磨煤机自动喷油装置

㈠ 中速磨煤机风环的作用 位置及风环风速选取（有图最好）

原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下，受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处(装有均流导向叶片的环形热风通道称为风环)。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的粗粉分离器中，经分离，不符合燃烧要求的粗粉返回碾磨区重磨；合格的煤粉经粗粉分离器由于燥剂带出磨外，引至一次风管；来煤夹带的杂物--石块、黄铁矿金属块、木材等被抛至风环处后，因由下而上的热风不足以阻止它们下落，故经风环落至杂物箱(石子煤箱)。

出处：http://bbs.jxhyw.cn/thread-40330-1-1.html
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工作过程

有电动驱动通过减速装置和垂直布置的主轴带动磨盘或磨环转动。原煤经落煤管进入两组相对运动的研磨部件的表面，在压紧力的作用下受到挤压和研磨，被粉碎成煤粉。磨制成的煤粉随碾磨部件一起旋转，在离心力和不断被碾磨的煤和煤粉推挤作用下被甩至风环上方。热风经装有均流导叶片的风环整流后，以一定的风速进入环形干燥空间对煤粉进行干燥，并带入磨煤机上部夫人煤粉分离器。不合格的粗煤粉在分离器中被分离下来，返回到磨研区重磨，合格的煤粉经煤粉分离器由干燥剂带出磨外，进入一次风管，直接通过燃烧器进入炉膛，参加燃烧。

风煤比的调整

磨煤机出力及煤粉细度受风煤比的影响较大，同时也受到磨煤机料位的影响。一般风煤比大、通风量大时煤粉偏粗，其携带出的煤粉量和颗粒也大。运行中通常受到煤质的变化，尤其是一次风量受被磨制煤发热量的变化，影响较大。发热量高时（达到26000kJ/kg），一次风量低；发热量低时(20000 kJ/kg)，相应的一次风量也高；由于发热量的不稳定，造成磨煤机通风量的变化，进而影响到煤粉细度。按照磨煤机预设的风煤比控制曲线运行，显然不适合煤质大幅度波动的运行情况。因此，需根据煤质及实际运行情况，及时调整控制风煤比，避免煤粉细度的波动。

出处 http://www.enpinfo.com/Boiler/Doc/Data/200705/12359_1.html

㈡ MPS160型磨煤机的工作原理是什么

中国破碎磨粉设备网为您提供最专业的机械设备产品知识、厂家信息、品牌推荐等，行业专家免费在线咨询！ 应用领域 砂石料场 电厂脱硫 高速公路建设 电厂炉渣加工 建筑垃圾。磨辊及磨碗装置磨辊和磨碗是磨煤机的碾磨部件，磨碗由主轴带动旋转，【分类号】：。 烟台发电厂MPS160中速磨存在问题与解决方案[A]；山东电机工程学会第七届发电专业。25、MPS160型磨煤机的工作原理是什么？答：三个磨辊在一个匀速旋转的碾盘上作滚压运行。需要研磨的原煤；从磨机的中心落煤管落到磨盘上，旋转的磨盘将物料运动至研磨。三种磨煤机的制造技术，目前由其制造的 MPS 型磨煤机已在国 内多个电厂应用。 沈重。 2）在工作原理上，HP1103 中速磨是通过旋转的、带有凹槽形滚道的碗式磨盘和三个。帐西德已拥有配置旋转式分离器的MPS160型，MPS170型，MPSl80型等中速磨，。 为此，须继续进行大量的试验研究工作}双进双出钢球磨煤机在我国使用时问：长，也有。_MPS_190型磨煤机易磨件减磨初探 [KJ748-150]_MPS_190型中速磨煤机的安装。 [KJ748-159]_MPS_MBF型中速磨煤机耐磨件国产化工作初探 [KJ748-160]_MPS_RP。

㈢ 磨煤机为什么要装盘车装置

磨煤机检修汽轮机投运启动盘车一、盘车装置的用途汽轮机投运盘车是保证汽轮机组启动和停机时汽轮机转子均匀受热和冷却的重要转动设备。盘车不但能使机组可以随时启动，而且可以用来检查汽轮机组是否具备正常的工作条件，如:动静部分是否有摩擦，主轴弯曲度是否过大，润滑油系统工作是否正常等。二、盘车装置的特点、盘车装置的汽轮机盘车能实现自动投运和程序启动，盘车转速转分，电机功率配有盘车控制箱，具有自动投运，手动投运与点动三种功能。投运无粘滞物卡涩，投运可长期有效自动，不漏油。无齿顶碰撞现象而造成机械损坏。电磁式离合器，自动脱开到位均轻松自如。三、盘车装置的结构汽轮机投运盘车主要由蜗轮，蜗杆减速装置传动比.和电磁离合器两大部分组成。采用减速电机与电磁离合器的组合来代替油缸，工作力矩相同，并通过皮带传动来传递连杆系统的动作，无论出厂试验还是电厂投运确实较为理想。离合器包括滑动件，棘爪，螺旋内齿轮，外齿轮和缓冲器等主要部件。
磨煤机检修申请号专利号：一种中速轮式磨煤机磨辊检修翻出装置，克服现有的磨煤机检修过程中存在的拆解部件多或因检修门变形而影响磨煤机正常运行的不足。由固定在机壳下部外表面的固定架、以竖向滑道机构安装在固定架上的活动架、铰接在固定架和活动架间的升降油缸、能竖向翻转伸入和退出机壳的翻转架、下端铰接在活动架上的翻辊油缸、铰接在翻辊油缸上端与翻转架之间的翻转连杆、翻转架上的磨辊安装固定板，连接油缸与泵站的输油管及油流电气控制单元组成。本实用新型的积极效果是：消除了以往检修时需要解体上半部分磨煤机造成的工作量加大、耗材多、工期长的缺点或以检修门的门体承载磨辊转出存在的门体、门口变形导致磨辊移出、装入不顺及关门不严形成煤粉外泄的现象

㈣ 水泥厂煤磨操作员考试题目及答案

煤磨试题
1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀。
2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。
3、我们公司煤磨机型号有 MPF1713 、MPF2116 MPF1713设计能力20t/h，MPF2116设计能力40t/h；料层在 60-100 mm，绝对不允许 空磨启动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料。
4、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；
5、稀油站低压压力小于0.12MPa备用泵开启，大于0.40MPa备用泵停止运行；
6、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、选粉、输送五项功能；
7、罗茨风机启动前出口挡板打开 ，离心风机启动前出口挡板关闭；
8、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针方向，与磨盘旋向相同；
9、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；
10、风机挡板三对应有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、中控与挡板开度的对应 ；
11、三级巡检包括现场巡检 、中控巡检 、技术点检；
12、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；
13、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；
14、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关；
15、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有 3：1 比例关系；
16、蓄能器主要利用刚性 、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；
17、MPF1713煤磨机有两个密封风机，一个供磨辊，另一个供分离器 ；
18、三道锁风阀分三道，其各道阀主要作用，第一道截断物料，控制进料量和时间；第二道锁风不于物料接触；第三道 即起锁风又起卸料。
19、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；
20、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力。
21、通知现场根据升温曲线调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；
22、MPF1713煤磨机入磨物料粒度≤30mm,入磨最大水份≤20%；
23、MPF1713煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至65℃±5℃左右，持续0—1.5小时，[注：在冷磨时即磨停机大于24小时经升温1—1.5小时]，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；
25、磨机在正常操作中，可以通过调节分离器转速和磨内风速来调整出磨煤粉的细度；
26、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；
27、煤磨机的烘干热源来自窑头蓖冷机，温度在300—400℃左右，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃—300℃；
28、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；
29、煤磨张紧站系统不保压的表现及原因？
答：张紧站不保压表现为，电机频繁启动，压力波动大，油箱发热。 原因：（1）液压缸缸头密封或活塞杆密封损坏，造成泄漏；（2）蓄能器压力低或皮囊损坏及回形阀损坏；（3）张紧缸上直动溢流阀失灵，处于溢流状态。（4）液压站上先导式溢流阀失灵，处于溢流状态。
30、设备要保持清洁，做到“四无”“六不漏”，“四无”是指无积灰、无杂物、无松动、无油污；“六不漏”指不漏油、不漏水、不漏气、不漏电、不漏风、不漏灰。
31、一期煤磨张紧液压系统最大工作压力为11.5mPa，当升起磨辊时所需油压力为4.0mpa。
32、罗茨鼓风机的升压是鼓风机排气压力与进气压力之差，罗茨鼓风机压力表通常安装风机进气口、排气口以便对风机运行状况进行检测。罗茨鼓风机在排气管路上设置旁通支路，打开旁路阀门即可对 排气进行分流 ，从而减小流入系统的流量，旁路调节分为放空和打回流两种情况。
33、简述蓄能器的功用。：（1）作辅助动力源（2）保压和补充泄漏（3）缓和冲击，吸收压力脉动。
34、分析袋收尘脉冲阀不工作原因及排除方法。
答：原因可能为（1）电源断电或漏灰控制器失灵；（2）脉冲阀内有杂物；（3）电磁阀线圈烧坏；（4）压缩空气压力太低。
排除方法：（1）恢复供电，修理清灰控制器；（2）仔细清理脉冲阀；（3）更换电磁阀；（4）检查气路系统及压缩机，确保压力正常。
35、试分析袋收尘运行阻力大原因及排除方法。
答：原因可能（1）烟气结露粉尘糊袋子；（2）脉冲阀不工作；（3）脉冲阀工作时提升阀未并阀；（4）压缩空气压力太低；（5）一个或多个提升处于关闭状态。
排除方法：（1）堵塞漏风，提高烟气温度；（2）清理或更换；（3）检查提升阀或清灰控制器；（4）检查气路系统及空气压缩机；（5）检查提升阀或清灰控制器。
36、分析磨机差压过大原因。
答：（1）喂料控制装置故障，喂料过多；（2）磨盘部喷口环堵塞；（3）风量小或不稳定；（4）分离器转逆高。
37、煤磨密封风机有哪些作用？
答：（1）可以阻挡大块物料；（2）可以让主轴与密封之间有足够小的间隙来形成一定的密封风管压力，以避免脏物进入轴承。
38、煤磨张紧站的功能有哪些？
答：（1）为磨辊施加合适的碾磨压力，升起和落下磨辊。
39、分析煤磨张紧液压站油箱温度高的原因及处理。
答：原因：（1）液压缸密封损坏，造成不保压，使张紧站电机一直处于开启状态；（2）张紧站油泵压力上限设定值大于溢流阀调定压力，使油泵电机一直处于开启状态；（3）冷却水阀坏，造成冷却不及时。
处理方法：（1）检查出不保压的液压缸，择机更换液压缸总成或液压缸密封；（2）重新设定压力上限值使其小于溢流阀调定压力；（3）检查冷却水阀坏原因作出相应处理。
40、蓄能器的作用是什么？
答：短期大量供油；系统保压；应急能源；缓和冲击压力；吸收脉动压力。
41、煤磨溢流阀的主要作用是什么？
答：在定量泵节流调速系统中，用来保持液压泵出口压力恒定，并将多余的油溢回油箱起定压和溢流作用，在系统中起安全作用，对系统过载起保护作用。
42、换向阀在液压系统中起什么作用？
答：换向阀是利用阀芯和阀体之间的相对运动变换油液流动的方向，或者接通和关闭油路，从而改变液压系统的工作状态。
43、罗茨风机异音大的原因？
答：（1）同步齿轮和转子的位置失调；（2）轴承磨损严重（3）升压波动大（4）齿轮损伤（5）安全阀反复启动（6）逆止阀损坏
44、工艺流程简述：
进厂原煤由装运码头卸船机卸下，经3101皮带机由3104堆料机堆到堆场，并进行均化，然后由3107侧式取料机取出经3108皮带机，通过3111下料口下至3121皮带机，并由3110除铁器除铁后，送至3123皮带机，通过3124下料口进入3801原煤仓或通过2107侧臂取料机刮取原煤，再通过2119、2120、3121、3123，通过3124下料口进入3801原煤仓。
原煤仓的原煤，经过仓下棒形阀，再落到3(4)802定量给料机，由3(4)802三道锁风阀喂入3(4)804煤磨的磨盘上，并在转动的磨盘上由离心力作用向磨盘边缘运动，运动过程中受到磨辊压成为细粉。在边缘溢出，由篦冷机来的热风从喷口环处吹出，将溢出的细粉扬起，并进行烘干。细粉随热风带入立磨上部分离器处，由分离器分离，粗粉经落料斗落到磨盘上，细粉和废气进入3(4)832袋收尘器，由袋收尘收集下来的煤粉，经过3(4)818回转下料器由3(4)817螺旋输送机，经过3(4)817气动闸阀分别卸入3(4)820（2）窑头煤粉仓和3(4)820（1）分解炉煤粉仓中，再经3(4)827、3(4)825罗茨风机送风，由菲斯特秤计量被连续送入窑头燃烧器和分解炉中。为防止煤粉仓、袋收尘器发生火灾，本系统设置了充N2灭火装置，分别为煤粉仓和袋收尘器灭火。同时，在袋收尘器、出磨风管和煤粉仓上都设置了防爆阀。
45、用热风炉操作时：
1）关闭冷却机的热风挡板；2）打开热风炉挡板，起动出口设备及综合控制柜；3）起动主排风机，保持入磨负压小于-100Pa，防止点火后火焰拉熄；4）通知现场点热风炉，调节热风炉油流量，保持磨出口温度超过65℃；
46、启动前的准备
1）通知现场巡检人员进行开机前的检查，确认系统内所的设备具备安全运行条件。
2）现场设备润滑的检查，减速机稀油站、液压系统油站的油量、油温是否合适，各润滑点是否加油，如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项工作应在磨机起动前3小时进行；
3）现场设备内部有无杂物，无自燃现象，人孔门是否密封，设备周围是否有人工作，是否有异物影响设备运转，各设备处于完好状况；
47、报警值：
1）减速机振动＞5mm/s；
2）减速机油站油位低于下限或高于上限报警油位；
3）减速机油站粗过滤器压差△P≥0.08Mpa；
4）减速机油站精过滤器压差△P≥0.05Mpa；
5）减速机油站油温＜32℃；
6）减速机低压出口油压P＜0.12Mpa时报警，同时备用泵电机启动；当油压P≥0.4Mpa时，备用泵停；当P＞0.5Mpa时报警；
7）减速机内5个轴承温度之一T＞60℃；
8）减速机液压站油温 T＞55℃；
9）减速机换热器压差△P≥0.1Mpa；
10）张紧滤油器差压△P≥0.35Mpa；
11）液压站油位低报警；
12）磨辊轴承测温T＞95℃；
13）三道锁风阀液压站滤油器压差△P≥0.35Mpa；
14）三道锁风阀液压站控制器油位低；
15）密封风机压力P＜3500Pa；
48、跳停值：
1）减速机振动＞10mm/s；
2）减速机稀油站油位下下限；
3）减速机稀油站低压出口油压＜0.1Mpa；
4）减速机5个轴承温其中一个t＞65℃；
5）张紧油站油位低于下下限；
6）张紧压力≤6Mpa；
7）三道锁风阀油站油位低于下下限；
8）分离器油温＞65℃
9）磨辊轴承T＞100℃
49、 煤磨正常操作参数
9.3.1、出口温度70℃±5（在分离器正常状况下）；
9.3.2、入口负压—300±100Pa；
9.3.3、袋收尘压差在≤2500Pa；
9.3.4、断煤立即关闭热风，便于安全运行；
9.3.5、分离器速度85rpm±10rpm
9.3.6、入磨温度＜350℃
9.3.7、出磨负压5000Pa±1000pa
9.3.8、磨机振动＜2mm/s
名称
现 象
原 因
处 理 方 法
50磨
机
振
动
跳
停
振动值骤然变化≥10mm/s
1、喂料量过大
1、减小喂料量
2、磨内料层过厚
1、调整喂料量；2、调整风量；
3、调整液压站压力；4、调整分离器速度。
3、入磨物料粒径较大，有铁块等异物
1、减少喂料量；2、检查除铁器的除铁效果。
4、磨风量不稳过小
1、调整主风机挡板开度；2、稳定出磨气体温度。
5、喷口环堵
检查清理喷口环及刮料腔
6、张紧压力过高或过低
调整张紧压力
7、出磨温度骤然变化
注意入口气体温度变化，并检查入磨进风口积料情况，及时调整出磨温度，三道阀检查，入磨皮带检查，各挡板工作情况
8、导向板螺栓松或限位板螺栓松
紧
9、来料波动大或断料
保持下料顺畅
10、三个拉紧杆预充氮压力过高或不平衡
重新调整氮气囊的充氮压力
11、测振元件失灵
通知仪表人员检查修理
12、三道闸阀不动作或堵塞
现场清堵或检查三道闸阀液压站
51磨内差压过高
磨内压差持续超过正常值
1、入磨粒度过大，喂料量过大
调整喂料量
2、拉紧力低
调整液压站张紧压力
3、分离器转速高
降低分离器速度
4、系统排风不畅
通知现场检查系统管道及各挡板
5、入磨物料易磨性差
调整液压站压力，调整喂料量
52煤粉仓温度过高
煤粉仓温＞70℃
1、自燃
停磨关闭煤粉仓进仓挡板和仓上部所有挡板，拉空煤粉仓，如有明火，停主排风机，充氮气，检查袋收尘滤袋
2、出磨温度高
3、袋收尘有自燃现象
53排渣异常
排渣量超过正常量的一倍以上
1、磨机过载，喂料量过多，导致料床超厚
减小喂料量
2、系统风量小
加大磨内风速，检查进风口积料
3、漏风
补焊
4、磨辊及磨盘衬板磨损严重
更换衬板
5、研磨压力过小
调整研磨压力
6、喷口环磨损过大
用盖板调整喷口环面积
54、煤磨：在工艺设计中已考虑到烧成系统的喂煤量有变化这一情况，可以通过调节3(4)802的转速来控制喂料量，使磨机产量与烧成用煤量基本同步，这样可以避免煤粉过剩或不足时引起的操作不稳定和危险。磨机的烘干热源来自窑头篦冷机，温度在300~400℃左右，由冷风阀3(4)808调节入磨风温，在任何情况下，入磨风温不得超过350℃；一般在250℃~300℃；运转时，应使磨出口气体温度保持在65℃∽75℃范围内。
55袋收尘器：袋收尘器在设备运行中灰斗的温度达到一定值时报警（70℃），应通知现场检查灰斗是否积煤粉和漏风，如有自燃应停主排风机，关闭主排风机挡板，从顶部和灰斗处喷入N2气体，等恢复正常将灰斗内自燃的煤粉排出煤粉仓。
56煤粉仓：煤粉仓装有压力传感器，能直观显示煤粉量的多少，在正常操作中应使煤粉保持一定值，可防止因煤粉贮存过多或不足而引起操作不正常。煤粉仓中煤粉的的温度应控制在70℃以下，应拉仓正常情况每周四白班1号磨拉仓一次，周五白班2号磨拉仓一次。
57充氮气，如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充氮气，当停窑超过24小时，应向煤粉仓内铺盖生料粉，用量在5吨左右；
58主要工艺设备技术参数
煤磨（3804、4804）
型号：MPF1713 生产能力：20t/h
磨盘直径：1713mm 磨盘转速：28.6rpm
电机型号：YMPS400-6 功率：355KW 电机转速：990r/min
10.2.2、煤磨袋收尘（3832、4832）
型号：FGM96-2×8cm 数量：16室 过滤面积1494 m2
进口温度＜120℃ 处理风量：81000m2/h 过滤阻力：≤2000pa
进口含尘浓度： ≤500g/Nm3 出口含尘浓度：≤50mg/ Nm3
58、磨料磨损：是指硬的颗粒或硬的突出物在摩擦过程中引起材料脱落的现象。
59、筛余曲线：以筛余的百分数为纵坐标，以磨机长度为横坐标，将各取样断面上混合样的筛余百分数，对应取样断面在磨机长度方向的位置绘点，将点连成曲线即筛余曲线。
60、磨机运转率：是指生产过程中磨机的运转时间跟总时间的比。
61、选粉效率：是指选粉后成品中所含细粉量与喂入选粉机物料中细粉量之比。
62、循环负荷率：是指选粉机的回粉量与成品量之比。
63、预均化堆物原理：已破碎的矿物原料尽可能地以最多的相互平行和上下重叠的同厚度的料层堆成料堆，接着用专门设备重新取料。在取料时，设法垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次均取，这样，取出的原料比堆放时均匀得多，达到预均化的效果。
64、均化效果：也称为均化效率，是指进入均化设施时物料中某成分的标准偏差与卸出均化化设施时物料中某成分的标准偏差之比。
煤水分。（4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查”按钮，确认设备准备就绪。（5）通知代表人员对料位检测管路进行扫气和检查。
65、煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？
答：（1）可燃性物质高度分散。（2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。（3）可爆炸气体到达可爆的温度。（4）存在火源。
66、现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度？
答：调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的，叶片角度的可调范围为0°-90°，角度调大则煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细订变细。
67、电收尘灰斗温度高时如何操作？
答：①灰斗积灰但没有着火时可通知现场处理，适当减小喂煤量，减少排风。现场处理完毕恢复正常操作。②如果灰斗着火，立即紧急停车，将电收尘的前后阀板关闭，灰斗下绞刀反转，向内喷CO2灭火。68转子称开启，前提条件除将转换开关打至现场，还必须使远程联锁信号中控解和罗茨风机开启。中控开转称必须使罗茨风机开启 ， 秤备妥，中控驱动条件满足才能使称开启。
69、皮带保护有跑偏，拉绳，打滑，堵料，撕裂，料流等。
70、80米堆取料机报警停机信号有16度夹角，21度夹角，电机过载，过滤网堵塞，悬臂上极限，二极跑偏，打滑等。
71、取料机料耙行走保护是左右极限限位保护和电机过载保护。
72、堆取料机控制方式有中控，机上自动，机上手动和机旁手动四种。
72、堆撩机是有堆料皮带，悬臂皮带，悬臂升降三部分组成的。
取料机是有刮板，耙车，大车行走三部分组成的。
73分离器强制润滑泵的主要作用是什么？立磨磨辊热电阻的作用是什么？
答：分离器强制润滑泵的主要作用是对分离器减速机齿轮进行润滑，降温。立磨磨辊热电阻的作用：检测磨辊轴承的温度，以防温度过高烧毁轴承。
74、袋收尘的工作原理是什么？
答：袋收尘的工作原理是含尘气体从收尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度慢，由于惯性作用，气体中的粗颗粒粉尘落入灰斗；细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于滤袋的外表，由室顶的脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁室汇集经过风口，由收尘系统的主风机吸出而排入大气。
75、顶式侧取式堆取料机由堆料部分、取料部分和中心立柱组成。
76、刮板取料机由链板和取料机回转机构、卷扬组成。
77、刮板取料机的保护有仰角高位、仰角低位、仰角上极限、仰角下极限、断链保护、左侧防撞开关、右侧防撞开关、堵料开关、仰角高位，仰角上极限。
78、取料臂与堆料臂的极限夹角为53度和306度。
79、取料机与料传之间的4个角度控制开关，分别设置为0度、90度、180度，244度。
80、取料机的故障信号有取料机变频器故障、取料右侧撞物、取料机左侧撞物、取料臂下极限、取料机下极限、卷扬吊车故障、刮板中机过载、刮板断链、急停、溜槽堵塞，堆取料机极限夹角。
81、取料机大臂变副主要有吊车卷扬完成，他可以实现快、慢两种速度。
82、堆料机有皮带、悬臂加转、悬臂升降组成。
83、堆料机胶带保护装置主要有打滑、双向拉绳，跑偏开关。
84、堆取料机的故障信号有两种，一种是报警不停机的，分别是皮带一级跑偏、上部干油泵油位低、中位干油泵油低另一种报警停机是堆取机板限夹角、急停、拉绳、皮带电机过载、极限料锤触料、皮带二级偏，回转变频器故障。
85、堆料机前方的两个触料开关，分别是正常触料，极限触料。
86、YG250/80混匀堆取料的“Y”表示圆形料场堆取料机，G表示刮板式，250表示取料能力，80表示料场直径。
87、胶带机的驱动机温升不应大于40℃，最高油温不得大于65℃。
88、胶带机的胶带运行是否对中，跑偏不应大于50㎜，若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因进行纠偏处理。
89、MPF2116中速磨煤机起动技术数据中密封风机与一次风间压差应大于2000Pa，分离器出口温度大于55℃。
90、MPF2116中速磨煤机停机技术数据中液压站供油压力小于5MPa时，磨机跳停。
91、YG250/80堆取料刮板臂最大上仰角度为40℃ 最大俯角为-5.5℃。
92、堆料机悬臂与取料机刮板臂之间的相对角度为54度或306度时发出声光报警信号，并自动停机。
93、堆料臂架与料堆顶点距离小于约0.5米时停机。
94、堆料胶带机设有两级跑偏保护装置，1级跑偏发出故障报警信号，2级跑偏发出停机信号。
95、堆料机回转驱动减速装置中采用外设齿轮泵强制润滑，润滑泵供油后，回转驱动电机才能工作。
96、侧式取料机挡轮与钢轨之间的间隙为3-3.5㎜为宜.
97刮板轴承外壳温升不得大于40度,其最高温度不得超过80度,各处不得有泄露.
98、当侧取料机的输送链磨损后伸长程度达2%时，必须全部更换新链条。
99、侧式取料机由刮板取料系统，卷扬提升系统，臂架限位机构，链条润滑系统、机架部分，固定端梁，轨道系统，电缆坑装置，行走限位装置，导料槽，动力电缆卷盘及控制电缆盘等部分组成。
100、混匀堆场侧取控制方式有自动控制，手动控制，机旁控制。

㈤ 为什么要设置磨煤机喷油装置

背景技术：

双进双出的磨煤机大齿轮喷油装置，需要完成自动喷油及其吹扫的控制。现有技术中依靠就地PLC二次表，通过控制喷油电磁阀等就地设备实现自动喷油，并通过计数器状态反馈实现故障判断。这种方式存在二次表故障率高、参数不易调节、无法远传显示等缺点，当设备发生故障时，就地监盘人员需要到达现场，就地观察错误代码来判断故障原因，容易导致磨煤机大齿轮喷油异常进而影响设备安全；并且当前使用的具有PLC功能的二次表头还存在着无法汉显、参数调试复杂、人机交流困难大的缺点，同时价格较高，购买备品周期长；喷油和吹扫设备的逻辑控制周期和时间无法及时调节，需要查看故障后进行改变，可能会造成设备更严重的问题。针对现有技术的不足，目前急需一种解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的技术方案。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的磨煤机大齿轮喷油装置及其控制方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该磨煤机大齿轮喷油装置，包括吹扫回路、喷油回路、喷油输出机构、空气压缩机构和控制模块，其特征在于：还包括显示屏，所述的喷油回路和吹扫回路的输出端分别与喷油输出机构连通，喷油回路和吹扫回路的输入端分别与空气压缩机构连接，喷油回路上设置故障监测机构；喷油回路中的喷油机构和吹扫回路中的吹扫机构分别连接控制模块，故障监测机构的输出端连接控制模块的输入端，显示屏的输入端连接控制模块。

优选的，所述的喷油机构包括喷油电磁阀和油雾器，油雾器沿喷油回路工作方向设置在喷油电磁阀的前侧。

优选的，所述的吹扫机构包括吹扫电磁阀。

优选的，所述的喷油回路和吹扫回路上分别设置过滤减压阀。

优选的，所述的喷油输出机构包括分配器和喷枪组件，分配器的输出端与喷枪组件的输入端连接。

优选的，所述的分配器为双线分配器。

优选的，所述的故障监测机构包括压力开关，压力开关的触点与控制模块串联。

优选的，所述的故障监测机构包括换向阀和计数器，换向阀与计数器的接触开关连接，计数器的输出端与控制模块连接。

一种基于所述的磨煤机大齿轮喷油装置的控制方法，其特征在于：所述的控制模块包括磨煤机启停监测模块、故障监测模块和显示模块；

所述的控制方法的步骤如下：

步骤1：磨煤机启停监测模块实时监测磨煤机运行或停止信号，若监测到磨煤机运行信号，进入步骤2，若监测到磨煤机停止信号，进入步骤4，若故障监测模块接收到故障监测机构的异常信号时，进入步骤5；

步骤2：若磨煤机启停监测模块未监测到磨煤机停止信号，进入步骤3；

步骤3：先开启吹扫电磁阀，后开启喷油电磁阀；

步骤4：先关闭喷油电磁阀，后关闭吹扫电磁阀；

步骤5：显示模块控制显示屏显示喷油装置故障提示。

优选的，所述的喷油装置上还设置喷油启停按钮，所述的控制模块还包括喷油启停监测模块，喷油启停按钮的触点与喷油启停监测模块连接，在所述的步骤2中设置喷油启停监测模块监测喷油启停按钮触点是否闭合：若监测到喷油启停按钮触点闭合，进入所述的步骤3；若监测到喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤4。

优选的，所述的步骤2中喷油启停监测模块若未监测到所述的喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤3。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：

1、一种磨煤机大齿轮喷油装置及其控制方法，具有解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测的有益效果。

2、本发明中拆除二次表，设置显示屏，控制模块将监测到的情况在显示屏上实时显示，方便运行人员远程查看设备的故障，消除了二次表控制的隐患，节省了备品费用，并且借助DCS系统保证了人机交流的畅通。

3、本发明中设置故障监测机构，故障监测机构将喷油回路中的故障及时反馈至控制模块，即将就地设备的运行状态远传至操作员站，反映至显示屏，供运行人员查看，保证了运行人员及时了解设备运行状态，及时发现设备异常，保证设备可靠性。

4、本发明中通过控制模块控制吹扫机构和喷油机构的运行，开启时先开始吹扫机构疏通管路，后开启喷油机构，关闭时先关闭喷油机构，后关闭吹扫机构，避免喷油输出机构积油，为磨煤机的运行提供便利。

5、本发明能够加强人机交流，迅速接收和判断故障信号，同时方便参数优化，可根据实际生产需要调节喷油机构和吹扫机构运行的周期和时间。

附图说明

图1为本发明中磨煤机内部的结构示意图。

图2为本发明中喷油装置开启的控制原理图。

图3为本发明中喷油装置关闭的控制原理图。

图4为本发明中喷油装置故障监测控制原理图。

其中：1、空气压缩机 2、过滤减压阀 3、吹扫电磁阀 4、喷枪组件 5、双线分配器 6、换向阀 7、气动泵 8、压力开关 9、控制模块 10、油雾器 11、喷油电磁阀。

具体实施方式

图1~4是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~4对本发明做进一步说明。

如图1所示，本实施例中包括吹扫回路、喷油回路、喷油输出机构、空气压缩机构和控制模块，还包括显示屏，所述的喷油回路和吹扫回路的输出端分别与喷油输出机构连通，喷油回路和吹扫回路的输入端分别与空气压缩机构连接，喷油回路上设置故障监测机构；喷油回路中的喷油机构和吹扫回路中的吹扫机构分别连接控制模块，故障监测机构的输出端连接控制模块的输入端，显示屏的输入端连接控制模块，本实施例中的控制模块为DCS控制模块。

本实施例中喷油机构包括喷油电磁阀和油雾器，油雾器和喷油电磁阀沿喷油回路工作方向依次设置。吹扫机构包括吹扫电磁阀，控制模块控制喷油电磁阀和吹扫电磁阀的开启或关闭。空气压缩机构为空气压缩机，喷油电磁阀与换向阀之间还设置气动泵，

本实施例中喷油回路和吹扫回路上分别设置过滤减压阀，控制喷油回路和吹扫回路的气压稳定。

本实施例中喷油输出机构包括分配器和喷枪组件，分配器的输出端与喷枪组件的输入端连接，其中分配器为双线分配器，双线分配器能够实现两条供油管路的交替供油并实现油量的调节。

本实施例中故障监测机构包括压力开关，压力开关用于监测喷油回路中的气压是否正常。另外，故障检测机构还可包括换向阀和计数器，换向阀在喷油经过是发生翻转，同时计数器在换向阀换向的同时，其接触开关动作，计数器产生0或1的翻转，并输出至DCS控制模块，若在喷油期间，换向阀不能正常动作，即计数器产生的计数信号翻转与喷油不对应时，反馈故障信息至控制模块。

基于上述磨煤机大齿轮喷油装置，其控制方法的步骤如下：所述的控制模块包括磨煤机启停监测模块、故障监测模块和显示模块；

步骤1：磨煤机启停监测模块实时监测磨煤机运行或停止信号，若监测到磨煤机运行信号，进入步骤2，若监测到磨煤机停止信号，进入步骤4，若故障监测模块接收到故障监测机构的异常信号时，进入步骤5；

步骤2：若磨煤机启停监测模块未监测到磨煤机停止信号，进入步骤3；

步骤3：先开启吹扫电磁阀，后开启喷油电磁阀；

磨煤机正常运行的过程中，吹扫电磁阀先开启疏通吹扫回路，喷油电磁阀后开启进行喷油；

步骤4：先关闭喷油电磁阀，后关闭吹扫电磁阀；

喷油电磁阀开启一段时间后，关闭喷油电磁阀，吹扫电磁阀继续吹扫，避免喷油输出机构产生积油；

步骤5：显示模块控制显示屏显示喷油装置故障提示。

本实施例中喷油装置上还设置喷油启停按钮，所述的控制模块还包括喷油启停监测模块，喷油启停按钮的触点与喷油启停监测模块连接，在所述的步骤2中设置喷油启停监测模块监测喷油启停按钮触点是否闭合：若监测到喷油启停按钮触点闭合，进入所述的步骤3；若监测到喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤4。

本实施例中在步骤2中喷油启停监测模块若未监测到所述的喷油启停按钮触点断开，进入所述的步骤3。

如图2所示，本实施例中，当喷油启停按钮触点闭合时输出脉冲信号；或监测到磨煤机的运行信号而无喷油停指令，本实施例中吹扫周期为45min，因此在监测到无喷油停指令后延时45min并发出3s脉冲；或监测到磨煤机运行信号而无磨煤机停止信号，此时延时2s，发5s脉冲。以上情况中任意一种出现时，先后启动吹扫电磁阀和喷油电磁阀，喷油电磁阀的工作时间少于吹扫电磁阀，具体的工作时间可根据实际情况进行调节，本实施例中喷油电磁阀工作15s，吹扫电磁阀工作27s。

如图3所示，设置喷油启停按钮触点断开，输出长信号，3s脉冲；或接收到磨煤机停止信号的3s脉冲时先后关闭喷油电磁阀和吹扫电磁阀。

如图4所示，喷油装置内的压力开关监测到压缩空气压力低时，或在喷油期间，磨煤机计数装置计数异常或者换向阀不动作，此时显示模块使显示屏中显示相应的磨煤机喷油装置故障，供运行人员查看并及时处理。

本实施例利用GE新华400eDCS平台，借鉴磨煤机厂家对大齿轮喷油的基本要求，结合就地设备的特点，首先消除了二次表控制的隐患，节省了备品费用，并且借助DCS系统保证了人机交流的畅通；其次通过DCS系统将就地设备的运行状态远传至操作员站；另外喷油和吹扫设备的逻辑控制周期和时间无法及时调节，需要查看故障后进行改变，可能会造成设备更严重的问题。解决二次表人机交流差、无法汉显的缺点，消除二次表故障造成的系统异常，方便及时调整喷油吹扫的逻辑控制周期和时间，及时远程查看设备故障，方便设备维修，保证设备运行状态并实时监测。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案

㈥ 刚刚从循环流化床锅炉调到煤粉炉上，谁能指导下关于制粉方面的经验及调节操作

因不知道机组型号以及配置的辅机，所以在这里只能给你介绍一台600MW机组配套制粉系统的启动和停运，以及制粉系统在运行过程中的检查和调整，希望我的回答对你有所帮助。
制粉系统的启动和停运
一、制粉系统启动前的检查和准备工作
制粉系统各设备在启动前要做好检查、试验及准备工作。具体如下：
1、在启动磨煤机之前彻底检查系统中的所有元件，确保清洁。检查所有必须的回路断路器的闭合．检查磨煤机机壳及分离器无漏焊、破裂之处。各机械装置连接可靠，螺丝固定好，密封完善不漏。
2、根据制造厂说明书，检查顶轴和润滑系统中油箱油位正常，油箱内清洁无杂物，且润滑系统准备投运，各个阀门处在正确的位置。清洗滤网。检查驱动齿轮润滑系统并准备投运。检查齿轮有无充分的润滑，系统是否有充足的润滑油。系统中有无适当的空气压力。
3、检查并吹扫磨煤机的控制管．其液压机构的功能应符合要求，动作正常。取样煤管及旋塞开关要处在全关位置。密封良好观察孔清洁。
4、检查马达，轴承有足够的润滑油。减速齿轮和轴承润滑恰当。检查一次风机及其轴承有足够的油润滑及可靠的冷却介质。
5、检查燃烧器和油枪，准备投运。
6、检查所有一次风及调温风的电动和汽动阀门，一次风隔离挡板，一次风流量调节，辅助风及密封风挡板，燃烧器隔离阀门及所有的挡板起跳正常并处在合适的开度位置。检查手动，给煤机密封风应该整定一定的开度。
7、检查惰化消防系统处在合适的位置，并处在备用状态。
8、检查给煤机内部无杂物，调节挡板灵活，传动装置及各部件完整。皮带给煤机的托辊完整，皮带无损坏，接头良好．检查原煤仓中有足够的煤，进煤管和落煤管阀门处在合适的位置。
9、检查监测仪表，报警、跳闸信号装置应该完好，试验正常确认无误。各部油压、油量、油位、油质正常，符合设计值。各检查完毕后，检查试运转一次风机、密封风机。并经过8小时试运，各部件合格。检查试运转给煤机，并调整分步试运转。
各检查一切正常后，按规定启动一次风机、密封风机进行有关风压试验．检查各部无漏风无漏粉现象，符合要求。
10、对检修后的制粉系统启动前，应做下面的试验：拉合闸试验、故障按钮试验、连锁装置试验、各旋转部件试运行。
二、制粉系统的启动
当制粉系统检查、试验、准备就绪，炉内燃烧稳定正常，锅炉带一定负荷，一般在炉膛出口烟温达350℃以上，空气预热器出口风温在150℃以上，即可启动制粉系统。具体如下：
首先确认原煤仓内有足够的煤供应，打开原煤仓至给煤机的闸板，打开给煤机和磨煤机之间的给煤阀。在完成启动前的检查和准备工作之后，确认送风机和引风机在运转，再准备启动磨煤机．磨煤机启动前，检查所有人孔门全关，磨煤机内无火源，检查一次风调节档板。手动检查各磨组对应各个燃烧器的隔离阀全关。
在磨煤机启动检查完成后，检查被选磨组对应的油枪投入，（等离子点火除外）燃烧器挡板在点火位置。
启动一次风机，打开风机的出口挡板，维持一次风的风箱压力。
燃烧器辅助风挡板切换为自动，对所有煤管和燃烧器吹扫冷却至少5分钟。
启动润滑油泵。当减速箱油温低于35℃时，同时电加热器开始工作。减速机油池油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力约0.13MPa，减速箱油温高于30℃时，表明润滑程序已完成启动条件。以上过程通过油系统控制柜控制，自动完成。
启动密封风机，投入磨煤机的密封风．在启动密封风机前，应具备以下条件：
磨煤机进口冷、热风门关闭；给煤机密封风挡板门打开；原煤斗闸门打开；磨煤机出口煤粉隔绝门打开；一次风机启动并且一次风压建立，热工保护系统正常。
操作给煤机控制键盘，设置给煤机控制为遥控。
检查磨煤机出口门开，调节冷、热一次风风门的挡板暖磨并进行一次粉管吹扫，以获得给定磨煤机出口温度值, 当磨煤机出口温度达到其设定值时，启动磨煤机，启动给煤机，当给煤量满足机组要求后，给煤机可投入自动运行。
磨煤机启动后应做下列检查：
减速齿轮系统必须运转适当，并且润滑油位正常；轴承应该有足够的润滑，并且油在其表面的分布均匀：监视轴承的温度；检查磨煤机的马达工作是否正常；检查外端输煤管轴承运转是否正常。
启动润滑油泵。当减速箱油温低于35℃时，同时电加热器开始工作。减速箱油温高于40℃时，切断加热器。当供油压力大于0.09MPa，减速箱油温达到＞30℃，润滑油流量达到＞121L/h表明润滑程序已完成启动条件。以上过程通过油系统自动控制，自动完成。
首先确认原煤仓内有足够的煤供应，打开原煤仓至给煤机的闸板，打开给煤机和磨煤机之间的给煤阀。在完成启动前的检查和准备工作之后，确认送风机和引风机在运转，锅炉吹扫完成，启动一次风机，打开一次风机的出口挡板，调整一次风机A/B动叶,维持一次风的母管压力。启动密封风机，打开磨煤机密封风门，磨煤机出口煤粉隔绝门打开；密封风压和磨碗差值达到要求值．具备启动磨煤机条件的差压值为：△P≥1.2kPa。方可准备启动磨煤机，磨煤机启动前，检查所有人孔门全关，磨煤机内无火源，检查磨煤机对应各个燃烧器的出口门、隔离阀全开。
在磨煤机启动检查完成后，检查被选磨煤机对应的油枪投入，燃烧器挡板投入自动并在点火位置，或投入磨A旁路热风道暖风器，待磨A进口风温达130℃以上，磨A用等离子设备点火。
启动给煤机、磨煤机工作：
减速齿轮系统必须运转适当，并且润滑油位正常；轴承应该有足够的润滑，并且油在其表面的分布均匀：监视轴承的温度；检查磨煤机的马达工作是否正常；检查外端输煤管轴承运转是否正常。
调节冷、热一次风风门的挡板以获得给定磨煤机出口温度值,并对一次风管进行吹扫、暖磨，待磨煤机出口温度达到其设定值时后，启动磨煤机。
检查给煤机操作面板上设置为遥控，投入清扫机为联动，启动给煤机。给煤机速率由值班员远方控制供煤。当磨煤机出口温度达到其设定值时，再增加给煤机的给煤速率。当给煤量满足机组要求后，给煤机可投入自动运行。
三、制粉系统的停止
1、正常停机
磨煤机停机前，应先将自动改为手动，并做好停止制粉系统的准备．在正常停机期间，要求将磨煤机冷却到正常运行温度以下，并走空磨煤机内的煤，停机前的冷却温度为60℃。
(1)、将给煤机出力减少到最低值以减少磨煤机负荷。这是通过对给煤机设置偏差控制或手动操作控制来实现的。给煤量以10%的速率递减。在每次给煤量减少之后，需进行下一次递减之前，应让磨煤机出口温度回复到设定值．磨煤机一次风控制投自动。
要监测磨煤机出口温度，不允许其超过设定值85℃.需要注意的是，火焰着火能量的大小必须可调以保证煤粉气流着火稳定。
(2)、当给煤量达到最小值时，关闭热一次风门以降低磨煤机出口温度。冷一次风风门应自动打开以维持所需的一次风量。
(3)、当磨煤机出口温度降到60℃时，停掉给煤机。
(4)、关给煤机进口煤闸门，走空给煤机皮带上的积煤，3分钟后给煤机停运，磨煤机再运行7分钟以消除磨盘上的煤。
(5)、磨煤机停运。
(6)、关闭磨煤机进口冷、热风调整门、隔离门，关闭磨出口一次风门，自动开启磨煤机出口门的密封风门冷却燃烧器喷口。
(7)、保持磨煤机润滑油系统运行。如果冬天磨煤机停运时需要关闭润滑油系统，则关小冷油器中冷却水量。
2、紧急停机
当锅炉发生下列情况时紧急停机：锅炉安全保护动作；一次风压小于5.3KPa跳上三层磨煤机，一次风压小于4.5KPa所有磨煤机全跳,磨煤机出口温度＞104℃磨煤机跳闸，减速箱润滑油压＜0.7bar磨煤机跳闸。磨煤机齿轮箱任一点轴承温度＞80℃磨煤机跳闸。
紧急停机时，下列设备必须同时操作：紧急关闭磨煤机进口热风隔绝门；关闭热风调节门；停止给煤机：停磨煤机。
磨煤机紧急停机后必须打开冷风调整门，冷却至磨出口温度温度＜60℃。
如果紧急停机1小时后，仍无法排除故障，要进行以下操作：
(1)、磨煤机空载运行，将磨盘上积煤燃尽，避免自燃；
(2)、关闭密封风。
3、紧急停机后的启动
紧急停机之后，磨煤机冷却至环境温度，并打开进行了清扫，磨煤机的再次启动要进行以下操作：
(1)、检查磨煤机及辅助设备；
(2)、排石子煤，然后按正常启动程序进行。
需要注意的是，紧急停机后重新启动磨煤机前，出粉管阀门必须关闭，否则炉膛烟气会贯入煤粉管道而进入磨煤机；重新启动磨煤机时，尽可能一次一台，先至少开足十分钟以吹扫人工清扫时未清理的煤粉；当磨煤机重新启动吹扫残余煤粉时，出粉管阀门必须打开以便气流通过。
制粉系统在运行过程中的检查和调整
一、磨煤机在运行过程中的监视和检查
磨煤机正常运行后的监视和检查
1、磨煤机振动：振幅小于50微米。
2、磨煤机：噪音小于80Db，不应有杂音（测量点距磨煤机1米）。
3、磨辊：耳轴在正常左右波动。
4、排渣情况：定期排渣，不许渣量超过排渣箱口，要注意渣中无磨内的零件掉下。
5、机座密封装置：注意密封装置，检查有无渣料漏出。
6、拉杆：检查密封环是否灵活，无漏粉现象。
7、密封风机：检查噪音、振动、滤网。密封风机一次风压的压差≥1.5kPa。
8、润滑油站：定时检查记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器冷却情况。
9、减速机：定时检查噪音、油压、油温。
10、主电机：定时检查轴承温度。
11、磨辊：要求磨辊油温≤100℃，油位在最低线以上，油中无杂质。
二、设备在运行中的调整
制粉系统在运行中调整的主要任务是：
(1)、使系统所磨制的煤粉量满足锅炉运行的需要；
(2)、保持合格的煤粉细度与水分；
(3)、维持正常的风温和风压，防止制粉系统发生堵塞和爆炸；
(4)、尽量降低制粉系统的耗电量。
为了降低电耗，制粉系统应保持在最大出力下运行，并应该做到：连续均匀给煤，保持磨煤机内煤量合适；保持合适的通风量：保持气粉混合物出口温度正常。
运行中应即使调整给煤机转速，供给足够的煤量来适应磨煤机的出力，同时应特别注意原煤中大块煤矸石、铁件及木块等进入卡坏机件．增加或减少磨煤机的给煤时，应缓慢进行。磨煤机的出力，可根据出入口压差、温度、磨煤机电流及制粉系统风压等进行调整。
1、煤粉细度的调整
煤粉细度的变化和分离器折向门开度、磨辊研磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关．煤粉细度的调整主要是通过改变分离器折向门叶片的开度来完成的，折向门叶片开度从小到大，则煤粉细度也由大变小（煤粉由粗变细）。当折向门叶片开度最小（半径方向）时，煤粉还太细，就需要减少磨辊弹簧压力；反之，当折向门叶片开度最大时，煤粉仍然很粗，则需要加大磨辊弹簧的压力。需要注意的是，磨煤机的一次风量也影响煤粉的细度。但是，一次风量的大小取决于使炉内保持良好燃烧的一次风比例，不能将其作为调节煤粉细度的手段。
磨煤机在初次运行时，折向门开度暂定为50%。经过1000小时以上的运行后，通过性能试验可以得出磨煤机运行的最佳工况，即满足锅炉燃烧的经济煤粉细度。试验主要包括以下内容：调整最佳折向门开度、最佳研磨力和适当的一次风量等．磨在运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有杂物都会影响煤粉的分离，故要经常维护和检查。
2、磨煤机出力及磨辊加载性能的调整
(1)、要根据磨煤机出力、细度的大小，调整磨煤机折向门的开度；
(2)、磨煤机的加载力为磨煤机加载力为18000kg、压缩长度33.8mm。在运行一段时间后，其最佳加载力应通过磨煤机性能试验来调整。
3、风煤比的控制
磨煤机的给煤量和一次风量根据一次风与煤粉出力变化曲线操作a ZMG型中速辊式磨煤机的风量，可以在标准风量上下适当变动，所以，可以根据锅炉厂和设计院的要求来制定“标准空气曲线”，以确保磨煤机一次风量与系统要求相匹配．磨煤机“标准空气曲线”如图3-8所示。
建立正确的给煤量和一次风量的比率是很重要的，如果标定的一次风量、给煤量不准，不仅影响锅炉的负荷调节，而且影响磨煤机的运行。故在磨煤机初次运行前，应对照标准空气曲线校对给煤量和一次风量的比率，认真检查标定的给煤量和一次风量是否准确。运行期间应定期校对测量装置，防止测量装置出现质量问题而使标定的给煤量和一次风量失准。
需要注意的是，在磨煤机运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加磨的出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。
4、排渣
排石子煤是通过气压控制关断门的开与关，由人工定时清理排渣箱内的石子煤。清理石子煤斗内的石子煤必须在磨出口排出门1关闭时，清理。清理的间隔时间应根据运行情况来决定。运行初期应间隔半小时检查一次石子煤斗，但是每次启磨和停磨时必须检查或清理石子煤斗，正常运行时应1～2小时检查一次石子煤斗。
在正常运行时石子煤很少，石子煤较多时主要是出现在以下情况：(1)、磨煤机启动后；(2)、紧急停磨：(3)、煤质较差；(4)、运行后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重；(5)、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）。
其中启动磨煤机和紧急停磨引起的石子煤增多属正常情况。对于由喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应更换喷嘴．
排石子煤应注意以下问题：(1)初次运行时，磨煤机石子煤斗排出门2应先不开：(2)、在磨煤机石子煤斗排出门1未完全关闭，不得打开石子煤斗排出门2，以防止人员烫伤；(3)、清理后石子煤斗后，应及时关闭石子煤斗排出门2，打开磨煤机石子煤斗排出门1，以避免磨煤机一次风室积渣过多损坏刮板和石子煤跑到机座密封室内。

㈦ 风扫式磨煤机的结构、特点和工作原理是什么

风扫式磨煤机的结构：磨机主要由进料装置、滑履轴承、主轴承、回转部分、出料装置、传动部分及滑履軕承润滑系统、主轴承润滑装置组成。
1、进料装置：物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。本磨机的进料装置采用斜进风、斜进料的百叶窗式结构，使得进料更为顺畅。在进料装置中装有可以更换的衬板，在回转部分的接触处设有密封装置，以防冷风从此进入。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调整进料装置的中心高。
2、出料装置：采用弯形管结构，风管内装有衬板以防磨损，它可以利用返料螺旋筒将不合格的粗粉再推回到粉磨仓进行粉磨，避免了磨机出渣及积尘，保证安全生产，减轻了环境污染和工人的劳动强度。为了便于检查，在出料装置上安装了检查门。
风扫式磨煤机的特点：
本磨机为边缘传动，配有辅助传动，由电动机通过减速机及大小齿轮副带动磨机传动，小齿轮和齿轮轴采用胀套联接，便于安装和维修，也可以有效的避免折齿现象，同时也可以避免小齿轮的偏心和滑动。
进料端采用滑履支撑，出料端采用主軕承支撑。
采用带有烘干仓的风扫式结构，使磨机对原烘的水分有较大的适应性，烘干仓配有扬料板，可使物热风进行充分的热交换。
粉磨仓内依次采用阶梯衬板、双阶梯衬板、波纹衬板等组合式排列布置，提高了磨机的粉磨能力，使煤粉在粉磨仓内的粉磨过程更为合理。
５、进料装置采用斜进风的百叶窗式结构，这样可以增大磨机的通风面积，减小磨机的进风阻力，同量增强了磨机的热交换能力，可以有效地防止煤磨进口的堵料现象。
风扫式磨煤机的工作原理：原煤由喂料设备进入到磨机的进料装置中，温度为300度左右的热风也通过进风管进入进料装置，含有水分的原煤在此处就开始进行热交换；当原煤进入磨机的烘干仓时，由于烘干仓内设有特制的扬料板将原煤扬起，使行原煤在此处进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进行粉磨仓。粉磨仓内装有研磨体（钢球），煤块在此仓内被粉碎、研磨成煤粉。在煤块被粉碎的同时，由专用的引风机经过磨机的出料装置将已粉碎的煤粉及气体一同带出磨机，较粗的颗料会经过出料装置的返料螺旋返回到粉磨仓内进行再次粉磨。
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㈧ 蒸汽发生器的其他相关

锅炉相关知识问答
在锅炉使用厂家和个人中，我们碰到了许许多多各种形式的提问，有使用的问题，有安全问题，有使用时的注意事项问题，针对众多锅炉使用者所碰到的问题，我厂技术人员小刘做了一系列的问答形式，来给广大客户答疑。下面是整理出来的十六条相关的知识问答，希望能对您有所帮助。
1. 锅炉运行中,为什么要对锅炉烟井、预热器进行吹灰？
锅炉受热面积灰或结渣严重时，将使汽温降低。吹灰的目的为了防止受热面结渣和积灰，改善锅炉受热面的传热效果，提高锅炉热效率，防止锅炉水平烟道积灰无法排出而向炉膛倒塌使锅炉灭火。吹灰顺序从炉膛开始，顺烟气流向直至尾部。吹灰器成对动作。
2. 锅炉为何要进行排污工作？
连排的目的是排除炉水中溶解的部分盐分，使炉水的含盐量和碱度保持在规定值。
定排的目的是排除炉水中沉淀物，调整炉水品质，以补充连排之不足。
3. 实际工作中如何降低锅炉的飞灰可燃物？
1、在保证制粉出力的情况下尽量降低煤粉细度。
2、适当降低一次风压尽可能提高一次风温。
3、保证足够的二次风量。在保持燃烧稳定的情况下适当开大中间二次风挡板开度使风粉充分混合。
4、在保证汽温、汽压及负荷的情况下适当降低上层给粉机转速，加大下层给粉机转速。
5、适当提高粉仓煤粉温度。
6、尽可能避免制粉系统堵煤及断煤情况发生，保证制粉系统运行的稳定，维持合理的通风量，减少三次风量。
7、不能一味追求再热气温而将火嘴摆的太高，火焰中心上移，导致煤粉在炉膛停留时间减少，不能燃尽；
8、合理控制炉膛氧量在4~6℃，使燃烧在炉膛充分燃烧；
9、降低煤粉细度，最好控制在煤粉经济细度，一般控制煤粉细度<10%
10、合理控制二次风小风门的开度；保证合适的二次风压；
11、合理控制给煤机转速，即煤粉浓度
12、尽量减少给煤机断煤的次数，断煤后要及时组织人员处理，使来煤正常；
13、一个班中，启、停磨煤机的次数太多，也会使飞灰可燃物升高；
14、定期吹灰，保持锅炉在良好运行状态。
4. 在停炉或是锅炉运行中,那些情况下锅炉易引起煤、油爆燃？
1）停炉后未对炉膛进行足够时间的吹扫（不少于5分钟）致使煤粉或油气积存；
2）油枪投用时枪头脱落进油量突然增大；
3）灭火未及时发现，不能立即切断燃料供应或处理不当时投油；
4）炉灭火后未进行吹扫就立即点火；
5）启动、停炉过程以及低负荷过程中由于燃烧不完全积存相当数量的燃料；
6）燃料供应时断时续造成灭火而引起爆燃；
7）给粉机停用时未进行彻底吹扫再次投用时造成积存在一次风管的煤粉大量涌入炉膛造成爆燃；
8）含铁元素的大焦掉落产生大量氢气造成爆燃。
5. 分析汽压变化时对其他主要参数的影响？
1）负荷不变的情况下，主汽压力升高，汽包水位先下降后上升；
2）负荷不变的情况下，主汽压力升高，主蒸汽流量下降；
3）凝汽器真空不变的情况下，主汽压力升高，机组功率也相对增加；
4）主汽压力升高，主汽温度也升高；
5）负荷不变的情况下，主汽压力升高，投自动层的给粉机转速下降。
6. 如何从锅炉的外侧了解锅炉喷嘴的倾角方向？
摆动火嘴的连杆往下时锅炉喷嘴侧向上摆，相反摆动火嘴的连杆往上抬时喷嘴侧向下倾。
7. 两侧二次风母管风压偏差过大时，试分析对锅炉的运行工况的影响。
两侧二次风母管风压偏差过大时，会使火焰中心偏移向风压小的一侧。严重时会引起火焰冲刷水冷壁，引起水冷壁结焦及水冷壁高温腐蚀，降低水冷壁的使用寿命。火焰中心偏斜引起过热器、再热器两侧烟温差增大，过热器及再热器两侧热负荷偏差过大，长期运行容易引起过热器、再热器管壁超温爆管。
炉膛火焰发生偏斜，使水冷壁管结渣；
两侧二次风压偏差过大时，可能引起送风机喘振；
炉膛燃烧受影响，由于两侧二次风压偏差大，四角切圆燃烧的火焰不稳定，炉膛四周的氧量分布不均匀，燃烧的火焰不充分，飞灰可燃物增加；
两侧二次风压偏差大，低侧可能是空预器出口二次风门或送风机出口风门就地没开或开不到位、导致二次风流量减小，排烟温度升高。
8. 什么是仪表的活动分析？仪表的活动分析有何作用？
锅炉运行时的工作情况，是通过各种仪表的指示来反映的。根据仪表的指示数据及其变化趋势分析锅炉工作状况是否正常的工作，即为仪表活动分析。
在锅炉的正常运行参数是由各个部位的各种热工监测仪表来测量的，车辆的数据包括压力、温度、流量、水位、电流等。正常运行中，通过监视这些参数的运行，来分析判断过路的运行状况，当事故发生时，也可通过异常的数据变化来分析判断事故发生的部位及性质，这位及时处理事故创造条件。
9. 引风机的喘振是由于其静叶进出口差压过大而发生。其静叶进出口差压又受其管道阻力影响，相同的引风机的静叶开度管道阻力大时更容易发生喘振，试分析之。
引风机的静叶开度一定时产生相应的风压和流量，当风机产生的压力和流量大于或等于风烟管道的阻力时，风机便能稳定工作不会发生喘振。而风烟管道的阻力增大时，风机出口压力流量克服不了管道系统阻力而发生倒流。烟气倒流使管道阻力降低到风机出口压力时，烟气又顺流出去。烟气如此来回流动称喘振。因此，风烟管道阻力大时引风机会因出力不够时更易发生喘振。
10. 试分析启、停制粉系统对锅炉燃烧工况的影响。
由于三次风带粉，启/停制粉系统时，炉膛燃料量相对增/减，氧量也相对增/减。制粉系统启动多时锅炉火焰长度长，炉火充满度好，反之亦然；低负荷下多制粉系统运行或全停制粉系统，要特别防止火焰突然灭火的发生。
11. 一次风管堵塞的原因是什么？如何预防？
原因：
1）火嘴结焦堵塞或火嘴入口被小油枪等杂物部分堵塞。
2）煤粉杂质过多，给粉机转速过高，煤粉太重而一次风速过低。
3）给粉机转速过高，下粉太多而未及时吹走。
4）一次风压过低（风门未开或开度过小），带不走粉。
预防措施：
1）根据给粉机转速及机组负荷及时调整相应的一次风压，给粉机转速不得大于700rpm，保持各一次风速在25~30m/s,一次风粉混合温度控制在180~250℃，一次风压视负荷、煤质而定，变化范围在2.5~3.8kPa。
2）发现一次风速过低，一次风温低于正常值时应及时降低对应给粉机转速恢复正常的一次风速及一次风温度。
3）启、停给粉机应充分吹管，把粉管里的积粉吹走。
4）火嘴结焦或被杂物堵塞应设法清除。
12. 引起引风机振动大的原因有哪些？
1）电机轴承缺油，导致轴承磨损而振动大；
2）连轴器安装时中心没对好；
3）引风机失速喘振；
4）引风机地角螺栓松动；
5）叶片积灰或磨损，失去平衡。
13. 运行中对磨煤机的润滑检查主要哪几个地方？
1）油站的低压油泵（滤网后）油压>0.22Mpa，油箱油位、油质情况。油温22~40℃范围内。
2）大瓦淋油是否正常、油量是否适中、油温是否在正常范围内。
3）大、小牙轮是否有油润滑。
4）减速箱的油位、油温、油泵出口油压是否在正常范围之内。
5）磨进出口大瓦、减速箱的冷油器是否投入。
6）喷油装置的油箱油位，空气压力、油泵压力是否在正常范围内。
14. 磨煤机润滑油站低压油油压过低有哪些原因造成？如何进行处理？
1）电机故障，应切换备用泵运行。
2）油箱油位过低，应及时补油。
3）滤油器滤网堵塞，应及时清洗。
4）压力调节阀开度过大，应关小该阀。
5）冷油器漏油或排污门误开。
6）磨大瓦进油门开度过大。
15. 磨煤机大瓦顶轴油泵油压过低时启动磨煤机有何危害？如何检查处理？
容易造成大瓦磨损及电动机启动力矩过大而过负荷。
检查处理：
1）高压油管是否漏油、溢流阀调节不好溢流过大。
2）高压油泵工作是否正常（包括机械和电气方面）。
16. 磨煤机喷油装置空压机储气罐压力降低时，空压机会自动启动，如不能自启动，有何故障原因？
电气原因：电机故障、未送电、缺相、接线端接触不良。
机械原因：机械卡死、漏气。
热工原因：自启动装置故障、气压未降至启动值。
纯发生器
使用注射用水或纯化水制取纯蒸汽的设备。广泛用于医疗卫生、生物制药工业、食品工业的灭菌消毒及有关器具的消毒，有效防止重金属、热原等杂质的再污染。

㈨ 单进单出钢球磨煤机中间储藏室的工作原理及结构

钢球磨煤机的用途和工作原理：
钢球磨煤机的主要用途是为燃煤电厂的锅炉提供燃料，大部分磨煤机具有干燥、分级和输粉的功能。钢球磨煤机按其结构形式分为卧置筒式、立式和风扇式，其工作原理大同小异。钢球磨煤机和双进又出磨煤机的工作原理与干式球磨机相同，而双进双出磨煤机的区别在于结构上允许两端同时进料和排料并相应地配有两套给料机和分离器。
显然，双进双出磨煤机自身的磨煤工艺要比钢球磨煤机复杂得多。各种立式磨煤机尽管结构各异，但其工作原理与立式辊磨机相同，同属中压料层粉碎。风扇磨煤机的工作原理是煤进入后，在蜗壳内经高速回转的打击轮的冲击下而破碎，打击劳务出口有风扇式和锤式两种。
低速磨煤机主要为滚筒式钢球磨煤机，一般简称钢球磨或球磨机。它是一个转动的圆柱形或两端为锥形的滚筒，滚筒内装有钢球。滚筒的转速为15～25转/分。工作时筒内的钢球不断地撞击和挤压煤块，将煤块磨制成煤粉。然后由通入滚筒内的热风将煤烘干并将煤粉送出，经分离器分离后，一定粒度的煤粉被送入煤粉仓或直接送入煤粉燃烧器。钢球磨笨重庞大、电耗高、噪声大；但对煤种的适应范围广，运行可靠，特别适宜于磨制硬质无烟煤。
中速磨煤机 转速为50～300转/分,种类较多。常见的有平盘磨、碗式磨、E型磨和辊式磨。它们的共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成。煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎。同时，通入磨煤机的热风将煤烘干,并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中。经分离后,一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉反回碾磨区重磨。中速磨煤机具有结构紧凑，金属耗量少、占地面积小、初投资少；运行时耗电量小（约为钢球磨煤机的50～75%），特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多；噪声小；当配用回转式粗粉分离器时，煤粉均匀性很好。但结构和制造较复杂，维修费用较大，而且不适宜磨制较硬的煤。在大容量燃煤锅炉及高炉喷煤中碗式中速磨用得较多