发生装置的设计原则

⑴ 装置设备布置设计的一般要求是什么

答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;
(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;
(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;
(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;
(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;
(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;
(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;
(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;
(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;
(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。

⑵ 选择制取气体的发生装置应该考虑的因素

选择制取气体的发生装置应考虑的因素有：
1.反应物的状态（固态、液态）；2.反应条件（常温、加热）
补充：实验室制取气体的思路、设计实验的原则及选择气体收集装置应考虑的因素：
思路：1.选择适当的反应、反应物、和反应条件、反应速率；2.选择合适的实验装置；3.选用合理的气体检验及验满方法
原则：经济（即成本低）、环保、节约药品
选择气体收集装置应考虑的因素：1.所制取的气体在水中的溶解性；2.所制取的气体是否能与水反应；3.所制取的气体的密度与空气相比的差异大小
希望上述内容对你能够有所帮助~

⑶ 制取气体选择发生装置的依据是什么

依据如下：

依据是反应物的状态和反应条件。实验室制取气体的发生装置选择的依据为反应物的状态和反应的条件。气体的实验室制法主要从药品、反应原理、发生装置、收集装置、检验、验满及实验操作注意事项等方面进行比较、归纳，总结实验室制取气体的一般思路和方法。

简介：

在化学反应中，能参加反应的物质叫做反应物，指的是某一化学反应中可以被消耗的物质。化学反应涉及的溶剂和催化剂，不算作反应物。

写这类离子方程式时，首先要搞清反应物物质的量之比，若没告诉比例关系，则要弄清滴加顺序。一般说，开始滴加时，滴管中的反应物是不足量的，而锥形瓶(或烧杯等反应容器)中反应物过量。

⑷ 确认气体发生装置应考虑的因素是

确认气体发生装置应考虑的因素
⒈药品的选择原则：选择反应速度内适中，价格便宜，来源容广泛，污染少，实验安全，所制气体纯净的药品。
⒉实验装置的设计：根据药品的状态和反应原理，以及反应条件设计装置。装置设计要简单，便于控制和操作。

⑸ 音响和报警装置的设计原则是什么

音响信号必须保证使位于信号接收范围内的人员能够识别并按照规定的方式作出反应。

印象信号必须易于识别，特别是有噪声干扰时，印象信号必须能够明显地听到，并可与其他的噪声和信号区别。

报警装置

是指表示发生故障、事故或危险情况的信息显示装置。按使用的代码特点和接收信息的感觉通道的性质，可分为视觉报警器、听觉报警器、触觉报警器和嗅觉报警器等。其设计要求：显不的报警信号有足够的强度，容易引起人的不随意注意，或在性状上具有明显的特异性。

为加强显示的可靠性。有时采取双重显示，如用视觉信号和听觉信号同时显示某种故障或事故的发生。

⑹ 发生装置的选择依据是什么

发生装置的选择依据：反应物的状态和反应条件。

化学实验中用来进行化学反应的装置叫作发生装置，包括有气体发生装置、固体发生装置、液体发生装置。物理中有压力发生装置、射线发生装置等装置。

化学中常用的发生装置：

1、固固加热型装置；

2、固固不加热型装置；

3、固液加热型装置；

4、固液不加热装置。

⑺ 制取气体发生装置的选择依据是什么

收集装置依据的是气体的密度大小（一般和空气进行比较）小于用向上排空气法，反之用向下，能否溶于水（提醒收集二氧化碳是最后用排空气，因为二氧化碳微溶于水）。收集氧气的方法有向上排空气法和排水法。

如果是液体和液体反应或液体和固体反应，就用由长颈漏斗和锥形瓶组成的装置，若是固体和固体就用试管就够了。所以双氧水制取时用第一种发生装置，高锰酸钾用第二种。

(7)发生装置的设计原则扩展阅读：

注意事项：

颈漏斗下端口应在液面以下，防止二氧化碳从漏斗口逸出，酸钙继续接触,使反应停止。

制取二氧化碳时，不能将稀盐酸换成浓盐酸，因为浓盐酸具有挥发性，使制得的二氧化碳混有氯化氢而不纯，制取二氧化碳时不能将稀盐酸换成稀硫酸，因为碳酸钙与稀硫酸生成的硫酸钙(CaSO4) 微溶于水，覆盖在碳酸钙表面,阻止稀硫酸与碳长。

⑻ 安全防护装置设计的原则有哪些

通用设计要求
4.1 结构设计要求
4.1.1 机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的原因不能确保足够稳定时，应采取固定措施。
4.1.2 应通过将维护、润滑和调整点设置在危险区外面，最大程度地减少进入危险区的需要。
4.1.3 除某些必须位于危险区的，如急停装置或示教盒等，手动控制装置应配置于危险区区域之外。
4.1.4 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。不可消除的，低于1.8米的设备尖锐易磕碰部分要加软防护。
4.1.5 易坠落的部件要有防坠落保护装置。
4.1.6 作业环境导致容易滑倒的作业地点，地面或脚踏板应采取防滑倒措施。
4.1.7 脚踏操作件应采取防护措施，以防止误操作。
4.1.8 机床的限位装置应尽量安装到无振动、不受影响的合适位置上，动作应可靠。
4.1.9 出现危害将造成不可承受影响的结构，应考虑设计双重保护。
4.1.10 运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。
4.2 控制设计要求
4.2.1 自动生产线、输送线等安全隐患不容易监控的设备，应采用安全继电器、安全PLC等专用安全器件进行安全防护设计。
4.2.2 除主电柜上主电源以外的区域电源必须使用钥匙电源开关锁，且带有挂牌后防止送电的连锁机构。
4.2.3 被保护装置触发功能引起停机后，机器的工作循环应该只有通过主控制柜启动方能再启动，而不应在危险消失后自动启动或在危险源附近就地启动。
4.2.4 所有具有相反动作不允许同时执行的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生动作。
4.2.5 不同的结构动作一旦同时发生，将造成设备或人员伤害的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生。
4.2.6 不同的结构动作必须遵循固定顺序，一旦紊乱将造成设备或人员伤害的，应具备连锁控制，逻辑上不允许紊乱发生。
4.2.7 所有涉及安全的连锁、互锁控制点，应保留硬件触点连锁、互锁控制，而不应只使用软件实现。
4.2.8 出现过载、欠电压、欠电流、过压力、欠压力、过流量等情况，将导致设备或人身安全隐患的结构，应利用敏感元件进行检测，并在接近危害时进行工作保护。
4.2.9 保护系统动作时，应具备可以同步启动的声光报警装置，提示作业人员采取措施。
4.2.10 安全保护电路引发的停止和报警应通过复位操作才能恢复。
4.2.11 220VAC电源的零线必须取自电力系统火线和中性线，或隔离变压器副边，不应利用有接零保护的机床外壳做零线。
4.2.12 设备停电、停气等能源供应中断时，应不发生任何可以预测的危险动作。如设备下沉、滑行、动作紊乱等，必要时应采取保护性设计，防止危险发生。
4.2.13 恢复供电、供气等动能供应时时，设备不能产生自行起动等非操作才发生的动作。
4.3 其它
4.3.1 设备必须考虑可预见的误用、误操作造成的危险，并设计防护措施。
4.3.2 安全装置设计采用的零部件、材料必须充分考虑其可靠性和寿命不低于设备主结构的可靠性和寿命，以保证其在设备寿命周期内一直有效。
4.3.3 电气控制系统元件必须考虑防火、防爆、防潮等特殊环境的要求，并按相关国家法规进行设计和制造。
4.3.4 有焊接、切削飞溅的场所裸露电缆要求使用防飞溅、阻燃铜芯软电缆。
4.3.5所有用做临时电源的插座，必须设置漏电保护器。

⑼ 化学 连接整套装置时,应坚持什么原则

一般原则：气体发生装置→除杂→干燥→收集→尾气的处理等程序。考虑干燥与除杂的顺序时，若采用溶液除杂，则先净化后干燥；若采用加热除杂，则干燥在前；若用固体吸收剂常温除杂，则根据题意而定。
①尾气处理：有毒气体常采用溶液（或固体）吸收或将之点燃，无毒气体直接排空。若制备的物质极易水解，则需在尾部加装干燥管，以防空气中的水蒸气进人造成水解。
②接口的连接：总体上遵循装置的排列顺序，但对于吸收装置应“长”进“短”出；量气装置应“短”进“长”出；洗气装置应“长”进“短”出；干燥管应“大”进“小”出。
③气体发生装置一般按：装置选择与连接→气密性检验→装固体药品→加液体药品→开始实验→拆卸仪器→其他处理等。
④加热操作：主体实验加热前一般应先通原料气赶走空气后再点燃酒精灯，其目的一是防止爆炸；二是保证产品纯度。熄灭酒精灯时，一般是“先取后灭”的原则。