精炼炉自动取样装置

『壹』 什么是AOD炉，什么是VOD炉两者有什么区别

AOD炉是氩氧精炼法的精炼设备。VOD炉是一种在真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌生产高铬不锈钢的炉外精炼技术。

一、特点不同

1、AOD炉特点：具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。

2、VOD炉特点：由真空罐、真空泵、钢包、氧气枪、供料系统、取样、测温装置和终端控制仪表组成。充足的蒸汽、水、氧、氩源、优质耐火材料、合适的扒渣工具和高效的钢包烘烤装置也是保证VOD炉正常生产的必要条件。

二、原理不同

1、AOD炉原理：精炼时混合气体的输送和调节是氩氧炉的主要系统之一。制氧车间产生的气体通过管道分别进入车间附近的储气罐，经计量、减压、调节、混合后，再根据工艺要求的流量和比例，通过侧枪将混合气体送入炉内。

2、VOD炉原理：VOD炉可以与电炉双联，也可以与转炉双联其精炼过程的主要特点是碳—氧反应的产物为CO气体，可在真空处理中被抽走，从而促进脱碳，达到抑制铬氧化的目的。

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AOD炉和VOD炉的注意事项：

1、炉子工作之前，应认真检查，确保设备处于良好的备用状态，介质参数符合要求。AOD渣坑，无水无湿。

2、翻包和起动兑钢水包前须查看钢丝绳、链条等起重设备的损坏情况，发现问题及时更换。

3、配气摇炉操作时，严禁打开氧气阀，确认平车上无人员后方可操作，同时观察倾动炉的角度和速度。如有异常，应及时检查排除。

『贰』 钢铁企业的智能制造有哪些方式

1. 宝山钢铁
建立智能车间：2014年以1580热轧产线智能车间为突破口，以工业互联网数据集成、智能机器人为着力点
开展国际合作：2015年开展《宝钢西门子联合探索工业4.0项目》
推广商业技术模式：2016年与西门子签署《宝钢与西门子智慧制造(工业4.0)战略协议》，进一步推进智能制造，建立可在钢铁行业或其他行业推广的商业技术模式，为中国供给侧改革提供实施典范
2. 南钢
实施机器换人：以关键环节机器换人为抓手，尝试和实践全工序机器换人，提升智能化生产水平，2015年，测温取样机器人成功用于南钢电炉炼钢生产
注重与国外先进企业合作：与德国巴登集团共建中德巴登南钢智能制造协同创新基地，培养更多管理人才和技术人才，深入开展智能工厂合作，打造全流程的智能制造、智能服务、智能物流的板材生产线
开发智能装备：合作开发精炼炉机器人、转炉连铸机结晶器自动加保护渣机器人等特种智能装备
开展行业智能服务：进一步拓展与巴登集团在冶金机器人应用、环保项目咨询、工厂培训等领域的合作，逐步开拓中国冶金机器人服务市场
3. 梅钢
加强学习提高认识：全员学习研讨《对梅钢智能制造的思考》、《对梅钢智能制造技术工作推进的初步想法》专题报告，对公司智能制造现状和推进设想形成系统概念和清晰认识。
明确目标稳步推进：提出减少人工作业，提升自动化能力；全面推进建立区域化、工序化的信息监控、管控平台；助推制定公司智能化制造规划等五大计划目标，以实现从机械化、自动化、信息化到智能化的逐步推进
系统策划分步推进：成立智能制造推进项目团队，对83个智能制造项目进行分类推进，充分利用好原有资源，及时投入急需的资源，同时充分发挥各单元推进智能制造作用，鼓励各单元有计划有步骤推进
4. 沙钢
工业机器人：如电炉炼钢测温、方坯喷号机器人和智能识别装置
自助发货系统：实现出库单、发货码单、送货单自助打沙钢印功能
应用移动终端：实现手机技术监督系统、PDA(掌上电脑)等移动设备在线点检、安全督察、废钢定级、在线技术监督等应用
线上物流园：加快推动玖隆钢铁物流园建设
5. 鞍钢矿业
信息化建设：建成GIS三维综合地质信息系统、基础数据自动采集系统、生产执行系统（MES）、决策分析系统等，形成AMS（鞍矿管理系统）
“自觉云”应用系统：服务器资源利用率由10%提高到80%，年直接经济效益2.6亿元
财务共享管理平台：实现财务工作向战略决策分析、资本运营、强化财务管控能力等核心业务转型
“智慧矿山”建设：包括智慧人本管理、智慧决策支持、智慧业务协同、智慧生产执行、智慧设备管控五个层面的建设，建成具有国际先进水平的矿山信息化管理平台，通过三项国际认证，与国际标准接轨。

『叁』 如果熔炼炉温度过高咋取样呢

如果熔炼炉温度过高用工业熔炼炉高温取样装置取样。
具体为一种工业熔炼炉高温取样装置，可以在高温中取样，因此如果熔炼炉温度过高用工业熔炼炉高温取样装置取样。
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

『肆』 精炼炉可以带电取样或测温吗

精炼炉电极之间的电压一般不是很高，看吨位大小，一般200V左右，对地电压就只有100多V，如果做好绝缘可以直接取样，测温一般都将电极抬高，不进行冶炼情况下测温，高压可以不断电，如果冶炼情况下测温，由于电极间电弧温度很高，可能造成测温不准，所以测温时都将电极升起后再测温，供参考。

『伍』 精炼炉前工测温取样带面罩吗

精炼炉前工测温取样带面罩。根据相关质量显示：精炼炉前工测温取样带面罩能有效防止有毒气体进入体内。精炼炉是热加工行业的一种冶炼设备，多用于黑色冶金中对钢液进行终脱氧和合金化过程的一种冶炼设备。

『陆』 请教精炼炉的经验，知识。钢水到精炼炉上全部操作过程，及各元素如何增减。

一般用的是LF钢包精炼。LF钢包精炼炉能取代初炼炉进行还原操作，可对钢液实施升温、脱氧、脱硫、合金化，采用吹氩搅拌，使钢流成分温度均匀，质量（纯净度）提高。
操作步骤：
吊包上LF吊包工位，接通氩气管，开始底吹氩，钢包旋转至热加工位，下降炉盖，测温量渣厚，下电极加热，加渣料造渣，抬电极测温取样沾渣，加合金碳粉，加热，测温取样，样合格上升炉盖，旋转钢包至吊包工位，喂线，加保温剂，软吹，温度成分都合格，吊包去连铸。
主要是调整C Si Mn S P Als B 等成分,增碳加碳粉，增Si加硅铁粉，增锰加锰合金等等

『柒』 三钢租赁利润怎么样

挺好。
8月中下旬，福建三钢集团公司传出消息称，上半年，该公司实现营业收入331.19亿元、利税50.95亿元、利润44.54亿元；在产钢列全国钢企第21位的情况下，取得了成本费用利润率、销售利润率排第3位，利润总额、总资产贡献率排第11位，利税总额排第12位的业绩，实现“十四五”开好局起好步。
上半年，三钢强化生产一体化管理，全力提升效率和效益，三明本部、泉州闽光、罗源闽光同比分别实现吨钢全流程降成本34.55元、31.45元、13.58元，合计降本增效1.95亿元。
上半年，三钢采购国内矿140.23万吨，与进口矿相比，降低采购成本2.84亿元；采购进口矿628.7万吨。三钢加强辅材备件采购控额管理，上半年备件辅材采购实现47.10元/吨钢，比控额低12.11元/吨钢。根据品种效益和市场需求情况，三钢合理投放资源，提高市场占有率；充分发挥云商平台作用，开展差异化服务，做好直供工程保供，上半年累计销售闽光牌钢材657万吨，同比增加24万吨；上半年建筑钢材、中板、圆钢在福建省内的市场占有率分别为52％、80%、70%。
三钢围绕产品结构调整和智能制造两条主线，完善“十四五”发展规划，全面推进项目建设，罗源闽光1号烧结机、1号高炉投入试生产，2号高炉、转炉、异型坯、H型钢等项目具备热负荷试车条件；三明本部焦炉升级改造，闽光大数据中心、圆棒大盘卷、泉州闽光烧结改扩建，山西闽光翼城转型升级等项目有序推进。上半年三钢累计完成固定资产投资18亿元。三钢“一炼钢LF精炼炉自动测温取样”项目实现热负荷试车，“烧结矿机器人自动取制样”“高线厂盘圆打包线机器人自动固定系统”等一批智能制造项目全面实施。另外，三钢还加强技术创新，新立项技术开发项目10项、重点技术攻关项目28项；推进产品研发，成功开发XM06BA、管坯用钢20#等环境友好型钢种。
在绿色发展方面，三钢共实施超低排放改造项目34项，完成二炼钢厂房屋顶三次除尘、烧结南区一次二次料场封闭改造等超低排放改造项目9项；建立有组织排放源清单和无组织排放源清单，梳理排放源2512项。上半年，三钢焦炉煤气、高炉煤气实现零放散，日均发电量达629.85万千瓦时，比2020年增加56.56万千瓦时。

『捌』 什么是VD炉VD炉和VOD炉什么关系

VD炉是一种广泛应用的真空精炼炉，其能有效的减少钢中氢、氮含量，并通过碳氧反应去除钢中专的氧，通过碱属性炉渣与钢水的充分反应脱除钢中的硫。VD炉原理是利用五级蒸汽喷射泵工作，使真空室工作真空度达到67Pa以下，通过负压的作用达到精炼目的，VD炉正常工作时间为30分钟。

和VD炉相比，VOD炉对耐火材料质量要求很高。VOD炉常和电炉或转炉结合联动，工艺流程通常采用双联法，VOD炉正常工作时间1小时左右。

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注意事项：

1、VD炉座包结束后，立即测温，并将所测温度告诉VD炉配电工。

2、VD炉生产结束后，立即放水，使水面完全覆盖密封圈，防止烤坏密封圈。

3、待罐盖车开出后，取样；取样时要确保钢水或钢渣不能溅到密封圈上。

4、测温，吊包至浇钢。

5、如需测氧应注意测氧前要检查测氧枪是否正常，测氧温度控制在1590℃左右。