球磨机自动润滑装置

1. 水泥球磨机的设备组成结构

水泥球磨机机设备的主要结构及优点之处
水泥球磨机除具有惯性球磨机的优点外还具有以下独特之处。
(1)采用于油或低压稀油润滑，系统简单可靠，维修更简单；
(2)可采用更高的动锥摆动频率，提高产量和破碎比；
(3)采用具有参质量、偏心质体、主弹簧组成的弹性系统，可实现亚共、近共、远共的型，设计出不同型的动球磨机。而 水泥球磨机利用球面滑动轴承来支承动锥，只有减弹簧而没有主弹簧，动球磨机利用主弹簧来支承动锥，除具有减弹簧外还具有主弹簧，选择主弹簧的刚度及动频率，可获得亚共、近共、远共工作区；
(4)没有 水泥球磨机的球面滑动轴承，使加工制造变得非常简单，相同的规格具有较低的价格。
动球磨机利用主弹簧来支承动锥，与 水泥球磨机及普通球磨机相比，没有加工制造比较困难的球面滑动轴承及偏心传动的滑动轴承，故不用高压稀油装置，只用润滑脂或一般压力的稀油，使加工制造的困难减少。
溢流型球磨机，它是由给矿、筒体、排矿、传动，主轴承和减速器等主要部分以及联轴器、电气设备等组成。它的传动系统采用绕线型异步电动机9，通过减速器10和筒体3上的犬齿圈5减速和传动，筒体3内衬采用高锰钢材扳4．并设计成条状，使筒体上衬板螺钉数目减少了，主轴承7采用球面自位调心，润滑采用油勺自动带油润滑。 这类球磨机的给矿与水混在一起，并通过给矿器1经中空轴颈2进入筒体3内。矿浆中水的重量比与被磨矿石的粒度及其他因素有关，一般是25～40%，水能使给矿正常，并且能帮助球磨机分配矿石，促使合格产品很快地随着水的流动从排矿中空轴颈6溢出。为了防止筒体内的小钢球被溢流带出，在排矿中空轴颈内镶一个有螺旋片的内套8．螺旋的方向与筒体回转方向相反，当小球被溢流带到中空轴颈内处时，即被螺旋片挡住，并强迫小球返回筒体内。

2. 球磨机的支持装置起什么作用

球磨机的主要支持装置有两类，主轴承和滑履轴承。
滑动轴承有两大结构：一种是球面放在外面的，如图1-5 ;一种球面放在壳体里面的，如图1-6。
1-轴承上盖; 2-联结螺栓; 3-进水管; 4-主轴承瓦; 5-冷却水管道; 6-承座; 7-冷却水管道; 8-出水管; 9-油管; 10-螺栓;
11-密封圈; 12-排油管13-圆柱销
图1-5 所示轴承的轴瓦支撑在轴承面上， 并且轴瓦下面有球面，
而上面用轴承合金浇筑，这两个接触面都要精细加工。当球磨机工作时，可自动调位，同时消除轴瓦局部过负荷的可能性。为了防止轴瓦从轴承座内滑出，可以利用圆柱销稳定在轴承座上面。由于球磨机的工作环境粉尘很大，要对轴承进行防尘处理，所以要加上防尘装置。当中空轴回转时,

在环行槽内充满了润滑油则同样起密封作用。润滑油会通过小孔均匀地轴承进行润滑。用过的油，由轴瓦下部接排油管而流入循环油系统的过滤装置。
球面瓦支承在底座上，球面瓦只有120°，由于中空轴在球面瓦上接触面夹角小于90°缘故。轴承上盖以钢板焊接结构。还有一种情况需要考虑，
球磨很有可能会滑出来， 所以要有对其固定的装置。比较这两种轴承：在轴承密封和材料节省方面， “外球面”优点很明显
，因为轴承两侧的密封圈可以自动调整，减小两者之间的缝隙。但这种结构的轴承储油量明显减少，
所以需要另外的油池或油箱，系统比较复杂。这种结构的轴瓦外形比较大， 比较重，在机械加工时也比较麻烦。

3. 为什么要设置磨煤机喷油装置

背景技术：

双进双出的磨煤机大齿轮喷油装置，需要完成自动喷油及其吹扫的控制。现有技术中依靠就地PLC二次表，通过控制喷油电磁阀等就地设备实现自动喷油，并通过计数器状态反馈实现故障判断。这种方式存在二次表故障率高、参数不易调节、无法远传显示等缺点，当设备发生故障时，就地监盘人员需要到达现场，就地观察错误代码来判断故障原因，容易导致磨煤机大齿轮喷油异常进而影响设备安全；并且当前使用的具有PLC功能的二次表头还存在着无法汉显、参数调试复杂、人机交流困难大的缺点，同时价格较高，购买备品周期长；喷油和吹扫设备的逻辑控制周期和时间无法及时调节，需要查看故障后进行改变，可能会造成设备更严重的问题。针对现有技术的不足，目前急需一种解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的技术方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的磨煤机大齿轮喷油装置及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该磨煤机大齿轮喷油装置，包括吹扫回路、喷油回路、喷油输出机构、空气压缩机构和控制模块，其特征在于：还包括显示屏，所述的喷油回路和吹扫回路的输出端分别与喷油输出机构连通，喷油回路和吹扫回路的输入端分别与空气压缩机构连接，喷油回路上设置故障监测机构；喷油回路中的喷油机构和吹扫回路中的吹扫机构分别连接控制模块，故障监测机构的输出端连接控制模块的输入端，显示屏的输入端连接控制模块。

优选的，所述的喷油机构包括喷油电磁阀和油雾器，油雾器沿喷油回路工作方向设置在喷油电磁阀的前侧。

优选的，所述的吹扫机构包括吹扫电磁阀。

优选的，所述的喷油回路和吹扫回路上分别设置过滤减压阀。

优选的，所述的喷油输出机构包括分配器和喷枪组件，分配器的输出端与喷枪组件的输入端连接。

优选的，所述的分配器为双线分配器。

优选的，所述的故障监测机构包括压力开关，压力开关的触点与控制模块串联。

优选的，所述的故障监测机构包括换向阀和计数器，换向阀与计数器的接触开关连接，计数器的输出端与控制模块连接。

一种基于所述的磨煤机大齿轮喷油装置的控制方法，其特征在于：所述的控制模块包括磨煤机启停监测模块、故障监测模块和显示模块；

所述的控制方法的步骤如下：

步骤1：磨煤机启停监测模块实时监测磨煤机运行或停止信号，若监测到磨煤机运行信号，进入步骤2，若监测到磨煤机停止信号，进入步骤4，若故障监测模块接收到故障监测机构的异常信号时，进入步骤5；

步骤2：若磨煤机启停监测模块未监测到磨煤机停止信号，进入步骤3；

步骤3：先开启吹扫电磁阀，后开启喷油电磁阀；

步骤4：先关闭喷油电磁阀，后关闭吹扫电磁阀；

步骤5：显示模块控制显示屏显示喷油装置故障提示。

优选的，所述的喷油装置上还设置喷油启停按钮，所述的控制模块还包括喷油启停监测模块，喷油启停按钮的触点与喷油启停监测模块连接，在所述的步骤2中设置喷油启停监测模块监测喷油启停按钮触点是否闭合：若监测到喷油启停按钮触点闭合，进入所述的步骤3；若监测到喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤4。

优选的，所述的步骤2中喷油启停监测模块若未监测到所述的喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤3。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、一种磨煤机大齿轮喷油装置及其控制方法，具有解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的有益效果。

2、本发明中拆除二次表，设置显示屏，控制模块将监测到的情况在显示屏上实时显示，方便运行人员远程查看设备的故障，消除了二次表控制的隐患，节省了备品费用，并且借助DCS系统保证了人机交流的畅通。

3、本发明中设置故障监测机构，故障监测机构将喷油回路中的故障及时反馈至控制模块，即将就地设备的运行状态远传至操作员站，反映至显示屏，供运行人员查看，保证了运行人员及时了解设备运行状态，及时发现设备异常，保证设备可靠性。

4、本发明中通过控制模块控制吹扫机构和喷油机构的运行，开启时先开始吹扫机构疏通管路，后开启喷油机构，关闭时先关闭喷油机构，后关闭吹扫机构，避免喷油输出机构积油，为磨煤机的运行提供便利。

5、本发明能够加强人机交流，迅速接收和判断故障信号，同时方便参数优化，可根据实际生产需要调节喷油机构和吹扫机构运行的周期和时间。

附图说明

图1为本发明中磨煤机内部的结构示意图。

图2为本发明中喷油装置开启的控制原理图。

图3为本发明中喷油装置关闭的控制原理图。

图4为本发明中喷油装置故障监测控制原理图。

其中：1、空气压缩机 2、过滤减压阀 3、吹扫电磁阀 4、喷枪组件 5、双线分配器 6、换向阀 7、气动泵 8、压力开关 9、控制模块 10、油雾器 11、喷油电磁阀。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

如图1所示，本实施例中包括吹扫回路、喷油回路、喷油输出机构、空气压缩机构和控制模块，还包括显示屏，所述的喷油回路和吹扫回路的输出端分别与喷油输出机构连通，喷油回路和吹扫回路的输入端分别与空气压缩机构连接，喷油回路上设置故障监测机构；喷油回路中的喷油机构和吹扫回路中的吹扫机构分别连接控制模块，故障监测机构的输出端连接控制模块的输入端，显示屏的输入端连接控制模块，本实施例中的控制模块为DCS控制模块。

本实施例中喷油机构包括喷油电磁阀和油雾器，油雾器和喷油电磁阀沿喷油回路工作方向依次设置。吹扫机构包括吹扫电磁阀，控制模块控制喷油电磁阀和吹扫电磁阀的开启或关闭。空气压缩机构为空气压缩机，喷油电磁阀与换向阀之间还设置气动泵，

本实施例中喷油回路和吹扫回路上分别设置过滤减压阀，控制喷油回路和吹扫回路的气压稳定。

本实施例中喷油输出机构包括分配器和喷枪组件，分配器的输出端与喷枪组件的输入端连接，其中分配器为双线分配器，双线分配器能够实现两条供油管路的交替供油并实现油量的调节。

本实施例中故障监测机构包括压力开关，压力开关用于监测喷油回路中的气压是否正常。另外，故障检测机构还可包括换向阀和计数器，换向阀在喷油经过是发生翻转，同时计数器在换向阀换向的同时，其接触开关动作，计数器产生0或1的翻转，并输出至DCS控制模块，若在喷油期间，换向阀不能正常动作，即计数器产生的计数信号翻转与喷油不对应时，反馈故障信息至控制模块。

基于上述磨煤机大齿轮喷油装置，其控制方法的步骤如下：所述的控制模块包括磨煤机启停监测模块、故障监测模块和显示模块；

步骤1：磨煤机启停监测模块实时监测磨煤机运行或停止信号，若监测到磨煤机运行信号，进入步骤2，若监测到磨煤机停止信号，进入步骤4，若故障监测模块接收到故障监测机构的异常信号时，进入步骤5；

步骤2：若磨煤机启停监测模块未监测到磨煤机停止信号，进入步骤3；

步骤3：先开启吹扫电磁阀，后开启喷油电磁阀；

磨煤机正常运行的过程中，吹扫电磁阀先开启疏通吹扫回路，喷油电磁阀后开启进行喷油；

步骤4：先关闭喷油电磁阀，后关闭吹扫电磁阀；

喷油电磁阀开启一段时间后，关闭喷油电磁阀，吹扫电磁阀继续吹扫，避免喷油输出机构产生积油；

步骤5：显示模块控制显示屏显示喷油装置故障提示。

本实施例中喷油装置上还设置喷油启停按钮，所述的控制模块还包括喷油启停监测模块，喷油启停按钮的触点与喷油启停监测模块连接，在所述的步骤2中设置喷油启停监测模块监测喷油启停按钮触点是否闭合：若监测到喷油启停按钮触点闭合，进入所述的步骤3；若监测到喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤4。

本实施例中在步骤2中喷油启停监测模块若未监测到所述的喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤3。

如图2所示，本实施例中，当喷油启停按钮触点闭合时输出脉冲信号；或监测到磨煤机的运行信号而无喷油停指令，本实施例中吹扫周期为45min，因此在监测到无喷油停指令后延时45min并发出3s脉冲；或监测到磨煤机运行信号而无磨煤机停止信号，此时延时2s，发5s脉冲。以上情况中任意一种出现时，先后启动吹扫电磁阀和喷油电磁阀，喷油电磁阀的工作时间少于吹扫电磁阀，具体的工作时间可根据实际情况进行调节，本实施例中喷油电磁阀工作15s，吹扫电磁阀工作27s。

如图3所示，设置喷油启停按钮触点断开，输出长信号，3s脉冲；或接收到磨煤机停止信号的3s脉冲时先后关闭喷油电磁阀和吹扫电磁阀。

如图4所示，喷油装置内的压力开关监测到压缩空气压力低时，或在喷油期间，磨煤机计数装置计数异常或者换向阀不动作，此时显示模块使显示屏中显示相应的磨煤机喷油装置故障，供运行人员查看并及时处理。

本实施例利用GE新华400eDCS平台，借鉴磨煤机厂家对大齿轮喷油的基本要求，结合就地设备的特点，首先消除了二次表控制的隐患，节省了备品费用，并且借助DCS系统保证了人机交流的畅通；其次通过DCS系统将就地设备的运行状态远传至操作员站；另外喷油和吹扫设备的逻辑控制周期和时间无法及时调节，需要查看故障后进行改变，可能会造成设备更严重的问题。解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案

4. 水泥球磨机结构有哪几部份组成主要结构有那些

水泥球磨机，它是由给矿、筒体、排矿、传动，主轴承和减速器等主要部分以及联轴器、电气设备等组成。
它的传动系统采用绕线型异步电动机9，通过减速器10和筒体3上的犬齿圈5减速和传动，筒体3内衬采用高锰钢材扳4．并设计成条状，使筒体上衬板螺钉数目减少了，主轴承7采用球面自位调心，润滑采用油勺自动带油润滑。 这类球磨机的给矿与水混在一起，并通过给矿器1经中空轴颈2进入筒体3内。矿浆中水的重量比与被磨矿石的粒度及其他因素有关，一般是25～40%，水能使给矿正常，并且能帮助球磨机分配矿石，促使合格产品很快地随着水的流动从排矿中空轴颈6溢出。为了防止筒体内的小钢球被溢流带出，在排矿中空轴颈内镶一个有螺旋片的内套8．螺旋的方向与筒体回转方向相反，当小球被溢流带到中空轴颈内处时，即被螺旋片挡住，并强迫小球返回筒体内。

水泥球磨机机设备的主要结构及优点之处
水泥球磨机除具有惯性球磨机的优点外还具有以下独特之处。
(1)采用于油或低压稀油润滑，系统简单可靠，维修更简单；
(2)可采用更高的动锥摆动频率，提高产量和破碎比；
(3)采用具有参质量、偏心质体、主弹簧组成的弹性系统，可实现亚共、近共、远共的型，设计出不同型的动球磨机。而 水泥球磨机利用球面滑动轴承来支承动锥，只有减弹簧而没有主弹簧，动球磨机利用主弹簧来支承动锥，除具有减弹簧外还具有主弹簧，选择主弹簧的刚度及动频率，可获得亚共、近共、远共工作区；

5. 溢流型球磨机的工作原理

主轴承是溢流型球磨机的一个关键部件，必须充分重视其润滑，一般采用稀油集中循环润滑，油流经泵分四路压入主轴承和传动轴承中，然后排到轴承底部的排油管道，再流回油箱。对中、小型球磨机，则有采用油环自动润滑、油杯滴油润滑或者采用固体润滑剂等方式。有的选矿厂设置有断油自动报警装置，以保证润滑的可靠性。 溢流型球磨机通过两端的中空轴支承在主轴承上，两个中空轴对颈中，有一个可以在主轴承上轴向伸缩，另一个是固定的。由于球磨机的齿轮传动会产生向力，在设计时使一个中空轴颈带有两个凸肩，凸肩之间的距离恰好等于轴瓦的长度，从而防止发生轴向运动。另一个中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度给5-25mm,当筒体受热而伸长或由于载荷使筒体挠曲时，可以在一定范围内自由伸缩。一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。中空轴颈内装有锥形衬套9和轴承衬套10，中空轴颈与内套之间配合要求严密，并加以必要的密封。为了使球磨机内矿浆面有一定的倾斜度，排料端中空轴颈的内直径稍大于给料端中空轴颈的内径。 中空轴颈的内表面可以是平滑的表面或带有螺旋叶片，给矿端中空轴颈内的顺向螺旋叶片用以运输物料；排料端中空轴颈内的反向螺旋叶片可使粗粒物料返回和防止小球跑出。 传动大齿圈7固定于排矿端的筒体上，与小齿轮6啮合，电动机通过小齿轮和大齿圈将筒体带动。
该磨机排矿是靠因排料端中空轴径稍大于给料端中空轴径，造成磨矿机内矿浆面向排料端有一定倾斜度。当矿浆面高度高于排料口内径最低母线时，矿浆便溢流排出磨机。这是非强迫的高料位排矿，排料速度慢，故矿料在机内滞留时间长，介质的有效作用也较低，因此溢流型球磨机过磨严重，处理量也比同样规格的格子型低。一般适用于细磨或两段磨矿中第二段磨矿。

6. 球磨机主轴承轴瓦的润滑方式有哪几种

球磨机主轴承的润滑方法最简单的是采用油杯滴油润滑，用于小型管式球磨机。较为完善的方法是用稀油循环系统的动压油膜润滑，以及静压油膜润滑。后一种方法是使用高压油泵，压力约为700千帕（70个大气压），将油注入轴瓦入口，使轴瓦与轴颈间形成厚度约为0.2毫米的油膜层。即使轴颈停止转动时，这种油膜仍然存在，从而避免金属摩擦，以减少摩擦损失。球磨机主轴承有时设有水冷却装置，冷却水能将轴颈与轴瓦在运转中产生的热量带走，使得润滑油得到冷却，保持轴瓦不发热，保证球磨机安全运转生产。

7. 球磨机传动装置的结构和用途有哪些

球磨机传动装置是由大齿轮圈、小齿轮、传动轴和弹性联轴节等组成。球磨机筒体通过齿轮传动装置由电动机经联轴节带动回转。齿轮传动装置由装在筒体排料端的齿圈和传动齿轮构成。传动齿轮装在传动轴上，传动轴支撑在轴承座中的两个双列同心滚动轴承上。齿轮用防尘罩完全罩住。球磨机筒体直径小于2100mm或电动机功率小于400KW者，采用高启动转矩的Y系列及JR型异步电动机驱动，中间通过一级减速机并用联轴器连接。大规格的球磨机或电动机功率大于400KW者，则采用专用的TDMK型低转速同步电动机，通过气动离合器与小齿轮连接，实现单级减速传动，驱动筒体转动。大型球磨机需备有慢速传动装置，使筒体以0.1r/min慢速回转，以实现盘车。
此信息来源于www.gyxxjx.com

8. 如何处理湿式溢流型球磨机的漏油问题

湿式溢流型球磨机运行一段时间后，喷油管上有些喷孔被油中的杂质堵塞，这时喷油管内的油压上升，导致其它未堵塞的孔的流量加大，而靠近甩油环喷孔流下的油就会飞溅到甩油环以外引起渗油现象。机械在使用时经常需要加油，最害怕出现的就是机械漏油，下面河南巩义富华机械就跟大家介绍一下球磨机漏油要如何处理。
调油门应该由有经验的人来进行，因为一旦油门被关得过小就会使轴承上的润滑油量不足导致摩擦增大，使大瓦的温度急剧升高，若不能及时处理就会使大瓦被烧毁。当前(后)瓦调油门的开度较大时，喷油量也会加大，因此油会从喷孔流落到空心轴上再飞溅到甩油环以外，从毛毡油封处渗漏出来。适当的将油门调小，这样喷油量也会相应的减少。及时疏通喷通管上被堵塞的喷油孔，并有规律的定期进行喷油管的检查，如发现有堵塞的矛头，应及时进行清理。
球磨机的润滑可分为两个方式——动压和动静压两种方式，河南巩义富华机械提醒消费者在球磨机主轴承工作时必须装有可靠的润滑装置。大型磨机多采用油泵进行强制循环润滑;小型磨机可以用油圈带油或油勺润滑，但润滑效果较差，润滑油得不到过滤。疏通喷油孔是应选用质地柔软的工具进行清理，以免硬物对喷油孔造成损害。
中小型磨机常采用油圈带油润滑，由油圈9把油带起，经刮油杆8，将油分在中空轴和轴瓦衬的表面上，润滑冷却效果比油泵供油系统稍差，且润滑油得不到过滤，但结构简单。球磨机主轴承采用动压润滑有油泵供油和油圈带油等几种形式。动压润滑轴承主要存在两个问题：一是磨机启动时，由于油膜消失，轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力。
由于磨机转速低，所以动压润滑形成的油膜很薄，达不到液体摩擦润滑，而是半液体摩擦润滑，为了完全可靠还装有备用油圈油泵供油，润滑油从进油管进入轴承内，把油喷射到中空轴上，然后带入轴瓦，轴承座内的润滑油从回油管流回，经过滤、冷却等装置组成闭路循环供油系统，润滑效果良好，油位孔8供检查油箱中的油量之用。

9. 对球磨机主轴承加强润滑管理的方法有哪些

对球磨机主轴承加强润滑管理的方法有以下几种：

1、根据轴承特性选用使用的优质润滑油。

2、以油圈、油带作润滑装置的主轴承，应着重检查主轴承状况及润滑油质，并加强维护。

3、带有强制润滑装置的主轴承，应重点检查润滑站和管路系统、滤油器和冷却器，并定期清洗。

4、装上轴承盖后，通过检查孔检查刮油器是否能在滑动槽内自动滑动，不能让它卡在滑动槽沿上，免得在球磨机运转中油圈与刮油器相互压紧，导致油圈松动，润滑不良，滑动轴承烧毁。

5、安装轴承内油面指示器，随时反应轴承内的油量。

6、球磨机停机时间较长重新启动时，要提前半小时从检查孔向轴承注油，让其充分进入轴与轴承之间方可启动，这样能避免轴承与轴被磨损。

需要了解关于球磨机信息，球磨机知识，咨询球磨机价格请联系河南巩义新兴机械厂。我公司一直为客户提供优质，高效的服务。我们的服务贴心，制造精心，价格称心，令客户放心。"以客户为导向"，为客户提供整体全面的服务；"以服务为核心"，为客户量身打造最具价值的产品。"以质量为重心"，全方位服务于客户！你也可以登录我厂网站：
www.gyxxjx.com

巩义市新兴机械厂

10. 水泥球磨机大齿轮缺齿怎样处理

水泥球磨机大齿轮缺齿的处理：
一、水泥球磨机大齿轮缺齿可以选择与齿轮材质相同的金属加工成所缺齿的形状，然后使用此材料对大齿轮补齿。
1、将损坏的大齿轮轮齿转到上边，用扁铲将断口铲平，然后用直径稍小于修整面宽度的钻头定位打孔，孔距为0.9-1.2倍孔径。齿形损坏较少时孔距可适当偏大些。与此同时选择与孔径配套的丝锥攻丝，深度为1.5-2.0倍孔径。每孔内旋入一根长度为孔深加齿高的螺栓，紧固后用堆焊法做出齿形。最后用手工砂轮机打磨，使新焊齿形与原齿形基本相同，此为应急处理方法。注意修补前卸空物料和研磨体，整形过程中避免用锤和扁铲及气焊。为确保修补质量，铸钢大齿轮圈用冷焊法，铸铁大齿圈用热焊法。有条件可事先将接触小齿轮的那一面齿形做好，焊在螺栓上。
2、用螺栓和夹板修理。
二、如果没有能够加工成所缺齿的材料则只能做报废处理。
三、水泥球磨机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动。筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下。水泥球磨机用于粉磨水泥原料，它分为干法和湿法两种。