㈠ 各类离子交换树脂的再生方法
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐:
1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱,再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱,水洗至PH值中性即可使用。
2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。
3、氯型强碱性树脂,主要以NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸,使树脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。
5、阳树脂再生:
通盐酸:在环境温度下,将4%的树脂床体积4倍的HCL通过树脂床,通过时间约2小时。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍树脂体积的除盐水。
快洗:以运行流速和流向,通除盐水至PH=5-6.树脂床备用。
6、阴树脂再生:
通氢氧化钠:在环境温度下,将浓度为4%的树脂体积4倍量的NaOH通过树脂床,通过时间约为2小时。
慢洗:以相同流速和;流向,通2倍树脂体积的除盐水。
快洗:以运行流速和流向,通除盐水至PH=8,树脂床备用
具体操作可根据树脂使用情况酌情增加酸碱的浓度和再生时间。
(1)离子交换树脂自动再生装置报价扩展阅读:
应用领域:
1)水处理
水处理领域离子交换树脂的需求量很大,约占离子交换树脂产量的90%,用于水中的各种阴阳离子的去除。目前,离子交换树脂的最大消耗量是用在火力发电厂的纯水处理上,其次是原子能、半导体、电子工业等。
2)食品工业
离子交换树脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工业装置上。例如:高果糖浆的制造是由玉米中萃出淀粉后,再经水解反应,产生葡萄糖与果糖,而后经离子交换处理,可以生成高果糖浆。离子交换树脂在食品工业中的消耗量仅次于水处理。
3)制药行业
制药工业离子交换树脂对发展新一代的抗菌素及对原有抗菌素的质量改良具有重要作用。链霉素的开发成功即是突出的例子。近年还在中药提成等方面有所研究。
4)合成化学和石油化学工业
在有机合成中常用酸和碱作催化剂进行酯化、水解、酯交换、水合等反应。用离子交换树脂代替无机酸、碱,同样可进行上述反应,且优点更多。如树脂可反复使用,产品容易分离,反应器不会被腐蚀,不污染环境,反应容易控制等。
甲基叔丁基醚(MTBE)的制备,就是用大孔型离子交换树脂作催化剂,由异丁烯与甲醇反应而成,代替了原有的可对环境造成严重污染的四乙基铅。
5)环境保护
离子交换树脂已应用在许多非常受关注的环境保护问题上。目前,许多水溶液或非水溶液中含有有毒离子或非离子物质,这些可用树脂进行回收使用。如去除电镀废液中的金属离子,回收电影制片废液里的有用物质等。
6)湿法冶金及其他
离子交换树脂可以从贫铀矿里分离、浓缩、提纯铀及提取稀土元素和贵金属。
㈡ 新换了树脂后开启钠离子交换器时应该注意些什么
新换了树脂后,开启钠离子交换器时应该注意对树脂进行预处理再生,具体步骤如下:
1)先进行反洗至出水无色无味,停止进水,待树脂自然下降成床;
2)吸盐再生(再生液为NaCl,浓度为5-8%,用量为树脂装填体积量的4倍,因为首次再生,须加倍量再生,前3倍再生液以3-5m/h的流速再生树脂,在进完最后一倍再生液时,关掉排空阀,让这部分再生液浸泡树脂4-8小时,以获得最大再生效果。以后运行再生液接触时间不能低于30分钟,最好能达到50分钟以上)。
3)正洗。
4)投入运行。
交换器更换树脂方法:
1,如果交换器很小的话,直接把树脂罐里的树脂倒出来,冲洗干净,然后就是将新购买的树脂倒入就可以了。
2,如果交换器系统比较大的话,一般树脂罐下面有卸料口,没有的话可以用软管把树脂从罐体里面吸出来(虹吸),之后就是把新树脂倒入即可。
3,新树脂第一次再生时间要稍微比平时的时间要长一些,效果会更好。
㈢ 离子交换法树脂的处理与再生
你问的是阳、阴床,还是混床?单床设备又分固定床,浮动床等,你的问题问的太笼统了哦,我就照着普通固定床和混床回答啦,希望有用。
另外争光树脂出厂是都已经完成预处理,所以新树脂再生时可直接加倍再生即可,具体步骤如下:
一、树脂装柱
1、在树脂装填前,先检查交换柱的底部,顶部和中部布水器,交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效,各设备是否完好,交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣;同时检查水帽是否拧紧,并试水压,没有滴漏现象存在,如有故障应排除后再装柱。
2、在树脂装填过程中,还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。
3、用水注入交换柱一半高度,然后逐渐加入树脂至规定高度。
二、树脂反洗
1、从交换柱底部进水将树脂进行反洗,控制反洗流速为7-15m/h,使树脂充分展开,以便除去可能产生的悬浮杂质和细碎颗粒。
2、反洗时应注意控制流速,应有慢逐渐提高,勿使正常颗粒的树脂流失。
3、通常反洗时间约20-30分钟。
三、树脂再生预处理
1、阳离子交换树脂
以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液,最后一倍再生液浸泡树脂4-8h,浸泡过夜效果更佳。然后用原水或软化水(最好用除盐水洗到pH为6左右),即可投入使用。
2、阴离子交换树脂
以3-5m/h的流速通入4倍树脂体积的4%浓度的NaOH 溶液,最后一倍再生液浸泡树脂4-8h,浸泡过夜效果更佳。然后用阳床产水洗到出水pH为8左右,即可投入使用。
混床树脂的预处理及再生方法
1、 新树脂在没使用钱交换容量大,而且最干净没有受到污染,故新的阴、阳树脂混在一起易抱球,导致分层较困难,只有使用一段时间后,静电抱球现象才会慢慢消失,分层也就容易了。
2、 树脂抱球现象是较普遍的,这时新的阴、阳树脂如果用干净的纯水去反洗分层,那么分层效果不理想,必须在含酸、碱或盐的电解质的介质中才能消除树脂表面的静电,阴、阳树脂才容易分层。
3、 具体操作方法如下:
一、树脂装柱
1、在树脂装填前,先检查交换柱的底部,顶部和中部布水器,交换柱内衬和支撑层等是否损坏无效,各设备是否完好,交换柱中是否有焊头、螺帽等铁渣;同时检查水帽是否拧紧,并试水压,没有滴漏现象存在,如有故障应排除后再装柱。
2、彻底清扫和清洗离子交换器,和水力装卸器等,各流通部位要求不跑漏树脂,交换器水压试验合格,并测定正常流量下设备的压差,为测定树脂压差作准备。
3、在树脂装填过程中,还应避免包装袋、内袋、绳子及泥沙等杂物带入交换柱中。
4、树脂的装柱体积应充分考虑转型膨胀引起的体积变化。
5、用水注入交换柱一半高度,以免树脂直接冲击交换器底部装置和垫层。加入阳离子交换树脂,反洗将阳树脂托平,阳树脂装填高度至中排管中心位置下面的3-5cm处,防止由于阳树脂再生转型后膨胀,导致实际高度超过中排。
6、加入清水至中排管上约1米处,逐渐加入阴离子交换树脂至规定高度。
二、树脂清洗
1、树脂装填好后,从上向下用清水进行正洗,流速为20-30m/h,直至下排出水澄清无杂质。
2、通常正洗时间约30分钟。
三、混床树脂预处理
先通入两倍树脂体积的约4%浓度的HCl溶液(再生液需用纯水稀释配置),用后一倍体积的HCl溶液浸泡树脂4-8小时,然后用纯水(或清水)以3-5m/h洗至PH为6左右。再通入2倍树脂体积的4%浓度的NaOH溶液(再生液需用纯水稀释配置),用后一倍体积的NaOH溶液浸泡树脂4-8小时。碱液浸泡后,树脂不经清洗,直接进行大反洗,反洗开始时,流速宜小,待树脂松动后,逐渐加大反洗流速,使整个树脂层的膨胀率在50-70%,维持10min左右,观察分层是否清楚。
1、 再生
在反洗分层后,放水到树脂表面上约100mm处,开再生泵及中排,通过视镜,调整液面进水平衡后,开始进碱液和酸液,使之分别经阳阴树脂层后,由中排管同时排出。若酸液进完后,碱液还未进完,下部仍以同样的流速通清洗水,以防碱液串入下部而污染已再生好的阳树脂。
然后,上下再同时以同样流速通过清洗水,直至中排出水的电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。之后,降低下部进水流速,同时清洗,至中排出水电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。反之,提高下部进水流速 ,降低上部进水流速,同时清洗,到中排出水电导率小于10μs/cm,Na+小于100ppb。
最后,小正洗,再大正洗,直至电导率小于10μs/cm以下为止。在正洗过程中,有时为了提高正洗效果,可进行一次2-3min的短时间反洗,以消除死角残液。
2、 阴、阴树脂的混合
混合前,应把交换器中的水液面,下降到树脂表面上250-400mm处,压缩空气的压力一般采用0.1-0.15MPa,流量为2.0-3.0m3/(m2.s)混合时间,一般为0.5-1.0min,时间过长易磨损树脂,为防止树脂在沉降过程中又重新分离,而影响树脂的混合程度,除了必须通入适当的压缩空气外,仍需有足够大的排水速度,迫使树脂迅速降落,避免树脂重新分离。
3、 正洗
混合后的树脂层,还要用除盐水以20-30m/h的流速进行正洗,直至出水合格后(SiO2含量低于10-20μg/l,电导率低于0.2μs/cm ),方可投入运行。
树脂的保管
未使用的树脂应保持外包装袋的完整,避免其破裂使树脂直接暴露于空气中,并存放于0~40℃的环境中。使用中暂停运行的树脂应避免下述情况:
⑴防脱水 设备内应充水,如必须将水排去,则设备须密闭以防树脂水分散去。
⑵防冰冻 如遇零下温度,设备内须充入盐水浸泡树脂。
⑶防细菌滋长 微生物如藻类及细菌等能在长时间停用的离交设备内繁殖,造成树脂不可逆污染,预防的措施即是在树脂失效后彻底反洗,除去运行中积聚的悬浮杂质,再生洗净后以盐水浸泡。
㈣ 软化水设备中离子交换树脂的分类及再生方法
离子交换树脂的种类:
一、按树脂的应用分类:
1、软化树脂:软化树脂又分为食品级软化树脂和工业级软化树脂,工业级软化树脂一般用于工业废水处理等,食品级软化树脂一般指的是能够生产出对人体无害的水,用于食品加工等。
2、超纯水树脂:一般用于超纯水处理系统的末端,保证出水的质量,出水电阻率能够达到18.兆欧•厘米。
二、按树脂的原材料分类:
按树脂的原材料不同,离子交换树脂可分为苯乙烯系(以苯乙烯为主要原料)、丙烯酸系(以丙烯酸衍生物为主要原料)、环氧系(以环氧氯丙烷和各种胺为主要原料)、酚醛系(以苯酚和醛为主要原料)等。
三、按树脂共聚物的结构分类:
1、凝胶型:是由纯单体混合物经缩合或聚合而成的,外观一般为透明的球型颗粒,凝胶树脂的结构为微孔状。
2、大孔型:是一种大孔结构且带有官能团的网状结构的聚合物,孔径不会随着环境、温度的变化而变化,孔径一般在10nm左右,外观一般为不透明乳白色。
四、按树脂基团的性质分类:
按照树脂的基团的性质,一般分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂,而阳离子交换树脂又分为强酸性阳离子交换树脂和弱酸性阳离子树脂,阴离子交换树脂分为强碱性阴离子树脂和弱碱性阴离子树脂。
1、强酸性阳离子交换树脂:树脂内的三氧化硫会吸附液体中的阳离子,其实就是树脂中的氢离子与液体中的阳离子进行交换。
2、弱酸性阳离子交换树脂:弱酸性阳离子交换树脂是用碳氢基团来对液体中的阳离子进行吸附,从而达到阳离子交换的作用。
3、强碱性阴离子树脂含有强碱性基团,如季胺基(亦称四级胺基)一NR3OH(R为碳氢基团),能在水中离解出OH而呈强碱性。
4、弱碱性阴离子树脂含有弱碱性基团,如伯胺基(亦称一级胺基)-NH2、仲胺基(二级胺基)-NHR,它们在水中能离解出OH-而呈弱碱性。
离子交换树脂的再生方法:
1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱,再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱,水洗至PH值中性即可使用。
2、钠型强酸性阳树脂可用10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的2倍 (用NaCl量为117g/ l 树脂);氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此,宜先通入1~2%的稀硫酸再生。
3、氯型强碱性树脂,主要以NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150~200g NaCl ,及3~4g NaOH。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸,使树脂 pH值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。
㈤ 离子交换树脂回收一般多少钱
1抛光树脂,一般电子厂更换下来的抛光树脂用于纯水制取,需要定期更换。价格一般在2000-5000元一吨不等。2阳离子交换树脂,一般用于软水处理锅炉里面更换下来的价格浮动比较大在500-3000元不等。3大孔吸附树脂,大孔吸附树脂型号比较多d301 d201 d001 d113等价格在500-10000元不等。库存积压原包装未拆封树脂,价格在2000-15000元价格不等。【点击了解回收详情及报价】
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㈥ 软化水设备多少钱作用是什么
软化水设备工作原理:
全自动钠离子交换器采用离子交换原理,去除水中的钙、镁等结垢离子。当含有硬度离子的原水通过交换器内树脂层时,水中的钙、镁离子便与树脂吸附的 钠离子发生置换,树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中,这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度的软化水。
软化水设备,顾名思义即降低水硬度的设备,主要除祛水中的钙、镁离子,软化水设备在软化水的过程中,不能降低水中的总含盐量,可以用于空调等系统的补给水的软化以及生活用水的处理等。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示,故一般采用阳离子交换树脂(软水器),将水中的Ca2+、Mg2+(形成水垢的主要成份)置换出来,随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加,树脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐渐降低。
当树脂吸收一定量的钙镁离子之后,就必须进行再生,再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层,把树脂上的硬度离子在置换出来,随再生废液排出罐外,树脂就又恢复了软化交换功能。
由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂,使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换,从而吸附水中的Ca2+、Mg2+,使水得到软化。如以RNa代表钠型树脂,其交换过程如下:
软化水设备单阀单罐
2RNa + Ca2+ = R2Ca + 2Na+
2RNa + Mg2+ = R2Mg + 2Na+
即水通过钠离子交换器后,水中的Ca+、Mg+被置换成Na+。
一般控制阀的运行流程为:运行、反洗、吸盐、慢洗、盐箱补水、正洗。
产品特点
1、水质软化过程自动化:软化水设备通过程序控制装置,实现离子交换和树脂再生过程的自动化。
2、高效:软水器设计合理,使树脂有效工作交换容量充分发挥。
3、省工:无需专人操作,安装简便。
4、无毒:阀体为无铅黄铜或工程塑料。
5、省水:制水率98%以上。
6、省电:由于采用虹吸原理,再生无需盐泵。
7、调整方便:可根据需要调整再生周期和时间。
8、罐体防腐:罐体采用不锈钢、玻璃钢、钢衬塑材质,避免树脂污染。
9、适用性广:可用于工业锅炉、热交换器、空调、洗衣、沐浴设备及食品、制药、电子等行
具体多少钱要看您需要几吨的设备,软化水设备的价格不算太高
㈦ 去离子水设备多少钱
根据处理水量的容量及功能性能不等,其去离子水设备的价格也是不一样的。产品的好坏不仅仅由质量决定,其售后服务也很重要。总的来讲,一套去离子水设备的价格从几万到几十万的都有。下面介绍一下影响去离子水设备价格的因素:
1、要求的产水量、产水量的多少直接影响价格的高低。
2、原水水源,水源不一样,处理的工艺也就不一样,价格也会有一定的差异。
3、水质要求:电导率或电阻率要达到多少、有什么用途等具体要求。
4、水泵是用国产的还是进口的。
5、进水有没有储水设施、原水箱是否需报价。
6、预处理是用自动还是手动,自动的价格肯定高些。
7、报价是否含税。
㈧ 什么叫做离子交换树脂的再生
一、 常规的再生处理
离子交换树脂使用一段时间后,吸附的杂质接近饱和状态,就要进行再生处理,用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去,使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中,为降低再生费用,要适当控制再生剂用量,使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平,通常控制性能恢复程度为 70~80% 。如果要达到更高的再生水平,则再生剂量要大量增加,再生剂的利用率则下降。
树脂的再生应当根据树脂的种类、特性,以及运行的经济性,选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难,需用再生剂量比理论值高相当多;而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生,所用再生剂量只需稍多于理论值。此外,大孔型和交联度低的树脂较易再生,而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如:钠型强酸性阳树脂可用 10%NaCl 溶液再生,用药量为其交换容量的 2 倍 (用NaCl 量为117g/ l 树脂 );氢型强酸性树脂用强酸再生,用硫酸时要防止被树脂吸附的钙与硫酸反应生成硫酸钙沉淀物。为此,宜先通入 1~2% 的稀硫酸再生。
氯型强碱性树脂,主要以 NaCl 溶液来再生,但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出,故通常使用含10%NaCl + 0.2%NaOH 的碱盐液再生,常规用量为每升树脂用150~ 200g NaCl ,及 3~4g NaOH。 OH 型强碱阴树脂则用 4%NaOH 溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理,提高化学反应某一方物质的浓度,可促进反应向另一方进行,故提高再生液浓度可加速再生反应,并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应,通常先将再生液加热至 70~80℃。它通过树脂的流速一般为 1~ 2 BV/h 。也可采用先快后慢的方法,以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时 ( 水量约4BV) ,待洗水排清之后,再用水反洗,至洗出液无色、无混浊为止。
一些树脂在再生和反洗之后,要调校 pH 值。因为再生液常含有碱,树脂再生后即使经水洗,也常带碱性。而一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸,使树脂 pH 值下降至6左右,再用水正洗,反洗各一次。
树脂在使用较长时间后,由于它所吸附的一部分杂质 ( 特别是大分子有机胶体物质 ) 不易被常规的再生处理所洗脱,逐渐积累而将树脂污染,使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如:阳离子树脂受含氮的两性化合物污染,可用 4%NaOH 溶液处理,将它溶解而排掉;阴离子树脂受有机物污染,可提高碱盐溶液中的 NaOH 浓度至0.5~1.0%,以溶解有机物。
二、特殊的再生处理
污染较严重的树脂,可用酸或碱性食盐溶液反复处理,如先用 10%NaCl +1%NaOH 碱盐溶液溶解有机物,再用 4%HCl 或分别用 10%NaOH 及 1%HCl 溶解无机物,随后再用 10%NaCl +1%NaOH 处理,在约 70℃下进行。
如果上述处理的效果未达要求,可用氧化法处理。即用水洗涤树脂后,通入浓度为 0.5% 的次氯酸钠溶液,控制流速 2~4BV/h ,通过量 10~20BV ,随即用水洗涤,再用盐水处理。应当注意,氧化处理可能将树脂结构中的大分子的连接键氧化,造成树脂的降解,膨胀度增大,容易碎裂,故不宜常用。通常使用 50 周期后才进行一次氧化处理。由于氯型树脂有较强的耐氧化性,故树脂在氧化处理前应用盐水处理,变为氯型,这还可避免处理过程中的 pH 值变化,并使氧化作用比较稳定。
三、再生废液的处置
糖厂用树脂脱色,树脂再生的废液含有大量的色素和有机物,颜色很深。用原糖生产精糖时,每 100 吨糖的再生废液量约为 6~9m3 。要经过处理才能排放 (或循环),这也是一个难题。
Bento 详细研究了用化学方法处理再生液,使色素和其他有机物沉淀,除去杂质后再循环使用,减少排放,并充分利用其中的氯化钠。由于再生液中色素的浓度比糖汁中高 10 倍以上,液体数量较小,没有糖液的粘性,并能容许强烈的条件如强碱性和高温等而无需顾虑糖的分解,用化学处理比较方便。再生液加入 5~10% 容积的石灰乳 ( 浓度为含CaO100g/ l ) ,加热到60℃并轻微搅拌,大量的有色物沉淀析出。再加入碳酸钠或二氧化碳、磷酸钠或磷酸并保持碱性,都可使较多的有色物沉淀。处理后的液体添加少量食盐可返回作树脂的初级再生液,其后再用新的盐水再生。
对废液的处理还研究过多种方法:用颗粒活性炭吸附,用次氯酸钠、次氯酸钙、氯气或臭氧将它氧化,用超过滤或反渗透法分离它的有机物,或用粉状树脂吸附等。最近 Guimaraes 等研究用微生物将它的有色物降解,取得较好效果