自动喷水灭火系统末端试水装置放水实验记录

『壹』 消防管道压力测试步骤

1.测试点设在系统管网最低点，对管网注水，将管网内空气排净，并缓慢升压，版达到试权验压力后，稳压30min后，管网无泄漏、变形且压力降≤0.05MPa；

2.系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力=1.5*设计工作压力且≥1.4MPa；

3.系统设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力=设计工作压力 0.4 MPa。

水压严密性试验

4.环境温度不宜＜5℃，当＜5℃，水压试验应采取防冻措施；

5.试验压力=设计压力，稳压24h，应无泄漏。

6.气压严密性试验

介质宜用空气或氮气，试验压力=0.28 MPa，且稳压24h，压力降≤0.01 MPa。

(1)自动喷水灭火系统末端试水装置放水实验记录扩展阅读:

水压试验条件

自动喷水系统水压强度和水压严密性试验除对系统管网进行实验外，也可将回填的水源干管、进户管和室内埋地管道等一并纳入试验范围，所有管网全数测试；

① 环境温度≥5℃，当＜5℃，采取防冻措施，确保水压试验正常进行；

② 系统设计压力≤1.0MPa时，水压强度试验压力=1.5*设计工作压力且≥1.4MPa；

③ 系统设计压力＞1.0MPa时，水压强度试验压力=设计工作压力 0.4 MPa。

『贰』 湿式自动喷水系统运转原理及日常检查

湿式自动喷水系统运转原理及日常检查

一、系统概况

湿式自动喷水灭火系统是一个全管路带水带压的管网，当洒水喷头受热爆破后喷头打开，水因压力作用喷出，用来灭火。以最为常见的临时高压系统（平常压力较低，火灾时启动消防泵加压的系统）为例，可以人为的把整个系统分为三部分来理解。

一是谁来提供压力和水。

压力和水来自建筑物最高层的高位消防水箱来提供初始压力。靠水的自重为管网提供压力和水。如果喷头爆破，管网压力降低后启动消防泵来继续提供更大的压力和水量。

二是谁来控制消防泵的启动。

如果喷头爆破后消防泵不启动，那么整个管网的水全靠高位消防水箱来提供，因水箱容积有限，会很快停喷，所以控制消防泵的启动是关键。消防泵启动主要是靠管网中的湿式报警阀来连锁直接启动的，管网中水流动后湿式报警阀打开并触发压力开关信号，此信号传至消防水泵控制柜，实现自动启泵。当然，在火灾时还可以人工手工启泵，手动启泵不在本文讨论之列。

三是日常如何维护检测。

既然整个管网带压，那么日常检测的重点就是有没有泄露、压力够不够；系统需能自动启动消防泵，所以日常检查的另一个重点是测试系统能不能启泵。这两点做到了，湿式自动喷水灭火系统就检测到位了。

二、湿式报警阀的工作原理

作为湿式自动喷水灭火系统的核心器件，湿式报警阀是如何工作的呢？请看下图：

其内部是这样的：

湿式自动喷水系统运转原理及日常检查

基本原理为：

当系统侧（出水）管网中的某喷头爆破时，管网压力降低，湿式报警阀中的阀瓣打开。管路中的水分两路流出：一部分（绝大部分）水通过报警阀流向系统侧（出水）管路由喷头喷出灭火。另一部分水通过报警管路流向延迟器、压力开关、水力警铃，从而触发压力开关向消防水泵控制柜传送启泵信号，水流推动水力警铃发出报警音。完成水泵启动，整个系统启动完毕。

那么湿式报警阀还有很多管路是干什么的呢？防误启动的。

正常状态下，两个压力表应该压力相同，这时阀瓣处于关闭状态。没有不漏的管道，所以系统侧（出水）时间长了肯定会压力降低，或者供水侧压力波动造上阀上下压力不等，阀瓣就会处于微微开启。此时会有水流到报警管理里，少量的水会通过延迟器缓存并经延迟器下面的滴水管（也称节流管，是一个口径很小的孔）慢慢排出，所以就不会触发压力开关，不会误启动消防水泵了。滴水管前的过滤器是防止水中杂物堵塞滴水管的。

有的湿式报警阀还会在上下压力表中间装有补偿器，补偿器也是一个小节流孔，如水压有轻微波动时，供水侧（进水）的水压会通过补偿器传到上面的系统侧（出水），使上下压力相等，避免阀瓣开启。

补偿器也好，滴水管也罢，都是很小的孔径，都是防误报作用，当喷头洒水时它们的因流量很小而不会影响报警阀开启。

三、平常看压力并进行末端试水

湿式自动喷水灭火系统结构简单，方便可靠，平常检查也较为容易。

一看阀门状态。

平常检测应注意各阀门的开启状态，如报警管路球阀是否处于开启状态。如果处于关闭状态，那么系统就失去作用了。测试管路球阀应处于关闭状态，只有测试警铃时才能打开，并及时关闭。还有报警阀主管路上的控制阀、各支管上的信号碟阀等，必须处于开启状态。

二是看压力。

报警阀上下压力表读值应相等；末端试水处在开启时压力不应低于0.05Mpa。末端试水的静压没有规范要求，这个静压与建筑的高度相匹配的高位水箱的高度或稳压泵设置有关，没有确定值。

三是进行末端试水试验

打开末端试水，（消防控制器和消防泵电源控制在自动情况下）看消防泵能不能5分钟内自动启动，如能启动则正常。

末端试水装置

作用：检测自动喷水灭火系统的可靠性。测试系统在开放一只喷头的最不利条件下可靠报警并正常启动。同时，可测试干式系统（不大于1分钟）和预作用系统（不大于2分钟）管道的充水时间。（原因：干式系统和预作用系统的阀瓣以上的管道内平时是充满气的，当火灾时，喷头爆破，得先排出气，从而水源源不断的流出进行灭火。）

末端试水装置汇总。

末端试水装置是指安装在自动喷水灭火系统管网或分区管网的末端，检验系统启动、报警及联动等功能的装置。

一、组成

末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。

新版《自动喷水灭火系统设计规范》和《自动喷水灭火系统施工及验收规范》的图解如下图所示。

二、设置要求

1. 试水接头出水口的流量系数，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头。

2. 末端试水装置的连接管，其管径不应小于25mm。

3. 末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于75mm。

孔口出流：末端试水装置的设置是为了模拟一只喷头开放的情形，其试水接头出水口的流量系数与同楼层或所在防火分区内采用的最小流量系数的喷头一致。当末端试水装置的出水口直接与管道或软管连接时，将改变试水接头出水口的水力状态，影响测试结果，因此提出采用孔口出流的方式进入排水管道的要求。

（例如：某酒店在客房中安装边墙型扩展覆盖喷头，走廊安装下垂型标准喷头，其所在楼层如设置末端试水装置。试水接头出水口的流量系数，要求为K＝80。当末端试水装置的出水口直接与管道或软管连接时，将改变试水接头出水口的水力状态，影响测试结果。）

4. 每个报警阀组控制的最不利点喷头处，应设末端试水装置，其他防火分区、楼层均应设直径为25mm的试水阀，以便在必要时连接末端试水装置。

5. 末端试水装置和试水阀应便于操作，距地高度宜为1.5m，且应有足够排水能力的排水设施。

6. 末端试水装置的额定工作压力应不大于1.2MPa。

三、调试与检查

1.末端试水装置处排水设施的排水能力应进行测试，且在地面不应有积水。

2. 每个季度应对系统所有的末端试水阀和报警阀旁的放水实验阀进行一次放水试验，检查系统启动、报警功能以及出水情况是否正常。

3. 每月应利用末端试水装置对水流指示器进行试验。

4. 测试末端试水装置的密封性能，试验压力为额定工作压力的1.1倍，保压时间为5min，末端试水装置试水阀关闭，测试结束时末端试水装置个组件无渗漏。

5. 末端试水装置手动（电动）操作方式灵活，便于开启，信号反馈装置能够在末端试水装置开启后输出信号，试水阀关闭后，末端试水装置无渗漏。

6. 试水阀、试水喷嘴应采用耐腐蚀性能不低于黄铜的金属材料制作。

7. 末端试水装置应具有防止误操作的措施，压力表安装口应设有开关。

注：开启末端试水装置进行试验时，测试得到的压力和流量数据，只是在测试位置处的流量和压力数据，并没有经验公式能利用此数据科学推算出系统供水能力（压力、流量），更不能判断系统的最不利点压力是否符合设计要求。末端试水装置的真正功能是检验系统启动、报警和利用系统启动后的特性参数组成联动控制装置等的功能是否正常。

『叁』 自动喷水灭火系统末端试水装置检查记录怎么填

系统无水了，检查泵房水池水位，检查泵前后阀门是否开启，开启泵房喷淋回泵送水。送水过程不可太急，答管道中空气要通过立管顶端的排气阀排净。几个小时后空气排净、水压稳定后才算正常。阀前喷淋管道压力下降的原因有几个：1、泵出水的止回阀是否漏...

『肆』 消防自动灭火系统验收规范

自动喷水灭火系统施工及验收规范
1 总则
1.0.1 为保障自动喷水灭火系统(或简称系统)的施工质量和使用功能，减少火灾危害，
保护人身和财产的安全，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管
理。
1.0.3 自动喷水灭火系统的施工、验收及维护管理，除执行本规范的规定外， 尚应符
合国家现行的有关标准、规范的规定。
2 术语
2.0.1 准工作状态 condition of prepare operating
自动喷水灭火系统设备性能及使用条件符合有关技术要求，发生火灾时，能立即动作、
喷水灭火的状态。
2.0.2 系统组件 system components
组成自动喷水灭火系统的喷头、报警阀、水力警铃、压力开关、水流指示器等专用产
品的统称。
2.0.3 监测及报警控制装置 equipments for supervisery and alarm control
services
对自动喷水灭火系统的某些部位进行监控并能发出控制信号和报警信号的装置。
2.0.4 稳压泵pressure maintenance pumps
能使自动喷水灭火系统的压力保持在设计工作压力范围内的一种专用水泵。
2.0.5 喷头防护罩 sprinkler guards and shields
保护喷头在使用中免遭机械性损伤，但不影响喷头动作、喷水灭火性能的一种专用罩。
2.0.6 水压气动冲洗 methods of hydropneumatic flushing
采用专用设备形成的压缩空气驱动一定量的水，使其从配水支管末端反向地朝配水管
流动，将堵塞物从配水干管底部出口处冲洗出去的方法。
2.0.7 末端试水装置 end water-test equipments
安装在系统管网或分区管网的末端，检验系统供水压力、流量、报警或联动功能的装
置。
3 施工准备
3.0.1 自动喷水灭火系统的施工应由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工
队伍承担。
3.0.2 自动喷水灭火系统施工前应具备下列条件：
3.0.2.1 设备平面布置图、系统图、安装图等施工图及有关技术文件应齐全；
3.0.2.2 设计单位应向施工单位进行技术交底；
3.0.2.3 系统组件、管件及其它设备、材料，应能保证正常施工；
3.0.2.4 施工现场及施工中使用的水、电、气应满足施工要求，并应保证连续施
工。
3.0.3 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现
场检查，并应符合下列要求：
3.0.3.1 系统组件、管件及其设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准
的规定，并应
具有出厂合格证；
3.0.3.2 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产
品质量监督检
验中心检测合格。
3.0.4 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
3.0.4.1 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；
3.0.4.2 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；
3.0.4.3 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；
3.0.4.4 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、
皱纹等缺陷；
3.0.4.5 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完
整、无损伤。
3.0.5 喷头的现场检验应符合下列要求：
3.0.5.1 喷头的型号、规格应符合设计要求；
3.0.5.2 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；
3.0.5.3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤；
3.0.5.4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
3.0.5.5 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量
宜从每批中抽
查1%，但不得少于5 只，试验压力应为3.0MPa；试验时间不得少于3min。当有两只
及以上不合格
时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10 只。重
新进行密封性
能试验，当仍有不合格，亦不得使用该批喷头。
3.0.6 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
3.0.6.1 阀门的型号、规格应符合设计要求；
3.0.6.2 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；
3.0.6.3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标
志；
3.0.6.4 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活，无卡涩现象；阀体内应
清洁、无异物
堵塞；
3.0.6.5 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象；
3.0.6.6 报警阀应逐个进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2 倍，试验时间
应为5min。阀
瓣处应无渗漏。
3.0.7 压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭
牌、安全操作指示标志和产品说明书；水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应
逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。
4 供水设施安装与施工
4.1 一般规定
4.1.1 消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合
器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口
处应封闭。
4.1.2 供水设施安装时，其环境温度不应低于5℃。
4.2 消防水泵和稳压泵安装
4.2.1 消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验
收规范》的有关规定。
4.2.2 消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使
用说明书。
4.2.3 当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查
和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时
应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的2～2.5
倍。
4.2.4 吸水管及其附件的安装应符合下列要求：
4.2.4.1 吸水管上的控制阀应在消防水泵固定基础上之后再进行安装，其直径不
应小于消防水
泵吸水口直径，且不应采用蝶阀；
4.2.4.2 当消防水泵和消防水池位于独立的两个基础上且相互为刚性连接时，吸
水管上应加
设柔性连接管；
4.2.4.3 吸水管水平管段上不应有气襄和漏气现象。
4.3 消防水箱安装和消防水池施工
4.3.1 消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工
及验收规范》的有关规定。
4.3.2 消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道
宽度不应小于是1.0m；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶
部到楼板或梁底的距离不得小于0.6m。
4.3.3 消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接
相连。
4.3.4 管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管
道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应
做防锈处理。
4.4 消防气压给水设备安装
4.4.1 消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
4.4.2 消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合
产品使用说明书的要求。
4.4.3 消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其
四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不
得小于1.0m。
4.5 消防水泵接合器安装
4.5.1 消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、
控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
4.5.2 消防水泵接合器的安装应符合下列规定：
4.5.2.1 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
4.5.2.2 地下消防水泵接合器应采用铸有"消防水泵接合器"标志的铸铁井盖，并
在附近设置指
示其位置的固定标志；
4.5.2.3 地上消防水泵合器应设置与消火栓区别的固定标志；
4.5.2.4 墙壁消防水泵接合器的安装应符合设计要求。设计无要求时，其安装高
度宜为1.1m；
与墙面上的门、窗、孔、洞的净距离不应小于2.0m且不应安装在玻璃幕墙下方。
4.5.3 地下消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4m，且不
应小于井盖的半径。
4.5.4 地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求：
4.5.4.1 在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜
采用Mu7.5级
砖、M5.0 级水泥砂浆砌筑；
4.5.4.2 在最高地下水位以下的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采
用Mu7.5 级
砖、Mu7.5 级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2 水泥砂浆抹面，并应掺有
防水剂，其抹
面的厚度不应小于20mm，抹面高度应高出最高地下水位250mm。当管道穿过井壁时，
管道与井壁间
的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用M7.5级水泥砂浆抹面，抹面厚度不应小于50mm。
5 管网及系统组件安装
5.1 管网安装
5.1.1 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装
管道内部的杂物。
5.1.2 在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
5.1.3 管网安装，当管公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称
直径大于100mm 时，可采用焊接或法兰连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。
5.1.4 螺纹连接连接符合下列要求：
5.1.4.1 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现
行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺
寸系列》的有关规定；
5.1.4.2 当管道变径时，宜采用异径接头；在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用
补芯时，三通上可用1 个，四通上不应超过2 个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接
头；
5.1.4.3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填
料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
5.1.5 焊接连接应符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》、《现场设备
工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
5.1.6 管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、
楼板等的最小距离应符合表5.1.6 的规定。
管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离表 5.1.6
公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200
距离(mm) 40 40 50 60 70 80 100 125 150 200
5.1.7 管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合下列要求：
5.1.7.1 管道应固定牢固；管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.7的规定；
管道支架或吊架之间的距离表 5.1.7
公称直径(mm) 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300
距离(mm) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 11.0 12.0
5.1.7.2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合
设计要求和
国家现行有关标准的规定；
5.1.7.3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架、
与喷头之间
的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；
5.1.7.4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头这间的设置的吊架均不宜少于1 个；
当喷头之间
距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；
5.1.7.5 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃
支架不应少于
1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；
5.1.7.6 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其
安装位置距地
面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。
5.1.8 管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，
套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；
管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
5.1.9 管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利
用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量不于或等于5只时，可在管道低
凹处加设堵头；当喷头数量大于5 只时，宜装设带阀门的排水管。
5.1.10 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
5.1.11 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
5.2 喷头安装
5.2.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
5.2.2 喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
5.2.3 喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
5.2.4 喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产
生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
5.2.5 当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
5.2.6 安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离表 5.2.8
喷头与梁、通风道的水平距离 (mm)
喷头溅水盘高于梁底、风管道腹面的最大垂直距
(mm)
300～600 25
600～750 75
750～900 75
900～1050 100
1050～1200 150
1200～1350 180
1350～1500 230
1500～1680 280
1680～1830 360
5.2.7 喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
5.2.8 当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m 的通风管道腹面时，喷头溅水
盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8 的规定。
5.2.9 当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。
5.2.10 当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应
符合表5.2.10的规定。
喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离表5.2.10
水平距离(mm) 150 225 300 375 450 600 750 >900
最小垂直距离(mm) 75 100 150 200 236 313 336 450
5.3 报警阀组安装
5.3.1 报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道
的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求进，报警阀组应安装在便于操作
的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m；
正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
5.3.2 报警阀组附件的安装应符合下列要求：
5.3.2.1 压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
5.3.2.2 排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
5.3.2.3 水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
5.3.3 湿式报警阀组的安装应符合下列要求：
5.3.3.1 应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发
生误报警。
5.3.3.2 报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位
置。
5.3.4 干式报警阀组的安装应符合下列要求：
5.3.4.1 应安装在不发生冰冻的场所；
5.3.4.2 安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50～100mm的清水；
5.3.4.3 充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直
径不应小于
15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上；
5.3.4.4 气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定；
5.3.4.5 安全排气阀应安装在气源与报警阀之间，且应靠近报警阀；
5.3.4.6 加速排气装置应安装在靠近报警阀的位置，且应有防止水进入加速排气
装置的措施；
5.3.4.7 低气压预报警装置应安装在配水干管一侧；
5.3.4.8 下列部位应安装压力表：
⑴报警阀充水一侧和充气一侧；
⑵空气压缩机的气泵和储气罐上；
⑶加速排气装置上。
5.3.5 雨淋阀组的安装应符合下列要求：
5.3.5.1 电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的安装应按湿
式系统有关要
求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。
5.3.5.2 预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关
要求进行；
5.3.5.3 雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于
观测和操作；
5.3.5.4 雨淋阀组手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在发生火灾时应
能安全开启和
便于操作；
5.3.5.5 压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。
5.4 其它组件安装
5.4.1 水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的
阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm 时，其长
度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m；安装后的水力警
铃启动压力不应小于0.05Mpa。
5.4.2 水流指示器的安装应符合下列要求：
5.4.2.1 水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、
型号应符合
设计要求；
5.4.2.2 水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；
安装后的水
流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。
5.4.3 信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于
300mm
5.4.4 排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管
顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
5.4.5 控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀
内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处设有
指示其位置的标志。
5.4.6 节流装置应安装在公称直径不小于50mm的水平管段上；减压孔板应安装在管道
内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。
5.4.7 压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。
5.4.8 末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。
6 系统试压和冲洗
6.1 一般规定
6.1.1 管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
6.1.2 强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统
应做水压试验和气压试验。
6.1.3 系统试压前应具备下列条件：
6.1.3.1 埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
6.1.3.2 试压用的压力表不少于2 只；精度不应低于1.5级，量程应为试验压力
值的1.5～2倍；
6.1.3.3 试压冲洗方案已经批准；
6.1.3.4 对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的
临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
6.1.4 系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，
消除缺陷后，重新再试。
6.1.5 系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对
无误，且应按本规范附录A 的格式填写记录。
6.1.6 管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后
地上；室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
6.1.7 管网冲冼宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警
阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。
6.1.8 冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
6.1.9 对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段，应进行清理。
6.1.10 冲洗直径大于100mm 的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损
伤管道。
6.1.11 管网冲洗合格后，应按本规范附录B 的格式填写记录。
6.1.12 水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不得使用海水或有腐蚀性化学物质的
水。
6.2 水压试验
6.2.1 水压试验时环境温度不宜低于5℃，当低于5℃时，水压试验应采取防冻措施。
6.2.2 当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压
力的1.5 倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力
应为该工作压力加0.4Mpa。
6.2.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内
的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30mm，目测管网应无泄漏和无变形，
且压力降不应大于0.05Mpa。
6.2.4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计
工作压力，稳压24h，应无泄漏。
6.2.5 自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与
系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。
6.3 气压试验
6.3.1 气压试验的介质宜采用空气或氮气。
6.3.2 气压严密性试验压力应为0.28Mpa,且稳压24h，压力降不应大于0.01Mpa。
6.4 冲洗
6.4.1 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。
排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
6.4.2 管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于表6.4.2的规定。当施工
现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行
冲洗。
冲洗水流量表6.4.2
管道公称直径(mm) 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40
冲洗流量(L/s) 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4
6.4.3 管网的地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道
进行冲洗。
6.4.4 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致
时，冲洗方可结束。
6.4.5 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
6.4.6 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。
7 系统调试
7.1 一般规定
7.1.1 系统调试应在系统施工完成后进行。
7.1.2 系统调试应具备下列条件：
7.1.2.1 消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量；
7.1.2.2 系统供电正常；
7.1.2.3 消防气压给水设备的水位、气压符合设计要求；
7.1.2.4 湿式喷水灭火系统管网内已充满水；干式、预作用喷水灭火系统管网内
的气压符合设
计要求；阀门均无泄漏；
7.1.2.5 与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。
7.2 调试内容和要求
7.2.1 系统调试应包括下列内容：
7.2.1.1 水源测试；
7.2.1.2 消防水泵调试；
7.2.1.3 稳压泵调试；
7.2.1.4 报警阀调试；
7.2.1.5 排水装置调试；
7.2.1.6 联动试验。
7.2.2 水源测试应符合下列要求：
7.2.2.1 按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技
术措施；
7.2.2.2 按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防
水泵做供水试
验进行验证。
7.2.3消防水泵调试应符合下列要求：
7.2.3.1 以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运
行；
7.2.3.2 以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 内投入正常运行。
7.2.4 稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力
时，稳压泵应自动停止运行。
7.2.5 报警阀调试应符合下列要求：
7.2.5.1 湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警
铃应发出报警
信号，水流指示器应输出报警阀电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水
泵；
7.2.5.2 干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、
水流到试验
装置出口所需时间，均应符合设计要求；
7.2.5.3 干湿式报警阀调试时，当差动型报警阀上室和管网的空气压力降至供水
压力的1/8以
下时，试水装置应能连续出水，水力警铃应发出报警信号。
7.2.6 排水装置调试应符合下列要求：
7.2.6.1 开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并
使压力达到稳
定；
7.2.6.2 试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
7.2.7 联动试验应符合下列要求，并按附录C进行记录：
7.2.7.1 采用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入
模似火灾信
号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；
7.2.7.2 启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指
示器、压力开
关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

『伍』 消防喷淋系统的末端试水装置要求动作时间是多少

压力不小于0.05mpa，30s内喷淋泵应该自动启动。

每个报警阀组控制的最不利点洒水专喷头处应设末端试水装置属，其他防火分区、楼层均应设直径为25mm的试水阀。

末端试水装置应由试水阀、压力表以及试水接头组成。试水接头出水口的流量系数 ，应等同于同楼层或防火分区内的最小流量系数洒水喷头。末端试水装置的出水，应采取孔口出流的方式排入排水管道 ，排水立管宜设伸顶通气管，且管径不应小于75mm。

(5)自动喷水灭火系统末端试水装置放水实验记录扩展阅读：

注意事项：

用专用测试仪表或其它方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模似火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统。

启动一只喷头或以0.94～1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。

管道安装宜有坡度，配水支管以4‰的坡度坡向干管，配水干管以2‰的坡度坡向末端放水口或立管放水口。

『陆』 怎么检查自动喷水灭火系统末端试水装置操作

末端试水来装置的作用，是在正常状源态下，模拟喷头开启后，测试系统功能能否满足灭火要求。
但你后面说的火灾时开启末端试验阀的说法，从未见那个规范有规定，而且与理不符。
若是干式系统，喷头破裂后应该开启自动排气阀的电磁阀，便于管道内空气快速排空。
你在查看一下资料。

『柒』 干式，湿式自动喷水灭火系统末端试水装置有什么不同

1、图纸、资料的审查：初始设计图纸、施工图纸、设计变更及竣工图，喷头、水流指示器、报警阀组、消防水泵、消防水泵接合器及闸阀等主要设备的性能指标的资料和产品合格证书，隐蔽工程的施工验收记录、管道通水冲洗、打压试验记录、水泵等消防用电设备的试运转记录，工程质量事故的处理记录。2、系统安装情况的一般性检查：检查消防水泵、水泵接合器、消防水池取水口、及闸阀等主要设备的安装与图纸是否相符，使用是否方便，有无正确的明显标志，有无外观损坏及明显缺陷。现场查看、测量喷头类型、布置间距、数量，管网的管材及管径、管网连接形式和质量、管道安装的位置及配水管设置的喷头数量，末端试水装置，管道减压措施，系统排水装置等。3、系统综合性功能试验：根据原设计的不同要求，对消防水泵分别进行自动、手动、远程和泵房内就地启动的试验；消防水泵组的主泵与副泵互为备用功能的相互切换试验；根据有关要求进行水压试验和气压试验；对报警控制装置功能进行检验（如：湿式、干式系统的喷头动作后，是否由报警阀组的压力开关直接连锁控制并自动启动供水泵。消防控制室(盘)能否控制水泵、电磁阀、电动阀等的操作，并能显示水流指示器、压力开关、信号阀、水泵、消防水池及水箱水位、有压气体管道和电源等是否处于状态的反馈信号）；报警阀功能试验（打开报警阀，查看测量报警动作状态，输出信号情况和消防水泵启动、联动、控制盘显示情况是否符合检验要求；打开放水试验阀，测量水的流量和压力应符合检验要求）；系统联动试验（模拟火灾信号，火灾自动报警系统应发出声光报警信号并启动自动喷水灭火系统；启动末端试水装置处放水）。

『捌』 简述自动喷淋系统联动试验过程

联动过程：末端放水（一般是最不利层末端或者最不利点末端），水流指示器报警（消控主机报警），湿式报警阀报警（水力警铃鸣响），伴随压力开关动作并报警（消控主机报警），压力开关动作即启动喷淋泵。整个过程要求能在5分钟之内完成。
消防喷淋系统是一种消防灭火装置，是目前应用十分广泛的一种固定消防设施，它具有价格低廉、灭火效率高等特点。根据功能不同可以分为人工控制和自动控制两种形式。系统安装报警装置，可以在发生火灾时自动发出警报，自动控制式的消防喷淋系统还可以自动喷水并且和其他消防设施同步联动工作，因此能有效控制、扑灭初期火灾。

『玖』 末端试水装置的技术

自动喷水灭火系统末端试水装置是喷洒系统的重要组成部分，通过此装置可以检测整个系统运行状况，《自动喷水灭火系统设计规范》(GB50084 -2001，以下简称“设计规范”),条文解释中对此装置作用做了详细的诠释：“为了检测系统的可靠性，测试系统能否在开放一只喷头的最不利条件下可靠报警并正常启动，要求在每个报警阀的供水最不利处设置末端试水装置。末端试水装置测试的内容，包括水流指示器、报警阀、压力开关、水力警铃的动作是否正常，配水管道是否通畅，以及最不利点处的喷头工作压力等。”
但笔者在设计和安装过程中也发现了规范上述内容有不妥之处，在这里和大家一起探讨。首先对上述测试内容进行分析，设计规范要求此装置检测水流指示器、报警阀、水力警铃动作是否正常。为此大家应首先应了解湿式报警阀、水流指示器和流量的关系，根据《全国民用建筑工程设计技术措施建筑产品选用技术》（给水排水）提供产品技术参数：国产ZSJZ浆状水流指示器（规格为DN100）最低动作流量15.00L/min，国产ZSFZ报警阀（规格为DN100）最低动作流量60.00L/min。因此当管网有超过上述规定的流量，就可以达到测试管网运行状况的目的。末端试水装置的试水接头是相当于一个标准喷头的放水口，其出口的流量系数应与同楼层或防火分区内的最小流量系数喷头相同，那么在相同的工作压力下，其流量也和喷头一致。现在市场通用的标准喷头的流量系数K=80，按照设计规范规定的最不利末端要有0.05MPa的工作压力，这样通过计算，此喷头的流量就达到了1.00L/s。所以末端试水装置在上述0.05MPa的工作压力下，打开装置，管网流量也能达到1.00L/s，这样水流指示器，报警阀就能开始工作，进而达到测试系统可靠性的目的。

『拾』 消防联动控制系统施工实验记录怎么写

一, 消防系统维保施工准备 1, 设计消防系统维保分布图.详阅甲方提供的各类图纸资料,熟悉甲方消防设备,消防水源的现状. 2, 汇同甲方制定维保检查计划. 3, 建立《消防值班人员职责》,《消防控制室管理制度》,《消防设施维保管理制度》等消防管理的规章制度. 4, 消防设施检测仪器及维保工具到位. 5, 维保人员佩证上岗. 二, 消防系统检查,维保方法 (一) 火灾自动报警系统 1. 每季度采用专用检测仪器分期分批试验探测器动作及确认显示是否正常. 2. 征得甲方同意,试验火灾报警装置的声光工作是否正常. 3. 试验水流指示器,压力开关,等报警功能,信号显示. 4. 对备用电源进行1—2次充放电试验,1—3次主电源和备用电源切换试验. (二) 自动喷水灭火系统 1. 每月检查一次消防水池水位,确认水位指数是否正常. 2. 每朋对消防供水控制阀门上的铅封或锁链检查一次,确认所有控制阀门是否处于开启状态. 3. 每月对消防水泵结合器接口及附件检查一次,确认接口是否完好,无渗漏,闷盖齐全. 4. 每月检查一次喷头,清除障碍物,发现不正常的喷头及时更换. 5. 每月对消防泵作一次启动试运转. 6. 每月对管网进行一次冲洗,确保管内无水质无污垢. 7. 每两月用末端试水装置对水流指示器作一次检查,确认报警正常. 8. 每季度对湿式报警阀旁的供水阀进行一次供水试验,确认报警正常. 9. 每季度对室外阀门,进水控制阀门检查一次确保处于开启状态. (三) 消防控制联动系统 每季度对下列设备作一次联动工作检查: 检查喷水泵的联动工作情况. 检查各消防设施的切换开关是否正常. 检查消防水泵的联动工作情况. 防火门,防盗卷帘系统联动工作情况. 防排烟系统联动工作情况 电梯是否能自动归首层. (四) 消火栓系统 1. 每月检查室内消火栓栓头是否漏水,开关是否灵活,组件是否完整. 2. 每月对屋面试验栓进行放水试验,并用消火栓按钮启动消防泵,实验供水系统的水量水压. (五) 消防安全照明,疏散指示系统 定期对应急照明和疏散指示灯进行一次充放电,并做好记录交给甲方. 三, 施工配合方法与质量合格证体系 1. 维护人员应熟悉消防工程中系统的工作原理及操作方法. 2. 维保人员应了解消防系统主要设备的安装位置及水源情况. 3. 对消防系统各供水控制阀作状态标识. 4. 维保人员应与甲方消防值班人员密切配合,指导,协助甲方管理人员做好日常检查工作. 5. 甲方值班人员在日常巡查时,保证消防系统的各供水网充满压力,自动喷水灭火系统的最不利点压力大于0.05MPa,发现异常时,应及时通知维护人员. 6. 月,季,年度检查时发现管网有渗漏,阻滞或接到甲方管理人员通知系统异常时,应及时检查处理.设备器件有问题,需要更换维修时,必须尽快处理,不得无故拖延. 四, 施工安全措施 1. 月,季,年检进行之前,有甲方出具书面通知,并通知各楼层工作人员,以免造成不必要的干扰和误会. 2. 维护人员检查设备时,必须通知甲方值班人员. 3. 系统维修时,如需断电,断水应向甲方领导报告,取得同意并派人现场监督,加强防范措施后方能动工. 4. 在作消防联动设备测试时,应清除设备周围的杂物,禁止无关人员进入现场. 五, 施工组织 1, 月检12次,在每月下旬进行,时间与甲方商定. 2, 季检4次. 3, 年检1次.以年检结束本年度的消防工程维护工作,通过一年的检查维保,注意发现问题,研究问题,以主人翁的姿态向甲方提出科学,合理的建议. 4, 公司维保中心每天24小时热线服务, 紧急情况随传随到. 5, 上述各项检查,如发现问题应及时处理,始终保持各系统正常运行,各设备完整好用. 6, 每次检查完毕,出示检查报告,甲乙双方签字认可,一式三份,报送辖区消防主管部门一份,双方各执一份,建立年度维保档案