① 自动称重包装机的原理是什么
当设备通电运行时，在电机的带动下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转，使包装机的出版料机构内形成负权压。与此同时，在进料口由于物料在重力的作用下向进料口漏料，原料经出料口送出完成一个完整的包装流程，这时候当其物料袋装满物料其重量达到预先设置重量时（可通过添加砝码或设置自动控制仪来调整设置重量。），行程开关或传感器的信号会作一个反馈比较，这时候电磁阀工作，关闭出料口，停止灌装并经自动掉袋装置自动掉袋或松开口袋处的夹紧装置，实行手工掉袋。
② 自动称重包装机的原理是什么
自动称重包装机
适用场合
常用于包装易滑落的不规则碎料，例如决明子、火麻仁等中药材类。
产品特点
中文人机界面显示，操作直观简便；
PLC电脑控制系统，运行稳定；
所有部件采用不锈钢材质，干净卫生，清洗方便，防止交叉污染；
对来料自动称量作业，真正实现自动称重包装。
技术参数
产品型号：VPA-905A
包装速度：20-50包/分钟（与包装袋规格有关）
称重方式：自动称重
制袋样式：三边封口
包装封口样式：网纹直切
封口宽度：8mm
封口位置误差：±1mm
包装膜：单层PE、AL、NY等膜类
卷膜宽度：60-200mm
卷膜最大直径：350mm
膜卷卷芯尺寸：通用3寸卷芯
可选配打码设备：热烫打码机、热转印打码机
气源：0.3-0.5 Mpa，干燥洁净空气
电源：AC 220V,50Hz
功率：1.5KW
外形尺寸：L1630mm X W1200mm X H1600mm
整机重量：150Kg
③ 自动包装机的类型及其工作原理如何
自动抄包装机一般由自袭动定量打包机、缝口机、输送机等部分组成，分别完成快慢进料、定量称重、夹松包装袋、缝口、输送等工序。其工作原理是，称量开始时，供料装置快速向秤斗进料，一般由大、小两个料门同时供料；在进料接近额定重量时，供料装置慢速工作，大料门关闭，由小料门进行添秤。当达到额定重量时，小料门快速关闭，切断料流，同时秤斗底部出料门迅速打开，将该批饲料卸入包装袋中。在饲料卸完后，秤斗低门迅速关闭，开始下一轮称量工作。装满饲料的包装袋被输送机送到缝口机处进行缝口。
自动包装机常见故障及排除方法见表18。
表18 常见的故障及排除方法常见故障 原因及排除方法 喂料门打不开 检查相关控制电路、喂料门驱动装置有无问题 称量斗低门不放料 检查相关控制电路、低门驱动装置有无问题 称量精度不稳定 料门关闭是否严密，物料是否结块，喂料器是否正常工作，检查计量装置 称量速度慢，产量达不到要求 供料是否正常，储料斗是否结拱，物料流动是否正常 额定称重包夹不紧而脱落 检查夹具驱动装置工作是否正常，气动夹具有无漏气现象
④ 小型饲料厂有哪些设备
产能配置影响设备成本，人工成本，场地成本，运营成本四大块，不能一言而论。
饲料加工设备通常是根据生产规模、生产品种、生产工艺情况来选用的。因此，不同的饲料厂往往采用的设备也不尽相同。但饲料加工的一些基本设备都是一致的，根据工艺流程大体上包括原料接收和清理设备、输送设备、粉碎设备、配料设备、混合设备、制粒设备、膨化设备、液体喷涂设备、通风除尘设备、包装设备和中心控制系统。
原料接收与清理设备主要有地磅、初清筛和圆筒仓等；
输送设备常用的有螺旋输送机、斗式提升机、刮板输送机、皮带式输送机和气力输送设备；
粉碎设备包括磁选器、喂料器、粉碎机等，其中粉碎机的种类很多，常用的有锤片式和爪式粉碎机以及需要粉碎粒度更细的微粉碎机；
配料设备一般采用电子自动配料秤；使用的混合机类型有卧式双轴（单轴）桨叶混合机、卧式螺旋混合机、立式混合机和生产预混料的腰鼓式混合机；
制粒设备包括蒸汽锅炉、调质器、制粒机、冷却机、分级筛和破碎机等；
膨化设备包括调质器和膨化机；液体喷涂设备包括储液罐、真空泵和流量计；
通风除尘设备包括吸风机、刹克龙和除尘器等；包装设备包括打包秤、封口机等；
中心控制系统则是整个加工过程的“大脑”，各种设备的控制系统都集中于此。
中大型饲料设备生产线设备及工艺流程
1.原料清理
收到散装原料玉米和豆粕；清理工序是将通过原料检验员检验合格的玉米和豆粕进入筒仓的所有作业单元。在这个过程中，首先使用除杂设备将原料中的杂质除去，然后通过接收设备和除磁设备按计划输送到筒仓。生产线设备包括接收装置（如卸料坑、平台等）、输送设备、初清筛、磁选装置（如永磁筒、永磁滚筒等）。对于袋装原材料的接收，是指装卸人员将原材料检验员检验合格的原材料卸下，并整齐地存放在仓库中。在收货过程中要做到四点： 1、准确清点数量； 2、原材料无质量问题； 3、接收路径正确； 4、接收环境干净。
2.配料过程
配料过程是将配料仓内的原料按配方要求从各配料仓下的给料机称重到配料。每种原料经配料秤称重后，将原料输送至粉料储料仓。配料从料仓中称量出来，这些称量好的原料进入粉料仓，加入少量的物料和预混料直接人工称量后放入料仓混合。配料过程的质量直接影响产品配料的精度。
3.破碎工艺
粉碎工艺是指将料仓内待粉碎的原料送入破碎机粉碎成粉，再送入料仓经输送机混合后使用。这个过程的目的是控制材料的粒度。该工艺中破碎机的设计效率决定了该工艺设备的产能，也是粉状物料生产中能耗最大的工艺。随时监控和确认锤片、筛片、电流、噪音与粉碎路径 。
4.混合工艺
在混合过程中，粉碎后的各种原料从混合仓中排入混合机，根据需要通过加液系统向混合机内的饲料中加入油脂，使各组分混合均匀，达到所需的混合效果。均匀性。混合机排出的物料即为成品，直接送至成品的包装工序进行包装并出厂。生产颗粒饲料时，将混合好的粉料送入料仓进行制粒。为保证搅拌机的效率，维修人员必须定期检查和维修设备，定期测试搅拌机的效率。
5.造粒工艺
混合后的物料从制粒仓经磁选调质后，送入制粒机压缩室，压缩成颗粒饲料，经冷却塔冷却，经筛分设备筛分，得到标准颗粒。 磁选设备必须定期清洗，防止铁杂质对造粒机造成损坏。调质时应根据颗粒品种要求调整蒸气量，根据颗粒工艺质量要求选择环模(孔径、压缩比、材质等)，冷却时应根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔，达到合格的颗粒温度与湿度。根据品种、室内温湿度、季节等因素调整冷却塔达到合格颗粒温湿度。
6.成品包装过程
饲料从成品仓库通过包装秤称重，装入包装袋中，然后由包装工插入标签并封口，再由运输车运至仓库进行堆垛。
⑤ 饲料厂需要些什么设备
没人很麻烦 正常的是你得去畜牧局的饲料办公室去申请 然后审核 再报市里再审核 要求库房面积专 区分成品库属 原料库 生产车间 必须有化验室 化验设备 有一定学历的技术员 有人的话拿2万块钱直接下证 不需审核 设备很便宜 10000多就可以买到最小型 配方没有用 网络随便一搜一大把 鱼料最好别做 风险太大 因为鱼很娇气 弄死鱼你要赔的
⑥ 想在家开一家小型的饲料加工厂，这边搞养殖的很多，可是我对四来哦不怎么懂，哪位仁兄能指点我一下啊
预混合饲料的生产技术要点及使用
预混合饲料是同一类的多种添加剂或不同类型的多种添加剂按一定比例配制而成的匀质混合物。虽然预混合饲料在全价饲料中所占比例很小，但其对全价饲料的饲养效果却起着极其重要的作用。科学的预混合饲料配方是预混料生产的关键。要生产出优质的预混料，不仅需要科学的配方，还需要优质的原料、精细的设备工艺及一套完善的管理措施。预混料不是单纯的商品，而是一项技术含量极高的技术，是原料质量检测、营养配方设计、畜禽饲养管理等技术的综合体现。为了进一步推广和普及预混合饲料技术，本文对预混合饲料的生产技术及其使用作一简述。
1 预混合饲料的生产目的、特点及作用
预混料的生产目的是使微量组分添加剂经过稀释扩大后，其中的有效成分均匀分散在配合饲料中。预混料可以由专门制作这类产品的厂家生产，也可以在配合饲料厂附设专门生产车间生产。预混料具有以下特点：①组成复杂。质量优良的预混料一般包括6、7种微量元素，15种以上的维生素，2种氨基酸，1~2种药物及其他添加剂（抗氧化剂和防霉剂等），且各种饲料添加剂的性质和作用各不相同，配伍关系复杂；②用量少、作用大。一般预混料占配合饲料的比例为0.5%~5%，用量虽少，但对动物生产性能的提高、饲料转化率的改善以及饲料的保存都有很大的作用；③不能直接饲喂。预混料中添加剂的活性成分浓度很高，一般为动物需要量的几十至几百倍，如果直接饲喂很容易造成动物中毒[1]。
预混料的作用主要有4点：①可使添加剂的微量成分在配合饲料中分布均匀；②通过预混合工艺处理，补偿和改善微量成分的不理想特性，如不稳定性、吸水性、静电吸附现象等；③使添加剂的添加水平标准化；④简化一般饲料加工厂的生产工序并减少投资[1，2]。
2 预混合饲料的生产技术要点
2.1 采用先进配方
预混合饲料配方是生产技术的核心，是由专一预混料生产厂家的动物营养专家根据动物生长及生产各阶段的营养需要特点，依照国内饲料原料的基本营养含量，以缺什么补什么、经济合理、低值高效为原则，同时考虑外界环境及加工工艺等诸多影响因素，精心设计而成[3]。一方面结合营养需要、用户饲养水平与条件来选择恰当、适量的添加剂原料；另一方面要考虑加工的需要，对于大部分不影响安全的组分，如营养性添加剂等，掌握适量是配方技术的关键。药物性饲料添加剂及某些敏感成分（如硒、铜等）的用量和用法，必须要有足够的科学根据和必要的实践经验，否则，极易出现差错且后果严重。原料的配比是影响预混料产品质量的一个重要因素，预混料中有效成分与稀释剂的比例、各种微量元素间的比例、相关活性成分间的比例等均应恰到好处[4，5]。配方不应是一成不变的，应当不断地根据市场反馈、当地条件、季节变化、最新技术和产品信息，有把握地调整配方，做到严谨而不失灵活，永远使预混料产品贴近国情和生产实际。
2.2 选用优质原料
原料的品质对预混料的实际效用影响很大，优质原料的最基本要求是纯度高、不含有毒有害物质，其中最重要的是活性成分含量，尤其是易被破坏的维生素A和维生素C等添加剂，应经过实际测定再决定其配合量。微量元素化合物原料必须具备生物学效价高、物理性质稳定和有毒有害物质少等特点。另外有些添加剂，它本身的品质和剂型对其他添加剂容易造成影响，也应特别注意[1，4]。如七水硫酸亚铁的吸湿性很强，对维生素A的破坏性也很大，而一水硫酸亚铁对维生素A的影响则较小，若加了保护剂，则影响更小，且本身活性很好[5]。生产预混料的厂家应选用优质原料，对原料的品质、效价等都要进行精确测定。在选用维生素时，应注意以下两点：①选生物学价值高的；②按气候特点选择不同的维生素，如湿热夏季选择单硝酸硫胺比盐酸硫胺效果好。在选择微量元素原料时，应考虑其成份的含量、粒度、结晶水及有毒有害物质的含量等诸多因素。药物饲料添加剂，还要注意安全性问题，使用时一定要根据说明书和厂家提供的试验材料等，对其使用期、停药期及注意事项等进行充分的了解。
2.3 使用最佳载体和稀释剂
载体是承载或吸附微量活性成份的微粒，它是预混料中的非活性物质。对载体的选择应遵循以下原则：化学稳定性强，不损害吸附物；粒度适中，与全价饲料有良好的混合性；价格低廉。载体的粒度应在0.177~0.59mm之间；密度要与其所承载的微量组分密度相近，复合预混料中载体密度应为各微量组分密度的平均值；在混合载体和添加剂时，加入1.5%的植物油，可提高载体的粘着性；载体的含水量应控制在8%~10%，载体不能损害所承载活性成分的活性；载体的酸碱度接近中性为好。常用的载体有：贝壳粉、小麦麸、玉米、糠粉、脱脂米糠、石粉、沸石粉、食盐等。稀释剂是将预混料中的活性物质浓度降低，并将微量颗粒彼此分开的成份，它和载体一样属非活性物质，起着减少活性成分之间的反应、有利于活性成分稳定的作用[2，3]。对稀释剂的要求是：稀释剂的含水量应低于10%，不吸潮、不结块；粒度要求在0.05~0.6mm之间；表面要光滑，具有较好的流动性；pH值要求在5.5~7.5之间，不带静电荷；必须是动物可食的，无害且稳定性好[1，4]。
2.4 原料预处理
维生素易受氧、潮湿、热、光照、金属离子等因素的影响而降低其活性。为了满足生产工艺的要求，所有维生素添加剂都须经过特殊的预处理，以保持其稳定性和活性。可采用乳化技术，使之形成微粒，均匀地分散于基质中，再采用包被技术，形成被明胶包被的微粒，制成微型胶囊[1，6]。这样处理过的微粒，能够抗机械操作、抗氧化性能好、混合性能好。微量元素添加剂主要指铜、铁、锰、锌等的矿物质盐与氧化物。这些化合物中有的水溶性差，有的易吸湿返潮等，在应用之前必须进行适当的预处理，以改变它们的某些物理特性，使之既符合加工工艺要求又能确保产品质量。采用的预处理技术主要有干燥处理、添加防结块剂、涂层包被、细粒化、预粉碎等。
2.5 使用高精度生产设备
科学的配方要靠精确的计量配料来实现，要保证严格按照配方要求准确配料，就要有先进的计量设备和合理的工艺，预混料生产对各类计量配料设备的准确度、稳定性均有很高的要求，因此，对有关设备要加强管理、定期校准。对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，在计量和稀释上要特别小心[1]。混合机是制作预混料最重要的设备，不同的预混料品种需要选择不同的混合机设备，如无重力粒子机、锥形混合机、双螺旋环带式混合机、双轴浆叶式混合机和快速无残留混合机等[3，7]。一般情况下，对混合机的要求是：①混合效率高，最佳搅拌时间短；②混合均匀度高；③结构合理，机内残留低且易被清除；④装出料方便；⑤密闭性能好、漏料少；⑥防静电。
2.6 混合均匀
饲料混合虽然仅是物理过程，但由于原料密度等特性差异明显，必须科学地选定设备、混合时间和合适的载体或稀释剂，工艺流程尽量简洁，力求混合均匀。优质的预混料，其所有组分应是均匀分布的，任意采取一份样品化验，它的多个组分间的比例应是与配方一致。但由于受各种因素的影响，不同取样间、不同批次间也会存在差异。预混料的均匀性差就意味着动物的实际摄入量与配方规定的供给量不符合，从而直接影响到添加效果和配合饲料的饲喂效果，特别是对于一些安全剂量与中毒剂量相差不大的微量成分来说，均匀性差可能造成使用不安全的后果，所以均匀性是预混料的一项重要质量指标。衡量均匀性的指标为混合均匀度，以变异系数表示，我国部颁标准规定变异系数应小于7%[4]。
2.7 引入HACCP管理系统
在肉食品安全性越来越受到重视的今天，预混料生产中引入HACCP管理系统是非常必要的。首先应分析饲料生产加工过程中可能发生的危害因素，据此确定关键控制点，并制订控制标准，然后施行切实可行有效的控制措施，建立检测方法和程序，及时发现控制措施与所定的标准是否有偏差，采取得力的纠正措施，及时地调整生产加工和控制方法，并要对HACCP系统进行全面验证[8]。实施HACCP，可以提高预混料生产企业的质量控制意识和质量控制水平，必将推动预混料生产水平的全面提升。
3 生产中注意的问题
3.1 以饲养标准为主要依据
饲养标准是不同饲养目的下动物的营养需要量，可作为制作预混料配方的依据，在具体应用时，还有赖于动物营养学的广泛知识。①饲养标准上的营养需要量，应是各种组分提供的同种营养素的总和，而不是要添加的量；②最好使用直接测定成分后的预混料原料，同时应考虑各种营养物质之间存在的协同和颉抗作用；③饲养标准中的营养需要量只是满足动物所需的最低需要量，在制作配方时应根据实际条件再加上适当的量，以保证动物在不同条件下对某营养物质的真正需要[2，4]。
3.2 考虑工艺及加工损耗
在预混料加工过程中，首先应保证严格按照配方要求准确投料；其次，要根据各种组分的特性，采用不同的添加方法；最后要保证混合均匀（CV小于7%）。在饲料加工过程中（如粉碎、制粒等），一些维生素等营养成份会受到损害，因此在研制配方时，要考虑这类因素[1，3]。
3.3 注意基础饲料中的抗营养因子
在许多能量饲料和蛋白质饲料原料中含有一些抗营养因子，其对饲料中的营养因子有一定的破坏作用。如亚麻饼中含抗B6因子；大豆中脂肪氧化物对维生素A有破坏作用等。在做配方时，应注意添加这些营养成份[3]。
3.4 注重稳定性因素
大多数的维生素稳定性较差，若遇金属离子更甚。如饲料中Cu、Fe、Mn等存在的情况下贮存3个月，维生素A损失80%，维生素B6损失20%[9]。所以生产中存放时间不能过长，并注意密封、避光等措施。
3.5 微量组分的粒度及配伍问题
微量组分的粒度要求决定于它们的性质以及在全价配合饲料中所占的比例，对于添加比例小而又难以分散的物料则要求粉碎得细一些，否则将影响混合的均匀度。微量活性组分对动物的生长有很大的影响，但自身相互间容易产生化学反应而影响其活性。解决配伍问题的方法主要有：将维生素、矿物质及其他成分分别包装，直到生产全价配合饲料时才将各种预混合饲料同时加入；提高活性组分的稳定性，通常采用两种方法，一种是在易被破坏的组分外包保护层，另一种是将易于影响其他组分活性物质的组分进行衍生物处理[1，10]。
3.6 安全性与高效率
微量元素大多是化学品，添加时不仅要考虑其有效量，同时还要考虑中毒量。如铜是一种有效的微量元素，高剂量对动物有促生长作用，但在做配方时，应更多地考虑其普通用途，因特殊功效的量与中毒量很接近。再如硒，饲料中含量极微，并且有效量与中毒量又十分接近。复合预混料含有各种微量元素和维生素，许多种微分之间存在相互影响，如维生素E和微量元素硒在机体内具有相互协同作用；钙和磷只有比例合适时才能发挥高效率；铁、锌的量可影响铜的吸收效果等等[2，11]。
3.7 胆碱问题
氯化胆碱是低分子有机化合物，是幼畜生长发育阶段的必需品，以玉米为主的饲料中，必须添加足量的胆碱以保证畜禽健康生长。一般用50%氯化胆碱粉剂作为饲料添加剂，它具有较强的吸湿性，它本身虽很稳定，但对其它添加剂活性成份的破坏性很大，对维生素A、D3、K3等都有破坏作用，故在使用时应先用麸皮、脱脂米糠、稻壳等吸附干燥处理，控制载体水分，以防胆碱吸潮[2，3]。
3.8 兼顾天气因素
不同气候条件下，动物对营养的需要有差异，应随气候适当调节营养元素的比重，使配方更为合理。
4 预混合饲料的使用
4.1 正确认识预混料的功效
在集约化规模饲养条件下，必须提供给动物全价配合饲料。要配制一种全价配合饲料，预混料必不可少，应首先考虑日粮中粗蛋白质、必需氨基酸、能量、钙、磷、钠、氯等营养指标，再配合科学、合理的预混料，只有这样才能发挥其提高动物生产水平、降低饲料消耗及保健等作用。要分清各种营养成分在动物营养中的作用及其相互关系，不能过分强调预混料的营养和生理作用，只有在日粮中主要营养指标合理的前提下，预混料的作用才能表现出来[2，4]。
4.2 合理选择预混料
市场上销售的预混料良莠不齐，有些存在质量不合格、配方不合理等问题，在选购时必须从实际出发，根据自己拥有的饲料原料状况，因地制宜的选择使用预混料。若只拥有能量饲料原料，就应选择全营养浓缩料；若既有能量饲料原料，又有蛋白质原料，可选用添加量在4%~5%的复合预混料；若为饲料厂，可选用专业预混料厂生产的1%~3%的复合预混料或0.1%~0.5%的高技术分类预混料。要选用那些技术力量强、产品规格全、质量稳定、售后服务周到的厂家生产的预混料产品；根据当地农副产品种类，选择适合自己拥有的基础料种类和特性的配方类型[2，4]。
4.3 严格识别质量
在购买预混料时，应首选正规大厂家的产品，并仔细验看其包装是否规范、标签内容是否完整[9]。标签上应注明如下项目：产品名称、适用阶段、主要成分、药物添加剂的种类及含量、添加比例、使用说明、生产日期、保质期、执行标准、批准文号、生产企业名称、地址、电话等。还要对产品质量作感官判定，合格的预混料应粒度大小基本一致，色泽均一，无异味、霉变、吸湿及结块等现象。
4.4 明确使用对象
在使用预混料时，应针对畜禽种类，不同生长阶段来选择专用的预混料[11]，应仔细验看标签上注明的畜种和适用阶段。
4.5 用量准确
应按照说明与其它饲料充分混合饲喂，一般预混料用量占配合饲料总量的0.5%~6%，使用时应准确称量。因为用量过少达不到理想效果，用量过大不仅浪费，而且易引起中毒。
4.6 与基础饲料充分混合
预混料一定要与其它饲料充分混合均匀才能饲喂。并且最好随配随喂，配合好的饲料应一次用完。
4.7 正确存放
注意掌握预混料的贮藏时间和条件，保持其新鲜。未开袋的预混料要存放在通风、阴凉、干燥处，并且要分类保管；开袋后应尽快用完，切勿长时存放。使用期间应注意密封，避免潮湿，否则会导致有效成份含量降低。
5 总结
预混料是以动物生长发育及营养需要为理论依据，考虑多种相关因素的影响，采用先进的设备工艺，把多种维生素、微量元素、氨基酸及促生长因子等通过载体和稀释剂进行合理搭配、均匀混合而成的高科技产品。它包含了大部分的营养需要，与蛋白质、能量饲料混合后，可平衡高效地发挥营养作用，充分满足动物生长及生产的营养需要。但应该看到，我国的预混料生产与使用中还存在一些问题，如同一种微量元素预混料到处使用的问题，复合性预混料各组分混合包装的问题，高铜、高锌及砷制剂的使用问题等[10，12]。随着科技的发展和社会的进步，这些问题会逐步得到解决。畜牧生产者只有正确选购及合理使用预混料，才能充分发挥其高效的营养功能。
⑦ 粉料包装机螺杆漏料怎么解决
粉料包装机螺杆漏料，粉料要看这类物料的流动性怎么样,1.如果流动性超好的情况，也就是咱们所说的像水一样，超细，这样的情况可能需要加个气动阀门，在出料口的位置，当物料计量到量自动停止，气动阀门关上。2.流动性不好的情况下就不会存在这个问题。这个问题主要还是跟据物料来判定，无论是卧式螺旋包装机还是立式螺旋包装机。
⑧ 药品包装材料的检测指标、仪器和方法是什么
品名及需检测的项目和检测需用仪器 1.输液瓶用铝塑组合盖 需检测项目：开启力、塑料件去除力、撕片撕开力、开口质量 所用仪器：智能电子拉力试验机 2、药品包装用复合膜、袋 需检测项目：水蒸气透过量、氧气透过量、袋的热合强度、耐压性能 使用仪器：透湿性测试仪、压差法气体渗透仪、智能电子拉力试验机、密封试验仪 3、聚氯乙烯固体药用硬片、聚氯乙烯/聚偏二氯乙烯固体药用硬片、聚酰胺/铝/聚氯乙烯冷冲压固体药用复合硬片 需检测项目： 水蒸气透过量、氧气透过量、热合强度、拉伸强度、 耐冲击、加热收缩率、 使用仪器：透湿性测试仪、压差法气体渗透仪、智能电子拉力试验机、 冲击试验仪、热缩试验仪、 4、注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞 需检测项目：穿刺力、自密封性、智能电子拉力试验机、泄漏与密封强度测试仪 5、服固体药用高密度聚乙烯瓶 需检测项目：水蒸汽渗透量、密封性、扭矩力、 使用仪器：透湿性测试仪、密封试验仪、扭矩仪 6、铝塑复合易开盖 需检测项目：开启力 使用仪器：扭矩仪 7、药用聚乙烯/铝/聚乙烯复合软膏管 需检测项目：耐压强度、密封性、剥离强度、热合强度、阻隔性能、 扭矩力, 使用仪器：泄漏与密封强度测试仪、智能电子拉力试验机、透湿性测试仪与压差法气体渗透仪、扭矩仪 8、药品包装用铝箔 需检测项目：水蒸气透过量、粘合层热合强度、 使用仪器：透湿性测试仪、智能电子拉力试验机 9、铝质药用软膏管 需检测项目：封密性 使用仪器：泄漏与密封强度测试仪 总上所述，如果药品生产企业想配备检测要用包装材料的实验室，可根据使用的药包材的品种选配以下几种测试仪器：透湿性测试仪、压差法气体渗透仪、智能电子拉力试验机、密封试验仪、泄漏与密封强度测试仪、扭矩仪、冲击试验仪、热缩试验仪。
⑨ 饲料企业原料成品保管岗位职责有哪些
仓库是企业一切财务资料的来源，作为一名仓库保管员责任重大，原材料库管理员负责原材料收、发、管工作，就仓库管理作以下规定：
一、入库管理：
1、材料采购人员办理材料入库手续，由仓库保管员填制材料入库单，一式三联，一联存根仓库做仓库帐（不必再单独用一联）、一联交采购员、一联交财务做账。入库单上应将材料名称、规格、数量、单价填制清楚，入库单上至少需采购员和仓库保管员签字。
2、对于入库的材料仓库保管员应协同有关部门验证合格后方可入库，对于不合格的材料应拒绝入库、及时汇报以待处理。
3、对于外加工的材料，仓库管理员需办理出库手续，出库单上应将材料名称、规格、数量、金额填制清楚，出库单上至少需经办人和仓库保管员签字（手续按材料出库手续办理）。待加工完毕后，重新办理材料入库手续。
4、半成品经检验合格后，库管员应核对半成品的名称、型号、数量，无误后方可办理半成品入库手续。
二、出库管理：
1、仓库管理员填制材料出库单，由领料人、仓库管理员和部门负责人签字认可，一式三联，一联交财务、一联交领料人、一联仓库留底做账。出库单上须将材料名称、规格、数量、金额填制清楚。
2、 对于生产部门因各种原因退回的材料应重新办理入库手续，并注明退库原因。
三、仓库管理员应根据每日的收料单及出库单登记帐薄，并结清存货余额。对于存货不足或者存货过多的物资应及时向有关部门汇报，为企业生产提供合理的第一手资料。
四、每月月底终结仓库管理员应对所管辖的材料物资进行盘点，做到账物相符，并填制月末库存材料物资清查表。如遇到账物不符等问题，应及时查明原因，并汇报上级有关部门作相应处理。
五、仓库保管员不得擅自随意更改收料单和出库单，对于作废的收料单、出库单应一式三联全部注明作废字样并储存在收料单、出库单上，每本收料单、出库单的首页上应注明起始日期，待使用完后注明终止日期，并整理储存以备日后查账。
六、定期对仓库进行卫生清理，保持仓库的整齐美观。使材料物资装置分类排列、存放整齐。
七、可根据仓库实际情况提出合理化建议，使得仓库管理更加完善。
饲料公司岗位职责
一、生产班长
1、做好当班计划安排，力求科学合理；
2、监督检查装置运转情况，发现异常及时采取有效措施。
3、开机前检查各生产装置是否正常，对易出问题处进行重点检查；
4、作业过程中检查员工的操作状况，及时纠正各种违规操作，确保人机安全；
5、协调各岗位人员工作程序，确保各个工序正常执行；
6、对各岗位进行监督，检查成品、半成品质量状况，确保不合格成品不打包；
7、检查各工作区域的清洁卫生情况；
8、分析总结当班生产记录，发现问题，分析原因，寻求解决方法。
二、小料配制、新增工
1.
根据生产计划和《小料配方表》领取相应的原料；
2.
检查所领取的原料质量状况，确定无发热、结块方可配小料；
3.
称量小料时，应做到称量准确，不漏品种、不错加品种；需预混合的要预混合；
4.
小料配好后应注明品名、称数、每份重量、每称几包，整齐堆；
5．及时将相应小料运至小料口投放，并清点包数。每次投放之前都要认真核对，做到不重投，不漏投；
6．投放顺序：先大料，后小料；先载体，后微量；先轻后重；先流动性小的，后流动性大的。
7．返工料的投放必须严格按“返工料处置规则”执行，投放返工料前应检查其质量状况，确定没有发热、结块、氧化、霉变现象方可投放；
8. 小料投放工有事须离开作业现场时，应及时通知中控室；
9．每天下班前必须对库存小料结存量进行抽查一次；
10．按要求及时填写“小料投放记录表”（要一称一记）和“小料日报表”；
11. 没有用完的小料，要及时将口扎上；
12．做好本责任区域的清洁卫生。
三、巡视工
1．
作业前检查进料装置是否完好，作业过程随时检查装置运转情况，确保装置正常执行；
2．
开机前，检查各仓位存放品种和存料数量；
3．
随时检查进料过程中原料质量状况，发现粉碎粒度异常应及时处理并追溯已粉碎的原料；
4．
监督进料过程，发现仓容将满时应及停止进料；
5．
更换品种时严格按工艺标准更换筛片，并保证筛面清洁、无破损；
6．每天清理磁铁筒、初清筛杂物，将可用的回收物料进行分类及时投入使用；
7．做好所负责装置的维护和保养工作；
8．做好责任区的清洁卫生。
四、机电维修工
1、制定全年及每月的装置检修计划，并按计划进行检修；
2、根据不同装置生产效能制定装置保养计划并按计划保养；
3、装置检修期间严禁启动电动装置，以免发生安全事故；
4、组织生产人员学习安全知识，增强安全意识；
5、负责整个公司的用电用水装置的维修和保养；
6、做好责任区的清洁卫生；
五、粉碎工
1．
作业前检查装置完好情况，如粉碎机锤片、筛片等，确认正常后方可开机；
2．
换锤片时要注意锤片之间的平衡。
3．
粉碎过程中随时检查装置运转情况，发现问题立即处理；
4．
提升机底部、混合机在每个品种生产前后必须清理干净；
5．
排出料温不得超过室温5℃，一般以手拿无热感为宜；
6．检查混合机内部及下部缓冲斗，保证无积料，油脂新增系统通畅、喷洒均匀；
7．对于新增油脂的饲料，一定要混合均匀，不能出现结块现象。
8．做好本责任区域的清洁卫生；
六、投料工
1．投料前应检查各进料装置是否完好，投料过程中随时注意装置的运转情况，确保正常；
2．严格按品管员的要求使用原料；
3．严格按照中配方要求的品种、数量投料；
4．随时检查原料质量状况，不投放不合格原料，发现变质原料应及时剔除，并尽快向品管员汇报；
5．原料投放结束后应及时清理作业现场，注意将地上的绳头、纸屑拣出，以免混入饲料中，回收散落料，整理、清点腾空包装物，并准备下一品种原料的投放，腾空包装物每天下班前交由原料保管员清点；
6．投完料后及时做好投料记录；
7．正常情况下必须从包的上面拆包，不得割包；
8. 每周清理一次提升机底座；
9. 做好责任区域的清洁卫生。
七、出料工
1．包装袋和标签控制（责任人：组长）
根据生产任务，由组长到仓库、品管员处分别领取相应数量的包装袋、标签，并对品种和数量进行核对，责盖标签生产日期，并保证日期准确、字迹清晰，确认包装标签无误后方可使用。当生产任务结束后，清点包装袋消耗量，并将剩余的包装袋返回。
2．生产品种控制（责任人：组长）
根据生产任务，确认出料的品种；每批料结束应及时清理料仓，每3天清理一次打包秤，统计实际产量与计划量是否一致，发现异常（超过+2%）及时向班长或品管员汇报并查询原因。
3．计量控制（责任人：组长）
3.1
出料前根据包装的规格由接料工调整计量称，确保浮动值在额定值0.5%（40±0.2KG；20±0.1KG；5±0.05KG）以内，组长负责核对；
3.2
每批成品开始出料时应用磅称校准，至少连续三袋计量准确后方可连续出料, 并随时监控成品重量，每8～10包抽检一次，并做好抽检记录；
4．缝包质量控制（责任人：缝包工）
4.1
标签应缝在包装袋正面中央袋口，标签上沿与包装袋上沿持平，标签正面与包装袋正面一致,缝包线距袋口4～6cm；
4.2
缝线必须严密、整齐，发现跳线须立即剔出，并对前面缝包质量进行追溯；
4.3
已缝过一道线的包装袋和标签严禁再次使用，特殊情况包装袋可缝两道线。废包装袋返回包装袋仓库供以后特制料使用，废标签收集后作报废处理。
5．成品质量控制 （责任人：组长）
5.1
每批料的前几包易混杂其他料，接料工和组长应检查成品的颜色、气味、光洁度、含粉率等，尤其对头、尾料必须认真仔细的检查，确保无异常时方可打包；
5.2
出料过程中，缝包工每隔5～10包应抽检一次成品外观质量，发现成品异常（颜色、颗粒大小）时，应立即停止缝包，并检查前面缝过的产品是否合格，同时向组长和品管员汇报；
5.3
及时将洗仓料运到指定地点，作好标识；
5.4
一个品种打包结束后，应立即并将作业现场清扫干净，将地脚料放到投料口。
6．码放要求（责任人：码包工）
6.1
出料装车和码包时应轻拿轻放，严禁用脚踩或外力猛击；
6.2
每一个品种入库前应通知成品保管员，按成品保管员要求，在相应位置码放，码包要整齐；
6.3
负责检查缝包是否有跳线现象，发现问题及时汇报；
7．准确记录当天的生产量、回炉料数量
8.
做好整个责任区域的清洁卫生
八、保管员
1. 原料保管员
1.1
每次原料入库前，须通知品管员进行抽样检验，感官判定合格后方可对照过磅单点清数量，安排搬运工在指定地点堆放，堆码要求整齐；
1.2
对库存原料每周检查一次质量状况，发现有发热、结块、变质等异常情况应及时向品管员汇报；
1.3
对每天投料数量及品种，及时办理出库手续，做好日报表；
1.4
原料出库坚持“先进先出”的原则，原料使用必须按品管员的要求；
1.5
协助财务部及生产部定期不定期盘点、对帐，上报益亏情况。
1.6
做好责任区的清洁卫生。
2、成品保管员
2.1
每批成品生产后，保管员须点清数量，并检查包装袋、标签、生产日期是否完好正确，确认无误后方可入库，并指汇出料组分类堆放整齐。
2.2
每天检查一次成品生产日期，执行“成品期效管理规定”。
2.3
成品出库时保管员须检查成品包装袋是否完好，做到车厢内干净，装好车盖好雨布。
2.4
成品出库时要坚持“先进先出”的原则。特殊情况须报技术部经理同意后才可进行。
2.5
发货时要将品种、数量报清楚。同时要让客户或承运司机点清数量，确认无误后并在客户或司机签字后方可发货。上完车后要再将库存核对一遍，避免发错货。
2.6
如有退货先要营销中心填写《退货申请表》，经技术部签字同意后才可办理。
2.7
每天及时做好日报表，确保帐实相符。
2.8
同一配方生产的不同货号品种之间需要换包时须经品管员同意。
2.9
对特殊产品要挂明显的标识牌。
2.10
协助财务部及生产部定期或不定期盘点。
2.11
做好责任区的清洁卫生。
3、配品器材保管员
3.1
包装袋及各种配件入库时须点清数量、由品管员检查质量，确认合格后办好入库手续。
3.2
材料入库后须指导搬运工分类堆好。
3.3
保持仓库的清洁卫生、货物堆码整齐。
3.4
生产领用包装袋时须点清数量，每天生产结束时应将未用完的包装袋办理退库手续。
3.5
每天及时开好进、出库单，做好日报单，作到帐、实相符。
3.6
协助财务部和生技部定期或不定期的盘点，及时上报溢亏。
3.7
物品出库坚持“先进先出”的原则。
3.8
按财务规定的审批程式发放所管物品。
3.9
做好责任区的清洁卫生工作。
九、驾驶员
1、
根据票单资料装货，保证在出厂时的资料与货主所需的资料一致；
2、
按时将客户所需的货物送抵，并负责卸货工作，热情服务；
3、
及时跟客户沟通，向客户详细说明产品的使用方法及注意事项；
4、
及时将客户反映的问题向公司负责人说明，以便生产升级；
5、
不定期的做好车辆的维修保养工作；
6、
做好市场资讯反馈工作。
一.在总经理领导下开展工作，并对总经理负责。
二.督促检查操作部库管、司机、装卸的每日工作情况及进度，按公司仓库管理制度，先后缓急的原则，组织收发货物，并保证准确无误。
三.会同业务经理、财务主管商定大宗商品的订购、送出计划。
四.了解商品库存情况，随时注意商品质量发现异常及时处理，减少不必要的损失，努力减少商品积压，加速资金周转。
五.做好库管帐目的监督检查工作，每周组织仓库保管人员进行盘点，每月终，将盘清的数量报财务，并保证帐物相符，如发现异常情况应及时反映报告。
六.加强对所属人员的管理教育工作，保证管理工作秩序井然，工作环境整洁，不断提高所属人员的职业道德观念及组织纪律观念，保证按规定秉公办事，做好本职工作。
七.加强对司机及车辆安全的管理教育工作，督促做好车辆的日常保养与维护，做到无危险行车，无违章行车，坚决杜绝私自出车，抓好车辆的费用管理，做到专人专车、独立核算。
八.不断加强储运部部主管与库管专业知识的学习与掌握，能够做到对出入库商品的检验工作。
一、 保洁员[1] 根据行政后勤部制度的工作时间进行日常保洁工作；
二、 负责公司办公区过道、电梯内、电梯间、茶水间等公共场所卫生的清扫，保持所有公共场所的卫生整洁，地面干净、无尘土、无卫生死角，做到每天拖四遍，每周用肥皂水拖一遍；
三、 负责会议室、贵宾厅会前、会后的清扫、整理工作；
四、 负责打扫各独立办公室的地面卫生，清扫办公室和公用走道之垃圾，清洗痰盂；
五、 保持公共场所楼梯扶手、窗台表面无灰尘，光洁明亮，做到每天擦两遍，保持环境美观；
六、 保持所有公共场所玻璃窗在视线内无灰尘、蜘蛛网、印痕，每周擦一遍以上。
七、 洗手池无皁迹、无污点,无污垢，做到经常擦拭，保持表面光亮、整洁；
八、 墙面天花板卫生，整洁美观，无蜘蛛网、灰尘、印痕、脱皮、污迹，做到每周至少清扫一遍；
九、 所有公共场所痰盂位置设定合理、数量充足、无外溢现象，表面干净无污迹，做到每天擦洗痰盂两遍；
十、 垃圾箱位置设定合理、数量充足，无外溢现象，表面干净无污迹，每天清理两次；
保安岗位职责
1、维护厂区人员及财产安全，预防各种灾害事件发生。
2、维护厂区秩序，制止员工的违纪或暴力行为。
3、对来访的人员经核实后，有礼貌地进行登记，并为来宾指明线路。
4、对到厂的送货车辆，进厂时进行检查登记，出厂时凭出门条再次进行检查和登记。
5、对到厂的客户车辆，进行出入厂登记，无公司经理以上人员陪同时，亦需检查。
6、检查员工上班时是否穿厂服、厂鞋，违纪者进行登记并向行政部报备。
7、维护员工上下班打卡秩序，检查是否有代打卡现象。
8、员工出厂时，应检查其携带行李，辞职时凭行政部出厂单给予检查并放行。
9、定期检查厂区消防设施及安全预防，维护工作。
10、不定期对厂区进行巡逻。
11、公司信件及报刊的签收工作。
12、突发事件的处理（如员工工伤等）。
13、完成上级临时交付的工作任务。
■ 天津纳尔生物科技有限公司 (2009-08-25)
■ 天津市恒达克春饲料有限公司 (2009-08-25)
■ 天津市吉亚牧业有限公司 (2009-08-25)
■ 天津市巨集正饲料厂 (2009-08-25)
■ 天津正千贸易有限公司 (2009-08-25)
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■ 天津市伯曼宠物饲料有限公司 (2009-08-23)
设计师岗位职责在各企业是大同小异，下面是一家公司正在用的改岗位的职责，希望对您有启发。
1、负责公司策划设计制作、公司展览会议布置；
2、广告平面设计、制作及其它图文处理；企业宣传资料的设计、制作与创新。
3、协助其他部门人员对设计及美学方面的工作顺利完成；
4、协助网页设计人员对公司网站风格的把握，色调搭配，布局合理性，图片整理、企业徽标处理等等；
5、公司其他PC及MAC设计档案的使用，修改、数码照相处理、公司市场活动宣传品配合；
6、建立规范以保持设计执行高品质、高可靠性和高安全性标准；
7、按照现有规范及组织实际状况，确定并执行质量和安全标准；
8、与协作方沟通，保证各类平面专案的质量极其时间的把握，成功的验收。
9、负责设计控制的执行和维护，不断改进设计水平，以达到公司日益发展的要求。
10、利用自身的行业背景和知识，在设计和制作上有效的控制成本。
卫生监督所一般为全额预算管理事业单位，承担卫生行政部门的卫生监督职责，也是卫生局的授权执法单位，承担卫生许可的受理工作。其主要职责：
（一）组织实施全市卫生监督规划和计划，对下级卫生监督执法工作进行监督和指导；
（二）承担市卫生局依据法律法规规定交付的公共卫生、健康相关产品、医疗卫生机构和卫生专业人员卫生监督执法任务；
（三）负责法律法规规定的市级办理的卫生许可和执业许可的受理、初审、现场审查和批准后有关证件发放的具体工作；组织上述相关单位、机构的人员进行卫生知识培训；
（四）按照市卫生局的部署，组织开展全市卫生监督执法检查，完成省卫生厅、市卫生局下达的公共卫生健康相关产品、医疗卫生机构等现场检测、抽检任务；协助市卫生局通报监督、检测、抽检结果；
（五）对公共卫生重大案件、跨县市区案件、突发事件等进行调查取证并提出处理意见，负责市卫生局作出行政处罚决定的具体实施工作；
（六）负责受理卫生监督工作中的投诉、举报、法律咨询和卫生监督工作的稽查；
（七）承办卫生法制宣传和卫生监督员培训工作。
饲料原料分为1蛋白质饲料，比如鱼粉，血粉，肉骨粉，豆粕，菜棉粕等。
2能量饲料,比如玉米，小麦，油糠等。
3矿物质饲料，各种矿添。
4维生素饲料，各种维添。
饲料原料企业，各种产品都会有，但每个公司会侧重点不一样。
建筑企业现场标准化施工建设管理岗的岗位职责为：
1、参与施工图会审及施工组织设计、专项施工方案的编制；
2、负责确定建筑工程专案应执行的工程建设标准和建筑施工安全标准规范，并配置有效版本和组织学习；
3、制定工程建设标准、建筑施工安全标准规范实施进行监督；
4、负责施工作业过程中对工程建设标准、建筑施工安全标准规范实施进行监督，对执行不到位的应向专案部提出纠正措施；
5、协助质量和生产安全事故调查、分析，找出标准规范及措施中的不足；
6、负责收集工程建设标准和建筑施工安全标准规范执行记录，对实施效果进行评价。
⑩ 涂布漏涂有什么设备可以监控报警吗
专利名称：包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，具体涉及一种用来检测液体、薄膜和塑料粒子断料、驱动报警和执行整机停机的设备。这套检测装置在包装行业起到辅助提高产品质量的作用。
背景技术：
目前包装印刷行业涉及的到的工序花样繁多，根据工序分有印刷、干式复合、湿式复合、无溶剂复合、挤出复合、涂布和分切、断张等工序。其中印刷、复合和涂布三道工序都会存在漏印、漏涂等现象，并且这些现象时有发生。在没有安装漏印漏涂设备之前如果发生了漏印漏涂现象还很难发现，等发现之后设备已经运行了很长时间，会产生大量不良品，如 果不剔除干净这些不良品，就会给客户产品带来巨大隐患，产生的后果就是包装材料的功能达不到客户的要求，结果就是材料的阻隔性降低、材料封不住、漏封、印刷图案不全、材料的剥离强度降低、封口强度降低等现象。发生漏油、漏涂之后不仅浪费了大量材料，还损耗了大量电能、劳动力成本，甚至会造成昂贵的设备损坏。如果包装的内容物发生了变质而没有被发现，就会危害人的健康甚至人的生命。及时发现、预防漏印、漏涂很重要，不仅能减少浪费，还能提高客户的产品质量，满足消费者的需求。
发明内容本实用新型的发明目的是为印刷机、干式复合机、湿式复合机、无溶剂复合机、挤出复合机和涂布机上提供一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，该装置既能检测溶液，还能检测薄膜和塑料粒子是否处在报警位置，如果这些被检测物质处在检测报警的下限，该装置就会启动声光报警，在延迟一定时间还没有解除报警，该装置就会启动整个设备停机动作；该装置也可以做成只要声光报警一启动，马上就进行停机动作，这样可以把损失降到最低限度，减少不必要的浪费。一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DCl和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DCl和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管Tl和T3，功率三极管Tl和T3的集电极分别连接继电器RYl和RY2。集成电路比较器DC2和DC4的输入端分别连接了电解电容Cl和C2。本实用新型的有益效果是远红外探头可以在防爆环境下在线使用，不会产生电火花等危险情况，所以使用该探头可以检测有机溶剂的液体。用该探头可以检测薄膜类材料，如果材料断裂，探头检测不到材料的存在，那么探头就会给出一个电压信号，说明薄膜材料已断裂，要求在线运行的材料可以紧急停机。该探头可以检测塑料粒子的供应量的情况，把探头插入受料仓里，如果没有料再往受料仓供料，受料仓里的粒子会越来越少，直到探头检测不到粒子为止，探头会输出一组电压信号，告诉控制器塑料粒子即将用完，这时控制器发出声光报警信号，通知操作人员赶紧往受料仓里送料。该自动检测装置能完成以上三种非正常情况的报警，保证包材在线运行时自动通知操作人员采取相应的处理措施，减少浪费、减少损耗。
图I:本实用新型的电路结构示意图。图中1个远红外探头、集成运算放大器DCl和DC3、集成电路比较器DC2和DC4、2个电解电容Cl和C2、2个功率三极管Tl和T2、2个继电器RYl和RY2 ;2个电位器Rl和R2。其中RYl用来控制声光报警，RY2用来驱动设备紧急停机。
具体实施方式
·下面结合图I对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的描述。本实用新型分大两部分第一就是声光报警控制电路；第二就是紧急停机控制电路。根据图I的电路结构示意图做进一步解析这两部分电路共用一套远红外线探头，集成运算放大器DCl和DC3的3输入端分别并联在探头的输出端，如果探头检测出物料没有了，探头的输出端会输出一个高电压+5V ;如果探头检测出有物料，那么探头的输出端会有一个低电压输出OV左右。如果DCl和DC3的3端输入为高电平，那么DCl和DC3的输出端6就会输出高电平；如果DCl和DC3的3端输入为低电平，那么DCl和DC3的输出端6就会输出低电平。DCl和DC3集成电路的左右起到运算作用。集成电路DC2和DC4在电路的作用是比较电路，集成电路DCl和DC3输出电压与电位器Rl和R2输出的电压进行比较。如果DCl、DC3的输出电压比Rl和R2的设定电压高，那么DC2和D4的输出电压为“O”电压，功率三极管Tl和Τ2就处在关闭状态。如果DC1、DC3的输出电压比Rl和R2的设定电压低，那么DC2和D4的输出电压为高电压，功率三极管Tl和Τ2就处在导通状态。三极管Tl和Τ2处在导通状态，三极管Tl和Τ2的集电极上的继电器RYl和RY2线圈有电流通过，继电器RYl和RY2就会吸合，那么继电器就会带动声光报警器发出报警，让操作人员注意物料出现了不正常现象。如果继电器RY2导通，继电器的常闭触点就会断开，这样就会触动印刷机、复合机、涂布机和挤出复合机紧急停机。集成电路DC2和DC4的输入端2接了 Cl、C2电解电容，电解电容的容量大小可以根据需要选择，这个电解电容的作用起到延迟的作用，容量越大延迟的时间越长。起到的作用是，如果声光报警了，电容C2经过一定时间的充电，，这个时间就是延迟时间，等DC4的3端电压高于2端电压后，DC4的输出端就是高电压，三极管Τ2处在导通状态，继电器RY2就处在吸合状态，设备就会处在紧急停机状态。
权利要求1.一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DCl和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DCl和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管Tl和T3，功率三极管Tl和T3的集电极分别连接继电器RYl和RY2。
2.根据权利要求I所述的一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，其特征在于集成电路比较器DC2和DC4的输入端分别连接电解电容Cl和C2。
专利摘要本实用新型涉及一种包装行业整版漏印漏涂断料在线自动检测报警装置，由远红外探头、声光报警控制电路和紧急停机控制电路组成，其特征在于声光报警控制电路和紧急停机控制电路具体包括远红外探头、集成运算放大器、集成电路比较器、驱动电路、报警和稳压电源，具体连接关系为集成运算放大器DC1和DC3的输入端分别并联在远红外探头的输出端，集成运算放大器DC1和DC3的输出端分别连接集成电路比较器DC2和DC4的输入端，集成电路比较器DC2和DC4的输出端分别连接功率三极管T1和T3，功率三极管T1和T3的集电极分别连接继电器RY1和RY2。本实用新型可以在防爆环境下在线使用。保证包装设备在运行时自动通知操作人员采取相应的处理措施，减少浪费、减少损耗。