燃煤链条锅炉侧面装置作用

A. 锅炉工怎样调整四吨链条燃煤蒸汽锅炉两侧火比中间大

你的锅炉有可能存在如下问题：
1，煤层厚了-----调的薄一点试试。
2，炉排下面给炉排供风内的风仓被煤沫、细渣堵容了。------清理风仓。
临时解决：
用煤耙把煤蹚匀，用煤勾勾出风道。辛苦一下，过半小时看看，好了就万幸。还不好就把该工序常态化。

B. 链条锅炉炉火经常往给煤装置里面烧是怎么回事

主要原因一个是风的问题，一个是装置的问题，风主要涉及到抛煤风的问题，抛煤风内风箱泄露或风压不足都容可能造成煤抛不出去；装置问题主要考虑抛煤嘴堵塞的影响，堵塞造成煤抛不出去，再则前拱温度偏高（燃烧提前、拱的角度不合适）都是造成给煤装置内部燃烧的原因

C. 链条锅炉有哪三大部件及工作原理

链条锅炉设备是有锅炉本体和辅助设备构成。
锅炉本体是有“锅”和“炉”两大部分有机的组合在一起而成的。“锅”是盛汽和水的容器，它的作用是吸收“炉”放出的热量使水升温或转变成为一定压力的蒸汽。“锅”是有承受内部或外部作用压力，构成封闭系统的各种部件构成，其中包括锅壳、锅筒（汽包）、下降管、集箱、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、蒸汽过热器、省煤器。”炉“是燃料的燃烧设备，他的作用是提供燃料的燃烧条件，并将燃料燃烧产生的热量传递给”锅“。”炉“是由燃料燃烧场所的各部件构成，其中包括炉墙、炉拱、炉膛（燃烧室）和炉前煤斗、煤闸门、炉排、除渣板、分配送风装置及各类燃烧器。
辅助设备包括燃料供应系统设备，送、引风设备，汽、水系统设备，除灰渣设备，烟气净化系统设备、仪表及自动控制系统设备。
工作原理及过程：可分为同时进行的两个过程：炉内过程和锅内过程。前者包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的炉内的传热过程；后者包括受热面金属与供职之间的传热过程，工质的加热、蒸发与过热过程，工质的流动过程和工质侧的热化学过程（如蒸汽品质、盐分沉淀、受热面结垢和腐蚀）。
炉内过程：煤经输煤装置送入锅炉原煤仓，原煤仓中的煤进入煤前煤斗再落到缓缓向前移动的链条炉排上，经过煤闸门进入燃烧室。燃料燃烧所需的空气经送风机压入空气预热器，升温后进入炉排下面的分段送风仓，进而与炉排上面的煤充分接触、混合，进行强烈的燃烧反应，产生的高温烟气，以辐射换热的方式，向敷设在燃烧室四周水冷壁内的水和汽水混合物传递热量。继而高温烟气经烟窗掠过凝渣管，横向和纵向冲刷蒸汽过热器，进而流入对流烟道，沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束，已对流换热方式将热量传递给对流受热面管束内的汽、水、汽水混合物等工质；沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部烟道，横向冲刷省煤器，已对流换热方式，将部分热量传递给管内工质（水），随后烟气流入空气预热管内，以对流换热方式将热量传递给管外流动工质（空气），被加热后的空气进入炉膛，强化了炉内燃烧。至此烟气温度已降低到经济排烟温度，离开锅炉本体，经除尘器除尘再经引风机、烟道、烟囱排入大气。
锅内过程：经水处理系统处理并符合锅炉水质要求的给水，由给水泵经管道送入省煤器，水在省煤器中吸收尾部烟道内烟气的热量，预热后进入上锅筒。工质在锅内的流动过程包括加热过程、蒸发过程、过热过程（小型锅炉一般没有过程过程）。工质按流动方式分为自然循环和强制循环两种。

D. 链条锅炉炉火经常往给煤装置里面烧是怎么回事

因为给煤的速度小于煤的燃烧速度，或者是炉内炉排面的压力控制不好，处于微正压状态，所以就会炉火往给煤装置里面烧。

E. 链条炉排的辅助部件包括些什么它们的构造和作用是什么

一、炉排的可调张紧装置 炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。调整螺钉的结构。它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。 横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。 二、挡渣装置 挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。 链条炉排上常用挡渣装置有两种： 1、老鹰铁。它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。 2、挡渣摆。 挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。因此能提高锅炉效率。但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。因此，它的应用不如老鹰铁广泛。 三、侧密封装置 为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。但间隙不可太大、尽量避免空气漏入炉膛．恶化炉内燃烧、降低锅炉热效率。因此，必须采用可靠的侧密封装置，尽量减少漏风。 炉排的侧密封装置，其具体结构可能稍有不同，其型式各样，如灰封式侧密封，迷宫式侧密封等，其原理都是尽量避免漏风而又不妨碍炉排运行。 四、防焦箱防焦箱位于炉排两侧，它的内部通以冷却水，是水冷壁管的下联箱，是锅炉循环系统的一部分。其防焦的作用是保护炉墙，使之不受高温的磨损和侵蚀．同时还可以避免紧贴火床的侧墙部位粘结渣瘤，保证炉内正常燃烧和炉排正常运转。

F. 链条炉的结构特点

1、保存传统链条炉排结构方面的优点，消除其缺陷。2、炉排片为悬挂式、结构新颖、拆装方便、重量轻、不漏煤、适用于各种链条炉排。3、链条节（主动炉排片）为多功能式，只承受拉力不被火烧，强度高不断裂，其结构型式有三种：滚动式、摩擦式，新横梁式。前两者用于中、小链条炉排，后者用于中、大型链条炉排。4、炉排链带设有防止风室之间串风，炉排前后漏风的结构。5、分段送风室为均匀送风结构。6、炉排侧密封采用二级密封，一级采用万能侧密封块，二级采用迷宫式或接触式密封。7、加煤方式：传统的加煤斗或多功能分层给煤机△、性能及优点1、无现有链条炉排的缺点、结构合理、制造工艺简单、重量轻或相当、制造成本低。2、运行性能：方便操作、故障少、安全可靠性高、检修费用低。3、漏煤量、漏灰量、漏风量、串风量很少。4、各分段送风室沿炉排宽度均匀的向煤层送风，有利煤层均匀燃烧。5、由于新型链条炉排性能好、优点多，所配炉子的机械不完全燃烧热损失q2和排烟热损失q4很小，因此炉子的效率和出力都比现有同类型炉子高。链条炉排是工业锅炉中历史悠久、结构可靠、运行稳定的一种机械化燃煤设备 , 获得了广泛的应用。

G. 链条锅炉内部两侧为何有焦炭

由于链条炉炉排大部分是从前向后运动的，而且链条炉 炉膛两侧布置有水冷壁管，因此，依靠两侧水冷壁管对炉排密封
是较困难的。如果直接依靠炉墙对炉排密封，则由于中部炉排上 的燃料燃烧很旺盛，燃料中的灰分因得不到冷却温度很高而呈熔 化或半熔化状态，容易粘结在两侧的炉墙上。
两侧炉墙结渣不但
会缩短炉墙的寿命，使炉排无法正常运转，而且炉排中部的炉墙 结渣会使渣前炉排上的煤层增厚，而渣后的炉排上的燃料层变 薄。由于通风阻力不均，使从炉排下部供给的空气量与炉排上燃
料燃烧所需的空气量不匹配，造成燃烧恶化，且会增加炉排阻 力，易造成卡塞等。

如果在两侧紧靠链条炉炉排的上方，沿炉排的长度设置用水 冷却的防焦箱，两侧炉排上的灰分由于防焦箱的冷却而呈固态由于灰渣不会粘结在防焦箱上，不但可以确保炉排的正常运转， 而且炉排两侧的灰渣有利于动静部分的密封。

常用的防焦箱有两种。一种是利用两侧水冷壁的下联箱作为 防焦箱，由自然循环的炉水冷却防焦箱；另一种是采用专设的截
面为圆形或矩形水箱作防焦箱，通水强迫冷却。 由于前者联箱和 防焦箱合二为一，便于布置，因而采用较多。

为了便于检查和清洗，防焦箱的前端应伸出前墙外，并在前 端设置手孔。为了防止炉水或冷却水短路，部分防焦箱内的水因
不流动，吸热后产生汽泡，使防焦箱某些部位汽泡积聚，箱体因 冷却不良而过热，变形而导致烧坏，对于用冷却水冷却的防焦 箱，冷却水应从一端流入，从另一端流出。
当用水冷壁下联箱作
防焦箱时，至少有一根降水管应从防焦箱的前半部进人，以确保 从煤闸门到水冷壁管之间的一段防焦箱有稳定的循环炉水冷却。

H. 链条锅炉炉排片及侧密封烧坏原因及改造方法

目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排，在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，内且两侧主容动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于4㎜，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。
一般常见炉排卡住的原因:
(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。
(2)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。
(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。
(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。
(5)结焦块过大，增加炉排转动阻力。
(6)炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。
处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。
如炉排跑偏可调整前后轴的平行度;炉片损坏应进行同类型炉片更换;清除炉排上的金属异物;及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。

I. 燃煤链条锅炉改燃气锅炉有什么好处

最主要的是经济性，你的气源有可能是付产品，价格很低廉一定要改
第二，环保，效率高，75%-85%。 运行机构简化，人员减少优越性太多了！