化工装置建设计划表

① 2020年重点建设化工项目名单总结！

为了推动经济复苏，各个地方政府密集公布了2020年重大项目投资计划，一大波项目投资已经在路上，新一轮的项目建设热潮也随之开启。据不完全统计截至3月20日，已经有 北京、上海、天津、重庆 4个直辖市， 内蒙古、广西、宁夏 3个自治区， 福建、广东、贵州、河南、河北、黑龙江、湖南、江苏、江西、山西、山东、陕西、四川、云南 14个省发布了2020年重点项目建设投资计划。

总的来说，按照目前公开发布的数据，全国31个省区市2020年重点建设项目中：22个省总项目数量约1.43万项，15个省 项目总投资额约37万亿元 ，16个省 2020年计划投资额6.57万亿元 。

基于有些省份只公布了重点项目个数及名称，其项目总投资、2020年计划投资额未公布；有些省份或是只公布了总投资，或是只公布了2020年计划投资额。我深扒各省公布的重大项目投资的数据，为化工人编辑整理了一份详细的化工项目，详情如下：

3月17日，海南省发改委印发了《海南省2020年重点项目投资计划》。2020年安排省重点项目105个， 总投资3772亿元，年度计划投资677亿元 。

项目类别涵盖三大主导产业（ 旅游 业、现代服务业、高新技术产业）等5大类。按项目建设进度分为4类：竣工项目22个，总投资718亿元，年度计划投资160亿元；续建项目63个，总投资2515亿元，年度计划投资372亿元；新开工项目20个，总投资539亿元，年度计划投资145亿元。此外，拟安排29个预备项目，总投资648亿元。

其中海南炼化100万吨/年乙烯、海南华盛新材料聚碳酸酯项目等多个石化项目入选，具体如下：

1.海南炼化100万吨/年乙烯项目，总投资： 2810000万元 ；

2.海南华盛2x26万吨/年非光气聚碳酸酯项目（一期），总投资： 450000万元 ；

3.海南逸盛PTA二期项目，总投资： 441076万元 ；

4.洋浦碳五碳九综合利用项目，总投资： 140000万元 ；

5.中国石化海南炼油化工有限公司100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程项目配套码头工程，总投资： 361000万元 。

3月9日，贵州省发展改革委，经省政府同意，发布2020年贵州省重大工程和重点项目名单，安排 省重大工程项目3357个、年度计划完成投资7262亿元 。项目涵盖重大基础设施、重大产业发展和重大民生工程等领域。收尾项目410个、年度计划投资853亿元，续建项目1402个、年度计划投资4250亿元，新建项目962个、年度计划投资1911亿元，预备项目583个、年度计划投资248亿元。

涉及化工项目名单如下：

续建项目：

1.白云年产5万吨高性能聚合物改性材料生产线建设项目

2.中国石化长城能源化工(贵州)公司60万吨/年聚烯烃项目

3.瓮安县5万吨苯酐系列项目

新建项目：

1.观山湖区黔峰高分子新型复合材料研发制造基地项目

2.贵阳经开区高端泡沫铝新材料生产基地项目

福建省发改委发布的2020年重大项目计划， 重点项目共1567个，总投资3.84万亿元 。其中:在建项目1257个，总投资2.97万亿元，年度计划投资5005亿元；预备项目310个,总投资0.87万亿元。

其中涉及泉港百宏年产250万吨精对苯二甲酸项目、腾龙化学（漳浦）26万吨/年苯酐项目、连江申远二期年产40万吨聚酰胺一体化项目等一大批化工项目。

1.碳五碳九分离及下游新材料项目

2.腾龙化学（漳浦）26万吨/年苯酐项目

3.连江申远二期年产40万吨聚酰胺一体化项目

4.中景石化聚丙烯热塑性弹性体项目

5.连江申马二期扩建年产20万吨环己酮项目

6.福建力嘉化纤差别化项目

7.福州科麟甘油法生产20万t/a环氧氯丙烷及12万t/a环氧树脂环保工程项目

8.连江申马年产20万吨环己酮项目

9.古雷炼化一体化一期项目

10.漳州奇美化工年产合计45万吨ABS及AS项目

11.古雷中怡石油精细化工项目

12.古雷新阳 科技 20万吨/年不饱和聚酯树脂项目

13.古雷海顺德烟气脱硝催化剂及配套项目

14.中化泉州乙烯及炼油改扩建项目

15.泉港百宏年产250万吨精对苯二甲酸项目

16.晋江逸锦年产56.6万吨新型功能性纤维项目

17.晋江百宏年产33万吨差别化化学纤维、25万吨涤纶工业丝、25万吨功能性聚酯薄膜项目

18.泉港联合石化30万吨/年烷基化装置项目

19.晋江百宏年产5000吨ES纤维项目

20.福建永荣石化己内酰胺项目

21.莆田聚酰胺6（PA6）切片项目（二期）

2020年河北省重点项目计划共安排项目536项， 总投资18833亿元，年计划投资2402亿元 。包括计划开工项目、续建项目、保投产（含部分投产）项目、前期项目四个部分。其中建设项目393项（计划开工项目163项、续建项目130项、保投产项目100项），总投资12186亿元；前期项目142项，总投资6647亿元。其中计划开工项目共安排163项，项目总投资4436.2亿元，年计划投资749.8亿元。

计划开工的化工项目有：

3月12日，山东省政府网站发布《山东省人民政府关于下达2020年省重大项目名单的通知》（以下简称《通知》），公布了2020年山东省重大建设项目名单和2020年山东省重大准备项目名单。

化工类项目主要有：

1.裕龙岛炼化一体化项目一期（年炼油2000万吨）

2.天辰齐翔新材料有限公司尼龙新材料项目 （年产尼龙新材料20万吨）

3.利华益利津炼化有限公司高性能SBS树脂项目（年产高性能ABS树脂40万吨、丙烯腈17.1万吨）

4.青岛金能新材料有限公司高性能聚丙烯项目 （年产高性能聚丙烯90万吨）

5.山东齐旺达石油化工有限公司苯乙烯产业链一体化技术改造提升项目（年产50万吨苯乙烯装置技术改造）

6.山东华鲁恒升化工股份有限公司精己二酸品质提升和酰胺及尼龙新材料项目 （年产精己二酸16.6万吨、己内酰胺25万吨、尼龙6切片50万吨）

7.山东金海化工有限公司资源综合利用项目 （年产高密度聚乙烯40万吨）

1月初，经四川省政府常务会议审定，《2020年全省重点项目名单》正式印发。2020年全省共列重点项目700个，计划 总投资约4.4万亿元，年度预计投资6000亿元以上 。其中，续建项目484个，计划总投资35388.7亿元，2020年预计投资5030.4亿元；新开工项目216个，计划总投资9054.1亿元，2020年预计投资1155亿元。

涉及化工项目有：

1.遂宁市大英鸿鹏环氧乙烷产业链，总投资18亿元，生产8条及相关配套基础设施；

2.眉山市的万华化学年产25万吨高性能改性树脂项目（一期） 总投资13.6亿 年产10万吨改性聚丙烯树脂装置，年产10万吨水性树脂装置、年产5万吨改性PC装置和公用工程设施及辅助设施。

源于马后炮化工总结，若有不妥，请联系！

② 煤化工装置建设周期有多久

这个需要看规模多大了。看看国内比较著名煤化工项目。 惠生(南京)化工有限公司煤化工联合装置二期工程项目。该项目于2007年8月27日开工。截止2009年4月15日，历时20个月。 鄂尔多斯市国泰化工有限公司新建煤化工联合装置一期工程项目。一期工程的40万吨/年煤制甲醇装置和30万吨/年乙二醇装置于2009年5月26日开工奠基，计划于2011年9月建成投产。历时28个月。 惠生（南京）化工有限公司新建煤化工联合装置一期工程项目，装置日处理煤1500吨，年产一氧化碳30万吨及甲醇20万吨。该项目19个月内建设竣工，该装置的建设周期、首次投料的气化炉运行周期、从投料到产出合格产品的时间等均在全国同类装置中居于领先水平。

③ 化工装置试车总体方案

φ1400合成系统试车开车方案

（一）开工前应具备的条件
1、±建基础、厂房、设备二次灌浆工作完毕，有合格的交工验收文件。
2、设备、管道安装完毕，质量达标，有合格齐全的安装竣工资料。
3、设备、管道、阀门有强度试验记录，其中冷交内件、热交内件、塔内换热器内件、废锅高压管、合成塔内件筒体、冷管束、中心管、氨冷器高压管、水冷器高压管必须经过单体设备试压，达到合格。
4、电炉经过塔外升温试验，调压器、风机经单体试车连续运行8小时达到合格，有交工验收文件。
5、仪表控制系统安装完毕、齐全，经检查验收合格、满足生产要求。
6、设备、管道、阀门，有材质检验合格证，设备、管道、焊缝有磁粉、射线探伤检验合格文件。
7、循环机系统经过单体试车有交工验收合格证、安全阀必须经过调试。
8、设备、管道、管架固定牢固，安全装置齐全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通、照明，操作室清洁文明，符合生产要求。
9、制订好φ1400合成系统开车方案，操作规程，触媒填装及升温还原方案，有关人员培训学习、考核合格。
10、准备好新系统投产的一切工具、备品、备件、用具、记录报表、升温曲线图表等。
11、开车前所属设备、管道、阀门、电仪、工艺流程等经公司试车领导小组到现场验收确认具备试车条件。
（二）φ1400合成系统水压试验方案
1、水压强度试验目的：是考验设备、管道、阀门等承受负荷的能力，即宏观强度，保证生产安全。
设备、管道强度试验是在系统安装工作完毕，对待开车生产的设备、管道、阀门、液面计、电仪、分析控制系统进行水压试验，水压试验在设备保温、防腐前进行。
2、水压试验的内容及范围
自循环机出口至循环机进口整个系统均要进行水压试验。
主要设备：油分、冷交、合成塔、热交、氨冷器、废锅、氨分离器、合成水冷器等容器需单体试压或具备单体试压合格证。
冷交内件、氨冷器壳程、合成塔触媒筐、塔内换热器列管、热交列管、废锅壳程亦要进行单体试压或具备试压合格证书，其中合成塔内件必须用氮气试压试漏。
以上试压均在最高操作压力或压差的1.5倍来进行，试压合格后要将积水放尽。
3、试压的方法及步骤
试压时详细检查，确认与醇烃化用盲板安全可靠隔离。
①31.4MPa操作压力工艺气体管道试压47MPa，保持15分钟，目测无泄漏，变形为合格。
其中对于高温管道试压要达到59MPa，保持15分钟，目测无泄漏，变形为合格。
②除水冷器、油分、氨分离器外，不得带其它设备进行水压试验，单体设备及内件应单独试压，或具备试压合格证书。
③气氨管线、液氨管线水压试验压力为操作压力的1.5倍。
④蒸汽管线、脱盐水管线水压试验压力为1.25倍。
⑤全部高中压管道、阀门、管件、包括放油水管、放空管等，必须逐段全部试压，不得遗漏。
⑥水压试验完毕后，立即对设备管道、阀门进行空气吹扫，排除水份，防止锈蚀，应特别注意吹干油分内件及各阀门积水。
⑦对于DN80以下的管道，必须按规定做通球试验。
（三）设备管道的吹除
1、吹除的目的，是将设备管道内的铁锈、灰尘、焊渣、积水等杂物吹净，防止杂物进入设备、管道、阀门中或进入触媒中造成堵塞，严重影响正常生产和触媒的寿命。
2、吹除的介质：空气（开一台新压缩机）。
3、吹除压力：管道<1.0MPa。
4、设备清扫包括新安装的静止设备、传动设备，有内件的设备在安装前必须清洗干净，设备内件不准残存油、水及其它杂物。内部情况不明的设备，必须重新打开检查。
5、吹除的方法和原则：按流程先后顺序进行，凡遇阀门、设备之前法兰必须拆开，用铁板挡住另一端，防止异物进入管内及设备中或打坏密封球面，吹除时用白布检查是否干净，白布上无脏点为止，连好法兰，再进行下一步吹扫，每段吹除结束要拆开清理可能积存异物的角落。
6、吹附前要联系协调好，吹风口严禁有人。
7、绘出吹除流程图（现场定）。
（四）触媒的装填
合成塔的内件较为复杂，触媒的装填需按其结构形式制定装填方案，故按湖南安淳公司制定的方案执行。
（五）触媒升温还原
1、升温还原前的准备工作
①根据内件和催化剂的技术特征制定适合的触媒升温还原方案，并成立触媒升温还原领导小组，负责协调解决触媒升温还原过程中的有关事宜。
②生产部合成车间要组织参与合成触媒升温还原的操作人员学习，了解φ1400合成塔内件结构，合成系统管道流程及其控制点和触媒的性能，升温还原过程的原理，操作要点和挖制手段，熟悉掌握升温还原方法和步骤，参与升温还原的操作人员要职责分明，分工协作，确保一次开车成功。
③生产部及合成车间应对有关设备、阀门、仪表、管道进行一次全面检查，并将阀门调整为开车位置，符合开车要求，并准备好升温还原曲线图、记录纸、安全照明、防护器材、消防设施、工器具等。
④电炉和调压设备处于完好状态，电炉需经塔外升温试验合格，使用时要选派人员监护。
⑤醇烃化与合成系统按两系**立的要求在有关部位插上盲板，场地清扫干净。
⑥各分析仪器齐备、出水计量器具齐备、水汽浓度取样接管、出水取出点接管畅通。
⑦安质部完成触媒成份分析及理论出水量的计算。
2、系统置换与触媒灰的吹除
系统置换与触媒灰的吹除用合格的精炼气进行，其步骤如下：
①在氨冷器（气体）进出口法兰处上盲板，并关死所有放空阀（氢氮气）、水冷器进口阀和系统近路阀。
②第一段“69”送气，用<0.6MPa的压力，从氨分离器输氨阀后排水排气（事先拆开阀后法兰，用石棉板挂住），取样分析O2<0.2%为合格后，连接好该法兰，并关死输氨阀。
第二段“69”送气，用<0.6MPa的压力吹扫氨分离器→冷交→系统进口阀（循环机进出口关死）→油分离器（出口阀关死）→从排污阀排水排气，取样分析O2<0 .2%为合格。
第三段“69”送气，用<0.6MPa的压力吹扫氨分离器→冷交→油分离器（出口阀打开）→气体分别从“30”伐后，层间冷激阀后，零米冷激阀后，热付阀前，冷管束阀前阀后等法兰处排放（事先拆开法兰，用石棉板挡住，用阀门分别控制进行吹除，热交换器进口阀关死），取样分析O2<0.2%为合格后，连接好所有法兰，关死上述吹除用的阀门，打开热交换器进口阀。
第四段，用<0.6MPa的压力吹扫氨分离器→冷交→油分离器→热交换器→合成塔底部法兰处排放（事先拆开此法兰，用石棉板挡住），取样分析O2<0 .2%为合格后，连接好该法兰。
第五段，用<0.6MPa的压力吹扫氨分离器→冷交→油分离器→热交换器→合成塔塔内换热器管外→中心管→触媒层→塔内换热器管内→塔出口吹除触媒灰，用白布检查无污物（塔出口事先拆开，并用石棉板挡住），取样分析O2<0 .2%为合格后，连接好该法兰，并打开水冷器进口阀。
第六段，用<0.6MPa的压力吹扫，路线同第五段一样，进入废锅→热交换器→水冷器→冷交→从输氨阀阀后排水排气（事先拆开阀后法兰，并用石棉板挡住），取样分析O2<0 .2%为合格后，连接好法兰，关死该阀门，抽掉氨冷器进口法兰处盲板，并断开用石棉板挡住。
第七段，用<0.6MPa的压力，路线同第六段一样，进入氨冷器进口法兰排水排气，取样分析O2<0 .2%为合格后，连接好该法兰，抽掉氨冷器出口法兰盲板并断开，用石棉板挡住。
第八段，用<0.6MPa的压力吹扫，路线同第七段一样，进入氨冷器→从出口法兰处排水排气，取样分析O2<0 .2%为合格后，连接好该法兰。
③冷交、氨分离器的输氨、管输氨总管的置换，可利用合成塔试压试漏的气体进行置换，排放口在排气考克和氨罐排污阀处，同时要对各样气、压力表考克进行数次排放。
④废锅壳程、氨冷器壳程、闪蒸槽、输氨管、气氨管、脱盐水管、蒸汽管的置换，可用蒸汽进行置换，积水及水蒸汽可从各排污阀处排放，同时可用蒸汽进行试压试漏工作。
⑤吹除置换前，关闭室外所有照明，以防火灾。
⑥循环机内部置换利用充压阀和放空阀来进行，必要时可以拆除活门来进行吹扫。
3、试压试漏
①应开的阀门：系统近路阀、油分出口阀、热交进口阀、水冷器进口阀、“30”阀（开30％）、冷管束调节阀，各压力表考克，当系统压力充至2.0MPa时，开输氨总出口阀，联系氨库打开总进阀和一个氨罐进口阀，以防低压系统超压。
②应关的阀门：零米付线阀、层间冷激阀、热付阀、一、二级氨分离器根部阀，切断阀和调节阀，所有放空阀和各样气考克，补气阀。
③联系压缩机向合成系统充压进行气密试验，开补气阀，压力达到5.0MPa、10.0MPa、20.0MPa、30.0MPa时停止充压，分别检查系统有无泄漏，检查的重点是法兰、盲板、阀门填料、容器大盖、电炉丝堵头、温度计套管、仪表表接头等，检查方法以手摸、耳听为主，也可用肥皂水检查。
④发现有泄漏，不能带压松紧螺栓，可作好记号，若泄漏不严重，则继续试压检查，待试压完毕后，一起处理。若泄漏严重，则应立即卸压处理，当压力达30.0MPa时，保压30分钟，全面检查一次，经有关人员确认合格为止，然后根据氨库要求，利用系统内压力对输氨总管及氨库各罐进行置换，取样分析O2<0.2%为合格后，则将压力卸至零，即可进行系统充氨工作。
⑤气密试验时，升降至速率≤0.4MPa/分钟，高低压连接部分不能串气，静止一段时间再加压，使系统压力达到平衡，值得注意的是，卸压时一律用塔后放空阀卸压，不得用塔前放空阀卸压，以防止触媒灰倒流，引起电炉短路。
4、系统充氨
系统充氨的目的是防止系统中的水份在低温下结冰，堵塞管道，故在升温还原前，系统必须充氨以降低冰点，其步骤如下：
①输氨前联系氨库，输氨罐液位做好记录，合成系统压力卸至零（塔后放空阀不能关），自氨罐倒输至氨分离器，用手摸氨分离器有氨的感觉，待输氨罐液位下降4.0m3后，停止充氨，关死塔后放空阀和氨分离器输氨阀。
②系统充压至5.0MPa，启动循环机投入系统，使系统氨混合均匀，1小时后取样分析NH3含量达到2~3%为充氨合格。
③若氨含量低，要重新充氨，若氨含量高充氢氮气稀释，此时调整阀门位置：“30”阀开50%，热付阀全开，冷管束调节阀，零米冷激阀，层间冷激阀关死。
④废锅倒入蒸汽进行预热。
⑤联系电仪送电，做好开电炉的准备工作，并检查废锅预热是否正常。
⑥电炉送好电后，按规程启动电炉，先进行暖炉15分钟即可按规程升电压。
5、升温还原操作要点
①还原条件采用“三高三低法”，即高氢、高循环量、高电炉功率（中、低下部触媒还原而言），低水汽浓度、低还原温度、低氨冷温度。
②还原应在尽可能低的温度下进行，以确保触媒的低温活性，还原主期控制在430—460℃，最高还原温度控制不超过495℃，并稳定6小时以上，以确保触媒达到较高的还原度。在还原末期触媒层底部温度尽可能达到475℃以上。
③还原过程中，采取尽可能大的空速，以确保水汽浓度还超过2.5g/m3。
④整个还原过程中，要尽可能地降低氨冷器温度，即降低入塔气的水汽浓度和氨含量，减少已还原的触媒因被反复氧化还原而活性下降，同时又可利用反应热，用以加大循环量。
⑤操作中应尽可能控制平面温差<5℃。
⑥用层间冷凝阀或冷管束调节阀控制顶底温差，以达到分层还原的目的。
⑦在升温还原中，精炼气要根据H2含量和惰性气的高低视情况补气或排放。
⑧在具体操作中应在保证还原条件的前提下，对触媒进行分层还原。
A、在分层还原中，可以保证第一段触媒各点在其所要求的最高还原温度下还原彻底，提高一段触媒的利用率。

B、分层还原不强调缩小顶底温差，反而要适当拉开层与层之间的温差，当上层触媒正在大量出水时，下段触媒还未或刚进入还原初期，这样可使下层触媒不致反复氧化还原，影响还原后的活性，因此分层还原更能有效地确保触媒还原的质量。
C、利用上层己还原触媒的合成氨反应热、弥补电炉功率的不足，完成下部触媒的升温还原。
6、触媒的分层还原操作
①升温期（常温~380℃）
此阶段触媒热点由室温升至380℃，升温速率40~45℃/h，热点控制在一层，底部温度<280℃，触媒热点温度达到350℃时，升温速率降至20~30℃/h。
当水冷器出口气体温度达40℃开冷却水。
压力控制在5.0MPa，循环量不宜太大，应根据触媒层顶底温差调整循环量，冷激阀和冷管阀关闭。
热点300℃左右，排放物理水（作好记录，不计入出水总量中），当触媒温度升至350℃以上时，开始还原出水，此时要及时降低氨冷温度，排放出水。氨冷温度控制在<-5℃以下，放水频率1次/h，水汽浓度分析频次2次/h。
时间按排10小时。
②上层还原期（380~430℃）
热点温度升到380℃，开始上层触媒的还原，上层触媒还原是从初期、主期到末期，基本做到一次性还原好。
工艺条件：压力5.0~7.0MPa，循环氢>75%，氨冷温度<-10℃，调节系统近路控制循环量稳定。
上层触媒的升温还原分三个阶段进行。
第一阶段触媒热点温度由380~430℃，底层温度控制在≤280℃，升温速率9℃/h，压力5.0MPa，氨冷温度控制在-10℃以下。
时间按排6小时。
第二阶段触媒层热点温度由430~460℃，底层温度<300℃，升温速率2~3℃/h，压力5.0MPa，氨冷器温度控制在-10~-15℃以下。
时间按排10小时。
第三阶段触媒层热点温度由460~495℃，底层温度控制在≤320℃，升温速率3~4℃/h，压力5.5MPa，氨冷温度控制在-10℃~-15℃以下。
时间按排10小时。
当触媒层热点温度495℃时，恒温8小时，底部温度<350℃，压力5.5~7.0MPa，氨冷器温度-10~-15℃以下。
此阶段时间共按排34小时。
此阶段要求：稳定循环量和系统压力，以升降电炉电压为调温手段，开冷管阀2~3圈，将第二层以下触媒温度控制在380℃以下，冷管阀开启，分流开始，零米温度上升较快，应增加空速，控制好升温速率；当零米温度在485~495℃维持6h以上，才考虑提压，上层的中部温度达到495℃、6h以上，同平面温差<5℃，压力才能逐步提至7.0MPa；上层下部温度达到495℃，继续缓慢提压，增加空速，将热点移至上层下部，开始中层触媒的还原。
③中层还原期
工艺条件：压力7.0~9.0MPa，循环量逐渐加满，电炉维持最高，循环氢>75%，氨冷温度-10℃~-15℃以下。
上层下部升到495℃，中层进入还原初期，上层下部温度在495℃恒温6~8h后，适当增加循环量将上层下部温度压低一些，电炉功率加满。
还原中层以下的触媒，操作要点是：
a、增加循环量，将电炉功率顶满。
b、当电炉功率开满后，适当提压（每次提压0.2MPa/h），增加
上层触媒反应热，增加循环量，将下层触媒温度带上来。
c、逐步关小冷管阀，冷管阀每关小一次，要观察水汽浓度的变化，升温的速率主要视水汽浓度而定，中层各点温度都达到495℃。
d、以控制水汽浓度≤2.5g/Nm3为主，当水汽浓度≤1.8g/Nm3时提压，否则就暂缓提压。
此阶段触媒层热点温度控制在495~498℃，底部温度控制≤420℃，水汽浓度应严格控制在≤2.5g/Nm3以内，升温速率主要视水汽浓度而定，可采取增大循环量，逐渐加满电炉功率，或将系统压力提升至9.0MPa等手段，控制住上层触媒热点温度，逐步提升中层触媒层温度。
此阶段还原时间按排50小时。
④下层还原期
工艺条件：压力9.0~12.0MPa，循环量视情况增开一台或两台循环机，循环氢>70%，氨冷温度-10℃~-15℃以下。
中层下部温度升到495℃，可逐步提压，下层进入还原初期。
操作要点：
a、继续提压，增加循环量，逐渐关小冷管阀，直至关死，使中层热点温度下移，有利于提高底部温度。
b、提压或提循环量要以稳定上层或中层热点温度为前提。
下层触媒还原时，触媒层温度控制在495~498℃，出塔水汽浓度应≤2.5g/Nm3。在下层触媒还原过程中，可采取逐步提升压力，增大循环量，关死冷管阀（塔壁温度<120℃），降低入塔H2含量，加大合成氨反应，利用其反应热，使底部温度逐步提至475℃以上（必要时热点温度可控制在500℃），并稳定7~8小时，压力控制在9.0~12.0MPa之间。
此阶段还原时间约需58小时。
在触媒分层还原过程中，各层触媒都要经过升温期、还原初期、还原主期和还原末期几个阶段，在还原主期热点的升温速率主要视出塔水汽浓度而定，当出塔水汽浓度超标时，应采取恒温操作，在还原中各段触媒的温度既要拉开差距，又要有机衔接，当上段触媒还原结束时，下段触媒开始进入还原初期，同时要注意氨冷温度的控制，尽可能降低氨冷温度，避免上层触媒的反复氧化还原，降低其活性，同时为了获得较高的还原度，各点应尽可能按要求温度恒温6~8小时。
当底部温度达到475℃以上时，维持7~8小时，出塔水汽浓度连续4小时<0.2g/Nm3，氨浓度>96%，即可认为触媒升温还原结束。
⑤轻负荷生产
为了使还原后的触媒结晶稳定，还原结束后，至少要维持一天以上轻负荷生产，系统压力控制在15.0MPa左右，H2/N2=3.0，其余各项指标均趋近于正常指标。至此合成系统投入正常生产。
（六）、升温还原期间特殊情况的处理
①循环机跳车
a、首先切断电炉，以确保电炉安全。
b、系统采用塔后放空，以降低塔内水汽浓度。
c、启用备用循环机，恢复正常还原操作。
②水汽浓度超标
a、适当增加循环量。
b、适当退电炉功率，将热点温度下降5℃，再恒温操作。
（七）、其它注意事项
①开电炉之前，先测对地绝缘电阻，电阻>0.2兆欧为合格。
②循环机运行正常后才能开电炉；若循环机跳车，必须紧急停电炉；若电炉出故障，循环机应继续运行一段时间。
③电炉功率的调节应小幅度进行，切忌猛升猛降。
④废锅在开车前要预热好，提高升温起始温度。
⑤排气置换时，一定要将容器、管道内的积水排净，不能带入塔内。
⑥严禁铜液、油污带入塔内。
⑦精炼气中CO+CO2<25ppm，严防还原好的触媒中毒。
⑧还原好的触媒不能长时间地在其最高还原温度下操作，以免影响其活性。
⑨严禁触媒温度猛升猛降，转入轻负荷生产时，降温速率≤15℃/h。
⑩在升温还原过程中，若遇循环机跳车，则应立即停电炉，绝不能保温保压，而应该开塔后放空阀，保持气体的流动。
⑾热点温度升至330℃开始进行出塔水汽浓度的分析，每小时2次。
⑿当热点温度升至250℃之前，氨冷器严禁加氨。
⒀氨冷器冷凝温度、系统循环量是升温还原的关键因素，因此要求冰机、循环机要有足够的备用机。
⒁其它的操作按《安全操作规程》执行。

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④ 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定的研究报告

二、可行性研究报告内容和深度
1 总论
1．1 概述
1．1．1 项目名称、主办单位名称、企业性质及法人
1．1．2 可行性研究报告编制的依据和原则
1．1．3 项目提出的背景（改建、扩建和技术改造项目要说明企业现有概况）、投资必要性和经济意义
1．1．4 研究范围
1．1．5 研究的主要过程
1．2 研究结论
1．2．1 研究的简要综合结论
1．2．2 存在的主要问题和建议
附：主要技术经济指标表
主要技术经济指标表 项目名称 单位 数量 备注 一 生产规模 万t/a 或万套/a 二 产品方案 万t/a或万套/a 1 万t/a或万t/a或万套/a 2 万t/a 三 年操作日 天 四 主要原材料,燃料用量 1 实物量/a 2 实物量/a 五 公用动力消耗量 1 供水(新鲜水) 最大用水量 M3/h 平均用水量 M3/h 2 供电 设备容量 KW 计算负荷 KW 年耗电量 万KW.H 3 供气 最大用气量 T/H 平均用气量 T/H 4 冷冻 最大用冷负荷 KJ/H 平均用冷负荷 KJ/H 六 三废排放量 1 废水 m3/H 2 废气 Nm3/h 3 废渣 t/h 七 运输量 t/a 1 运入量 t/a 2 运出量 t/a 八 全厂定员 人 1 其中：生产工人 人 2 管理人员 人 九 总占地面积 万m2 1 厂区占地面积 万m2 2 渣场占地面积 万m2 3 生活区占地面积 万m2 4 其他占地面积 万m2 十 全厂建筑面积 m2 十一 全厂综合能耗总量（包括二次能源） 吨标煤/年 十二 单位产品综合能耗 吨标煤/单位产品 十三 工程项目总投资 万元 其中外汇 万美元 1 固定资产投资 万元 其中外汇 万美元 （1）建设投资 万元 其中外汇 万美元 （2）固定资产投资方向 调节税 万元 （3）建设期利息 万元 其中外汇， 万美元 2 流动资金 万元 其中外汇： 万美元 其中铺底流动资主 万元 十四 报批项目总投资 万元 其中外汇： 万美元 十五 年销售收入 万元 十六 成本和费用 1 年均总成本费用 万元 2 年均经营成本 万元 十六 年均利润总额 万元 十七 年均销售税金 万元 十九 财务评价指标 1 投资利润率 % 2 投资利税率 % 3 资本净利润率 % 4 投资回收期 年 5 全员劳动生产率 万元/人 6 全投资财务内部收益率（税前和税后） % 7 全投资财务净现值（税前和税后；需注明i,值） 万元 8 自有资金财务内部收益率 % 9 自有资金财务净现值（需注明i,值） 万元 二十 清偿能力指标 1 人民币借款偿还期（含建设期） 年 2 外汇借款偿还期（含建设朗） 年 二十一 国民经济评价指标 1 经济内部收益率 % 2 经济净现值（需注明i,值） 万元 2 市场预测
2．1 国内外市场情况预测
2．1．1 产品现有品种、型号、规格、质量标准情况和用途
2．1．2 产品国内、外市场供需情况的现状和主要消费去向
2．1．3 国内外目同或可替代产品近几年已有的和在建的生产能力、产量情况及变化趋势预测
2．1．4 近几年产品进出口情况
2．1．5 产品国内、外近期、远期需要量的预测和消费覆盖面的发展趋势
2．1．6 产品的销售预测、竞争能力和进入国际市场的前景
2．2 产品价格的分析
2．2．1 国内、外产品价格的现状
2．2．2 产品价格的稳定性及变化趋势预测
2，2．3 产品内销、外销或替代进口价格确定原则和意见
3 产品方案及生产规模
3．1 产品方案的选择与比较
3．2 产品方案是否符合国家产业政策，行业发展规划、技术政策、产品结构和国家清洁生产的要求
3．3 生产规模和各装置的规模（以日和年产量计）确定的原则和理由
3．4 产品、中间产品和副产品的品种、数量、规格及质量指标老厂改、扩建和技术改造项目要结合企业现有内部和外部条件，对产品方案和生产规模作方案比较，进行优选。
4 工艺技术方案
4．1 工艺技术方案的选择
4．1．1 原料路线确定的原则和依据
4．1．2 国内外工艺技术概况
4．1．3 工艺技术方案的比较和选择理由
4．1．4 引进技术和进口设备，要说明引进方式、引进和进口的范围、内容及理由。说明可能引进技术和进口设备的国家与公司（写明外文全称）
4．1．5 引进技术和进口设备消化、吸收、新的建议
4．2 工艺流程和消耗定额
4．2．1 全厂总工艺流程和车间（装置）的工艺流程说明[附全厂工艺总流程图和车间（装置）工艺流程图]
4．2．2 全厂物料平衡方案
4．2．3 全厂热平衡方案
4．2．4 车间（装置）原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额及国内外先进水平比较
4．3 自控技术方案
4．3．1 自控水平和主要控制方案
4，3．2 仪表类型的确定
4．3．3 主要关键仪表选择
4．4 主要设备的选择
4．4．1 根据工艺技术方案的情况，主要关键设备方案比较和选用的理由
4．4．2 大型超限设备名称、重量、尺寸
4．4．3 进口设备应提出国内、外设备拟分交方案或与外国厂商合作制造方案（附进口设备表）
4．4．4 车间（装置）主要设备表（名称、规格、参数、数量、材质） 老厂改建、扩建和技术改造项目要说明可利用原有的设备情况。
4．5 标准化
4．5．1 工艺设备、管道、分析、仪表、电气等拟采用标准化的情况
4．5．2 对技术引进和进口设备拟采用标准化的说明
5 原料、辅助材料及燃料的供应
5．1 原料供应
5．1．1 主要原料的品种、规格、年需用量、来源及运输条件
5．1．2 原料资源的来源、品位、开采及生产规模等情况
5．1．3 原料来源的可靠性
5．2 辅助材料供应
5．2．1 主要辅助材料的品种、规格、年需用量和开车需用量及来源
5．2．2 主要辅助材料如需进口，应说明进口的品种、规格、进口量和拟进口的理由
5．3 燃料供应
5．3．1 使用燃料的品种、规格、年需用量情况
5．3．2 来源及运输条件
6 建厂条件和厂址方案
6．1 建厂条件
6．1．1 厂址的地理位置、地形、地貌概况
6．1．2 工程地质、地震烈度、水文地质概况和有关的江、湖、海、河水文资料
6．1．3 当地气象条件
6．1．4 地区和城镇社会经济的现况及发展规划
6．1．5 交通运输（铁路、公路、水运、码头等）条件和运输量的现况及发展规划
6．1．6 水源、供排水、防潮用：涝、防洪等情况
6．1．7 电源、供电、电讯等情况和发展规划
6，1．8 供热工程情况
6．1．9 环境条件
6．1．10 当地施工和协作条件
6．1．11 与城镇、地区规划的关系和生活福利设施的条件
6．1．12 拟选厂址目前土地使用现状、厂区拟占地面积、需征土地情况等
6．2 厂址方案
6．2．1 扼要归纳各厂址方案的优缺点，并进行技术经济比较，是否符合环保、卫生防护距离要求
6．2．2 推荐厂址的意见并说明理由（附厂址区域位置和厂址方案示意图）对老厂改建、扩建和技术改造项目，应说明承办企业基本情况并作厂址方案的比较。
7 公用工程和辅助设施方案
7．1 总图运输
7．1．1 总平面布置
7．1．1．1 总平面布置的原则和功能划分
7．1．1．2 竖向布置原则及工程的土石方工程量
7．1．1．3 总图布置方案的比较和推荐意见（并列出总图主要指标）附总平面布置图
7．1．1．4 绿化（绿化面积、绿化方案、覆盖率及绿化投资）
7．1．2 工厂运输
7．1．2．1 全厂货物运输量和运输方式的确定
7．1．2．2 货物运输方案的比较和选择
7．1．3 工厂防护设施设置的原则和要求
7．1．4 排渣场
7．1．4．1 工厂排出废渣的数量（T/A）、性质、综合利用途径和堆存时间
7．1．4．2 排渣场方案比较、占地概况，估计贮存量和使用年限
7．1，4．3 废渣输送方式、运距和运输工具
7．1．4．4 渣场防渗漏、防流失、防飞扬、防灾害措施，渣场渗出水处理方案
7．1．5 厂外工程占地及布置方案
7．1．6 运输车辆和设备的选择列出主要运输车辆和设备表
7．2 给排水
7，2．1 工厂给水
7，2．1．1 给水源、取水和输水及水处理方案的比较与选择
7．2．1．2 厂区给水系统方案的比较和选择
7．2．2 工厂排水
7．2．2．1 全厂排水系统的划分和技术方案的选择
7．2．2．2 污水处理方案的比较和选择，说明技术来源及其成熟可靠性，附全厂“给水、排水水量、水质表和水平衡图
7．2．3 设备的选择列出给排水主要设备表
7．3 供电及电讯
7．3．1 全厂供电
7．3．1．1 全厂供电计算负荷及负荷等级，按装置分项列表
7．3．1．2 供电电源选择和可靠性阐述
7．3．1．3 全厂供电方案比较与选择及原则确定。附全厂供电系统图、
7．3．1．4 非线性负荷谐波情况预测及防治设想
7．3．2 电讯
7．3．2．1 全厂电讯设施的组成及包括范围
7．3．2．2 全厂电讯设施方案的选择
7．3．3设备选择
列出供电、电讯主要设备表
7．4 供热或热电车间
7．4．1 供热或热电车间
7．4．1．1 全厂不同参数蒸汽的用汽量情况[按车间（装置）和单项列出]
7．4．1．2 供热或热电车间规模的比较和确定
7．4．1．3 供热或热电车间技术方案的比较和选择对热电车间要说明供汽和发电之间的关系，列出汽平衡表（附全厂热力系统图）
7．4．1．4 除尘和脱二氧化硫方案
7．4，1．5 燃料的消耗量、灰渣排出量（并说明灰渣存放和综合利用情况）
7．4．2 化学水
7．4．2．1 全厂化学水用量、水质和规模确定
7．4．2．2 化学水方案的选择
7．4．3 设备的选择（列出供热或热电车间、脱化学水的主要设备表）
7．5 贮运设施及机械化运输
7．5．1 全厂性贮运设施的内容及管理体制
7．5．1．1 厂外贮运设施
7．5．1．2 厂内贮运设施
7．5．2 各种物料贮存天数、贮存量的确定
7．5．3 物料的装卸、贮运、处理等方案的确定
7．5．4 集中罐区及其辅助设施方案的选择
7．5．5 全厂性仓库面积及贮存量的确定
7．5．6 物料的运输工艺走向，机械化和自动化水平的确定
7．5．7 主要设备表
7．6 工厂外管网
7．6．1 车间（装置）外部工艺及供热管道所包括的范围和输送的介质情况
7．6．2 管道敷设的原则及敷设方式
7．6．3 厂外管道输送及管道穿越特殊地区，技术方案的确定
7．7 采暖通风及空气调节
7．7．1 采暖、通风、除尘及空气调节设置原则的确定
7．7．2 采暖、通风、除尘及空气调节方案的选择
7．7．3 列出主要设备表
7．8 空压站、氮氧站、冷冻站
7．8．1 全厂压缩空气、仪表空气、氮气和氧气需要量和质量要求
7．8．2 全厂各车间(装置)用冷量、用冷方式,用冷温度等级要求
7．8．3 空压站、氮氧站、冷冻站的规模和技术方案的确定
7．8．4 主要设备表
7．9 维修（机修、仪修、电修、建修）
7．9．1 全厂维修体制及设置原则
7．9．2 维修能力的确定
7．9．3 主要设备选型（列出主要设备表）
7．10 制袋、制桶
7．10．1 设置制袋、制桶车间（装置）的必要性和原则确定
7．10．2 制袋、制桶规模的确定
7．10．3 主要设备表
7．11 中央化验室
7．11．1 中化室设置的目的和任务
7．11．2 中化室的规模、组成和面积确走
7．12 土建（建筑物、构筑物）
7．12．1 土建工程方案的选择和原则确定
7．12．2 土建工程量及三大材料用量估算（附主要建筑物和构筑物一览表）
7．12．3 地区特殊性问题（，航震、特殊土地基处理）采取处理措施的说明
7．13 生活福利设施
7．13．1 全厂生活福利设施规划方案
7．13．2 建筑标准、建筑面积及单位造价的确定
老厂改建、扩建和技术改造项目的公用工程和辅助设施方案中，应说明那些可利用原有的设备和设施；那些需相应地改造和改建、扩建；并要说明总图布置有项目和无项目时占地面积、建筑面积及建筑利用系数的对比分析；要说明拟建项目用水与老厂的关系，厂区内已有电网供电情况，厂区内已有锅炉供热情况等。
8 节能
8．1 能耗指标及分析
8．1．1 项目能耗指标
8．1．1．1 分品种实物能耗总量、综合能耗总量
8．1．1．2 单位产品（产值）综合能耗、可比能耗情况
8．1．2 能耗分析
8．1．2．1 单位产品能耗、主要工艺能耗指标和国内、国际对比分析
8．1．2．2 主要指标应以国内先进水平和国际先进能耗水平作为比较依据
8．2 节能措施综述
8．2．1 主要工艺流程采取节能新技术、新工艺情况
8．2．2 一律不得选用已公布淘汰的机电产品以及国家产业政策限制内的产业序列和规模容量
8．2．3 余热、余压、放散可燃气体回收利用措施
8．2．4 炉窑、热力管网系统采用的保温措施
8．2．5 工业锅炉采用热电联产措施
8．3 单项节能工程
8．3．l 凡不能纳入主导工艺流程（如热电联产、集中供热）和拟分期建设的节能项目，应在报告中单列节能工程
8．3．2 单列节能工程应单列节能量计算、单位节能造价、投资估算以及投资回收期等
9 环境保护
9．1 一址与环境现状
9．1．1 厂址的地理位置和自然条件
9．1．2 厂址环境现状与分析
9．1．3 老厂“三废”排放及环境保护现状
9．2 执行的环境质量标准及排放标准（或说明可参考的国外标准）
9．3 建设项目的主要污染源及污染物
9．3．1 主要污染源、污染物排放点
9．3．2 主要污染物类型、排放量、所含有害有毒物质的成份和排放浓度
9．3．3 排放方式和去向
9．4 环境保护与综合利用论述
9．4．1 综合利用或回收方案的比较
9．4．2 “三废”处理技术与措施方案的技术可行性和经济合理性论述
9．4．3 生产原料路线、工艺技术路线、综合利用和环保技术是否符合清洁生产的要求
9．4．4 预计达到的效果，全厂“三废”排放状况
9．5 环境保护费用环境保护设施和投资估算（万元）明细表，占工程建设投资的比例（%） 老厂改、扩建和技术改造项目应与原有生产系统结合，论述环境影响状况。
10 劳动保护与安全卫生
10．1 劳动保护与安全卫生
10．1．1 建设项目生产过程中职业危害因素的分析
10．1．2 职业安全卫生防护的措施
10，1．3 劳动保护设施费用
劳动保护投资（万元），占建设投资比例（%）
10．2 消防
10．2．1 工程的消防环境现状
10．2．2 工程的火灾危险性类别，民用建筑类别
10．2．3 消防设施和措施
10．2．4 消防设施费用消防投资（万元）：占建设投资比例（%）老厂改建、扩建和技术改造项目应与原有生产系统结合，论述劳动安全的情况。
11 工厂组织和劳动定员
11．1 工厂体制及组织机构
11．1．1 工厂体制及管理机构的设置和确定原则
11，1．2 生产和辅助生产车间（装置、的组织杉、构
11．2 生产班制和定员
11．2．1 全厂的生产车间、辅助生产车间及行政管理部门的班制划分
11．2．2 全厂总定员和各类人员的比例（附定员表）
11．3 人员的来源和培训
11．3．1 工人、技术人员和管理人员的来源
11．3．2 人员培训规划以如需出国培训要单独列出）老厂改、扩建和技术改造项目，应说明从老厂可能调剂的工人、技术人员、管理人员的人数。
12 项目实施规划
12．1 建设周期的规划
12．1．1 建设周期内拟分几个阶段进行
12．1．2 建设周期总时间
12．2 实施进度规划
12．2．1 各阶段实施进度规划
12．2．2 项目实施规划进度表或实施规划网络图老厂改建、扩建和技术改造项目实施进度的安爿：与新建项目比要复杂得多。其复杂程度将视与原有车间（装置）、设施结合的密切程度而定。安排项目实施进度规划的原则（应是把车间（芋置）、设施停产或减产损失减少轰“最低限度。一般是结合大修理”寸间进行安装。重大改、扩建和技术改造项目要作切实可行的实施方案比较，确定最优方案。
13 投资估算和资金筹措
13．1 投资估算
13．1．1 建设投资估算
13．1．1．1 投资估算编制的依据和说明
13．1．1．2 单项工程的投资估算
13．1．1．3 建设投资估算包括固定资产费用、无形资产费用、递延资产费用及预备费。估算包括静态和动态两部分。静态部分是指建设项目的设备购置费（含工器具）、建筑工程费、安装工程费及工程建设其他费用；动态部分是指建设项目由于物价等变化所需的费用。 附建设投资估算表（注明环保投资）。
13．1．1．4 建设投资所需外汇资金用汇额估算（均折算为美元，使用非美元外汇的要注明折算率）
13．1．1．5 投资估算分析
13．1．2 固定资产投资方向调节税估算
13。1．2．1 基本建设序列
13．1．2．2 技术改造序列
13．1．3 建设期贷款利息计算
13．1．3．1 人民币贷款利息计算
13．1．3．2 外汇贷款利息计算
13．1．4 固定资产投资估算包括建设投资、固定资产、投资方向调节税、建设期利息
13．1．5 流动资金估算应按详估法估算，包括应收帐款、存货（包括原材料、燃料、在产品、产成品、备品备件）、库存现金及应付帐款等。附流动资金估算表。
13．1．6 项目工程总投资由固定资产投资和流动资金两部分组戚
13．1．7 报批项目总投资由固定资产投资和铺底流动资金两部分组成。老厂改、扩建和技术改造项目，要说明利用原有固定资产原值、净值情况或重估值情况及可利用原有流动资金情况。
13．2 资金筹措
13．2．1 资金来源
13．2．1．1 项目资本金(含30%铺底流动资金)根据国家对不同行业项目资金比例的要求,详细说明项目资金筹措情况,包括出资方、出资方式、资本金来源及数额、资本金认缴进度等。
13．2．1．2 贷款资金
（1）人民币长期贷款渠道、金额和贷款条件
（2）外汇长期贷款渠道、金额和贷款条件
“70%”动资金贷款渠道、金额和贷款条件
13．2．2 资金运筹计划逐年(或半年)资金筹措数额和安排使用规划
14 财务、经济评价及社会效益评价
14．1 产品成本和费用估算
14．1．1 成本和费用估算依据及说明
14．1．2．1 化工产品生产成本包括直接原材料、燃料和动力、直接工资及制造费用
14．1．3 产品成本和费用分析
14．2 财务评价
14．2．1 财务评价的依据和说明
14．2．2 主要计算报表分析
14．2．2．1 财务现金流量表
(1) 全部现金流量表,是以全部投资均为自有资金作为计算基础的.
(2) 自有资金现金流量表，该表适用、利用自有资金项目,以自有资金作为计算基础
14．2．2．2 损益表
14．2．2．3 资金来源与运用表
14，2．2．4 资产负债表
14．2．2．5 财务外汇平衡表
老厂改扩建与技术改造项目原则上应按企业或”有项目”编制资产负债表。
14．2．3 财务盈利能力分析
14．2．3．1 静态指标
（1）投资利润率（2）投资利税率（3）资本净利润率（4）投资收益率（5）社会贡献率
（6）投资回收期（一般从建设开始年算起，如从投产年算起则应予注明）（7）全员劳动生产率
除上述指标外，还可以计算其他补充指标，如产值能耗（t/万元）、成本费用利润率、销售利税率等指标。在财务评价中可根据拟建项目的具体情况选用需要的指标。
14．2．3．2 动态指标
（1）全投资财务内部收益率（税前和税后）
（2）全投资财务净现值（税前和税后）
（3）自有资金财务内部收益率
（4）自有资金财务净现值
14．2．4 项目清偿能力分析
14．2．4．1 人民币借款偿还期
14．2．4．2 外汇借款偿还期
14．2．4．3 清偿能力分析说明
14．2．5 不确定性分析
14．2．5．1 盈亏平衡分析
14．2．5．2 敏感性分析
14．2．5．3 概率分析（一般可不作）
14．2．6 方案比较指标
14．2．6．1 静态指标
（1）差额投资收益率法（2）差额投资回收期法
14．2．6．2 动态指标
（1） 上净现值
（2） 差额投资内部收益率
（3） 费用现值比较（简称现值比较）
（4） 年费用比较
14．2．7 改、扩建和技术改造项目评价
14．2．7．1 改、扩建和技术改造项目盈利能力分析原则上应采用有无对比法。即分别计算有项目和无项目时的费用和效益，从而计算增量费用和增量效益，进一步求得净增量效益
14．2．7．2 改、扩建和技术改造项目财务评价盈利能力分析原则上应在增量效益和增量费用对应一致的基础上进行，其增量投资不应包括”沉没费用”。 所谓沉没费用是指企业过去建设中预留发展的设施（如工厂留有发展余地、厂房留有新设备安装位置等），项目利用旧有设施的潜在能力等
14．2．7．3 必要时也可计算改造方案总量效益指标
14．2．7．4 清偿能力分析原则上应按企业整体情况考虑
14．3 国民经济评价
14．3．1 国民经济评价采用的主要参数
14．3．1．1 社会折现率
14．3．1．2 影子汇率
14．3．1．3 工资换算系数
14．3．2 基础数据调整及原则依据的说明
14．3．2．1 固定资产投资的调整
14．3．2．2 流动资金的调整
14．3．2．3 经营成本的调整
14．3．2．4 销售收入的调整
14．3．3 基本计算报表分析
14．3．3．1 全部投资经济效益费用流量表（以全部投资作为计委的基础）
14．3．3．2 国内投资经济效益费用流量表（以国内投资作为计参的基础）
14．3．4 评价的主要指标
14，3．4．1 经济内部收益率
14．3．4．2 经济净现值
14．3．4．3 经济外汇净现值
14．3．4．4 经济换汇成本或经济节汇成本（元/美元）
14．3．5 不确定性分析
14．3．5．1 敏感性分析
14．3．5．2 概率分析（一般可不作）
14．4 社会效益的评价可以根据项目特点及具体情况确定评价的内容，有的可以用数字表示，有的则是非数量化的。一般包括以下几方面内容：
（l）对节能的影响；
（2）对环境保护和生态平衡的影响；
（3）对提高国家、地区和部门科技进步的影响；
（4）对发展地区或部门经济的影响；
（5）对减少进口节约外汇和增加出口创汇的影响；
（6）提高产品质量对用户的影响；
（7）对节约劳动力或提供就业机会的影响；
（8）对节约及合理利用国家资源（如土地、矿产等）的影响；
（9）对远景发展的影响；
（10）对提高人民物质文化生活及社会福利的影响；
（11）对国防和工业配置的影响等。
15 结论
15．1 综合评价
15．1．1 综述项目研究过程中主要方案的选择和推荐意见
15．1．2 综述项目实施方案的经济和社会效益评价情况，以及不确定性因素对经济效益的影响（指出项目承担风险的程度，提出可减少风险的措施）
15．2 研究报告的结论
15．2．1 综合上述分析，对工程项目建设方案，从技术和经济，从宏观经济效益与微观经济效益，从环境效益和社会效益作出结论
15．2．2 存在的问题
15．2．3 建议及实施条件应有附件：
（1）编制可行性研究报告依据的有关文件；
（2）主要原材料、燃料、动力供应及运输等有关协作单位或有关主管部门签订的意向性协议书或签署的意见；
（3）储委会正式批准的资源开采储量、品位、成份的审批意见（包括拟用的地下水开采储量）；
（4）厂址选择、选线报告（新建项目）；
（5）资金筹措意向书或意见书；
（6）项目资本金各出资方承诺出资的文件（应附同级财政部门或银行对资金来源渠道的审查意见）；
（7）项目主管部门和环保部门对环境影响报告书的预审意见和审批意见；
（8）有关主管部门对建厂地址和征用土地的审批或签署的意见；
（9）其他。

⑤ 新建化工装置“三查四定”的具体要求是什么

工程建筑中的"三查四定"是:查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成。可是也有对四定的解释是:定人员\\定措施\\定时间\\定资金

“三查四定”是指工程按设计文件规定内容安装结束，在施工单位自检合格和监理单位复查合格的基础上，建设单位会同生产准备部门共同组织设计、采购.、施工承包、监理等单位按单元和系统，分专业进行的工程项目清理和检查活动。

“三查”即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程;

“四定”即对检查出的问题定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限。

➢在施工前期主要查的 是设计漏项，以建设单位和设计院为主。

➢在施工中主要查的是质量隐患和缺陷，以监理公司为主进行。

➢在试后期主要查的是未完工程，以建设单位为主进行。

三查工作要细:

各专业按设计要求，对照图纸逐项检查,看设备、管道、阀门、仪表、电气、土建等项目是否符合设计要求;工艺是否合理;流程是否畅通;操作是否方便;设备方位是否有误;管道焊接有无漏洞;盲板、法兰、蛰片是否符合要求;阀门走向有无颠倒;避雷、静电装置是否达到要求;阀门开关是否灵活;压力表、温度计安装部位与数量是否达到要求;等等。

三查四定应遵循的原则

➢查设计漏项。除设计人员参加外，建设单位管理人员、操作人员、业内专家必须参加。

➢查施工质量隐患。产生于未按规定与标准进行作业的部位，损害了使用功能和安全功能。对此施工人员、质检人员、监理人员都负有责任，但专业监理工程师应拿出主导意见。

➢查未完工程。施工单位负主要责任，因此施工单位应及早对照设计，自查缺项。

四定工作要准:

由三查出来的问题，来确定四定的内容。

四定一般由生产准备的技术负责人，会同设计、施工单位对查出的问题逐项进行论证，凡是影响开工、正常生产、安全生产、清洁生产的项目必须增加或整改,对锦上添花、可上可不上的项目--律不上,.以保证工程进度和工程费用。对于增加或修改的项目，尤其是重大问题(如设备开口、增加或修改控制方案、工艺流程改动、管径1 50mm以上管线的增减等)要进行反复论证，定任务要准确。

三查四定的准备

➢人员准备(包括各个专业技术人员，工程人员，监理人员，操作人员等)

➢资料准备(PID,设计图纸，施工图纸，设备图纸，安装资料，标准文献及厂家资料等)

➢劳动保护用具准备(劳保用品,安全绳，绳梯等)

➢测量及其他工具准备(塞尺，卡尺,皮尺,水平仪等)

➢安全及三查四定内容培训(专业知识的培训，安全注意事项及应急能力培训)

➢三查四定分工准备(人员分工，区域分工，时间统筹表)

三查四定中的HSE

在三查四定中安全至关重要，因此在- - 些不安全状态下进行必要检查时，我们必须要做到以下几点:

1.使用背包来携带文档，以便在爬梯子时保证身体有三点同时与梯子接触。

2.在栏杆外时使用安全绳;如，在爬扶手以外的管道时。

3.不要穿越栏杆(任何临时或永久的)。

4.工作中适当的工具;所有的工作都应使用正确的工具。工艺组在现场有-一个工具箱，这里存放工具，并有备用。.

5.必须穿戴劳动保护着装进入现场。

6.在进行任何工作必须有许可证。

7.在没有许可证及外部监护人员的情况下禁止进入任何容器或密闭空间，如塔座和罐。.

⑥ 化工车间工作计划

时间真是转瞬即逝，我们的工作又进入新的阶段，为了今后更好的工作发展，此时此刻需要为接下来的工作做一个详细的计划了。那么你真正懂得怎么写好工作计划吗？下面是我为大家整理的化工车间工作计划（通用5篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

化工车间工作计划1

20xx年根据集团公司组织架构扁平化管理要求，我担任丙班作业长职务，主抓丙班作业区的全面工作，为了确保丙班作业区取得较好的成绩，使各项工作稳定提升，我着重从以下几方面入手：

一、全面围绕生产计划，开展工作，全面落实生产计划安排

根据生产计划，合理进行布置、检查、跟踪、奖惩、重点体现生产计划的严肃性和生产计划的兑现率、对于制约计划兑现率的因素进行全力排查，必要时组织攻关，坚持一切工作围绕生产计划来开展、同时加强生产组织管理水平，提升生产组织的管理能力，明年产量增加到400万吨以上，对炼钢是一个不小的挑战，稳定操作，缩短冶炼周期，提高过钢量，工序间合理衔接，生产组织的作用更加凸显，丙班将针对性、有效性的从根源上提升生产组织现场管理能力和应急处理能力，使三炉三机生产8小时内达到4000吨以上的水平，确保生产计划的兑现。

二、坚持以指标提升为前提，在控事故，降成本，提质量，保安全的措施下确保各项指标稳定提升

主要指标：安全环保事故为零，人员流失率控制在1.25%以下，钢水合格率100%，钢坯合格率99.85%，钢铁料1085㎏/t，白灰45㎏/t，电费66度/t，氧气56m3/t，普碳钢一次拉准率85%，进站合格率达到80%，吊包合格率达到90%，综合过钢量2.8㎏/min、丙班作业区将强化和加大安全责任和安全制度宣传、贯彻，强化区域性责任管理，加强现场检查和考核，提高现场操作的标准，并大力推进班组建设来确保安全工作稳定进行，实现来年安全事故为零的目标、坚持内部挖潜增效为手段，积极寻找和查找降本的新增长点，在完善提升操作水平的基础上，控制人为地操作事故和人为损失，来确保生产顺利进行，并及时根据科学的降本措施来实现降本目标、进一步加大全员对工艺纪律的认识，提高工序衔接程度，监督提高设备的完好水平，确保产品质量再提升，实现产品质量大进步。

三、着重抓好作业区人员、绩效管理

通过绩效这个杠杆，来创造一种积极向上的工作动力，营造一个良好的工作氛围、进一步完善作业区的绩效奖惩标准，实现作业区过失有惩罚，贡献有奖励，打破大锅饭的现象，让多劳动者看到收获，看到实惠，让劳动者看到付出与收入成正比，通过“公平、公正、公开”的绩效管理来调动员工的干劲和效率，从而控制人员流失率。

四、抓管理人员管理作用的发挥和引导，提升班组长的管理水平

从管理角度做好现场管理和指导、根据扁平化的管理，管理人员的作用更加重要，作用更加明显，管理不当就将面临重大损失，来年着重做好管理人员的水平跟进工作，针对性的开展工作人员的教育、提升工作、通过提升管理人员综合素质来提高现场生产管理水平，完善现场作业区环境规范操作水平，确保安全生产顺利进行。

20xx年，我会严格落实厂部生产作业计划，以生产稳定为前提，以抓内部管理为工作为出发点和落脚点，加强沟通协调，实现来年的工作目标。

化工车间工作计划2

风风雨雨的20xx年过去了，迎来了挑战性的20xx年，回顾20xx年的工作，首先感谢领导对我工作的支持与帮助，感谢所有班组长以及员工，在这坎坷的一年里勤勤恳恳，兢兢业业，共同努力，圆满的完成了公司下达的各项工作指标；在这一年里跟着领导学到的多，得到的也多；20xx年我车间认真执行上级领导们的会议精神，虽然有些成绩但离领导的要求距离还很远；质量的不稳定，工作事故的出现，设备的损坏，面对着种种困难，方法总比困难多，在这一年里更能体现我们的管理能力，更能发挥我们本身的潜力，结合实践经验对以后的工作做以下计划：

一、不断提升服务质量(全年执行)

我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故、将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识、加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。

二、减少客户报怨量(全年执行)

针对20xx年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率、第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识、将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法、培训频率做到至少一月两次、第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究、第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣、通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。

三、提升维修产把值(全年执行)

在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率、即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚、(具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增)

四、加强现场管理，推进6S管理制度(每周检查)

在20xx年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想！力争在20xx年售后车间6S管理工作不断提高，走上新台阶。

五、加强车间设备及工具管理(每月检查)

针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护、上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用，为按时保质交车提供了强有力的支持。

六、做到以身作则，以德服人，良性竞争

作为领导必需严于律己，以身作则，遇到困难不退缩，迎难而上，做好带头人、采用能者上，平者让，庸者下的用人原则！对经常违反纪律，不听从指挥，恶性竞争，影响公司形象的员工，坚决予以辞退、争取为满意度和一次性合格率双提升打造一个公平公正的良性可持续发展的工作环境。

在20xx年我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，争取做得员工与客户的双满意，实现公司新一年的经营指标！

化工车间工作计划3

20xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观、预计20xx年xx行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，加强技术创新，加强质量、生产和设备管理，杜绝浪费、杜绝安全事故，开源节流、降本增效，力争在生产管理上取得新的突破、新的一年我们将认真做好以下几项工作。

一、不断加强安全管理工作

一是坚持开展安全培训工作、将各工种及设备的操作规程应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全、二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控、三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈、健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、(交接班)等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题、

二、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识、二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当日质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究、三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣、通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

三、开源节流，降本增效

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以技能定岗，尽量减少公司的劳动力成本；

二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费；

三是对原材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生；

四是将(量具、钻具等公用器具逐步摸索)与员工的使用挂钩，有奖有罚。

四、保证工艺贯彻率

在20xx年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工种的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到100%。

五、加强设备管理

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

二要加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

上述措施有效的保证了设备的高效、稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

六、加强现场管理，推进6S管理制度

在20xx年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员、设备、物资调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推行6S管理制度，力争在20xx年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

七、巩固管理风格，纠正管理作风

继续执行领导与员工之间、员工与员工之间不能矛盾冲突和在产生之前就解决矛盾冲突，坚决反对固执、偏激、不听见解与解释的我行我素、不守承诺的管理作风、总之，为实现20xx年预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，圆满完成公司下达的各项任务指标。

化工车间工作计划4

xxxx年是我们xxxx公司谋求发展的关键一年，也是我们公司的效益年、质量年、20xx年，在公司各部门的大力支持帮助下，通过分公司上下不懈的努力，在质量、安全、生产管理等方面都有了很大的改观、预计20xx年汽车销售行业形势将逐渐转暖，我们将抓住这个有利时机，提升服务质量、减少客户报怨量、提升维修产值、改善洗车服务质量，推进5S管理制度、加强车间设备及工具管理，力争在售后管理上取得新的突破、为实现这些目标，我们将认真做好以下几项工作。

一、不断提升服务质量

我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故、一是坚持开展技能培训工作、将维修技能考核作维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识、加强维修现场管理，做好车辆维修后检查工作。

二、减少客户报怨量

应对在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在20xx年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次维修合格率、一是加强车间人员技能培训，强化员工服务意识、我们将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法、二是加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使我们有迹可循，便于维修后分析与研究、三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣、通过以上措施保证进站车辆一次维修合格率。

三、提升维修产值

在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率、(根据任务委托书进行汇总统计)

四、改善洗车服务质量

加强洗车后车辆外观检查，提升洗车服务设施与质量、在无法洗车的时间里请维修技师和前台接待做好客户解释安抚工作。

五、加强现场管理，推进5S管理制度

在20xx年，我们将进一步加强车间5S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进5S管理制度，力争在20xx年售后车间5S管理工作不断提高，走上新台阶。

六、加强车间设备及工具管理

针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护、上述措施有效的保证了设备及工具稳定运行及正常维修使用，为按时保质交车提供了强有力的支持。

总之，为实现20xx预计目标，我们将知难奋进、开拓进取，不断创新的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象，力争通过扎实有效的工作，实现公司新一年的经营指标！

化工车间工作计划5

一、指导思想：

坚持安全第一、预防为主和综合治理的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律法规、化医集团《关于印发20xx年安全环保工作要点的通知》(渝化医司[20xx]386号文)以及上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

二、控制目标：

无因工死亡事故;

无重大泄漏、中毒事故;

无重大火灾或爆炸事故;

无重大特种设备事故;

无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故;

无重伤事故;

一般事故造成的`直接经济损失≤40元/百万元产值(现价);

千人轻伤率控制在0.5‰(月均)以下。

三、工作要点：

一、通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。

1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。

2、继续探索化学反应模式的系统改进，积极推进新催化剂的研发和应用，提高化学反应的安全性，优化工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。

3、抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。

4、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。

5、设备管理部门对企业特种设备(锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等)及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。

6、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。

7、加强现场围堰的完善及规范管理，加强惰性气体保护装置的日常维护和管理。

二、推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。

1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，完善风险奖励金制度。进一步细化安全目标考核办法(分解到经济责任制、风险奖励金、安康杯考核办法中)，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。

2、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实(过程改进)，确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。

3、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业各项安全管理制度、记录台帐。各单位要按照规范及《安全标准化工作整改方案》(重长风化[20xx]104号文)要求，按时完成、改进各项工作，争取在一季度实现达标验收。

4、认真贯彻企业《危险化学品安全管理制度》，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。

5、严格执行企业《重大危险源管理制度》，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。并深入继续开展消除危险源的工作。

6、严格执行企业《安全生产责任制》，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

7、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。

8、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

9、严格执行企业各级人员驻厂制度，加强检修管理，中、夜班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持六到场：工段长、车间安全员、车间领导、技安处领导、设备处领导、生产副厂长(厂长助理)到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。

10、严格按照企业《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。各单位应按时完成厂部下达的隐患项目，并将隐患整改情况书面报厂技安处备案，纳入年终考核。

11、严格执行外单位来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。

三、加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。

1、加强新进厂职工(包括民工、协议工、租赁承包单位人员、参观实习人员以及来厂施工人员等)厂级安全教育，各单位切实搞好“二、三级”安全教育，以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。

2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。

3、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100%有效持证上岗。明年4月份，分别有77个压力容器作业人员的操作证到期该复审，与市质量技术监督局培训中心联系，争取在3月份请培训中心老师到厂里进行复训;6月份，分别有37人、2人、15人的危化物品操作人员、电工、焊工作业证到期该复审，计划在5月份进行复训，并对因工作变动和新进厂从事危化品作业的人员进行培训取证;12月份有198个危化物品作业人员的操作证到期该复审，计划在11月份进行复训。

4、综合管理处汇同组织处、技安处，按干部管理权限，开展各级管理人员的安全培训工作。

5、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以车间为单位组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。

6、组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。

7、开展“安全员业务竞赛”活动以及“安康杯竞赛”活动。通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。

8、继续开展好“三查三反”活动，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。

四、提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。

1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，认真汲取吉化“11.13”事故教训，加大生产过程监控力度，加强防溢堤、水封井和应急功能围堰以及流体化学品泡沫灭火系统和现场围堰泡沫覆盖系统的管理、维护并进一步完善。

2、加强有害气体多级吸收系统和尾气多级破坏系统的运行监控，每季度组织对应急喷氨装置进行试车。

3、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、氧气(空气)呼吸器等应急设备(施)维护保养，各单位要落实专人负责，确保随时有效好用。

4、完善应急救援保障体系，进一步提高企业的应急响应能力。继续修订应急救援预案，特别是二级单位关键装置和重点部位应急预，完善应急预案文件体系。除厂部组织有针对性的事故应急救援演练，各二级单位要对关键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高各级组织和人员的应急处置及自救能力。

五、做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。各单位在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。

2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。各单位要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。

3、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、使用。

4、有计划地对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。

六、本安全工作计划中的各项事项纳入企业《20xx年经济责任制》、安全风险金奖励、“安康杯竞赛”考核办法中进行考核。

⑦ 化工部关于化工设备招标、投标实施细则(试行)

第一章总则第一条为贯彻国务院关于改革建筑业和基本建设管理体制的精神，实施化学工业部《关于化工设备招标、投标的暂行规定》，特制定本细则。第二条实行化工设备招标、投标（询价、报价），密切设计和设备制造的联系，通过竞争，择优订货，以保证设备质量，节约设备资金，提高基本建设经济效益。第三条凡中国化工装备总公司承包供应的化工工程公司及设计公司承包和负责设备采购的大、中型化工装置和建设项目以及技术改造项目所需的主要化工设备，除合同另有规定者外，均按本细则办理。第四条化工设备招标、投标，按照质量、价格、进度综合评比，择优订货，不受部门和地区限制。第五条设备招标、投标是法人之间的经济活动，应遵守国家的有关政策和法律法规，并受国家的法律保护和监督。第二章招标、投标的准备工作第六条编制设备采购计划
1．招标单位应根据建设工程的统筹控制计划编制设备采购计划、保证各项设备能满足建筑安装和试车生产的要求。
2．编制设备采购计划应考虑下列因素：（1）设备招标、投标的时间；（2）合理的设备设计周期；（3）合理的设备制造周期（包括材料、配套件准备时间）；（4）设备交付现场所需的运输时间。第七条选定招标厂家招标单位应根据化工设备的制造要求选定合格的制造厂进行招标。合格制造厂应该具有与招标设备相适应的营业执照、制造许可证，有必要的工装设备、检测手段，有可靠的生产经验和良好的社会信誉，能保证设备的质量和交货进度，认真履行合同。第三章招标第八条进行化工设备招标，必须具备以下条件：
1．基本建设或技术改造项目已经确定，有主管部门批准的计划任务书；
2．设备选型和设备清单已经确定，有主管部门批准的初步设计文件；
3．资金已经落实，列入基本建设或技术改造计划；
4．对于制造周期长的设备，在初步设计未审批前，经过主管部门的批准也可提前进行设备招标订货。
5．在项目可行性研究阶段，可以对重大关键设备进行预询价，预询价只解决国内能否制造和大概的价格，项目成立后再进行正式的询价。第九条招标文件内容：
1．招标函：招标单位名称，工程项目说明，招标设备名称及数量，联系人等；
2．技术说明书：设备的性能、规格和技术要求，制造及检验的标准、规范，技术数据表及图纸等；
3．合同基本条款：质量保证要求，设备施工图的负责单位及交图时间，材料供应方式，设备价款和支付方式，交货状态，交货时间等；
4．投标规定：对投标的基本要求，投标文件必须说明的问题，投标截止日期等；
5．其他需要说明的问题。第十条为进行比较和选择，一般应向三个以上厂家进行招标。第四章投标第十一条参加投标的单位应按照招标文件规定的时间报送投标书。第十二条投标书应按照招标文件的内容和要求拟定，一般应包括：
1．投标函：企业名称、地址、负责人姓名，企业所有制性质和隶属关系，营业执照和制造许可证，企业简况，报价有效期，对招标文件的理解和确认，如有修改应逐项说明。
2．技术说明书：制造工艺说明及图纸，检验和试验项目，外购件解决途径，质量保证措施等。
3．对合同基本条款的意见，如供货范围，备品配件，交货进度，付款方式和付款条件，包装、运输等。
4．价格说明，包括合同总价及分项价格。
5．其他需要说明的问题。第十三条投标书要加盖企业及负责人的印鉴，密封后送招标单位。邮寄的标书以邮戳日期为准。标书一经寄出不得以任何理由要求更改。要严格防止招标、投标中的不正之风和违法乱纪行为。第五章评标第十四条招标单位应在招标文件规定的日期组织评标，一般在接到投标书后四周内进行。第十五条评标标准应根据设备质量，供货范围及深度，交货时间、地点、价格及付款条件，生产经验及社会信誉进行综合评比决定。第十六条对大型、关键设备，在投标厂初步选择以后可召开设计、制造协调会，进一步详细商谈和澄清技术和商务条件，以便最后确定制造厂家并及早开展设备设计工作。
会议由招标单位主持，有关单位和制造厂参加，招标单位应将会议议程及需要讨论的问题事先通知制造厂和有关单位。
协调会如取得一致意见应签署会议纪要，作为下一步签订合同的组成部分。