吹膜机自动换轴装置

A. 有谁了解制造塑料袋的吹膜机操作方法

1、电动型方便袋机：自动控温、自动送料、自动收卷成沓，电脑计数、制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作。配置220伏300瓦电机和无极调速装置，工作时速度任意调整。特别适合制作超薄的方便袋、平口包装袋、水果套袋等。利用筒状的塑料膜卷做原材料，每天产量8万个左右。出厂价：3800元。
2、高速型方便袋机：该机自动控温、自动送料、自动收卷成沓，高位停车、电脑计数、计数范围每次0-999个，制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作。配置220伏300瓦电机和无极调速装置，工作时速度任意调整。特别适合制作超薄的方便袋、平口包装袋、水果套袋等。利用筒状的塑料膜卷做原材料，每天产量8-14万个。出厂价4800元。
3、高速型棉纱袋机：该机结构简单，自动控温、自动计数、自动送料、自动收卷成沓，制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作，能够生产纺纱厂装纱锭用的棉纱袋（定做的话还可以生产方便袋和平口袋），利用220伏电源，电机功率300瓦，每天产量4-10万个。
出厂价：高速型6000元。
4、水果套袋机：该机自动控温、自动送料、自动收卷成沓，高位停车、电脑计数、计数范围每次0-999个，穿铁丝和封口制袋一次性完成。家庭一人即可操作。配置220伏300瓦电机和无极调速装置，工作时速度任意调整。利用筒状的塑料膜卷做原材料，每天产量10-18万个。出厂价：6000元 。
5、平口袋机：该机自动控温、自动送料、自动收卷成沓，高位停车、电脑计数、制袋尺寸大小可调，家庭一人即可操作。配置220伏400瓦电机。www.xiangshui88.com 配备无极调速装置，工作时速度任意调整。 出厂价： 11000元 ，封刀1.1米。
6、塑料手套机：DF-500/700型一次性手套机本厂研制成功的一次性薄膜手套机，是本厂在积累了多年生产高低压制袋机的经验以后研制开发成功的，具有产品质量稳定，自动控制，易于操作和维护的优点，是批量生产PE . EVA.CPE 薄膜手套的理想设备。1.5KW .220V松下变频器及变频电机是本机的主动力，具有性能稳定. 噪音低的特点。控制部分采用单片微机电脑控制，具有维修率低及噪音低的特点。出厂价：26000元 。7、电脑热封热切（冷切）制袋机： 是有光、机、气、电等一体化组成。是高低压聚乙烯薄膜袋封切专用机器。适合加工筒状塑料本色和商场超市带印刷的方便袋，采用光电眼跟踪，使印刷图案位置精确无误。本机采用可编电脑程序控制，使您更省电，触屏调整袋子长度轻松自如，封底采用烫刀连封带切一次完成，使封底更牢固。使用220V照明电源主机功率0.8KW 日产量十万左右。连卷制袋机即可以生产超市用的连卷袋也可以生产方便袋和平口袋。出厂价格: 单通道价格：热切机23000元，冷切机22000元，连卷制袋机26000元；双通道价格：热切机32000元，冷切机26000元。连卷制袋机29000元。8、电脑热封冷切机（塑料切片机）：本机为电脑加温连续自动切片机，控制系统采用全数位化的伺服运动控制器，配合工业触控屏幕，精确设定切片的速度、长度及数量，即可节省人力，又能提高产能及产质。机器装有除静电系统和简单分条系统，可订做含收卷、圆刀分条、电晕处理、覆膜、油压切片、多组上料等功能各种尺寸的全自动切片机。适用于各种塑胶皮（片）、麦拉（投影片）、橡胶磁片、纸类、皮革类、上桨布类、自粘纸、商标纸、铜箔、金属薄片等，PVC、PP、CPP、OPP、PET。单通道价格22000元，双通道价格26000元。
9、印刷制袋一体机：结构简单、易学、易懂、易操作、易维修、调试换版方便，自动送料、自动印刷、自动控温、自动封合、电脑计数、高位停车，工作性能稳定。生产印刷塑料袋大大为你降低制做成本。使用220伏照明电源，电机功率400瓦。利用筒状的塑料膜卷做原材料，每天产量4-8万个。如做普通塑料袋产量更高操作更简单。出厂价：单色12800元，双色14800元，三色16800元。
10、凹版印刷机：采用圆压圆直接印刷方式印刷，印刷版辊直接安在印刷轴上，采用浸墨方式给墨，操作方便、可靠。传动部分采用齿轮链条结构。一个人操作即可。出产价：单色5000元，双色9000元。
11、高低压吹膜机：是吹制高低压背心袋、平口塑料袋原料的理想设备，适合用高密度、低密度聚乙烯颗粒和再生聚乙烯颗粒做原材料，所吹制的塑料膜宽窄厚薄、颜色可以调整，颗粒和降解母料混在一起可吹出环保降解膜，机筒和螺杆均采用优质合金钢，经氮化处理加工而成。利用380伏电源变频调速，主电机功率7.5千瓦，最大挤出量25公斤、35公斤。
出厂价 50型23800元、65型(长径比30：1，有备用膜口)25800元。
12、65A 高低压吹膜机：机头胶辊的宽度是一米，可www.flm8.com 以吹工业用的塑料包装袋、内衬袋和蔬菜袋子用的薄膜，适合用高密度、低密度聚乙烯颗粒和再生聚乙烯颗粒做原材料，吹制的塑料膜宽窄厚薄、颜色可以调整。利用380伏电源变频调速，主电机功率11-15千瓦
螺杆长径比30：1，配备大中小三个膜口。外形尺寸（4700-5000）*2450*4100mm
13、电动型冲口机：结构简单冲力大，操作方便噪音小，压板上下、左右都能调整。是鞋厂皮革冲压，服装厂领口、袖口下料以及方便袋提手切口的理想设备。出厂价：3200元 14、造粒机的用途与特点（干湿两用）：在日常生活中，随时随地可见废旧塑料如：农地膜、方便袋、编织袋、塑料桶、盆、瓶、管、盖及其他很多塑料制品。都可加工成目前塑料行业紧缺畅销的塑料再生颗粒，重新回到生产塑料中去，再次实现利用价值。用再生粒子可吹膜、注塑、吸管、拉丝、生产打包带、挤出型材等有关塑料制品。该机是高低压聚乙烯、聚丙烯、回收废旧塑料再生颗粒的理想机械。本机采用单螺杆挤出，带排气，排水，自动控温，合页式模头换滤网，同时适于废旧PP、PE、PS、ABS（聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯）等废旧塑料再生造粒。其特点是干料和湿料同时生产造粒，不需要烘干晾晒。

B. 吹膜机的特点

吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成。
挤出机
挤出机主要由螺杆、机筒、加料斗、减速机及驱动电机组成；通过皮带传动减速机，减速机带动螺杆在机筒中作旋转运动；螺杆采用特殊结构，即在螺杆某一段配备以特殊的混炼装置，工作时依靠周围塑料托起定心，螺杆轴的向力由装在减速器与螺杆间的7310或7614轴承承受，机筒的加料口根据原料特性设计，有利于顺利地进入螺杆槽间而被送走，以保证输送能力和稳定挤出质量。
机头
机头由过滤网、过滤板、机头压盖三部分组成，为了适应含有较多杂质塑料原料的生产，本机组采用具有较大过滤面积的直角式机头结构，同时考虑高压、低压、混合料、再生料具有较大功力粘度，对物料的流道设计作了合理的选择，并利用挤出机的驱动电机挤出滤板，故可适应一个单独进行的换网操作。
模头
模头选用先进的螺旋模头结构，根据高压、低压、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，综合考虑，设计了螺旋角、退坡角、定型角长度、模口开度等主要技术参数经多次对比试验进行选优定型，具有内压大，挤出稳定均匀、薄膜力度性能好，无拼缝线与本机组挤出机匹配好等优点；同时，交换高低压聚乙烯及混和料、再生料比例进行吹膜生产时，可不用更换模头；根据用户需要可配制各种模头，更换操作一人可以完成，简单、安全、方便、快捷。
冷却装置
由冷却风环、鼓风机等组成，冷却风环系外冷式可调风环，可调整入口风口的开启度，操作方便，有利于膜厚度及均匀度的控制。
稳泡架
本机组采用定型环、定型棒可调结构稳泡架，调节范围大，操作调节方便，泡管稳定，为卷取管平整创造条件。
牵引辅机
牵引辅机由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成，本机组牵引电机采用电磁滑差式电机，通过减速部分带动两对牵引辊筒，同时带动卷取机。人字板固定在牵引辊下面的固定架上，夹角大小的调节根据吹制薄规格可自由调节，两对牵引辊由橡胶辊与钢辊组成，可有效地防止气体外逸和保证卷料顺利进行，牵引架采用拼装式结构，拆装方便，有利于运输装卸。卷取装置采用有效的中心卷取机构，其张力恒定，装置由链轮带动磨擦片，由磨擦片带动大齿轮，再带动卷取轴，从而保证了卷取直径由小变大，其磨擦力的大小可通过调节弹簧力大小来控制。
空气压缩
空气压缩机输出的压缩空气、送贮槽经贮槽出口阀门进入模头螺旋芯棒中心孔，模头前装有压力调节伐，按制品大小要求进行调节气量、气压，气体经芯棒中心孔进入泡管状中心，吹胀挤出塑料成泡管形状的薄膜。
电器控制
电器控制配有机组操作柜，由总电源按纽接通总电源，打开电机开关。可分别通过按钮开关控制机身及三通、口模各钮电热，其中关键部位采用热电偶自动测温与自动温度控制器，在正常生产过程中，温度可自动控制，以确保生产过程稳定、可靠。

C. 一个吹膜机的主要组成部分有哪些

吹膜机主要有以下几个部分组成：
1.基础主机（齿轮箱、电动机、下料斗、机筒螺杆、加热圈、机头法兰、机架等）
2.牵引辅机（一次牵引辊、牵引电机、人字夹板、牵引支架、导辊等）
3.收卷机（二次牵引辊、牵引电机、切剖刀架、收卷辊、收卷轴等）
4.吹塑模头（模头、加热器、）
5.冷却装置（冷却风环、冷却风机、冷却风包、冷却风管等）
6.电气控制系统（主机配电柜，包括温度自动控制、辅机配电柜以及模具温控配电装置等）

D. 什么是PE和PP吹膜机

回答：
PP是Polypropylene的简称，中文名称为 聚丙烯。
PP吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.
1、挤出机，挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来
2、三通，由过滤网、过滤板、三通压盖三部分组成；
3、模头；
4、冷却装置，由冷却风环、风管,鼓风机等组成；
5、牵引，由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成；
6、电器控制部分，一般机组都配有机组操作柜,由总钮按通总电源,打开电机总开关,可分别通过分钮开关控制机身及三通,口模各钮电热,其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温,正常生产过程中,温度可自动控制,以确保生产过程稳定、可靠。
特点：
以国研牌PP吹膜机为例： 挤出机的机筒、螺杆均采用优质合金钢，经氮化和精密加工，具有最佳的硬度和耐腐蚀性。
吹膜方式：采用下吹水冷却法，使薄膜达到很高的透明度。
卷取装置采用压力摩擦收卷或中心收卷，采用力矩电机调节，收卷平整，换卷方便。

PE:
pe塑料吹膜机聚乙烯吹塑薄膜材料的选择主要参考以下两点：
1、pe塑料吹膜机选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2、树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
pe塑料吹膜机开机前的准备工作及注意事项：
1)pe塑料吹膜机检查机组安装工作是否按要求安装好，检查各螺栓紧固良好;
2)对pe塑料吹膜机电源、电器部分进行检查，各机件应有安全接地;
3)检查和加好pe塑料吹膜机减速箱，空压机内的润滑油，检查各机械传动部件的润滑情况;
4)对pe塑料吹膜机材料要求应干燥，否则应进行预干燥;
5)检查下料内不能有异物，原材料中不得有铁屑或其它不合要求的物料混入;
6)料筒内没有充满塑料或充满塑料而温度未达要求，禁止启动;
7)检查本机组加热系统和测温系统完好;
8)开机过程中，无关人员应离开，要防止物料局部过热冲出灼伤;要防止皮带和混筒扎伤;要防止头发、衣物被卷取进去。

PE吹膜机和PP吹膜机的区别：PE是上吹风冷的，PP是下吹水冷加风冷，还有就是他们螺杆结构也不一样的

E. 吹膜机的工作原理是什么

一，吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机械设备。 （1），生产流程及生产原理将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板,牵引辊,卷取将成品薄膜卷成筒。 吹膜机变频器
（2），吹膜机主要结构主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成.1:挤出机,挤出机主要由螺杆、机筒加料斗，减速及驱动电机组成，驱动电机采用电磁调速电机（也可用变频普通电机），通过皮带传动带动减速器使螺杆在机筒中作旋转运动；使其料斗塑料颗粒在外部加热的情况下熔融的塑料经三通过滤从模头模口挤来2:三通,由过滤网、过滤板、三通压盖三部分组成 3:模头4:冷却装置,由冷却风环、风管,鼓风机等组成5:牵引,由牵引架、人字板、牵引辊、卷取机构及牵引电机等主要部件组成6:电器控制部分,一般机组都配有机组操作柜,由总钮按通总电源,打开电机总开关,可分别通过分钮开关控制机身及三通,口模各钮电热,其中关键部分两组线圈采用热电偶自动测温与自动控温,正常生产过程中,温度可自动控制,以确保生产过程稳定、可靠。吹膜机分很多种，有PE，POF等等。 用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋来制成粒子，这种粒子一般叫旧料，制成粒子时通常是灰色的，在制成袋子时通常要添加色素，制成袋子着色不匀，脆且易断，价格也较低。 虽然是回收的塑料袋但一般都是制袋过程中的废品袋和通常意义上的垃圾塑料还是有很大的区别的。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
更多请参考http://www.zymcl.com 参考资料：http://ke..com/view/779618.htm

F. 吹膜机的结构，我是新人，最有图。

l挤出机——塑料颗粒的塑化

l机头——挤出

l模头——塑化后塑料的吹胀

l冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊——薄膜成型和牵引

l卷取装置——收卷

中塑机械吹膜机采用的原料可以是高压聚乙烯（LDPE）低压聚乙烯（HDPE）线型聚乙烯（LLDPE）

G. 吹膜机自动配料的优缺点

吹膜机自动配料系统也可应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序，系统采用工业计算机、PLC及软件技术，实现自动配料过程管控一体化。
吹膜机自动配料系统产品由除尘装置、解包室、储料仓、给料装置、机架、计量与输送线、控制系统、软件管理系统组成。
吹膜机自动配料系统优势：

1. 傻瓜式操作设计，无人值守也能完成多个批次配料作业，提高工人作业机动性；

2. 多秤头设计，配料最高可达60批次/小时，提高效率、节省用工；
3. 独特的料仓、给料设计，即粘稠物料也能顺畅输送精准计量；
4. 可靠的硬件配置，严格的内控标准，提高设备的稳定性，降低用户使用维护成本。

H. 吹膜机怎么调

故障现象
1、引膜困难
产生原因
1、机头温度过高过低
2、各处厚度相差较大
3、原料杂质太多
解决办法
1、调整全机温度
2、调整冷却风量或模头各处模口间隙
3、换滤网或原料
故障现象
2、刚开车过程中模口物料冲出
产生原因
模头、机头或机身某处温度局部过高、物料分解。
解决办法
1、预热时密切注意调整温度
2、原料混合要均匀
故障现象
3、冷固线过高
产生原因
1、机头温度过高
2、挤出量过大
3、冷却不够
解决办法
1、降低机头温度
2、降低螺杆转速
3、加大冷却风量
故障现象
4、冷却线过低
产生原因
与3相反
解决办法
与3相反
故障现象
5、出料量逐渐减少
产生原因
1、过滤网被堵塞
2、机身温度过高
解决办法
1、调换滤网
2、调整温度
故障现象
6、泡管不正
产生原因
1、机身口模温度过高
2、模头间隙出料不均
解决办法
1、适当降低温度
2、调整模头间隙
故障现象
7、泡管出现萌芦形，宽窄不一
产生原因
1、有规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力大小
2、无规律的萌芦形是因为牵引速度不均
3、风环压力太大
4、模口温度太高
解决办法
1、调整夹紧力
2、调整牵引速度，并检查各传动部分正常与否
3、调整风环压力均匀一致
4、调整温度
故障现象
8、表面发花如同云团状或手指印斑块
产生原因
1、机身模口温度太低
解决办法
1、调整温度

故障现象
9、薄膜厚度不均
产生原因
1、口模间隙不均
2、风环各处冷却风量不均匀
3、机头、模头四周温度不均匀
解决办法
1、调整模头
2、调整冷却风环
3、防止有冷风、热风流动

故障现象
10、皱折
产生原因
1、薄膜厚度不均
2、冷却不足、不均
3、人字板 牵引辊稳泡秒架及模头中心没对准
4、人字板间隙不均
5、人字板角度与泡管直径不相匹配
6、牵引辊松紧不一或变形
解决办法
1、按9调整
2、降低线速度或增加冷却
3、校调
4、调整人字架间隙
5、校正角度
6、调整牵引辊

故障现象
11、僵块
产生原因
1、滤网被顶破
2、温度不适合
3、原料不匹配
解决办法
1、调整滤网
2、调整温度
3、调整原料配比

故障现象
12、薄膜有气泡
产生原因
1、原料潮湿
2、原料中有易分解成份
3、发生僵块后胀破
解决办法
1、将原料烘干
2、寻找易分解物并消除之
3、按1，1调整解决

故障现象
13、模口物料挤出
产生原因
1、下料口断料
2、下料口被架侨
3、下料口处温度太高或太低
4、原料配比不合适
解决办法
1、2检查消除之
3、调整下料口附近机身温度
4、调整原料混合配比

故障现象
14、机头螺栓打断
产生原因
1、机头盖板方向装错
2、机头温度过低
3、久停后、机后、模头没有恒温
解决办法
修复后调整123

故障现象
15、挤出机有异响
产生原因
1、有硬物把螺杆卡住
2、机械部分有故障
解决办法
1、通过手盘车及方向将硬物倒退到下料口取出
2、检查修复机械部分故障

故障现象
16、卷取不平
产生原因
1、有折皱
2、膜管风夹有空气
3、膜管跑偏或卷取轴不正
4、卷取张力机构松紧不均或太大太小
解决办法
1、按第10条检查问题
2、消除空气，调整夹棍
3、调整各处
4、调整张力机构

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