结晶器震动装置作用

⑴ 结晶器振动蓄能器的作用

1、作辅助动力源，减小装机容量。某些液压系统的执行元件是间歇动作，其总的工作时间很短，该系统装设蓄能器后，在非工作期问，泵向蓄能器充油，在工作期间，泵与蓄能器一起向执行元件供油，这样就可以采用一一个较小的泵及动力机来完成工作，减小了动力机的功率有些液压系统虽不是间歇动作，但在一个工作循环内速度差别很大，如不装蓄能器，必须按系统需求的大流量选择泵，装蓄能器后，就可按系统所需的平均流量来选择泵，这样也可以减小动力机的功率。
2、消除脉动降低噪声。如果液压系统中采用柱塞泵且其柱塞数较少时，系统的压力、流量等参数脉动很大，这将在液压系统中产生振动和噪声。在系统中装设蓄能器，可显著地降低脉动，从而使对振动敏感的仪表及阀的损坏事故大为减少，同时可以显著地降低噪声。
3、吸收液压冲击。换向阀突然换向，执行元件运动的突然停止，都会在液压系统中产生压力冲击波。这种压力冲击渡会引起系统压力的显著升高，造成系统中仪表、元件和密封装置的损坏，并产生振动和噪声。在控制阀或液压缸等冲击源之前装设蓄能器，就可以吸收和缓冲这种液压冲击。
4、补偿泄漏。对于需长时间保压的液压系统，持续地开动泵来补偿内部泄漏是很不经济的。可以用蓄能器补偿内部泄漏来保持所需的压力，而使泵卸荷，这样可以延长泵的使用寿命并减少能耗。
5、作热膨胀补偿用。某些封闭式液压系统，当系统受热时，液压油会发生体积膨胀，从而导致整个系统压力升高。在系统中安装一个蓄能器，就会吸收油液体积的增加，将系统压力限制在安全范围内。
6、作紧急动力源。某些系统要求当液压泵发生故障或停电时，执行元件能继续完成必要的工作。安装的蓄能器就可作这种紧急动力源，储存的能量在需要时可立即释放出来，应用场合包括在冶炼厂或电站关闭闸阀等。
7、构成恒压油源。工程上大多数液压控制系统的油源为恒压油源，蓄能器可与定量泵构成这类系统的恒压油源蓄能器还可以与恒压泵构成二次调节系统的恒压网络，这类系统的调速是通过改变变量马达的排量来实现的。
8、蓄能器在能量回收方面的应用。能量回收是节能的一个重要途径，很多场台下的动能、位置势能都可以回收利用，从而提高能量的有效利用率。

⑵ 结晶器液压振动的原理是什么

结晶器液压非正弦振动采用伺服液压缸执行驱动的结晶器振动装置。由伺服阀回控制液压油的流向和答流速推动带位置传感器的伺服液压缸做往复运动来控制结晶器的振动。振动装置安装在基础框架上，它由左右对称的两个焊接的箱式结构组成，两部分可以互换。振动装置为带位置传感器及伺服阀的液压缸，安装于振动台下。振动装置安装到振动基础框架上后，结晶器和弯曲装置自动连接，结晶器冷却水、结晶器足辊喷淋冷却水等即可自动接通。
结晶器液压振动可以在线调整振幅、振频。根据工艺条件的要求任意改变振动波形，实现正弦或非正弦振动。
结晶器液压非正弦振动由振动台架（振动框架、导向装置、缓冲装置、自动接水装置等）、液压动力单元（液压站、液压管路等）、液压控制单元（伺服阀、伺服液压缸、位置传感器等）、电气控制系统（PLC、工控机、电气柜等）、振动控制软件等组成。

⑶ 什么是小方坯弧形连铸机结晶器振动装置

结晶器振动装置是使结晶器做上下仿弧振动动作，注意不是直线上下，而是仿弧动作。一般小方坯用四连杆机构来实现此仿弧运动。

⑷ 结晶器振动的作用有哪些

现代连铸的结晶器振动方式有正弦振动、非正弦振动两种方式.正弦振动的速度与时间的专关系为一条属正弦曲线.正弦振动方式的上下振动时间相等,上下振动的最大速度相等.在振动周期中,铸坯与结晶器之间始终存在相对运动,而在结晶器下降过程中,有一小段下降速度大于拉坯速度,即所谓的负滑脱运动,可以防止和消除坯壳与结晶器内壁间的粘结,并能对被拉裂的坯壳起到愈合作用.正弦振动方式的加速度是按余弦规律变化,过度比较平稳,冲击较小.正弦振动方式在连铸生产中得到了广泛的应用.连铸拉速的提高,造成了结晶器向上振动时与铸坯间的相对运动速度加大,特别是高频振动后此速度更大.由于拉速提高后结晶器保护渣用量相对减少,又因为拉坯阻力与拉速成正比,这样坯壳与结晶器壁之间发生粘结而导致漏钢的可能性增大.为了解决这个问题,采用于非正弦振动方式.非正弦振动方式具有以下特点：（1)在正滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差减小.因此,作用在弯月面下的坯壳拉应力减小.（2)在负滑动时间里,结晶器振动速度与拉速之差增大.因此,作用于坯壳压力增大,有利于铸坯脱模.（3)负滑动时间短,铸坯表面振痕浅.

⑸ 连铸结晶器的连铸结晶器解释

结晶器的定义：一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液。结晶槽可用作蒸发结晶器或冷却结晶器。为提高晶体生产强度，可在槽内增设搅拌器。结晶槽可用于连续操作或间歇操作。间歇操作得到的晶体较大，但晶体易连成晶簇，夹带母液，影响产品纯度。这种结晶器结构简单，生产强度较低，适用于小批量产品（如化学试剂和生化试剂等）的生产。
此时，结晶器内壁承受着高温钢水的静压力及与坯壳相对运动的摩擦力等产生的机械应力和热应力的综合作用，其工作条件极为恶劣。为了能获得合格的铸坯，结晶器应满足的基本条件有：
(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。
(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。
(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。
(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。
结晶器的作用：
（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；
（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；
（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；
（4）保证坯壳均匀稳定的生成。
结晶器的类型：
（1）结晶器的类型按其内壁形状，可分为直形及弧形等
1）直型结晶器。直形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈垂直形，因此导热性能良好，坯壳冷却均匀。
该类型结晶器还有利于提高坯壳的质量和拉坯速度、结构较简单、易于制造、安装和调试方便；夹
杂物分布均匀；但铸坯易产生弯曲裂纹，连铸机的高度和投资增加。直形结晶器用于立式和立弯式
及直弧连铸机。
2）弧形结晶器。弧形结晶器的内壁沿坯壳移动方向呈圆弧形，因此铸坯不易产生弯曲裂纹；但导热性比直形结晶器差；夹杂物分布不均，偏向坯壳内弧侧。弧形结晶器用在全弧形和椭圆形连铸机上。
（2）按溶液获得过饱和状态的方法可分蒸发结晶器和冷却结晶器；按流动方式可分母液循环结晶器和晶浆（即母液和晶体的混合物）循环结晶器；按操作方式可分连续结晶器和间歇结晶器。
通俗的讲连铸结晶器：
就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架，水箱和铜板（背板与铜板），调整系统（调整装置，减速机等）；润滑系统（油管油路），冷却系统和喷淋等设备组成。
连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料（渣）一同使用。
保护材料用途：
1.确保连铸工艺顺行；
2.改善铸坯表面质量

⑹ 连铸热换中包时，结晶器连接件能起到那些作用详细点。

连铸结晶器的作用是:

1、在尽可能高的拉速下保证出结晶器坯壳厚度，防止拉漏。

2、铸坯周边厚度要均匀。

结晶器应满足的基本条件有：

(1)具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。

(2)有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。

(3)有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。

(4)结构简单、紧凑，易于制造，拆装方便、调整容易，冷却水路能自行接通、以便于快速更换；自重小，以减小结晶器振动时的惯性力和减少振动装置的驱动功率，并使结晶器振动平稳。