自动酸洗装置

A. 冷凝器胶球自动在线清洗装置有哪些特点

冷凝器胶球自动在线清洗装置的特点：
1、全自动化：PLC微电脑全自动控制，无需技术人员专人维护。
2、技术先进：二次回路设计新理念，保证清洗球使用寿命(1年换一次)
3、节能效率高：最低节能10%，最高可达40% ，不到一年时间可一次性回收投入成本。
4、环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无任何积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和消除空调主机运行时所出现的不正常高压状态。
5、使用寿命长：保证冷凝器处于最高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。
【冷凝器胶球自动在线清洗装置】是汽轮机组在运行当中对凝汽器冷却管进行有效清洗的最佳设备。该装置使用性能的好坏直接影响到汽轮机凝汽器的清洗程度和传热效果。该装置的适用范围相当广泛，它不仅适用于汽轮机凝汽器的清洗，同时适用于石油、石化、化工、钢铁单位；固定管板式热交换器的冷却管的清洗，近年来又进入了中央空调的市场，泰格牌胶球清洗装置在连续工作不降低负荷的情况下，可以随时投入使用，能始终保持冷却管的清洁状态，能延长冷却管的使用寿命，减轻劳动强度，增加经济效益。是提高电厂、石油、石化、化工、钢铁企业凝汽器及热交换器安全经济运行不可缺少的装置。

B. 铝合金怎样除锈

铝合金的除锈方法：

1、碱液除锈

铝合金的锈主要是表面的氧化膜，有时也会有白色粉末，又称白锈，清除的方法主要是在碱性的化学溶液中退除。可以根据材料的类别及铝工件表面情况而定，当铝工件表面油污很少时，可以将除油和除膜一起处理。

如果表面的油污很厚重，则应先除油，然后再清除氧化膜，否则会造成除油、除膜都不彻底，影响后续工序的进行，并可能会降低表面处理的质量。

2、酸洗除锈
铝合金工件用酸洗除锈时，工件必须经过彻底除油，才能保证除锈的质量。因为若除油不干净，会影响酸液和氧化膜的接触和反应造成除锈的不彻底或效率不高、时间长等。用酸洗除锈，基体材料的损失小，容易控制操作。

除锈后的表面呈半光亮的状态，无需除灰处理，并且可以直接进行着色或阳极氧化处理，但如果需要电镀或化学镀，则需要经过浸锌等工序。

(2)自动酸洗装置扩展阅读：

除锈注意事项

1、控制酸洗液浓度

除锈过程中水分会逐渐蒸发，因此，应随时加水调整，使配方控制在工艺范围内，以免酸浓度过高造成工件被腐蚀。

2、保持酸液清洁

酸液除锈过程中，如带入碱及其他污物，酸液组成将逐渐改变，影响酸洗效率。因此，为获得满意的酸洗效果，应定期检查、分析、更换酸液，保持酸液适当的清洁。

3、控制温度

温度应按工艺规范要求控制。提高温度可以加快酸洗速度，但对工件和设备腐蚀也增加。大多数酸洗在常温下进行，当需加热酸洗时，也常把温度控制在60~70℃范围。对某些较柔和的酸液，因对工件和设备腐蚀较小，有时也在较高温度下使用。

4、适当搅拌

酸洗一般都需要搅拌。在喷射清洗时，通常用100~170kPa的压力，有时也用280kPa的压力，靠泵加压，对复杂工件需要调整喷嘴，使酸液能喷到沟槽凹坑部位。在浸渍酸洗时，用串动、旋转工件，压缩空气或机械旋转叶片等都可以实现搅拌作用。

酸洗中用超声波也是很有效的。但由于一次投资和维护费用较高，只在其他方法难于获得满意效果或污物极难除去时，才会考虑采用。在滚筒除锈中，滚筒自身旋转提供良好的搅拌作用。在电解酸洗时，气体析出提供搅拌作用。

5、注意水洗程序

凡经热溶液酸洗的工件，取出后应先经热水冲洗，才能用冷水冲洗；相反，室温下酸洗的工件，取出后应先经冷水冲洗、浸泡后，才能用热水冲洗。

水洗必须彻底，不允许有残酸遗留在工件表面，以免发生腐蚀。添加质量分数的0.02%润湿剂，可以显著改善水洗质量。

6、除锈过程必须连续地进行

除锈过程各工序必须连续地进行，中途不应停顿，否则会影响除锈质量和效果。

7、定期清除酸洗槽中污泥

随着除锈过程的进行，酸洗槽将逐步沉积污泥，淤塞加热管和其他控制装置，应定期清除。在喷射酸洗时，槽液应连续过滤，以免堵塞喷嘴。

8、控制时间

在完全除去锈迹的前提下，酸洗时间应尽可能短，以减少金属的腐蚀和氢脆的倾向。

9、注意安全

除锈酸液，一般都具有很强的腐蚀性，操作中应避免酸液飞溅到皮肤或衣物上，以免遭受烧伤或破坏。

10、酸洗场地应有排风装置

酸洗时常产生含酸气体，为减少含酸气体对设备的腐蚀和对人体的危害，酸洗场地应有良好的排风设备。

参考资料来源：网络-化学除锈

参考资料来源：网络-铝合金

C. 950冷轧带钢酸洗线的酸洗流量是多大知道的告诉一下！有重谢。

1550mm冷轧生产线是宝钢三期工程的主要项目之一，产品是以汽车用板为主的冷轧板、镀锌板和中低牌号的电工钢板，是高技术、高难度、高附加值的产品．
该生产线由酸洗-冷连轧机组（PC/TCM）、连续退火机组（CAL）、连续热镀锌机组（CGL）、连续电镀锌机组（EGL）、重卷机组（RCL）、半自动包装机组（CPL）、电工钢连续退火涂层机组（SACL）、电工钢精整机组（SSRL）等11个主要机组组成．该生产线各机组主体设备均由国外引进，设计产量为140万t/a,其产品分配见表1．

表1 宝钢1550mm生产线产品品种及规格

产品 产量/万t 规格（厚/mm×宽/mm）
热镀锌带卷 35 0.3～2.0×800～1850
电镀锌带卷 25 0.3～2.0×800～1850
冷轧带卷 45 0.3～1.6×700～1400
电工钢带卷 35 0.35×0.65×40～1250

冷轧薄板的钢种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、IF钢及HSLA(σs达800MPa)．1550mm冷轧机组投产后将会改变我国汽车制造业依赖进口冷轧汽车板的局面，也将更好地满足家用电器对中低牌号电工钢板和高级家用电路板的需求．
下面就该生产线最主要的几个机组所采用的新技术作一简介．

2 酸洗-冷连轧联合机组
1550mm冷轧生产线是从日本日立公司引进了酸洗-冷连轧联合机组，这是继宝钢1420mm冷轧生产线以后引进的第2条酸洗-冷轧联合机组．其酸洗最高速度达200m/min,入口活套有效长度595m,出口活套有效长度188.4m,轧机入口最高速度为300m/min,出口最高速度为1200m/min．该机组采用了以下新技术．
2.1 激光焊接
激光焊接具有焊接功能高、焊缝性能好、焊缝精确及良好的工作环境等优点，可有效降低断带率．
本机组的激光焊机采用三菱电机制造的ML100R CO2式激光发生器，连续功率为10kW,三维式激光．光路聚焦系统采用无氧铜抛物线凹镜聚焦，由于凹镜可直接通水冷却，因此可避免透镜发热变形引起的焦点漂移．焊接使用喂丝，最大焊接厚度差仅为0.6mm,焊接频率为每5min 1次，带有感应式焊缝退火器及焊缝研磨装置．
2.2 喷流式酸洗
喷流式酸洗槽内酸液深度比一般浅槽酸洗浅，仅200mm．酸液面上用玻璃钢内盖，酸液被封闭在矩形通道内，缝式喷嘴沿带钢宽度方向安装在酸槽入口，通过喷射使带钢表面的酸液产生层间流动，可加快酸洗速度，因此酸洗时间比传统酸洗方法缩短5%．
2.3 辊头式自动变宽切边机
AWC型自动变宽切边机采用悬挂式结构，由固定在底座上的2个滑动机架组成，机架的调节通过伺服电机和丝杆完成，可连续宽度变规格剪切，可剪切各种带曲线的带钢切口，剪切灵活，金属收得率高．自动变宽切边速度达30～40m/min．
2.4 5架UCMW机型设置
1550mm连轧机组由5架UCMW轧机组成．UC轧机工作辊直径小于HC轧机，并有中间辊弯辊装置．UCMW型轧机是UC系列中板形控制能力最强的一种，中间辊、工作辊均可轴向移动，且都为平辊，轧辊在轧制过程中发生的弹性弯曲，可通过调整中间辊和工作辊弯辊力得以补偿．六辊CVC轧机中间辊轴向移动的目的是改变辊缝的凸度，而UCMW轧机根据带钢的宽度，移动中间辊的轴向位置，调整轧辊之间的接触长度，改变辊间接触应力的分布，消除有害接触，达到减少工作辊的弹性挠曲、改善带钢边部减薄的目的．
UCMW轧机板形控制能力很强，其工作辊弯辊和中间辊轴向移动控制X4浪形；中间辊弯辊控制X2浪形；工作辊负弯与中间辊正弯控制M形浪；工作辊正弯与中间辊负弯控制W形浪；工作辊轴向移动控制边部减薄．
2.5 K-WRS边部减薄控制技术
从日立引进的UCMW轧机融合了川崎制铁的K-WRS边部减薄控制技术．其工作辊的一端磨削成锥形，可根据带钢的宽度，使工作辊轴向位移，降低带钢边沿的压下，消除常规轧机不可避免的边部减薄．
酸洗线出口侧的切边剪后设置了1台带钢断面形状检测仪，机组出口侧装有1台边部形状检测仪，1#～5#机架（S1～S5）实现了边部减薄闭环控制．
2.6 激光测速仪
1550mm连轧机的每个机架设有1台激光多普勒测速仪（LDV）．测量带钢速度的传统方法都是间接的，即用转速计测量出轧辊的转速，并考虑带钢在变形区的前滑，然后换算成带钢的线速度．但这种方法存在精度不高的缺点．采用LDV技术，系统误差可控制在±0.05%,能满足连轧及自动控制的要求．激光多普勒测速的原理是：通过声光调制器，将1根激光束分成2根光强相等的光束，其中1束被1个高频信号（40MHz）所调制，系统可测出带钢的零速度及运动方向．2束激光交叉后，形成1个测量区，当带钢通过这一测量区时，2束光便分别产生散射，在光电探测器上接受到的散射光，经信号处理便可获得多普勒移动频率（转换成速度）和确定速度的方向．
2.7 秒流量厚度自动控制
1550mm连轧机组共有5套X射线测厚仪，在S1入口侧、S1出口侧、S5入口侧各1套、S5出口侧有2套，机组运行时，根据S5出口带钢厚度等级选取其中1台测厚仪．从S2至S5采用了反馈式秒流量AGC,而且S2和S5还采用了前馈AGC,S1采用了反馈AGC、前馈AGC和绝对值BISRAAGC等控制方式．为防止速度AGC引起的张力偏差还采用了解耦控制．厚度偏差的保证值为0.7%～0.6%．
2.8 模糊控制
该连轧机组末机架分区冷却采用了模糊控制．S5的工作辊冷却分为28个区，控制过程包括分类、推理、评价3个步骤，板形控制系统根据模糊推理的结果决定冷却的喷射模式．
2.9 带钢表面清理装置
汽车和家用电器用冷轧钢板的表面质量要求很严，尤其作为汽车外覆盖板，其表面要求无缺陷，而在轧制过程中，带钢表面的洁净度将影响最终的产品表面质量．该机组引进了日本川崎制铁所的技术：
（1）1#机架入口装有带钢表面清洗装置；
（2）5#机架出口转向辊处设有博士刀，避免转向辊上面的脏物粘附在带钢表面；
（3）采用板式过滤器，高效率的磁性过滤器以及在线反冲洗过滤器的3段过滤系统，以保证乳化液的清洁度．

3 连续退火机组
连续退火机组从日本NKK公司引进，退火炉炉长134m,炉子段最高速度420m/min,可处理带钢71.75万t/a．该退火机组主要采用了以下新技术．
3.1 全辐射管加热技术和第3代带钢预热方式
退火炉加热段和均热段采用“鼓-抽”
式燃烧控制的辐射管加热技术，共有W型辐射管333根．辐射管主烧嘴的助燃空气用风机鼓入，燃烧状态改变时，煤气及助燃空气采用“双交叉限幅”流量控制，可有效地控制空煤比，达到最佳燃烧状态；辐射管烧嘴结构采用2级燃烧的低NOX型设计，二次燃烧拉长燃烧火焰，有效地降低辐射管表面温度峰值，以改善辐射管表面温度分布，大大延长了辐射管使用寿命，并可降低废气中氮氧化物（NOX）的含量．
机组利用燃烧废气预热进炉的保护气体，再用此保护气预热带钢，以提高炉子热效率．保护气体可循环使用，带钢最高预热温度近200℃．
3.2 辊冷+对侧和后喷气冷却结合的快冷技术
辊冷是带钢在垂直运行过程中反复包绕、交替通过6只水冷辊进行冷却．水冷辊为轴套式，辊内冷却水通道为螺旋式夹层通道，一端进，另一端出．冷却速度通过带钢在水冷辊上的包角进行控制，可在100～400℃/s内调节．水冷辊进水方式按带钢行程交错布置以消除带钢宽度方向温差．为进一步消除带钢宽向温差，快冷段以喷气冷却作为对辊冷的调节和补充，与水冷辊相对的带钢另一面安有背部冷却喷嘴，而在辊冷之后再配备喷吹系统，所喷气体为保护气体．2套喷气系统均具有沿带钢宽向“边-中-边”喷吹功能，并根据辊冷段出口的扫描温度计来控制带钢温度的均匀性．辊式冷却与淬水、汽水冷却相比，可避免带钢和氧化性介质直接接触，保证最佳的带钢表面状态；与传统的喷气冷却相比，冷却速度大大提高．辊冷引起的带钢温度不均匀而导致的带钢变形不均可由对侧和后喷气冷却来弥补．
3.3 炉内稳定通板技术
为提高炉内通板稳定性，本机组采用了以下措施：
（1）张力控制：炉辊为AC马达单独传动，各段设张力检测器并反馈控制，辊冷段出、入口分别设3#q
4#张紧辊，实现张力分段控制并满足辊冷段大张力的要求．
（2）加热段顶辊室入口的3根炉辊采用喷气冷却装置，喷气冷却段采用电加热装置，在易产生热凸度的炉辊处设置隔热板以控制炉辊热凸度，实现炉内稳定通板．
3.4 平整技术
采用单机架四辊干式平整机，上、下支撑辊使用VC辊．VC辊技术是将平整机支撑辊设计成轴套式，轴套与轧辊之间留有环形空腔，其中可通入液压油，空腔与高压液压系统相连，通过液压系统压力改变，即可改变辊身凸度．该平整机设计的最大压力为49MPa,辊身最大凸度0.4mm．
四辊轧机比六辊轧机可提高工作辊辊径与辊长之比，可增大轧制力（最大13MN），对钢板1/4浪有明显控制和改善．板形控制上采用工作辊正、负弯辊和VC辊相结合，其板形的控制能力可显著提高．
干式平整对控制带钢表面粗糙度效果较佳，可避免乳化液对表面缺陷检查仪的干扰．该平整机同时配备一套压力变送器板形仪，实现板形检测与控制（压下控制、工作辊弯辊控制、VC辊压力控制）以及过程机自动设定．
3.5 带钢表面质量控制
采用激光式自动表面缺陷检查仪对带钢表面质量进行检查和记录，可大大减少操作人员的劳动强度．
3.6 多重反射式温度计
采用多重反射式温度计，通过测量带钢与炉辊之间形成的锲形夹角温度，而尽可能减少炉墙、加热器等环境温度对温度计的影响，提高了带温检测的准确性和稳定性．

4 连续热镀锌机组
连续热镀锌机组从德国西马克引进，生产能力37.193万t/a．产品以无锌花为主，按性能分，有FH～EDDQ各等级；按镀层性质分，有纯Zn(GI)和Zn-Fe合金化(GA)2种镀层．双面镀层最大重量450g/m2,最大差厚比为3,每面30～150g/m2．工艺段最大速度为200m/min（GI）与150m/min(GA)．机组采用的主要新技术如下．
4.1采用“美钢联”法热镀锌工艺
“美钢联”法热镀锌工艺的特点是带钢进入退火炉前，经过多级化学清洗，保证表面清洁的带钢进入炉内与电解脱脂，且由于退火炉的先进性，产品的表面质量和锌层附着力比其它工艺方法好．
4.2 带浸没辊和稳定辊的方登气刀系统
方登气刀除通常的2个气刀喷嘴系统和供气系统外，还有遥控清洗装置，快速打开装置、边部镀层控制装置、气刀斜交装置、气刀扫描装置及气刀快速运动装置．
为了保证尽可能好的吹气条件，带钢出镀锅后应保持在一条固定的通过线上．由德国方登公司提供的沉没辊和2个稳定辊的3辊系统可使带钢平整地通过气刀．上稳定辊可作垂直和水平调整，下稳定辊仅作水平调整，沉没辊在维修时预先调整好．沉没辊配有1个不锈钢刮板来清理辊面，刮板用2个气缸驱动，可快速抽回和压紧．
前后气刀与带钢间距最大为65mm,倾角最大调整角度为±5°，气刀刀唇缝隙1mm为平行缝．
4.3 高频感应加热的锌铁合金化技术
锌铁合金化是指镀锌后带钢在线加热至500～550℃进行锌层扩散退火，并保温约12s得到中间锌铁合金层的工艺过程．合金化过程的关键是加热、均热，世界上大多采用高频感应加热方式．该机组采用125kHz,2×1000kW高频感应加热炉，且离线时不需剪断带钢．加热系统由计算机，按产量、目标加热温度设定加热功率．
4.4 冷、热态镀层测厚仪和带神经元模糊控制器镀层厚度控制技术
为调整气刀参数，精确控制镀层厚度及均匀性，配置了Eberline公司的冷、热态镀层测厚仪和带神经元模糊控制器的镀层厚度控制系统．冷态测厚仪安装在光整机前，而热态测厚仪安装在气刀和合金化炉加热段中间，带神经元模糊控制器与其相联，三者与气刀形成闭环系统．热态测厚仪测得沿带钢长度方向中央的镀层厚度，冷态测厚仪测出带钢宽度方向的镀层厚度及其分布；热态测厚仪为实时控制，冷态测厚仪则为最佳化设定值，镀层厚度偏差极小．避免了由于仅有冷态测厚仪安装在离气刀150m以上的位置所引起控制调整气刀参数滞后而带来一段较长不合格带钢的现象，同时也克服了热态测厚仪虽可及时地调整气刀参数，但由于其环境温度高、带钢表面锌层未凝固、锌液成分、热态带钢板形等因素干扰所导致的镀层厚度精度不高现象．冷态、热态测厚仪可单独使用，亦可组合使用．
冷态测厚仪还可测锌铁合金层中的Fe含量．
4.5 湿平整和湿拉矫工艺技术
在平整或拉矫过程中，带钢表面的锌（屑）易粘在辊子上，产生压痕缺陷．因而采用在平整机的工作辊和拉矫机弯曲辊喷脱盐水的湿平整、湿拉矫工艺．
平整机为四辊平整机，工作辊有正负弯辊装置，弯曲力为500kN,工作辊有2种辊径以适用不同材质的要求；为了快速换辊，在传动侧配置1套液压推进的换辊设备，操作侧则有运输小车，换工作辊仅用2min；在平整机入口、带钢通过线上下各装有喷淋管，分5段以适应不同宽度的带钢；平整机出口侧、通过线上下装有吹气系统，压缩空气压力为0.2～0.6MPa，平整机采用下支撑辊传动．
拉矫机采用2弯2矫方式，喷淋管布置在弯辊装置入口侧及通过线上下，也分5段，喷射脱盐水．同样，在弯辊装置出口侧，通过线上下有吹气设备以吹去带钢上下表面的残留脱盐水．
平整机和拉矫机脱盐水流量为40L/min,最大压力0.7MPa,脱盐水由机旁专用供给系统提供．

5 连续电镀锌机组
连续电镀锌机组从奥地利鲁特纳公司引进，年处理带钢26.3万t．产品品种有纯Zn和Zn-Ni合金2种镀层，镀层量分为单面（最大值110g/m2）、双面（最大值90/90g/m2）及差厚．工艺段最大速度180m/min,有12个电镀槽．机组采用的主要新技术如下．
5.1 立式槽重力法电镀工艺
重力法电镀槽是个立式槽，阳极板为不溶性阳极，由钛基表面涂覆导电性良好的IrO2组成．为保证镀液在带钢中流动的稳定性，阳极与带钢成V字型，其间距上宽（9mm）下窄（7mm）．电镀液流速可达到5m/s,使得带钢表面电镀液的交换实现高频率，这对进行高电流密度（180A/dm2或更高）电镀是必要的．
采用重力法镀槽主要有以下优点：
（1）由于带钢与阳极之间间距小，大大节省了电能．
（2）新型阳极-钛基+IrO2的使用，提高了阳极使用寿命，避免了铅合金阳极在使用过程中对镀液造成的铅污染；同时，由于不需往镀液中加SrCO3,使镀液清洁度大为提高，为提高镀层质量打下了坚实基础；省去了更换阳极的操作，使劳动力节省、工作环境改善．
（3）重力法镀槽在带钢宽度变化和电镀方式（单面、双面）更换时有很高的灵活性，且不需停机，基本不需过渡卷．
（4）由于重力法电镀时镀液幕宽度和带钢宽度保持一致，不存在边部增厚效应，不需其它形式镀槽所必需的边缘罩装置．
（5）导电辊与电镀液无接触，导电辊表面的金属沉积（粘锌、镍等）明显减少，带钢表面由此引起的缺陷，如辊印、压痕等将明显减少，导电辊的更换周期大大延长．
5.2 镀液成分自动控制系统
镀液成分控制的好坏直接影响镀层的质量．机组电镀液在线分析仪包括pH计、X射线荧光检测仪．
为了确保镀液中H2SO4浓度精确，采用的pH计具有温度自动补偿和清理功能，可消除温度波动和探测头表面吸附杂质对仪器测量精度的影响．
X射线荧光检测仪用于测量电镀液中Zn2+浓度并将实际值报告给溶解修正计算块．该计算块将实际值和设定值进行比较，如偏差超过允许值，确定一个对应于溶解泵速度的合适修正值，使得电镀液中的Zn2+浓度得到及时快速调节．这个闭环回路能切换到手动模式，操作者根据实测值和修正建议进行手动操作．
生产Zn-Ni合金镀板时，Ni的溶解操作是按批处理方式执行的．原理同前，溶解计算块可确定所需浓度的、合适的批处理量的修正数．这个闭环回路可由批处理切换到手动模式．
5.3 入口板形调整技术
电镀锌产品是高级轿车用外板及高档家用电器用板，因此对产品的板形要求很高；同时，带钢与阳极间距仅7mm,因此对带钢板形也提出了苛刻要求，否则，带钢易擦伤阳极并因短路放电而烧坏阳极和带钢．为此，在入口段采用了法国引进的拉矫机，是目前世界上最先进的拉矫机之一．拉矫机还设置了喷淋装置，可使工作辊表面保持清洁和防止辊面过热失效，其喷射的液体由工业水和防锈剂配制而成，对带钢具有防腐作用．
5.4 辊涂式钝化
电镀后带钢表面的钝化处理采用二辊逆向式辊涂钝化方式，涂覆后直接进行烘干处理．这是一种先进的表面钝化处理方式，钝化膜较均匀，膜厚易控制．而气刀涂布式钝化，由于气刀喷嘴间隙不易调整，且间隙容易被小颗粒堵塞，因而易引起条纹色差．其同喷淋反应式钝化相比，可以避免喷淋反应后产生的大量含铬废水，并能节约钝化液的消耗，可降低生产成本．
5.5 除铁装置
镀液中的铁离子由带钢表面带入，特别是生产单面镀产品时，非镀面上溶入镀液的铁离子更多．镀液中铁离子含量过高，会使带钢镀层的冲压加工性能变差，易出现粉化现象，同时导致镀层的防腐蚀能力下降．采用树脂离子交换器可以除去镀液中的铁离子．
含有Fe2+的镀液从循环槽中抽入反应槽，加入H2O2使得镀液中的Fe2+绝大部分被氧化成Fe3+．过滤掉镀液中的杂质、沉淀物后抽入树脂离子交换器，Fe3+被交换器中的树脂吸附，电镀液被打回循环槽中．离子交换树脂使用一段时间后，需用稀H2SO4进行再生．该机组有2个独立的离子交换器可切换操作．
5.6 Zn、Ni离子回收装置蒸发器
为了回收镀后第1级水洗液中的Zn、Ni离子（含量约为10g/L），采用了回收装置．通过径向式蒸汽压缩机将清洗水蒸发出的蒸汽抽出，蒸汽在压缩机出口被压缩以提高冷凝温度（
5℃）．压缩后的蒸汽经管道返回蒸发器中再冷凝并流入收集槽．冷凝时产生的热同压缩时消耗的机械能相比相当小．这部分热又将清洗水加热，加快了蒸发速度．如此往复可将清洗水蒸发浓缩，打回循环槽后可重新利用．该设备处理能力为8m3/h．

6 电工钢连续退火涂层机组
1550mm冷轧线2套电工钢连续退火涂层机组由日本川崎钢铁公司引进，其特点是将连续退火工序和涂层工序设置在同一机组上，不仅可节省设备，而且减少了中间吊运和存放场地，使能耗、金属消耗降低，并减少了操作人员．其中一套机组采用干气氛退火，无脱碳功能，用于生产低牌号电工钢，另一套机组采用湿气氛退火，有脱碳功能，生产有时效要求的中牌号电工钢．2套机组年处理能力为27.9万t,工艺段最大速度分别为150、100m/min,退火炉长度分别为210、226m,2套机组平行布置在同一厂房内，共用1个出口主操作室．其采用的新技术如下．
6.1 辐射管采用“鼓-抽”燃烧及先进的控制方式
连续退火炉加热段采用W型辐射管燃烧焦炉煤气．每个辐射管采用鼓抽式辐射烧嘴，主烧嘴的助燃空气用风机鼓入，所以，空、煤气流量可直接精确控制，从而严格控制空煤比．利用电气点火，每个烧嘴有一个火焰检测器，在DCS的屏幕上监视烧嘴是否点火以及点火燃烧情况．燃烧助燃空气通过主鼓风机鼓入辐射管，进入换热装置，被辐射管出口端的高温燃烧废气预热后再与烧嘴处的混合煤气混合后燃烧．
W型辐射管的点火装置为机侧点火盘，共分几组，点火时陆续开启，同一组可同时点火，不同组之间不能同时点火．
辐射管的燃烧采用双交叉限幅控制开启混合煤气的流量．当燃烧状况稳定及变化时，均可保持空燃比恒定．当燃烧量变大或变小时，过剩空气率一直保持为正值，避免由辐射管流出的没有燃烧的可燃气体进入排气道引起爆炸．双交叉限幅回路分两个控制燃气流量回路和控制燃烧开启流量的回路．
6.2 飘浮器
带钢飘浮器主要用在2#连续退火炉的第2加热段、两条机组涂层段的干燥段、烧结段以及冷却段中带钢温度大于200℃的部分，通过飘浮器中吹出的强气流使带钢悬浮从而代替炉底辊支撑带钢．
在湿气氛退火炉的退火段采用高温飘浮器，可克服炉辊在高温湿气氛中易结瘤，导致擦伤带钢的缺点，同时使带钢加热均匀，更有利于脱碳反应．并且，具有导流板的飘浮器传送带钢稳定．另外，在湿气氛和高温环境中如使用碳套炉底辊传送带钢，由于环境中碳的氧化重量损失较大，碳套的使用寿命将会大为缩短．
在涂层段中采用飘浮器代替炉辊，可以防止炉辊擦伤未干燥或未被固化的涂层表面，提高干燥与固化效率和涂层的质量．
6.3 三辊式单面辊涂机
水平三辊式单面逆向辊涂机适用于中、高速（如70m/min以上）涂层线，主要以取液速度控制膜厚（固定其它变化因素），从而得到控制良好、膜厚均匀的涂层．
该涂层机的涂层头由涂层辊、计量辊、取液辊、涂层机盘和机身组成．
涂层辊是表面衬有聚氨脂层的钢辊，具有一定硬度，表面光滑无缺陷，它直接影响涂层质量．
取液辊为镀铬钢辊，其作用是从涂层机盘中带出涂料，它浸入涂层机盘的深浅直接关系到带出料的多少并影响涂层厚度．
计量辊又称调节辊，也是镀铬钢辊，调节它与涂料之间的挤压力，可控制取液辊带上的涂料量，从而达到调节涂层厚度的目的．
涂层辊的高度以及涂层机上每个辊子的速度均为自动控制，取液辊与计量辊之间的间隙为人工调节，但在运转之前设定．

7 结束语
宝钢1550mm冷轧生产线选择了当今世界最先进的工艺、设备和控制技术．该生产线的建成，使我国冷轧板带生产技术与国际先进水平的差距进一步缩小．宝钢3条冷轧生产线的产品品种规格齐全，冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、彩色涂层板、镀锡板、电工板和瓦楞板都是我国当前的紧缺品种．

D. 产业结构调整指导目录(2011年本)

一、落后生产工艺装备
（一）农林业
1、湿法纤维板生产工艺
2、滴水法松香生产工艺
3、农村传统老式炉灶炕
4、以木材、伐根为主要原料的活性炭生产以及氯化锌法活性炭生产工艺
5、超过生态承载力的旅游活动和药材等林产品采集
6、严重缺水地区建设灌溉型造纸原料林基地
7、种植前溴甲烷土壤熏蒸工艺
（二）煤炭
1、国有煤矿矿区范围（国有煤矿采矿登记确认的范围）内的各类小煤矿
2、单井井型低于3万吨/年规模的矿井
3、既无降硫措施，又无达标排放用户的高硫煤炭（含硫高于3％）生产矿井
4、不能就地使用的高灰煤炭（灰分高于40％）生产矿井
5、6AM、φM-2.5、PA-3型煤用浮选机
6、PB2、PB3、PB4型矿用隔爆高压开关
7、PG-27型真空过滤机
8、X-1型箱式压滤机
9、ZYZ、ZY3型液压支架
10、木支架
11、不能实现洗煤废水闭路循环的选煤工艺、不能实现粉尘达标排放的干法选煤设备
（三）电力
1、大电网覆盖范围内，单机容量在10万千瓦以下的常规燃煤火电机组
2、单机容量5万千瓦及以下的常规小火电机组
3、以发电为主的燃油锅炉及发电机组（5万千瓦及以下）
4、大电网覆盖范围内，设计寿命期满的单机容量20万千瓦以下的常规燃煤火电机组
（四）石化化工
1、200万吨/年及以下常减压装置（2013年，青海格尔木、新疆泽普装置除外），废旧橡胶和塑料土法炼油工艺，焦油间歇法生产沥青
2、10万吨/年以下的硫铁矿制酸和硫磺制酸（边远地区除外），平炉氧化法高锰酸钾，隔膜法烧碱（2015年）生产装置，平炉法和大锅蒸发法硫化碱生产工艺，芒硝法硅酸钠（泡花碱）生产工艺
3、单台产能5000吨/年以下和不符合准入条件的黄磷生产装置，有钙焙烧铬化合物生产装置（2013年），单线产能3000吨/年以下普通级硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡生产装置，产能1万吨/年以下氯酸钠生产装置，单台炉容量小于12500千伏安的电石炉及开放式电石炉，高汞催化剂（氯化汞含量6.5％以上）和使用高汞催化剂的乙炔法聚氯乙烯生产装置，氨钠法及氰熔体氰化钠生产工艺
4、单线产能1万吨/年以下三聚磷酸钠、0.5万吨/年以下六偏磷酸钠、0.5万吨/年以下三氯化磷、3万吨/年以下饲料磷酸氢钙、5000吨/年以下工艺技术落后和污染严重的氢氟酸、5000吨/年以下湿法氟化铝及敞开式结晶氟盐生产装置
5、单线产能0.3万吨/年以下氰化钠（100%氰化钠）、1万吨/年以下氢氧化钾、1.5万吨/年以下普通级白炭黑、2万吨/年以下普通级碳酸钙、10万吨/年以下普通级无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、0.3万吨/年以下碳酸锂和氢氧化锂、2万吨/年以下普通级碳酸钡、1.5万吨/年以下普通级碳酸锶生产装置
6、半水煤气氨水液相脱硫、天然气常压间歇转化工艺制合成氨、一氧化碳常压变化及全中温变换（高温变换）工艺、没有配套硫磺回收装置的湿法脱硫工艺，没有配套建设吹风气余热回收、造气炉渣综合利用装置的固定层间歇式煤气化装置
7、钠法百草枯生产工艺，敌百虫碱法敌敌畏生产工艺，小包装（1公斤及以下）农药产品手工包（灌）装工艺及设备，雷蒙机法生产农药粉剂，以六氯苯为原料生产五氯酚（钠）装置
8、用火直接加热的涂料用树脂、四氯化碳溶剂法制取氯化橡胶生产工艺，100吨/年以下皂素（含水解物）生产装置，盐酸酸解法皂素生产工艺及污染物排放不能达标的皂素生产装置，铁粉还原法工艺（4，4-二氨基二苯乙烯-二磺酸[DSD酸]、2-氨基-4-甲基-5-氯苯磺酸[CLT酸]、1-氨基-8-萘酚-3，6-二磺酸[H酸]三种产品暂缓执行）
9、50万条/年及以下的斜交轮胎和以天然棉帘子布为骨架的轮胎、1.5万吨/年及以下的干法造粒炭黑（特种炭黑和半补强炭黑除外）、3亿只/年以下的天然胶乳安全套，橡胶硫化促进剂N-氧联二（1，2-亚乙基）-2-苯并噻唑次磺酰胺（NOBS）和橡胶防老剂D生产装置
10、氯氟烃（CFCs）、含氢氯氟烃（HCFCs）、用于清洗的1，1，1－三氯乙烷（甲基氯仿）、主产四氯化碳（CTC）、以四氯化碳（CTC）为加工助剂的所有产品、以PFOA为加工助剂的含氟聚合物、含滴滴涕的油漆、采用滴滴涕为原料非封闭生产三氯杀螨醇生产装置（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
（五）钢铁
1、土法炼焦（含改良焦炉）；单炉产能5万吨/年以下或无煤气、焦油回收利用和污水处理达不到准入条件的半焦（兰炭）生产装置
2、炭化室高度小于4.3米焦炉（3.8米及以上捣固焦炉除外）（西部地区3.8米捣固焦炉可延期至2011年）；无化产回收的单一炼焦生产设施
3、土烧结矿
4、热烧结矿
5、90平方米以下烧结机（2013年）、8平方米以下球团竖炉；铁合金生产用24平方米以下带式锰矿、铬矿烧结机
6、400立方米及以下炼铁高炉（铸造铁企业除外，但需提供企业工商局注册证明、三年销售凭证和项目核准手续等），200立方米及以下铁合金、铸铁管生产用高炉
7、用于地条钢、普碳钢、不锈钢冶炼的工频和中频感应炉
8、30吨及以下转炉（不含铁合金转炉）
9、30吨及以下电炉（不含机械铸造电炉）
10、化铁炼钢
11、复二重线材轧机
12、横列式线材轧机
13、横列式棒材及型材轧机
14、叠轧薄板轧机
15、普钢初轧机及开坯用中型轧机
16、热轧窄带钢轧机
17、三辊劳特式中板轧机
18、直径76毫米以下热轧无缝管机组
19、三辊式型线材轧机（不含特殊钢生产）
20、环保不达标的冶金炉窑
21、手工操作的土沥青焦油浸渍装置，矿石原料与固体原料混烧、自然通风、手工操作的土竖窑，以煤直接为燃料、烟尘净化不能达标的倒焰窑
22、6300千伏安以下铁合金矿热电炉，3000千伏安以下铁合金半封闭直流电炉、铁合金精炼电炉（钨铁、钒铁等特殊品种的电炉除外）
23、蒸汽加热混捏、倒焰式焙烧炉、艾奇逊交流石墨化炉、10000千伏安及以下三相桥式整流艾奇逊直流石墨化炉及其并联机组
24、冷轧带肋钢筋生产装备
25、生产预应力钢丝的单罐拉丝机生产装备
26、预应力钢材生产消除应力处理的铅淬火工艺
27、2.5万吨/年及以下的单套粗（轻）苯精制装置（酸洗蒸馏法苯加工工艺及装置）
28、5万吨/年及以下的单套煤焦油加工装置（2012年）
29、100立方米及以下铁合金锰铁高炉
30、煅烧石灰土窑
31、每炉单产5吨以下的钛铁熔炼炉、用反射炉焙烧钼精矿的钼铁生产线及用反射炉还原、煅烧红矾钠、铬酐生产金属铬的生产线
32、燃煤倒焰窑耐火材料及原料制品生产线
33、单条生产线规模小于20万吨的铸铁管项目
34、环形烧结机
35、一段式固定煤气发生炉项目（不含粉煤气化炉）
36、电解金属锰用5000千伏安及以下的整流变压器、150立方米以下的化合槽（2011年），化合槽有效容积150立方米以下的生产设备
37、单炉产能7.5万吨/年以下的半焦（兰炭）生产装置（2012年）
38、未达到焦化行业准入条件要求的热回收焦炉（2012年）
39、6300千伏安铁合金矿热电炉（2012年）（国家贫困县、利用独立运行的小水电，2014年）
40、还原二氧化锰用反射炉（包括硫酸锰厂用反射炉、矿粉厂用反射炉等）
41、电解金属锰一次压滤用除高压隔膜压滤机以外的板框、箱式压滤机
42、电解金属锰用5000千伏安以上、6000千伏安及以下的整流变压器；150立方米以上、170立方米及以下的倾倒槽（2014年）
43、有效容积18立方米及以下轻烧反射窑
44、有效容积30立方米及以下重烧镁砂竖窑
（六）有色金属
1、采用马弗炉、马槽炉、横罐、小竖罐等进行焙烧、简易冷凝设施进行收尘等落后方式炼锌或生产氧化锌工艺装备
2、采用铁锅和土灶、蒸馏罐、坩埚炉及简易冷凝收尘设施等落后方式炼汞
3、采用土坑炉或坩埚炉焙烧、简易冷凝设施收尘等落后方式炼制氧化砷或金属砷工艺装备
4、铝自焙电解槽及100KA及以下预焙槽（2011年）
5、鼓风炉、电炉、反射炉炼铜工艺及设备（2011年）
6、烟气制酸干法净化和热浓酸洗涤技术
7、采用地坑炉、坩埚炉、赫氏炉等落后方式炼锑
8、采用烧结锅、烧结盘、简易高炉等落后方式炼铅工艺及设备
9、利用坩埚炉熔炼再生铝合金、再生铅的工艺及设备
10、铝用湿法氟化盐项目
11、1万吨/年以下的再生铝、再生铅项目
12、再生有色金属生产中采用直接燃煤的反射炉项目
13、铜线杆（黑杆）生产工艺
14、未配套制酸及尾气吸收系统的烧结机炼铅工艺
15、烧结-鼓风炉炼铅工艺
16、无烟气治理措施的再生铜焚烧工艺及设备
17、50吨以下传统固定式反射炉再生铜生产工艺及设备
18、4吨以下反射炉再生铝生产工艺及设备
19、离子型稀土矿堆浸和池浸工艺
20、独居石单一矿种开发项目
21、稀土氯化物电解制备金属工艺项目
22、氨皂化稀土萃取分离工艺项目
23、湿法生产电解用氟化稀土生产工艺
24、矿石处理量50万吨/年以下的轻稀土矿山开发项目；1500吨（REO）/年以下的离子型稀土矿山开发项目（2013年）
25、2000吨（REO）/年以下的稀土分离项目
26、1500吨/年以下、电解槽电流小于5000A、电流效率低于85%的轻稀土金属冶炼项目
（七）黄金
1、混汞提金工艺
2、小氰化池浸工艺、土法冶炼工艺
3、无环保措施提取线路板中金、银、钯等贵重金属
4、日处理能力50吨以下采选项目
（八）建材
1、窑径3米及以上水泥机立窑（2012年）、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑
2、直径3米以下水泥粉磨设备
3、无复膜塑编水泥包装袋生产线
4、平拉工艺平板玻璃生产线（含格法）
5、100万平方米/年以下的建筑陶瓷砖、20万件/年以下低档卫生陶瓷生产线
6、建筑卫生陶瓷土窑、倒焰窑、多孔窑、煤烧明焰隧道窑、隔焰隧道窑、匣钵装卫生陶瓷隧道窑
7、建筑陶瓷砖成型用的摩擦压砖机
8、陶土坩埚玻璃纤维拉丝生产工艺与装备
9、1000万平方米/年以下的纸面石膏板生产线
10、500万平方米/年以下的改性沥青类防水卷材生产线；500万平方米/年以下沥青复合胎柔性防水卷材生产线；100万卷/年以下沥青纸胎油毡生产线
11、石灰土立窑
12、砖瓦24门以下轮窑以及立窑、无顶轮窑、马蹄窑等土窑（2011年）
13、普通挤砖机
14、SJ1580-3000双轴、单轴制砖搅拌机
15、SQP400500-700500双辊破碎机
16、1000型普通切条机
17、100吨以下盘转式压砖机
18、手工制作墙板生产线
19、简易移动式砼砌块成型机、附着式振动成型台
20、单班1万立方米/年以下的混凝土砌块固定式成型机、单班10万平方米/年以下的混凝土铺地砖固定式成型机
21、人工浇筑、非机械成型的石膏（空心）砌块生产工艺
22、真空加压法和气炼一步法石英玻璃生产工艺装备
23、6×600吨六面顶小型压机生产人造金刚石
24、手工切割加气混凝土生产线、非蒸压养护加气混凝土生产线
25、非烧结、非蒸压粉煤灰砖生产线
26、装饰石材矿山硐室爆破开采技术、吊索式大理石土拉锯
（九）医药
1、手工胶囊填充工艺
2、软木塞烫腊包装药品工艺
3、不符合GMP要求的安瓿拉丝灌封机
4、塔式重蒸馏水器
5、无净化设施的热风干燥箱
6、劳动保护、三废治理不能达到国家标准的原料药生产装置
7、铁粉还原法对乙酰氨基酚（扑热息痛）、咖啡因装置
8、使用氯氟烃（CFCs）作为气雾剂、推进剂、抛射剂或分散剂的医药用品生产工艺（根据国家履行国际公约总体计划要求进行淘汰）
（十）机械
1、热处理铅浴炉
2.热处理氯化钡盐浴炉（高温氯化钡盐浴炉暂缓淘汰）
3、TQ60、TQ80塔式起重机
4、QT16、QT20、QT25井架简易塔式起重机
5、KJ1600/1220单筒提升绞机
6、3000千伏安以下普通棕刚玉冶炼炉
7、4000千伏安以下固定式棕刚玉冶炼炉
8、3000千伏安以下碳化硅冶炼炉
9、强制驱动式简易电梯
10、以氯氟烃（CFCs）作为膨胀剂的烟丝膨胀设备生产线
11、砂型铸造粘土烘干砂型及型芯
12、焦炭炉熔化有色金属
13、砂型铸造油砂制芯
14、重质砖炉衬台车炉
15、中频发电机感应加热电源
16、燃煤火焰反射加热炉
17、铸/锻件酸洗工艺
18、用重质耐火砖作为炉衬的热处理加热炉
19、位式交流接触器温度控制柜
20、插入电极式盐浴炉
21、动圈式和抽头式硅整流弧焊机
22、磁放大器式弧焊机
23、无法安装安全保护装置的冲床
24、粘土砂干型/芯铸造工艺
25、无磁轭（≥0.25吨）铝壳中频感应电炉（2015年）
26、无芯工频感应电炉
（十一）船舶
1、废旧船舶滩涂拆解工艺
2、船长大于80米的船舶整体建造工艺
（十二）轻工
1、单套10万吨/年以下的真空制盐装置、20万吨/年以下的湖盐和30万吨/年以下的北方海盐生产设施
2、利用矿盐卤水、油气田水且采用平锅、滩晒制盐的生产工艺与装置
3、2万吨/年及以下的南方海盐生产装置
4、超薄型（厚度低于0.025毫米）塑料购物袋生产
5、直接接触饮料和食品的聚氯乙烯（PVC）包装制品
6、年加工生皮能力5万标张牛皮、年加工蓝湿皮能力3万标张牛皮以下的制革生产线
7、300吨/年以下的油墨生产总装置（利用高新技术、无污染的除外）
8、含苯类溶剂型油墨生产
9、石灰法地池制浆设备（宣纸除外）
10、5.1万吨/年以下的化学木浆生产线
11、单条3.4万吨/年以下的非木浆生产线
12、单条1万吨/年及以下、以废纸为原料的制浆生产线
13、幅宽在1.76米及以下并且车速为120米/分以下的文化纸生产线
14、幅宽在2米及以下并且车速为80米/分以下的白板纸、箱板纸及瓦楞纸生产线
15、以氯氟烃（CFCs）为制冷剂和发泡剂的冰箱、冰柜、汽车空调器、工业商业用冷藏、制冷设备生产线
16、以氯氟烃（CFCs）为发泡剂的聚氨酯、聚乙烯、聚苯乙烯泡沫塑料生产
17、四氯化碳（CTC）为清洗剂的生产工艺
18、以三氟三氯乙烷（CFC－113）和甲基氯仿（TCA）为清洗剂和溶剂的生产工艺
19、脂肪酸法制叔胺工艺，发烟硫酸磺化工艺，搅拌釜式乙氧基化工艺
20、自行车盐浴焊接炉
21、印铁制罐行业中的锡焊工艺
22、燃煤和燃发生炉煤气的坩埚玻璃窑，直火式、无热风循环的玻璃退火炉
23、机械定时行列式制瓶机
24、生产能力12000瓶/时以下的玻璃瓶啤酒灌装生产线
25、生产能力150瓶/分钟以下（瓶容在250毫升及以下）的碳酸饮料生产线
26、日处理原料乳能力（两班）20吨以下浓缩、喷雾干燥等设施；200千克/小时以下的手动及半自动液体乳灌装设备
27、3万吨/年以下酒精生产线（废糖蜜制酒精除外）
28、3万吨/年以下味精生产装置
29、2万吨/年及以下柠檬酸生产装置
30、年处理10万吨以下、总干物收率97%以下的湿法玉米淀粉生产线
31、桥式劈半锯、敞式生猪烫毛机等生猪屠宰设备
32、猪、牛、羊、禽手工屠宰工艺
33、小麦粉增白剂（过氧化苯甲酰、过氧化钙）的添加工艺
（十三）纺织
1、“1”字头成卷、梳棉、清花、并条、粗纱、细纱设备，1332系列络筒机，1511型有梭织机，“1”字头整经、浆纱机等全部“1”字头的纺纱织造设备
2、A512、A513系列细纱机
3、B581、B582型精纺细纱机，BC581、BC582型粗纺细纱机，B591绒线细纱机，B601、B601A型毛捻线机，BC272、BC272B型粗梳毛纺梳毛机，B751型绒线成球机，B701A型绒线摇绞机，B250、B311、B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型精梳机，H112、H112A型毛分条整经机、H212型毛织机等毛纺织设备
4、90年以前生产、未经技术改造的各类国产毛纺细纱机
5、辊长1000毫米以下的皮辊轧花机，锯片片数在80以下的锯齿轧花机，压力吨位在400吨以下的皮棉打包机（不含160吨、200吨短绒棉花打包机）
6、ZD647、ZD721型自动缫丝机，D101A型自动缫丝机，ZD681型立缫机，DJ561型绢精纺机，K251、K251A型丝织机等丝绸加工设备
7、Z114型小提花机
8、GE186型提花毛圈机
9、Z261型人造毛皮机
10、未经改造的74型染整设备
11、蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽
12、R531型酸性粘胶纺丝机
13、2万吨/年及以下粘胶常规短纤维生产线
14、湿法氨纶生产工艺
15、二甲基甲酰胺（DMF）溶剂法氨纶及腈纶生产工艺
16、硝酸法腈纶常规纤维生产工艺及装置
17、常规聚酯（PET）间歇法聚合生产工艺及设备
18、常规涤纶长丝锭轴长900毫米及以下的半自动卷绕设备
19、使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机
20、使用年限超过15年的浴比大于1：10的棉及化纤间歇式染色设备
21、使用直流电机驱动的印染生产线
22、印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱
23、螺杆挤出机直径小于或等于90mm，2000吨/年以下的涤纶再生纺短纤维生产装置
（十四）印刷
1、全部铅排、铅印工艺
2、全部铅印机及相关辅机
3、照像制版机
4、ZD201、ZD301型系列单字铸字机
5、TH1型自动铸条机、ZT102型系列铸条机
6、ZDK101型字模雕刻机
7、KMD101型字模刻刀磨床
8、AZP502型半自动汉文手选铸排机、ZSY101型半自动汉文铸排机、TZP101型外文条字铸排机、ZZP101型汉文自动铸排机
9、QY401、2QY404型系列电动铅印打样机，QYSH401、2QY401、DY401型手动式铅印打样机
10、YX01、YX02、YX03型系列压纸型机，HX01、HX02、HX03、HX04型系列烘纸型机
11、PZB401型平铅版铸版机，YZB02、YZB03、YZB04、YZB05、YZB06、YZB07型系列铅版铸版机
12、JB01型平铅版浇版机
13、RQ02、RQ03、RQ04型系列铅泵熔铅炉
14、BB01型刨版机，YGB02、YGB03、YGB04、YGB05型圆铅版刮版机，YTB01型圆铅版镗版机，YJB02型圆铅版锯版机，YXB04、YXB05、YXB302型系列圆铅版修版机
15、P401、P402型系列四开平压印刷机，P801、P802、P803、P804型系列八开平压印刷机
16、PE802型双合页印刷机
17、TE102、TE105、TE108型系列全张自动二回转平台印刷机
18、TY201型对开单色一回转平台印刷机，TY401型四开单色一回转平台印刷机
19、TY4201型四开一回转双色印刷机
20、TT201、TZ201、DT201型对开手动续纸停回转平台印刷机
21、TT202型对开自动停回转平台印刷机，TT402、TT403、TT405、DT402型四开自动停回转平台印刷机，TZ202型对开半自动停回转平台印刷机，TZ401、TZS401、DT401型四开半自动停回转平台印刷机
22、TR801型系列立式平台印刷机
23、LP1101、LP1103型系列平板纸全张单面轮转印刷机，LP1201型平板纸全张双面轮转印刷机，LP4201型平板纸四开双色轮转印刷机
24、LSB201（880×1230毫米）及LS201、LS204（787×1092毫米）型系列卷筒纸书刊转轮印刷机
25、LB203、LB205、LB403型卷筒纸报版轮转印刷机，LB2405、LB4405型卷筒纸双层二组报版轮转印刷机，LBS201型卷筒纸书、报二用轮转印刷机
26、K.M.T型自动铸字排版机，PH-5型汉字排字机
27、球震打样制版机（DIA PRESS清刷机）
28、1985年前生产的手动照排机、国产制版照相机
29、离心涂布机
30、J1101系列全张单色胶印机（印刷速度每小时5000张及以下）
31、J2101、PZ1920系列对开单色胶印机（印刷速度每小时4000张及以下），PZ1615系列四开单色胶印机（印刷速度每小时4000张及以下），YPS1920系列双面单色胶印机（印刷速度每小时4000张及以下）
32、W1101型全张自动凹版印刷机、AJ401型卷筒纸单面四色凹版印刷机
33、DJ01型平装胶订联动机，PRD-01、PRD-02型平装胶订联动机，DBT-01型平装有线订、包、烫联动机
34、溶剂型即涂覆膜机、承印物无法降解和回收的各类覆膜机
35、QZ101、QZ201、QZ301、QZ401型切纸机
36、MD103A型磨刀机
（十五）民爆产品
1、密闭式包装型乳化炸药基质冷却机
2、密闭式包装型乳化炸药低温敏化机
3、小直径手工单头炸药装药机
4、轴承包覆在药剂

E. 关于机械设备参数和配置的中文翻译成为英文

机架、轨道、平台 Frame, rail, platform
模具酸洗装置 Mould pickling device
模型喷水装置 Gush model
模具碱洗装置 Mould soda-wash device
模型喷水装置 Gush model
模型毛刷洗模装置 Model fur. Scrub
热水槽装置 Heat sink devices
凝固剂浸渍装置 Concreting dipping device
凝固剂干燥保温烘箱 Heat oven drying concreting
乳胶浸渍装置 Latex dipping device
胶膜硫化烘箱 Film curing ovens
卷边装置 Edge device
胶模干燥烘箱 Rubber mold drying oven
热水槽 Heat sink
涂隔离剂装置 Tu isolating agent device
主传动、电机、减速机、机电设备 Main transmission, motor and recer, mechanical and electrical equipment
产品脱模室 Demoulding procts
浸渍室 Macerate room
手模输送链条及手模夹具
手套模具（配检手、医手各一条线模具各1500副） Gloves mould
机台管线系统（加热管线、自来水管线）The piping system
加热管线、Heating pipelines
Water pipeline
风管等保温 Duct insulation
电气、electrical
仪表控制柜、Instrumentation control cabinet
电气控制线路系统 The electrical control system
冷冻机、freezer
冷却器及管线仪表、Cooler and pipeline instruments
附件设备 Annex equipment

二、原材料加工配置（前硫化）
分散体搅拌机（6台）Dispersion mixer
乳化机 Emulsifying machine
原材料输送 Raw material conveying
不锈钢硫化罐 Stainless steel vulcanization cans
不锈钢停放罐 Stainless steel parked cans
管线与各类附件 And all kinds of accessories. Pipeline

三、后处理配置（后硫化）
乳胶产品泡洗机 Latex procts bubble machine wash
乳胶产品烘干机 Latex procts dryer
管线与各类附件 all kinds of accessories. Pipeline

四、检验包装机配置
气阀与管线 Valve and pipeline
产品包装封口机 Proct packaging machine
捆扎机 Strapping machine,
空压机、compressor
存气罐 Storage tank
检验包装台、椅 Inspection packing machine
产品周转箱、Proct turnover box
各类运输小车 All kinds of transportation vehicles
灭菌炉 Sterilization oven
拉力机 Tension machine
配套 supporting
老化箱Aging tank
自备 self-provided
超净Super clean
工作台 workbench
配套 supporting
其它检测设备 Other testing equipment

F. 除锈用酸洗槽子的制作工艺

什么是涂装
所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，所以涂装生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。我国涂装生产线的发展经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程。我国的涂装工艺可以简单归纳为；前处理→喷涂→干燥或固化→三废处理。我国的涂装工业真正起源于50年代苏联技术的引进之后。一些援建的项目中开始建立了涂装生产线，但这些生产线一般是钢板焊的槽子加钢结构的喷（涂）漆室和干燥室（炉）组合的，由电葫芦手工吊挂工件（少数用悬挂输送机）运行。当时的酸洗槽一般均为钢板衬铅，随着时代的发展，出现了衬玻璃钢或全部采用玻璃钢的槽子。从60年代开始，由于轻工业的发展，首先在自行车制造行业出现了机械化生产的流水线和自动化生产的流水线，以及在原有槽子流水线生产的基础上加上程序控制的小车形成的程控流水线，这些主要是在上海和天津地区。这期间我国涂装工业的主要任务还是以防腐为主。但随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是我国家电行业、日用五金、钢制家具，铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装事业有了明显的进步，在涂装生产线中还出现了智能化的喷涂机器人。
参考资料：阜东精密涂装,涂装工艺

涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。

一、涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。

1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。
据英国帝国化学公司介绍 , 涂层寿命受 3 方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装施工 , 占 25%; 涂料本身质量 , 占 15% 。
工程机械行业 , 不同零部件的表面处理方式。
机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接应力 , 增加防锈涂膜与金属基体的结合力 , 从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 — 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5 级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的 1 /3 。喷、抛丸所用钢丸要达到 GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。工艺流程为 :
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或不用酸洗工序 , 或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序 , 这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处 __ 理质量的不可忽视的因素。

2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大 , 一般采用喷涂方式进行涂装。喷涂工具有空气喷枪、高压无气喷枪、空气辅助式喷枪及手提式静电喷枪。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 ) , 高压无气喷枪浪费涂料 , 两者共同的特点是环境污染较严重 , 所以已经和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如世界第一工程机械公司———美国卡特彼勒 (CAT) 公司就采用空气辅助式喷枪进行喷涂 , 对发动机罩等薄板覆盖件则采用手提式静电喷枪。工程机械用涂装设备一般采用较为先进的水旋喷漆室。中小零部件也可采用水帘喷漆室或无泵喷漆室 , 前者具有先进的性能 , 后者经济实惠 , 方便实用。由于工程机械整机和零部件较重 , 热容量大 , 因此 , 其防锈涂层的干燥 , 一般采用烘烤均匀的热风对流的烘干方式。热源可因地制宜 , 选用蒸汽、电、轻柴油、天然气和液化石油气等。

二、主要涂装设备
1、通过式抛丸室
通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计 , 也可选用定型设备。
通过式抛丸室适用于工程机械结构件 , 锻铸件的表面清理、强化 , 使之获得一定粗糙度的光洁表面 , 增加涂膜结合力 , 提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后 , 由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸 , 强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净 , 表面质量即可达到 Sa2 ～ Sa2. 5 级标准。
2、水旋喷漆室
水旋喷漆室又叫液力旋压式喷漆室。该室采用气体层流压抑方式防止漆雾扩散 , 用液力旋压管过滤漆雾 , 是目前技术上较完备的喷漆室。
水旋喷漆室由室体、电动门、漆雾过滤装置、空调送风装置和排风装置组成 ; 照明装置安装在室体内两侧 , 照度在 500 Lux 以上 , 可分组控制 ; 室内设可燃气体浓度检测、报警装置 ; 漆雾过滤装置由洗涤板、液力旋压器、地下水槽和排气装置组成 , 漆雾去除率 > 98%; 空调送风装置是使气体形成层流状的主要部件 , 送入供气室的空气经过过滤 , 加热后 , 均匀地由给气顶棚送向室内 , 使室内风速均匀 , 无工件时垂直风速可达 0 .35 ～ 0.4 m · s - 1 ; 排风装置是用风机将室体内的含漆雾气体经液力旋压管过滤 , 从水槽与洗涤板之间排出。
3、热风烘干室
烘干方式为热风循环对流方式 , 其最大优点为烘烤均匀 , 尤其适合热容量较大的工程机械零部件。加热热源有蒸汽、电、轻柴油、天然气、液化石油气等。在条件许可情况下 , 优先选用液化石油气。这是一种清洁高效能源 , 最大优点是生产运行成本仅为用电成本的 35% ～ 40% 。
4、输送系统
对于工程机械部件 ( 结构件 ) 来说 , 采用自行电动葫芦是一种行之有效的选择。
自行电动葫芦输送系统由门架立柱、承载轨道、滑导电轨及集电器、载物车、电动葫芦、 PC 控制的中央控制柜组成。
该系统融合了机械、电子、计算机、自动控制四大技术精髓 , 集中了仓储、运输、装卸、工艺操作四大物流环节。不仅能按预设程序连续或步进输送工件 , 尤其方便的是在有人工操作的地方如上、下件处 , 喷漆室内均可实现自动或手动自由升降。

三、涂料
工程机械涂料应具备以下特征 :
①对水、氧及腐蚀介质的渗透性极小 ; ②与底材的附着力强而持久 ; ③有较好的防锈、装饰性能 ; ④具有特殊性能 , 如绝缘、导电、隔热性等 ; ⑤具有适当的涂装配套体系。
随着工业节能和环境保护的需要 , 在保证上述性能的条件下 , 涂料还应具有低温快干、环保节能的性能 , 该类涂料还要尤其适合生产批量不大的工程机械零部件和整机的涂装。
目前国内工程机械采用的涂料一般为环氧酯类底漆 , 聚氨酯类面漆。前者防锈性能好 , 后者具有较好的装饰性能。

四、环保及劳动安全卫生
环境保护
在工程机械涂装设计中 , 环境保护是一个十分重要的问题。其依据是 :
① GB8978 — 7996 《污水综合排放标准》 ;
② GB16297 — 1996 《大气污染物综合排放标准》 ;
③ GB12348 — 90 《工业企业厂噪音标准》 ;
④ JBJ16 — 2000 《机械工业环境保护设计规范》等。
要坚决执行有关防止污染及其他公害的设计施工 , 执行与主体工程应同时设计、同时施工、同时使用投产的“三同时”制度。
如在工程机械防锈涂装工程中 , 定期排放的涂料废水和化学处理排放的酸碱废水 , 在收集调节后通过专门的废水处理机组处理 , 在满足国标 pH = 6 ～ 9,SS = 70 mg/L, COD = 100 mg · L - 1 , 石油类 5 mg/L 以下才可排放。
此外废气、废渣、噪声等 , 也要采取一定的措施 , 治理达标。

五、劳动安全卫生
在劳动安全卫生方面 , 作为依据的国家标准有 :
① GBJ16 — 87 (2001 年版 ) 《建筑设计防火规范》 ;
② JBJ18 — 2000 《机械工业职业安全卫生设计规范》 ;
③ GB6514 — 1995 《涂装作业安全规程·涂漆工艺安全及其通风净化》 ;
④ GB14443 — 1993 《涂装作业安全规程·涂层烘干室安全技术规定》 ;
⑤ GB14444 — 1993 《涂装作业安全规程·喷漆室安全技术规定》等。
加强车间劳动安全卫生管理工作 , 并不断进行安全知识、劳动卫生方面的教育和培训 , 严格执行国家和企业各项劳动安全和工业卫生规定。

参考资料：http://bk..com/view/667976.htm

G. 求酸洗液压自动控制系统论文。

一、填空题
1、液压传动的工作原理是（ ）定律。即密封容积中的液体既可以传递（ ），又可以传递（ ）。（帕斯卡、力、运动）
2、液压管路中的压力损失可分为两种，一种是（ ），一种是（ ）。（沿程压力损失、局部压力损失）
3、液体的流态分为（ ）和（ ），判别流态的准则是（ ）。（层流、紊流、雷诺数）
4、我国采用的相对粘度是（ ），它是用（ ）测量的。（恩氏粘度、恩氏粘度计）
5、在液压系统中，由于某些原因使液体压力突然急剧上升，形成很高的压力峰值，这种现象称为（ ）。（液压冲击）
6、齿轮泵存在径向力不平衡，减小它的措施为（ ）。（缩小压力油出口）
7、单作用叶片泵的特点是改变（ ）就可以改变输油量，改变（ ）就可以改变输油方向。（偏心距e、偏心方向）
8、径向柱塞泵的配流方式为（ ），其装置名称为（ ）；叶片泵的配流方式为（ ），其装置名称为（ ）。（径向配流、配流轴、端面配流、配流盘）
9、V型密封圈由形状不同的（ ）环（ ）环和（ ）环组成。（支承环、密封环、压环）
10、滑阀式换向阀的外圆柱面常开若干个环形槽，其作用是（ ）和（ ）。（均压、密封）
11、当油液压力达到预定值时便发出电信号的液－电信号转换元件是（ ）。（压力继电器
12、根据液压泵与执行元件的组合方式不同，容积调速回路有四种形式，即（ ）容积调速回路（ ）容积调速回路、（ ）容积调速回路、（ ）容积调速回路。（变量泵－液压缸、变量泵－定量马达、定量泵－变量马达、变量泵－变量马达）
13、液体的粘性是由分子间的相互运动而产生的一种（ ）引起的，其大小可用粘度来度量。温度越高，液体的粘度越（ ）；液体所受的压力越大，其粘度越（ ）。（内摩擦力，小，大）
14、绝对压力等于大气压力（ ），真空度等于大气压力（ ）。（+相对压力，－绝对压力）
15、液体的流态分为（ ）和（ ）两种，判断两种流态的准则是（ ）。（层流，紊流，雷诺数）
16、液压泵将（ ）转换成（ ），为系统提供（ ）；液压马达将（ ）转换成（ ），输出（ ）和（ ）。（机械能，液压能，压力油；液压能，机械能，转矩，转速）
17、在实际工作中，泵的q实（ ）q理，马达的q实（ ）q理，是由（ ）引起的，缩小q实、q理二者之差的主要措施为（ ）。（＜，＞，泄漏，提高加工精度、改善密封＝
18、齿轮泵困油现象的产生原因是（ ），会造成（ ），解决的办法是（ ）。（齿轮重合度ε≥1，振动和噪音，在泵盖上加工卸荷槽）
19、双作用叶片泵通常作（ ）量泵使用，单作用叶片泵通常作（ ）量泵使用。（定，变）
20、轴向柱塞泵改变（ ）的倾角可改变（ ）和（ ）。（斜盘，排量，流量）
21、单杆液压缸可采用（ ）连接，使其活塞缸伸出速度提高。（差动）
22、在先导式溢流阀中，先导阀的作用是（ ），主阀的作用是（ ）。（调压、溢流）
23、液压传动的工作原理是（ ）定律。即密封容积中的液体既可以传递（ ），又可以传递（ ）。（帕斯卡、力、运动）
24、过滤器可安装在液压系统的（ ）管路上、（ ）管路上和（ ）管路上等。（吸油、压力油、回油）
25、液体的流态分为（ ）和（ ），判别流态的准则是（ ）。（层流、紊流、雷诺数）
26、我国采用的相对粘度是（ ），它是用（ ）测量的。（恩氏粘度、恩氏粘度计）
27、容积调速是利用改变变量泵或变量马达的（ ）来调节执行元件运动速度的。（排量）
28、齿轮泵存在径向力不平衡，减小它的措施为（ ）。（缩小压力油出口）
29、双作用叶片泵也称（ ）量泵，单作用叶片泵也称（ ）量泵。（定、变）
30、在定量泵供油的系统中，用流量控制阀实现对执行元件的速度调节。这种回路称为（ ）。（节流调速回路）
31、V型密封圈由形状不同的（ ）环、（ ）环和（ ）环组成。（支承环、密封环、压环）
32、滑阀式换向阀的外圆柱面常开若干个环形槽，其作用是（ ）和（ ）。（均压、密封）
33、当油液压力达到预定值时便发出电信号的液－电信号转换元件是（ ）。（压力继电器）
34、溢流阀在液压系统中起调压溢流作用，当溢流阀进口压力低于调整压力时，阀口是 的，溢流量为（ ），当溢流阀进口压力等于调整压力时，溢流阀阀口是（ ），溢流阀开始（ ）。（关闭、0、开启、溢流）
35、液压泵按其输出液流的方向可分为（ ）向泵和（ ）向泵。液压泵的卸荷有（ ）卸荷和（ ）卸荷两种方式。（单、双、压力、流量）
36、液体的流动状态由（ ）来判断，流态分为（ ）和（ ）。（雷诺数、层流、紊流）
37、液压油(机械油)的牌号是用（ ）表示的。N32表示（ ）。（运动粘度、40℃时油液的运动粘度为32cst（厘斯））
38、在液压流动中，因某处的压力低于空气分离压而产生大量气泡的现象，称为（ ）。（气穴现象）
39、液压系统若能正常工作必须由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和工作介质组成。（动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件）
40、活塞缸按其结构不同可分为（ ）和（ ）两种，其固定方式有（ ）固定和（ ）固定两种。（双杆式、单杆式、缸体、活塞杆）
41、液压控制阀按其用途可分为（ ）、（ ）和（ ）三大类，分别调节、控制液压系统中液流的（ ）、（ ）和（ ）。（压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀、压力、流量、方向）
42、节流调速回路按节流阀的位置不同可分为（ ）节流调速、（ ）节流调速和（ ）节流调速回路三种。（进油路、回油路、旁油路）
43、容积节流调速是采用（ ）供油，节流阀（调速阀）调速，（ ）的流量去适应（ ）的流量。（变量泵、变量泵、节流阀（调速阀））
44、液压传动系统由（ ）、（ ）、（ ）、（ ）和（ ）五部分组成。（动力元件、执行元件、控制调节元件、辅助元件、传动介质（或液压油））
45、液压系统中的能量损失表现为压力损失，压力损失可分为两类，一种是（ ）损失，一种是（ ）损失。（远程压力损失、局部压力损失）
46、外啮合齿轮泵的（ ）、（ ）、（ ）是影响齿轮泵性能和寿命的三大问题。（困油现象、径向不平衡力、泄漏）
47、调速阀是由（ ）与（ ）串联而成的组合阀。（定差减压阀、节流阀）
48、径向柱塞泵改变排量的途径是（ ），轴向柱塞泵改变排量的途径是（ ）。（改变定子和转子间的偏心距、改变斜盘的倾角）
49、根据液流连续性原理，同一管道中各个截面的平均流速与过流断面面积成反比，管子细的地方流速（ ），管子粗的地方流速（ ）。（大、小）
50、节流调速回路根据流量控制阀在回路中的位置不同，分为（ ）、（ ） 和（ ）三种回路。（进油路节流调速回路、回油路节流调速回路、旁油路节流调速回路）
51、常利用三位四通阀的O型中位机能具有（ ）功能。（锁紧）
52、液体在外力作用下流动时，液体分子间的内聚力阻碍分子间的相对运动而产生一种内摩擦力叫（ ），其大小可用（ ）来衡量。（粘性、粘度）
53、外啮合齿轮泵消除困油现象的方法是（ ），为减小径向不平衡力齿轮泵的（ ）口小于（ ）口。（在端盖上铣两条卸荷槽、压油、吸油）
54、先导式溢流阀由（ ）和（ ）两部分组成。（先导阀、主阀）
55、理想液体的伯努利方程的物理意义为：在管内作稳定流动的理想液体具有（ ）、（ ）和（ ）三种形式的能量，在任意截面上这三种能量都可以（ ），但总和为一定值。（比压能、比位能、比动能、相互转化）
56、调速阀由（ ）和（ ）串接组合而成。（定差减压阀、节流阀）
57、调速回路有（ ）、（ ）和（ ）三种形式。（节流调速回路、容积调速回路、容积节流调速回路）
58、造成液体在间隙中流动的原因有两个，一种是（ ），一种是（ ）。（压差流动、剪切流动）
59、液压控制阀是液压系统中控制油液（ ）、（ ）及流动方向的元件。（压力、流量）
60、液压传动是以（ ）为工作介质，依靠液体的（ ）来实现运动和动力传递的一种传动方式。（液体、压力能）
61、液体流动时分子间的（ ）要阻止分子（ ）而产生的一种（ ），这种现象叫液体的粘性。（内聚力、相对运动、内摩擦力）
62、理想液体作定常流动时，液流中任意截面处流体的（ ）由（ ）、（ ）与比位能组成，三者之间可以互相（ ），但（ ）为一定值。（总比能、比压能、比动能、转化、总和）
63、变量轴向柱塞泵排量的改变是通过调整斜盘（ ）的大小来实现的。（倾角）
64、液压系统的压力大小取决于（ ）的大小，执行元件的运动速度取决于（ ）的大小。（负载、流量）
65、常用的液压泵有（ ），（ ）和（ ）三大类。液压泵的总效率等于（ ）和（ ）的乘积。（齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、容积效率、机械效率）
66、双作用式叶片泵的转子每转一转，吸油、压油各（ ）次，单作用式叶片泵的转子每转一转，吸油、压油各（ ）次。2次、1次
67、液压阀按其用途不同分为（ ）控制阀、（ ）控制阀和（ ）控制阀。（压力、流量、方向）
68、比例阀可以通过改变输入电信号的方法对压力、流量进行（ ）控制。（连续）
69、液压基本回路就是能够完成某种特定控制功能的（ ）和管件的组成。（液压元件）
70、液压系统的压力取决于（ ）的大小。（负载）
71、为减小困油现象的危害，常在齿轮泵啮合部位侧面的泵盖上开（ ）。（卸荷槽）
72、滑环式组合密封圈由（ ）和（ ）组成。（滑环、O形密封圈）

H. 金属洗锌的原理是什么

[A27242-0005-0001] 无漂洗水普通热浸镀锌工艺
[摘要] 本发明涉及一种热浸镀锌工艺，尤其是涉及一种无漂洗水普通热浸镀锌工艺。其主要是解决现有技术所存在的为解决热浸镀锌过程中所产生的工业废水处理后达标排放，镀锌需要消耗掉大量水资源，处理成本大幅度提高等的技术问题。本发明的无漂洗水普通热浸镀锌工艺，其步骤为：脱脂；酸洗；助镀：把待镀锌工件浸渍在助镀液中，助镀液的成分为ZnCl2和NH4Cl的水溶液，助镀液通过添加氨水调节pH值，再通过双氧水把工件表面的Fe2+转化为Fe3+，然后通过过滤净化装置滤除Fe3+，在镀件表面形成一层助镀膜；烘干；热浸镀锌；冷却；钝化。
[A27242-0011-0002] 脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺
[摘要] 本发明属于热浸锌前处理工艺的技术领域，具体涉及一种脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，解决了现有技术中热浸锌前处理工艺加工时间长，容易造成环境污染的问题。脱脂、除油、酸洗一步法热浸锌前处理工艺，其特征在于在热浸锌加工前处理的盐酸洗液中添加辛基酚聚乙烯醚、六甲基四胺，脱脂、除油、酸洗一步完成。所述材料的添加比为：31％的盐酸500～800g/l，辛基酚聚乙烯醚10～15g/l，六甲基四胺3～5克g/l，其余为水。其酸洗温度在40℃ ～70℃。本发明具有如下有益效果：加工时间短，生产效率高，产品品质更好，同时抑制了酸雾挥发对空气的污染，环保。
[A27242-0017-0003] 热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置 一种热浸镀锌酸洗槽的酸雾控制装置。该装置在酸洗槽不需放入、取出工件时，用一列槽盖单元组成的盖板封闭酸洗槽上方开口，开动连接槽内空间的排气装置；槽内液面上的空间呈负压，将酸雾导入洗涤塔，净化后排出。放、取工件时，由于时间短暂以及槽内液面之上留有足够空间，容纳酸雾重新积聚。该装置能有效控制车间内酸雾的形成。
[A27242-0015-0004] 配备在镀锌机组清洗设备上的消泡装置
[摘要] 本实用新型涉及一种配备在镀锌机组清洗设备上的消泡装置，该装置包括一个气水混合室，在气水混合室的输入端设置有气体输入口和水输入口，输出端设置有雾化喷嘴。该装置通过进入气水混合室内的气体和水的混合来减小水的密度使其形成水雾，并由喷嘴喷出可消除碱泡沫，而水雾的温度较碱液低，所以水雾可直接防止碱蒸汽形成，所以，使用该装置消除碱泡沫及碱蒸汽的成本非常低，且不用专人管理，可节省大量的消泡剂。
[A27242-0006-0005] 一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂
[摘要] 本发明涉及一种用于冷轧镀锌前处理的清洗剂。其解决目前存在的由于配方中碱性化合物和螯合剂对pH值的缓冲能力不强、难以阻止铁皂的形成、油污及铁皂容易残留在冷轧钢板上等不足。技术措施：本发明在于其组分及其重量百分比为：氢氧化钠10～50％，碳酸钠 10～40％，聚合磷酸钠5～30％，葡萄糖酸盐5～30％，复合烷基磷酸酯表面活性剂1～7％，聚醚型消泡剂1～7％。本发明优点：能有效除掉金属皂，在硬水中稳定，无絮状物，无析出物，使用中不会结垢、泡沫低，去污能力强，对pH值的缓冲能力强，使用寿命长、在50～80℃都有良好的清洗效果，使用温度范围宽。
[A27242-0013-0006] 锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法
[摘要] 本发明涉及一种锡锌青铜导电游丝的自动清洗方法，其步骤是：(1)将游丝一端与护线板正面的绝缘子焊接，另一端悬空；(2)在护线板上安装专用工装，然后将安装好工装的护线板背面朝上装入工装篮；(3)将游丝朝下放置在工装篮内的护线板放置在六槽式超声波全自动清洗机送料口；(4)清洗机开始启动，机械手携工装篮进行六槽多频率清洗，即可得到清洗后的游丝。本发明根据导电游丝的材料、游丝形状和半径R大小，选择最佳超声波频率与超声波清洗功率相匹配，合理编制清洗程序与清洗时间等来控制清洗工艺参数，从而获得最佳的清洗效果。由于导致游丝清洗的洁净度提高，使陀螺仪的可靠性也得到稳定的提升。
[A27242-0003-0007] 高炉煤气洗涤废水含锌水垢炼锌方法
[摘要] 本发明提供了一种从高炉煤气洗涤废水含锌水垢中提炼锌的方法。其特征是将高炉煤气洗涤废水含锌水垢与焦炭粉以（６．５～７．５）∶（３．５～２．５）（重量比）充分混合加水混匀成球后用蒸馏法冶炼，温度控制在１０５０～１１００℃之间至少３６小时，即可得金属锌。所需设备少，成本低，炼出的锌含锌量可达９８．９％。可减少环境污染，化害为利，变废为宝，为高炉煤气洗涤废水含锌水垢的“三废”综合利用提供了使用途径，节约能源。
[A27242-0007-0008] 锌电解冲洗废水循环利用的处理方法
[摘要] 一种锌电解冲洗废水循环利用的处理方法，主要包括下述步骤： 1.中和/过滤：用碱将锌电解冲洗废水pH值至3～6，过滤去渣。2.萃取：选用P204做萃取剂，煤油做稀释剂，将中和后废水澄清液与有机相混合进行萃取，使水相中的锌转入有机相，萃余液直接或经脱油处理后，作为冲洗水返回电解工序使用；3.反萃：用废电解液或硫酸对富锌有机相进行反萃，使有机相中的锌重新转入水相，有机相循环利用；4.脱油：用活性炭对反萃后液吸附脱油，脱油后液送电解沉锌或返回浸出系统作为浸出剂使用。该方法有效地回收了废水中的锌，实现了废水的循环利用，且工艺流程简单、运行成本低，可与现有湿法炼锌系统很好衔接，广泛适用于各湿法炼锌厂锌电解冲洗废水的处理。
[A27242-0004-0009] 湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置
[摘要] 本发明涉及一种湿法炼锌产出渣的洗涤方法及装置。它在厢式压滤机上直接洗涤，是在压滤完成滤渣压满后进行洗涤，它将厢式压滤机的出口阀分为四组，每侧为两组，同侧的出口阀均匀间隔分配为同一组；将洗涤过程可分为7个阶段进行，先关闭厢式压滤机上所有出口阀门，并连续泵入清水，再分步骤全开启各组出口阀门，将分组洗涤步骤重复一次。其装置在厢式压滤机及其配套设备的基础上增加两个向中间槽注水的储水桶。本发明可使厢式压滤机的内部在完成增压洗涤后，仍能保持一定的压力，完全克服了洗水的短路的现象，可使洗涤过程更加完善，达到用水更少，洗涤更好的效果。所用水量达到0.4～0.5吨水/渣，使渣含水溶锌降到1％以下。装置设备简单，投资省。
[A27242-0009-0010] 锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂
[摘要] 本发明涉及一种锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂，以助焊剂总重量为基准，由如下组分组成：活化剂0.1～15％，润湿剂0.1～15％、触变剂0.1～5％、缓蚀剂0.1～2％、防氧化剂0.1～5％和余量为去离子水。该助焊剂能与锡银锌系无铅焊料良好的配合以及能适应无铅焊料的焊接温度要求，提高焊料的润湿性以及抗氧化能力、增强无铅焊料的可焊性，无腐蚀性，焊后残留物少，无需清洗，焊点质量好，表面光洁，稳定性强，干燥后的电路板具有较高的绝缘电阻值。另外，使用此助焊剂环保，无污染，并且焊后免去清洗环节，降低了成本。