外聘的专家、专业老师，还可以是企业内部经验丰富的老员工，用身边的人讲解身边的事，使教育培训更加生动、具体，有效提高教育培训效果。

3.3 设备管理制度

制定化工生产设备相关的管理制度，如设备台帐管理制度、设备操作规程、设备检查制度、设备检修制度、设备维护保养制度等。管理制度的内容应尽量细化，可以具体到某台处理设备，甚至某个操作步骤，并具有较高的可操作性。完善的制度还需要严格执行，在企业的日常生产管理中应严格按规章制度办事，按管理制度的规定内容对化工生产设备进行严格管理，不能让管理制度流于形式。

3.4 奖惩考核机制

建立健全化工生产设备奖惩考核机制，对设备操作人员实施单班、单机考核，依据考核结果发放绩效工资、奖金。评比设备操作技术最好、产量最高或事故最少的优秀标兵，表彰及时发现设备隐患或成功排除设备故障的员工，并给予物质或精神奖励，以调动广大员工共同参与设备管理的热情。对于工作态度不认真、不负责的员工，教育培训考试不合格者等也应给予必要的经济处罚，对于连续因人为疏忽或操作不当而引发设备事故的员工可以给予停业学习，学习期间停发绩效工资、奖金，经笔试、实作合格后方能再次上岗。