甲类装置设计注意事项

A. 进入甲类车间的注意事项

1.穿着类需要注意服装需为棉麻类，鞋底不可高硬和钉有金属耐磨配件。2.携带工具不可具有发生电火花的设备。因为一些拍照设备需要专门使用具有防爆性能的特种设备。甲类厂房标准：(1）闪点小于28℃的液体。（2）爆炸下限小于10%的气体。（3）常温下能自行分解或在空气中氧化能导致迅速自燃或爆炸的物质。（4）常温下受到水或空气中水蒸汽的作用，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸的物质。（5）遇酸、受热、撞击、摩擦、催化以及遇有机物或硫璜等易燃的无机物，极易引起燃烧或爆炸的强氧化剂。（6）受撞击、摩擦或与氧化剂、有机物接触时能引起燃烧或爆炸的物质。（7）在密闭设备内操作温度大于等于物质本身自燃点的生产。

B. 什么是甲类装置它和液化烃、可燃气体、可燃液体的防火距离分别是多少

发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施。全厂性重要设施可分为以下两类：第一类全厂性重要设施：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施。第二类全厂性重要设施：发生火灾时影响全厂生产的设施。

可燃气体的火灾危险性分类：可燃气体与空气混合物的爆炸下限<10%（体积）为甲类；≥10%（体积）为乙类。

可燃液体火灾危险性：其中液化烃（15℃时的蒸气压力>0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体）属于甲A类；甲A类以外，闪点<28℃的甲类可燃液体为甲B类；闪点≥28℃至≤45℃为乙A类；闪点>45℃至<60℃为乙B类；闪点≥06℃至≤120℃为丙A类，闪点>120℃为丙B类。

而且符合以下规定：

1、操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体；

2、操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；

3、操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。

根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92(1999年版本)表3-2.11

甲类工艺装置离明火及散发火花地点30米，甲类与甲类装置间防火距离为30米，甲类装置与厂区围墙（中心线）10米。

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006年，甲类厂房与与室外变配电站的防火距离为25米。

C. 装置设备布置设计的一般要求是什么

答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;
(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;
(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;
(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;
(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;
(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;
(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;
(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;
(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;
(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。

D. 甲类化学危险品仓库，施工设计规范有什么具体要求

1主题内容与适用范围
本标准规定了常用化学危险品（以下简称化学危险品）贮存的基本要求。
本标准适用于常用化学危险品（以下简称化学危险品）出、入库，贮存及养护。
2引用标准
GB 190危险货物包装标志
GB 13690常用危险化学品的分类及标志 GB J16建筑设计防火规范 3定义 3.1隔离贮存segregated storage在同一房间或同一区域内，不同的物料之间分开一定的距离，非禁忌物料间用通道保持空间的贮存方式。
3.2隔开贮存cut-off storage在同一建筑或同一区域内，用隔板或墙，将其与禁忌物料分离开的贮存方式。
3.3分离贮存detached storage在不同的建筑物或远离所有建筑的外部区域内的贮存方式。
3.4禁忌物料incinpatible inaterals化学性质相抵触或灭火方法不同的化学物料。
4化学危险品贮存的基本要求
4.1贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
4.2化学危险品必须贮存在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中，经销部门自管仓库贮存化学危险品及贮存数量必须经公安部门批准。未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。
4.3化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
4.4贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
4.5化学危险品按GB 13690的规定分为八类：a.爆炸品；国家技术监督局1995-07-26批准1996-02-01实施b.压缩气体和液化气体；c.易燃液体；d.易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；e.氧化剂和有机过氧化物；f.毒害品；g.放射性物品；h.腐蚀品。
4.6标志
贮存的化学危险品应有明显的标志，标志应符合GB 190的规定。同一区域贮存两种或两种以上不同级别的危险品时，应按最高等级危险物品的性能标志。
4.7贮存方式化学危险品贮存方式分为三种：a.隔离贮存；b.隔开贮存；c.分离贮存。
4.8根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存，禁忌物料配置见附录A（参考件）。
4.9贮存化学危险品的建筑物、区域内严禁吸烟和使用明火。
5贮存场所的要求
5.1贮存化学危险品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑，其耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定。
5.2贮存地点及建筑结构的设置，除了应符合国家的有关规定外，还应考虑对周围环境和居民的影响。
5.3贮存场所的电气安装
5.3.1化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。
5.3.2化学危险品贮存区域或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都应符合安全要求。
5.3.3贮存易燃、易爆化学危险品的建筑，必须安装避雷设备。
5.4贮存场所通风或温度调节
5.4.1贮存化学危险品的建筑必须安装通风设备，并注意设备的防护措施。
5.4.2贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。
5.4.3通风管应采用非燃烧材料制作。
5.4.4通风管道不宜穿过防火墙等防火分隔物，如必须穿过时应用非燃烧材料分隔。
5.4.5贮存化学危险品建筑采暖的热媒温度不应过高，热水采暖不应超过80℃，不得使用蒸汽采暖和机械采暖。
5.4.6采暖管道和设备的保温材料，必须采用非燃烧材料。
6贮存安排及贮存量限制
6.1化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。
6.2贮存量及贮存安排见表1。
表 1
贮存类别
露天贮存 隔离贮存 隔开贮存 分离贮存
贮存要求
平均单位面积贮存量，t/m2 1.0~1.5 0.5 0.7 0.7
单一贮存区最大贮量，t 2000~2400 200~300 200~300 400~600
垛距限制，m 2 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5
通道宽度，m 4~6 1~2 1~2 5
墙距宽度，m 2 0.3~0.5 0.3~0.5 0.3~0.5
与禁忌品距离，m 10不得同库贮存不得同库贮存 7~10
6.3遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。
6.4受日光照射能发生化学反应引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中。其包装应采取避光措施。
6.5爆炸物品不准和其他类物品同贮，必须单独隔离限量贮存，仓库不准建在城镇，还应与周围建筑、交通干道、输电线路保持一定安全距离。
6.6压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
6.7易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性氧化剂应单独存放。
6.8有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。
6.9腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体和其他物品共存。
7化学危险品的养护
7.1化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。
7.2化学危险品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
7.3库房温度、湿度应严格控制、经常检查，发现变化及时调整。
8化学危险品出入库管理
8.1贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。 8.2化学危险品出入库前均应按合同进行检查验收、登记、验收内容包括：a.数量；b.包装；c.危险标志。经核对后方可入库、出库，当物品性质未弄清时不得入库。
8.3进入化学危险品贮存区域的人员、机动车辆和作业车辆，必须采取防火措施。
8.4装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
8.5装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。
8.6不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。
8.7修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。
9消防措施
9.1根据危险品特性和仓库条件，必须配置相应的消防设备、设施和灭火药剂。并配备经过培训的兼职和专职的消防人员。
9.2贮存化学危险品建筑物内应根据仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。
9.3贮存化学危险品的建筑物内，如条件允许，应安装灭火喷淋系统（遇水燃烧化学危险品，不可用水扑救的火灾除外），其喷淋强度和供水时间如下：喷淋强度 15 L /（min·m2）；持续时间 90min。
10废弃物处理
10.1禁止在化学危险品贮存区域内堆积可燃废弃物品。
10.2泄漏或渗漏危险品的包装容器应迅速移至安全区域。
10.3按化学危险品特性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。
11人员培训
11.1仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。
11.2对化学危险品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。
11.3仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，使其熟悉各区域贮存的化学危险品种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。

E. 甲类危险化学品库的相关问题

前边回答的网友说的很对。原则上，甲类火灾危险性的物品应存储在相应火灾危险性和耐火等级的专用仓库内，如可能构成爆炸性气体或粉尘环境，需要考虑防爆泄压，并应具备相应安全措施，比如电气防爆、静电接地、不发火地面、火灾报警、事故排风、可燃气体探测报警装置等。
不过石化规GB50160里边有一些有利的条款。比如“甲类仓库宜单独设置，但其储量小于5t时，可与乙丙类仓库共用一座建筑物，但应设独立防火分区。”至于怎么解读，呵呵。

F. 甲类车间门窗的开放要求是什么有什么规定吗有什么相关标准吗

厂房的建筑设计按《建筑设计防火规范》，防火间距按《石油化工企业设计防火规范》

2.所有应遵守的安全距离的数值

2.1甲类库房与甲类车间的间距?甲类厂房与甲类车间规范30m

2.2甲类库房与甲类库房的间距?甲类仓库与甲类仓库规范15m

2.3甲类库房与乙类、丁戊类库房的间距?甲类仓库与乙类、丁类仓库最小间距规范10m

2.4甲类库房与围墙、道边的间距?甲类仓库与围墙距离规范15m

2.5甲类车间与围墙、道边的间距?甲类车间与围墙距离规范25m

2.6甲类车间、库房与相邻公司的车间、库房的间距分别是多少?甲类厂房、仓库与相

邻(同类)企业的甲类厂房、仓库距离40m，甲类厂房、仓库与相邻(非同类)企

业的围墙50m,

2.7甲类车间、甲类仓库与储罐(甲类，总储量约100吨)的间距分别是多少?甲类车

间与罐区距离25m，甲类仓库与罐区距离20m

2.8储罐与围墙、道边、相邻公司的车间、库房的间距分别是多少?储罐与围墙距离25m,

与道路10m，与相邻企业(同类)甲类装置50m，与相邻企业(非同类)围墙70m 3.甲类库房最大建筑面积，是否需要隔墙隔开?满足甲类库房最大建筑面积时需要满足什

么样的消防要求?甲类仓库最大面积为750平方，需要分隔，每个防火分区250平方。

仓库设自动灭火系统时，面积可以最大到1500平方。

4.乙类丁类库房可否贴邻建造?如果可以，有什么特殊要求?不同类别的仓库不贴邻建筑,

G. 埋地式甲类液体卧式储罐应按什么规范设计，，

埋地式甲类液体卧式储罐应按建筑设计防火规范（GB50016-2006）第四章 甲、乙、丙类液体、气体储罐（区）与可燃材。
1.1 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场等，应设置在城市（区域）的边缘或相对独立的安全地带，并宜设置在城市（区域）全年最小频率风向的上风侧。
甲、乙、丙类液体储罐（区）宜布置在地势较低的地带。当布置在地势较高的地带时，应采取安全防护设施。
液化石油气储罐（区）宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。
1.2 桶装、瓶装甲类液体不应露天存放。
1.3 液化石油气储罐组或储罐区四周应设置高度不小于1.0m的不燃烧体实体防护墙。
1.4 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆场，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。
1.5 甲、乙、丙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐，可燃材料堆垛与架空电力线的最近水平距离应符合本规范第11.2.1条的规定。

H. 在甲类装置区设值班室，应该采用抗爆墙吗

甲类厂房的防火墙不需要同时为防爆墙。
防爆墙Explosion-proof Wall，具有抗爆炸冲击波的版能力、能将爆炸的破坏作用限制权在一定范围内的墙。
钢筋混凝土防爆墙、钢板防爆墙、型钢防爆墙、砖砌防爆墙、阻燃防爆墙、、军事专用防暴墙。
钢筋混凝土防爆墙的钢筋交错处牢固绑扎、墙厚通常为30～40cm；加厚墙基埋入地下深度应大于1m。防爆墙应能承受3MPa的冲击压力。在有爆炸危险的装置与无爆炸危险的装置之间，以及在有较大危险的设备周围应设置乔士防爆墙或其他阻挡设施。
其他名称: 防爆墙 防洪墙 防暴墙