❶ 气源装置有哪些元件组成
气源装置中,空气压缩机用以产生压缩空气,一般由电动机带动。其吸气口装回有空气过滤器,以减少进入空答气压缩机的杂志量。
后冷却器用语降温冷却压缩空气,使净化的水凝结出来。油水分离器用语分离并派出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。储气罐用语储存压缩空气,稳定压缩空气的压力并出去部分油分和水分。干燥器用于进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分,使之成为干燥空气。
(1)气源装置各部分作用扩展阅读
气源三联件就是用以进入气动仪表之气源净化过滤和减压至仪表供给额定的气源压力,相当于电路中的电源变压器的功能。其中,空气过滤器是用于对气源的清洁,可过滤压缩空气中的水分,避免水分随气体进入装置。
减压阀对气源进行稳压,使气源处于恒定状态,可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤。而油雾器对机体运动部件进行润滑,可以对不方便加润滑油的部件进行润滑,大大延长机体的使用寿命。
❷ 气相色谱仪气源装置有哪些,气源装置用处是什么
整体上来讲,实验室常用的气源装置包括两类:钢瓶气和气体发生器:
1钢瓶气
一般而言,如果钢瓶气供货商资质完备的话,钢瓶气的质量稳定性可以得到有效的保证;同时维护更换等方面相对来说比较省事;同时如果用量不大的话,使用钢瓶气可以节省投入。但是出于安全考虑,很多单位会建设专门的气瓶室和布置专门的气路管道,这在初期或许是一笔不小的开销。
需要注意的是,钢瓶气并不意味者纯度高——如果需要高纯度的气体,以氮气/氢气为例,需要购买高纯氮气/氢气,并指明纯度为99.999%。
另外,使用钢瓶气时,需要配备合乎使用规范的减压器。
2气体发生器
出于安全考虑,不少的实验室目前使用气体发生器进行供气。使用气体发生器的优点——安全——显而易见,同时,气体发生器可以放在仪器旁边,避免了布置气路管道等问题。
但是使用气体发生器也有不少的问题需要克服:比如使用高纯氮气发生器,并不能如钢瓶气那样随时使用,从打开到合格供气需要一定的时间;需要定期的保养,更换水分和烃类的捕集装置;如果仪器较多,单台的发生器可能不能满足所有的需求,需要增加投入。
目前市面上具有氮气发生器、氢气发生器和空气源,以及可以同时提供氮氢空三种气体的一体机。
氮气发生器根据原理可分为有电化学、变压吸附和膜分离三种,其中变压吸附原理可以达到(可以达到而非一定是)99.995%以上的纯度。
具体可以参考天恒仪器的文章《气相色谱仪气源装置》
❸ 液压与气压传动系统主要由什么组成
液压传动系统由五个部分组成:动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油(工作介质)。
1、动力元件
即液压泵,其职能是将原动机的机械能转换为液体的压力动能(表现为压力、流量),其作用是为液压系统提供压力油,是系统的动力源。
2、执行元件
指液压缸或液压马达,其职能是将液压能转换为机械能而对外做功,液压缸可驱动工作机构实现往复直线运动(或摆动),液压马达可完成回转运动。
3、控制元件
指各种阀利用这些元件可以控制和调节液压系统中液体的压力、流量和方向等,以保证执行元件能按照人们预期的要求进行工作。
4、辅助元件
包括油箱、滤油器、管路及接头、冷却器、压力表等。它们的作用是提供必要的条件使系统正常工作并便于监测控制。
5、工作介质
即传动液体,通常称液压油。液压系统就是通过工作介质实现运动和动力传递的,另外液压油还可以对液压元件中相互运动的零件起润滑作用。
液压传动优点:
1、液压传动可以输出较大的推力或大转矩,可实现低速大吨位的运动,这是其它传动方式所不能比的突出优点。
2、液压传动能很方便地实现大范围的无级调速(调速范围达2000:1),调速范围大,且可在系统运行过程中调速。
3、在相同功率条件下,液压传动装置体积小、重量轻、结构紧凑。液压元件之间可采用管道连接、或采用集成式连接,其布局、安装有很大的灵活性,可以构成用其它传动方式难以组成的复杂系统。
4、 液压传动能使执行元件的运动十分均匀稳定,可使运动部件换向时无换向冲击。而且由于其反应速度快,故可实现频繁换向。
气压传动优点:
1、工作介质是空气,来源于大自然中的空气,取之不尽,用之不竭,使用后直接排入大气而无污染,不需要设置专门的回气装置。
2、空气的粘度很小,所以流动时管道压力损失较小,节能,高效,适用于集中供应和远距离输送。
3、气动动作迅速,反应快,适合于高速往复运动;维护简单,调节方便,特别适合于轻型设备的控制。
4、工作环境适应性好,防火防爆。特别适合在易燃、易爆、潮湿、多尘、强磁、振动、辐射等恶劣条件下工作,外泄漏不污染环境,在食品、轻工、纺织、印刷、精密检测等环境中采用最适宜。
❹ 气源装置有哪些
(对空气源)空压机、储气罐、分气缸、自动控制系统,配套安全阀、除尘过滤器、除油过滤器、消音器、冷却装置、降噪装置等,有时根据需要配减压阀和单向阀。
❺ 气动系统中的气源装置是指什么
气动系统抄中的气源装置是指袭什么?气动系统中的气源装置通常由三部分组成:
1、气压发生装置
包括空气压缩机、控制装置、本机和级间冷却装置、余热回收设备及吸气过滤器、储气罐、管路等。
2、压缩空气处理系统
为使压缩空气符合气动系统的质量要求,对压缩空气(粗气)进行后序的净化处理。装置包括气(油)水分离器、过滤器及干燥机。
3、压缩空气分配系统
包括集气管、分支管网和阀门。根据具体要求,还包括管网中的集水排水器、功能过滤器等
❻ 气动系统对压缩空气有哪些质量要求气源装置一般有哪几部分组成
很高兴为您解答:
气动系统用压缩空气的质量标准可以参照规范JB/T 5967-2007《气动元件及系统用空气介质质量等级》,其中等级划分是参考规范GB/T 13277.1-2016《压缩空气》标准进行划分的。
大多数的气动系统对压缩空气的质量要求并不高,但是对于表5中的食品饮料加工、喷漆、摄影软片制造系统及未提到的医药、医疗、电子等系统的气动用压缩空气质量要求是非常高的,同样也提升对气源系统的要求。
对于气源系统,一般由空气压缩机、储气罐、压缩空气净化系统、管路系统等组成,其中压缩空气净化系统是结合用户对压缩空气的质量要求进行配置的,常规有除油、除水、除尘(颗粒物)、除菌的装置。目前市场上对于水、颗粒物和菌类污染物的去除方式都比较多,且相对有效,而对于油污染物的处理一直是一个比较麻烦的问题,常规的物理过滤方式可以出去大颗粒的油污,但净化深度达不到大多数用户的需求;而采用活性炭吸附方式虽然可以做到深度净化,但由于吸附油污染物是一个累积过程,容易达到吸附饱和造成净化效果下降;目前市场上出现的催化氧化燃烧除油方式在原理上倒是能做到油污染物的彻底去除,但对于实际产品的性能还是需要做实际咨询或测试考证。
❼ 气源装置有哪些元件组成
气源装置
压缩空气的发生装置以及压缩空气的存贮、净化的辅助装置。它为系统提供合乎质量要求的压缩空气。
1.
执行元件,将气体压力能转换成机械能并完成做功动作的元件,如气缸、气马达。
2.
控制元件,控制气体压力、流量及运动方向的元件,如各种阀类;能完成一定逻辑功能的元件,即气动逻辑元件;感测、转换、处理气动信号的元器件,如气动传感器及信号处理装置。
3.
气动辅件,气动系统中的辅助元件,如消声器、管道、接头等。
气源调节装置是一种辅件,在气动系统中起着过滤、调压及油雾化的作用。
常用类别:
三联件(分水滤气器、减压阀、油雾器的组合件)
二联件(分水滤气器、油雾器的组合件)
❽ 压缩空气气源系统由哪些部分组成
压缩空气气源系统通常由以下三部分组成:
1、气压发生装置
包括空压机、通风机及其驱动机、控制装置、本机和级间冷却装置、余热回收设备及吸气过滤器、储气罐等。
2、压缩空气处理系统
为了使输出的压湿空气符合气动系统的质量要求,需要对空压机排出的压缩空气(粗气)进行后处理。后处理装置包括气(油)水分离器、过滤器及干燥机。
3、压缩空气分配系统
包括集气管、分支管网和阀门。根据具体要求,还包括管网中的集水排水器、功能过滤器和其他辅助处理装置。
压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源,又是具有多种用途的工艺气源,其应用范围遍及石油、化工、冶金、电力、机械、轻工、纺织、汽车制造、电子、食品、医药、生化、国防、科研等行业和部门。
DPC压缩空气系统主要作用是为生产提供动力源,在生产制造中压缩空气系统的主要作用是提供气动调节阀与气动切断阀的动力。
❾ 气压传动系统由哪些部分组成
气压传动是指以压缩空气为动力源来驱动和控制各种机械设备以实现生产过程机械化和自动化的一种技术。随着工业机械化自动化的发展,气动技术越来越广泛地应用于各个领域。
在气压传动系统中,根据气动元件和装置的不同功能,可将气压传动系统分成以下四个组成部分。
(1)气源装置。气源装置将原动机提供的机械能转变为气体的压力能,为系统提供压缩空气。它主要由空气压缩机构成,还配有储气罐、气源净化装置等附属设备。
(2)执行元件。执行元件起能量转换的作用,把压缩空气的压力能转换成工作装置的机械能。它的主要形式有气缸输出直线往复式机械能、摆动气缸和气马达分别输出回转摆动式和旋转式的机械能。对于以真空压力为动力源的系统,采用真空吸盘以完成各种吸吊作业。
(3)控制元件。控制元件用来对压缩空气的压力、流量和流动方向凋节和控制,使系统执行机构按功能要求的程序和性能工作。根据完成功能不同,控制元件种类分为很多种,气压传动系统中一般包括压力、流量、方向和逻辑等四大类控制元件。
(4)辅助元件。辅助元件是用于元件内部润滑、排气噪声、元件间的连接以及信号转换、显示、放大、检测等所需的各种气动元件,如油雾器、消声器、管件及管接头、转换器、显示器、传感器等。
气动是“气动技术”或“气压传动与控制”的简称。气动技术是以空气压缩机为动力源,以压缩空气为工作介质,进行能量传递或信号传递的工程技术.是实现各种生产控制、自动控制的重要手段。在人类追求与自然界和平共处的时代,研究并大力发展气压传动,对于全球环境与资源保护有着相当特殊的意义。随着工业机械化和自动化的发展,气动技术越来越广泛地应用于各个领域。特别是成本低廉、结构简单的气动自动装置已得到了广泛的普及与应用,在工业企业自动化中具有非常重要的地位。
气压传动的应用历史非常悠久。早在公元前,埃及人就开始利用风箱产生压缩空气用于助燃。后来,人们懂得用空气作为工作介质传递动力做功,如古代利用自然风力推动风车、带动水车提水灌溉、利用风能航海。从18世纪的产业革命开始,气压传动逐渐被应用于各类行业中,如矿山用的风钻、火车的刹车装置、汽车的自动开关门等。而气压传动应用于一般工业中的自动化、省力化则是近些年的事情。
如今,世界各国都把气压传动作为一种低成本的工业自动化手段应用于工业领域。国内外自20世纪60年代以来.随着工业机械化和自动化的发展,气动技术越来越广泛地应用于各个领域里。如今,气压传动元件的发展速度已超过了液压元件,气压传动已成为一个独立的专门技术领域。