锻造自动喷雾装置

⑴ 喷雾装置有哪几种

喷雾装置主要抄有两种：一种是用于常量喷雾，喷雾装置为一条直径约3cm的多孔钢管，水平悬挂在机翼下方，泵位于钢管中央，泵给药液以压力，药液从钢管的喷孔中喷出，加之飞机高速向前飞行所形成的强劲气流进一步将粗雾分散为细雾；另一种是超低容量喷雾装置，为一转笼（金属丝）式雾化器，它相接于可调叶桨，受飞行的逆向气流而被动旋转，旋转所产生的气流将金属丝上的药液分散成雾而被抛出。

⑵ 压铸周边自动化设备中的喷雾机有什么作用

压铸周边自动化设备中的喷雾机是通过机械连杆原理把喷雾装置伸进模腔内进行内喷雾容。鑫台铭

组的喷雾、吹气喷头，缩短喷雾周期。雾化效果好，喷雾均匀，产品不会有水纹或拉花现象。

铜管式喷头适用于各种模具，有效克服喷雾死角。更适合长期、稳定的工作。

⑶ 手持便携式喷雾装置结构

2.喷雾装置通常应用在需要消毒、杀虫或者加湿的场所，将液体雾化后均匀的喷射到家具、地面或者植物上。喷雾装置的工作原理是通过驱动力将液体输送至喷头处，喷头将其雾化后喷出。常用的喷雾装置包括气动和电动两种。家庭或工作场所用的消毒、加湿喷雾装置常用为电动手枪式，体积小便于携带。但是，现有的电动手枪喷雾装置在装满水时，需要手持枪柄部用手端平，否则就出现漏水现象。
3.所以，制造一种便于携带的手枪式喷雾装置，非常具有市场前景。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种手持喷雾装置，在枪形壳的上部设有手提部，在装满水时，通过手提部拎着喷雾装置相对于手持枪柄部端平更加省力。进一步地，储水瓶和手柄底部均为水平结构且在同一水平面上，将较重的电池和水泵分别设于手柄的上部和下部，容易与较重的储水瓶保持平衡，放置更稳定。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种手持喷雾装置，包括枪形壳、储水瓶、电池和喷头；其中，
6.所述喷头设于枪形壳的枪口处，所述储水瓶通过连接件连接于扳机的一侧；所述枪形壳的手柄的上部向上凸起形成水泵容纳空间，所述水泵设于水泵容纳空间内；所述手柄的底部设有电池容纳空间，所述电池容纳空间内设有电池；所述水泵与电池电连接，所述水泵设置为能够将储水瓶内的水输送至喷头处；所述电池容纳空间的顶部高于枪形壳的枪筒；还包括手提部，所述手提部的一端连接于电池容纳空间的一侧，另一端连接于枪筒上。

⑷ 压铸喷雾机的工作原理是什么

压铸喷雾机是通过机械连杆原理把喷雾装置伸进模腔内进行喷雾。鑫台铭喷雾机具有模薄模厚无极调整、喷雾机具有速度快、稳定等功能与特点。

⑸ 金属切削中的喷雾冷却技术

金属切削中的喷雾冷却技术

基、镍基等高温合金和高强度合金钢等难加工材料的大量应用，给切削加工带来了很大的困难。由于切削时产生的大量切削热不能及时散发，不仅使切削刀具的耐用度降低，而且难以保证工件的精度和表面粗糙度，严重时甚至无法切削。因此，降低切削热对于难加工材料的加工具有重要意义。对于一般材料的切削加工而言,如何提高切削效率、延长刀具寿命也是人们一直努力解决的问题。特别是在重型车削、 铣 削加工中，如果能使切削效率提高一倍，则相当于价格昂贵的重型机床增加了一倍，也就是说，在不增加固定资产投资的情况下，使生产能力翻了一番。而刀具寿命的延长，降低了刀具费用的消耗，使得生产成本得以降低。

刀具在工作过程中的冷却与润滑是解决上述问题的有效手段 在工作过程中，有无冷却润滑、冷却润滑的方式对刀具耐用度、切削效率及加工精度等的提高有很大影响。近年来，工业发达国家在金属切削过程中应用喷雾冷却技术，为切削加工提供了新的冷却技术的选择。

目前，除部分进口机床采用了喷雾冷却技术外，国内其它机床上应用较少。本文结合我国国情,对生产实践中应用该项技术进行分析并提出了改进措施。

1.喷雾冷却的机理

切削液在金属切削中主要起两个作用，一是润滑作用;二是冷却作用。切削液能否充分发挥有效的润滑作用，其渗透能力强弱是一个重要的因素。常规的浇注式切削液在切削加工中的渗透以液体渗透和气体渗透两种方式进行：浇注的液体渗透效率较低，在高速切削时效率更低;气体渗透是由于浇注在切屑表面裂纹中的液体随着切削温度的上升发生汽化而向前刀面进行渗透的。试验证明，常规切削液的渗透能力不强，能够被汽化的液体量很少，使润滑效果受到限制。而喷雾冷却形成的两相流体，能够弥补切削液渗透能力的不足。气液两相流体喷射到切削区时，有较高的速度，动能较大，因此渗透能力较强。此外，在气液两相射流中微量液体的尺寸很小，遇到温度较高的金属极易汽化，可从多个方面向刀具前刀面渗透。虽然射流中的液体量很少，但被汽化的部分则比连续浇注切削液时多，因而润滑效果较好。在金属加工中切削热主要来源于金属的塑性变形，切削区的冷却过程就是固体与流体之间的传热过程。由于流体与固体分子之间的吸引力和流体粘度作用，在固体表面就有一个流体滞流层，从而增加了热阻。滞流层越厚，热阻越大，而滞流层的厚度主要取决于流体的流动性即粘度。粘度小的流体冷却效果比粘度大的流体冷却效果好。

汽液两相流体的动力粘度可用下式表示：μ=μf-(μf-μg)x?式中，μf为流体的动力粘度，μg为气体的动力粘度，x为质量系数，x=Wf/WfWg(Wf为液相质量流量，Wg为气相质量流量)。

显然，式中μ<μf，即气液两相混合流体的粘度μ总小于单相液体的粘度，亦即喷雾冷却的降温效果要优于单相切削液。气液两相流体喷出时，体积骤然膨胀对外做功，消耗了内能，可使温度降低10℃左右。喷雾冷却中两相流体有较高的速度，能够及时将铁屑冲走，并带走大量的热量，进一步增强了降温效果。因此，喷雾冷却实际上综合了气液两种流体的降温效果和优点。

2.喷雾冷却装置的工作原理

喷雾冷却就是把微量液体混入压力气流中，形成雾状的气液两相流体，通过喷雾产生射流，喷射到切削区，使工件和刀具得到充分冷却和润滑。

喷雾冷却装置工作时，压缩空气经分水滤气器滤除水分等杂质，通过电磁阀后一小部分压缩空气进入冷却液箱内，将冷却液压出到喷嘴;绝大部分压缩空气经调压阀将压力调至0.32～0.35MPa后经压缩空气软管到喷嘴与冷却液混合，雾化后喷射到切削区。

喷雾冷却技术的关键在于能否把冷却液充分雾化。由于冷却液的压力略大于压缩空气的压力，二者在气液混合室内混合后，经蛇皮管式冷却管5由喷嘴头喷出。反之，若冷却液的压力小于压缩空气的压力，则冷却液将被压回到冷却液箱内。在一些进口机床的喷雾冷却装置中，压缩空气是从调压阀后进入冷却液箱的，因此喷出冷却液时往往有“喘气”现象。若将压缩空气改为从电磁阀后直接进入冷却液箱，就可避免“喘气”现象。

为了调节喷出的冷却液流量，在喷嘴上安装了冷却液流量调节阀。一些进口机床所采用的喷雾冷却装置，其喷嘴调节阀为锥形，使用时通过调整锥面配合间隙的大小来调节冷却液流量。由于加工这种结构的喷嘴调节阀比较困难,阀杆与阀体锥面的同心度不易保证，从而不能有效地调节冷却液的.流量。试验证明,如将锥阀改成平阀、将锥面改成平面，并增加一个密封圈，则冷却液的流量可以任意调节。

3.冷却液的选择

由于从喷嘴喷出的冷却液成雾状，其中大部分喷到切削区，一小部分弥散在空气中,为了避免环境污染及对操作者造成伤害，冷却液的选择非常重要。油类冷却液除了会造成环境污染外，弥散在空气中的油雾吸附在操作者身上和衣服上，可能会危害其健康，因此不宜使用。为了提高防锈、防腐性能，多数常用的乳化液、水剂冷却液都含有亚硝酸钠和三乙醇胺等成份。因亚硝酸盐是一种对人体有害的物质，加上三乙醇胺后其危害性更大，因此不适宜用作喷雾冷却剂。深圳好富顿公司生产的763切削液，据介绍不含亚硝酸钠和三乙醇胺等成份，对人体的危害性非常低，用作喷雾冷却剂效果很好。

4.喷雾冷却的应用效果

(1)切削区温度

采用喷雾冷却与干切削分别加工40Cr和45钢(加工40Cr钢的切削参数为：ap=2mm，f=0.48mm/r，v=167m/min)。切削区温度测试的结果表明，与干切削相比，采用喷雾冷却时切削区温度可降低140℃;若加工45钢(ap=2mm，f=0.3mm/r)，采用喷雾冷却时切削区温度比干切削时可降低200℃。

(2)刀具寿命

在立车上粗加工45钢铸件，使用的刀片牌号为YT5。当切削条件相同时，采用喷雾冷却的刀具寿命为1小时以上，而采用干切削时的刀具寿命仅为30～40分钟。

(3)表面粗糙度

在数控龙门 铣 床上精 铣 材料为ZG20CrMo的汽轮机汽缸中分面，使用的刀片牌号为YT535，切削用量为v=150m/min，vf=40mm/min，ap=0.02～0.04mm。采用干切削时，加工1m2后刀片磨损，加工表面粗糙度不稳定，为Ra2.3～3.4μm;采用喷雾冷却时，加工1.5m2后刀片磨损，表面粗糙度稳定，达Ra0.76～0.9μm，超过图纸设计要求的Ra=1.6μm。

此外，喷雾冷却技术可应用于立式车床、卧式车床、转子车床、围带车床、落地镗 铣 床等不同机床，加工效率平均提高20%，刀具寿命提高一倍以上，加工精度也有显著提高。如在转子车床上精车转子轴颈，采用干切削时一刀车不下来，圆柱度不易保证，而采用喷雾冷却时,一刀即可车完，而且圆柱度满足设计要求。

5.结语

由于喷雾冷却具有良好的冷却和润滑效果,在切削加工过程中应用喷雾冷却技术可显著提高切削加工生产效率和零部件加工质量。

(1)由于两相射流对切削区有清理作用，减少了氧化皮、细铁屑等对刀具的磨损，可提高刀具的耐用度;喷雾冷却装置体积小，安装操作方便;冷却液耗量少，工作环境清洁，有利于保护操作者的身体健康。

(2)喷雾冷却技术特别适合用于高速切削、缓进给磨削、强力磨削等发热量大的加工场合以及加工精度要求高的高强度、高硬度合金钢材料。

(3)喷雾冷却装置用于数控机床，可实现冷却自动化;如在普通机床上应用，通过简化结构，以手动气路开关代替分水滤气器和电磁阀，可在实现喷雾冷却的同时降低成本。

⑹ 压铸喷雾机手动喷雾无水，自动喷雾有水，怎么解决

一、手动喷雾器
1．喷不出雾且滴水 其原因一是套管内滤网堵塞，二是喷头内斜孔堵塞，卸下清除堵塞物即可。
2．喷雾时水和气同时喷出 其原因是桶内的输液管焊缝脱焊，或输液管被药液腐蚀，需进行焊补或更换新管。
3．喷出的雾零散，不呈圆锥形 其原因是喷孔形状不正或被脏物堵塞，造成雾化不良。应拧下喷头帽调整，并清除喷孔脏物。
4．气筒打不进气 其原因一是皮碗干缩硬化，磨损破裂；二是皮碗底部螺钉脱落，皮碗脱下。干缩的皮碗卸下放在机油或动物油中浸泡，待膨胀后再装上；破裂的皮碗要更换新品，螺钉松脱者装好皮碗后拧紧即可。
5．气筒压盖或加水盖漏气 造成这种状况主要是密封不严，应检查橡胶垫圈是否损坏或未垫平，凸缘是否与气筒脱焊，应视情况更换垫圈、安装找平、对脱焊部位进行修补。
6．塞杆和压盖冒水 气筒壁与气筒底脱焊，或阀壳中钢球被脏物卡住不能与阀体密合，都会引起冒水。应视情况进行焊补或清除脏物。
7．开关漏水 开关损坏或开关帽下的石棉绳老化而产生间隙会导致漏水，应视情况更换新品或换新石棉绳，拧紧即可。
二、小型机动喷雾器
1．不能起动或起动困难 其原因：①油箱无油，加燃油即可。②各油路不畅通，应清理油道。③燃油过脏，油中有水等，需更换燃油。④气缸内进油过多，拆下火花塞空转数圈并将火花塞擦干即可。⑤火花塞不跳火，积炭过多或绝缘体被击穿，应清除积炭或更新绝缘体。⑥火花塞、白金间隙调整不当，应重新调整。⑦电容器击穿，高压导线破损或脱解，高压线圈击穿等，须修复更新。⑧白金上有油污或烧坏，清除油污或打磨烧坏部位即可。⑨火花塞未拧紧，曲轴箱体漏气，缸垫烧坏等，应紧固有关部件或更新缸垫。⑩曲轴箱两端自紧油封磨损严重，应更换。⑩主风阀未打开，打开即可。
2．能起动但功率不足 有下列原因：①供油不足，主量孔堵塞，空滤器堵塞等，应清洗疏通。②白金间隙过小或点火时间过早，应进行调整。③燃烧室积炭过多，使混合气出现预燃现象(特征是机体温度过高)，应清除积炭。④气缸套、活塞、活塞环磨损严重，应更换新件。⑤混合油过稀，应提高对比度。
3．发动机运转不平稳 原因有：①主要部件磨损严重，运动中产生敲击抖动现象，应更换部件。②点火时间过早，有回火现象，须检查调整。③白金磨损或松动，应更新或紧固。④浮子室有水或沉积了机油，造成运转不平稳，清洗即可。
4．运转中突然熄火 原因有：①燃油烧完，应加油。②高压线脱落，接好即可。③油门操纵机构脱解，应修复。④火花塞被击穿，须更换。
5．农药喷射不雾化 原因有：①转速低，应加速。②风机叶片角度变形，装有限风门的未打开，视情处理。③超低量喷头内的喷嘴轴弯曲，高压喷射式的喷头中有杂物或严重磨损等，采取相应措施处理。

发

⑺ 自动喷雾除尘的原理介绍

大巷（回风巷）风流净化喷雾
设备类型：红外线喷雾、红外（热释）喷雾等
工作原理：主要应用于矿车运煤巷道、主巷道、井下车场等场所，在巷道顶部等处安装喷头，形成雾化水幕，在喷雾地点的两侧巷道内均安装红外线传感器，形成两道红外检测线，在无车辆或人员经过时，将持续喷雾或阶段性喷雾（设定为阶段性喷雾时，可手动来设定进行喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间），当有车辆或人员经过时，停止喷雾，人员经过一段时间后（可根据实际需要设定），再次开始喷雾作业。同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。
皮带运输巷用喷雾
设备类型：定时喷雾、触控喷雾等
工作原理：可根据皮带机的工作时间，设定喷雾作业的时间段以及单次喷雾作业所持续的时间，同时设有手动控制按钮，不需喷雾作业时，可完全断掉喷雾装置电源。采用触控喷雾时，触控传感器感应到皮带机上的煤料后，自动喷雾洒水，无煤料时，一定时间内（可设定）自动停止喷雾作业。
采煤机支架用喷雾
设备类型：红外线喷雾等
工作原理：主要用于综采工作面，对采煤机头刨煤和溜子扒煤时产生的大量粉尘进行喷雾降尘，在整个综采工作面上设定若干个喷雾点（一般3-4个支架安装一道喷雾装置），采煤机移动到装有传感器的支架时，传感器接收到信号，打开电磁阀开始喷雾工作。

⑻ 压铸喷雾机在压铸周边自动化设备中起什么作用

压铸喷雾机把喷雾装置伸进模腔内进行喷雾，鑫台铭，雾化效果好，也方便更换，具备定点喷雾、循环喷雾、来回喷雾功能，具有定点吹气、循环吹气、来回吹气等。

⑼ 一套功能完善的喷雾干燥装置，应由哪几个系统组成其作用各是什么各系统包括哪些主要设备

喷雾干燥具传热快，水分蒸发迅速，干燥时间瞬间的特点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏性药物，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。 染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类：（1）气流式雾化，利用压缩空气或水蒸气使料液雾化；（2）压力式雾化，用高压泵把料液从喷嘴高速压出，形成雾状；（3）旋转式雾化，用料液加到雾化器内高速旋转的甩盘（7000～20000r/min）中，将料液快速甩出而雾化。第三种方法的效果好，时间短，劳动生产率高，为染料界所青睐，其缺点是设备投资大，能耗较高。 喷雾干燥原理通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。喷雾干燥的优缺点喷雾干燥的优点1.干燥过程非常迅速； 2.可直接干燥成粉末； 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间内飞扬，提高产品纯度； 6.生产效率高，操作人员少。 喷雾干燥的缺点1.设备较复杂，占地面积大，一次投资大； 2.雾化器，粉末回收装置价格较高； 3.需要空气量多，增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量； 4.热效率不高，热消耗大。喷雾干燥对设备的要求1.与产品接触的部位，必须便于清洗灭菌； 2.应有防止焦粉措施，防止热空气产生涡流与逆流； 3.防止空气携带杂质进入产品； 4.配置温度、压力指示纪录仪装置，便于检查生产运转； 5.具有高回收率的粉尘回收装置； 6.应迅速出粉冷却，以提高溶解度、速溶性； 7.干燥室内温度及排风温度，不允许超过100℃，保证安全与质量； 8.喷雾时浓奶液滴与热空气均匀接触，提高热效率； 9.对粘度物质尽量减少粘壁现象。喷雾干燥设备的分类按微粒化方法分类（1）压力喷雾干燥法： ①原理：利用高压泵，以70～200大气压的压力，将物料通过雾化器（喷枪），聚化成10～200的雾状微粒与热空气直接接触，进行热交换，短时间完成干燥。 ②压力喷雾微粒化装置：M型和S型，具有使液流产生旋转的导沟，M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，不与之相交；S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是：设法增加喷雾时溶液的湍流度。 （2）离心喷雾干燥法： ①原理：利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用，随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度，结果以一合速度在圆盘上运动，其轨迹为一螺旋形，液体高着此螺旋线自圆盘上抛出后，就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动，同时液滴又受到地心吸力而下落，由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同，因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。 ②获得较均匀液滴的要求：a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小，rmin=60m/s,乳（100-160m/s）若<60m/s，喷雾液滴不均匀，喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成，并随转速增高而减小。 ③离心喷雾器的结构:要求：润湿周边长，能使溶液达到高转速，喷雾均匀，结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。 按干燥室形式分类根据干燥室中热风和被干燥颗粒之间运动方向分类：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用较高的进风温度来干燥，而不影响产品的质量。 a.水平并流型 b.垂直下降并流型 c.垂直下降混流型。 d.垂直上升并流型食品的喷雾干燥有些植物的营养成份会因高温而丧失，对这些植物来 说，冷冻干燥是一个有效的浓缩保存方法，然而，有些植物物确需一定的温度以去除毒性，对这些植物而言，喷雾干燥技术则是再理想不过的了。以大豆为例，其浓缩过程需要一定的温度，以去除一种叫作胰蛋白酶抑制剂（ trypsin inhibitors ）的物质 ( 这种物质会阻碍消化和分解蛋白质 ) 。 喷雾干燥往往是制造过程中最后的一个步骤，它就是经由不断的喷雾、混合和干燥来使物质从液体变为粉末。在众多储存食物的技术中，喷雾干燥法有其独特的优越性。因为此技术所使用的温度并不是很高，所以在去除微生物污染的同时，仍可以有效保留食物的味道、色泽和营养。 喷雾干燥法通常被用于去除原料中水份。除此之外，它还有着其它多种用途，例如：改变物质的大小、外形或密度，它能在生产过程中协助添加其它成份，有助于生产质量标准最严格的产品。 喷雾干燥法的运作大豆在喷雾干燥前，必需进行清洗和去皮，并削减脂肪等非蛋白 质成份，从而浓缩出大豆中最有营养的成份，经过这样浓缩后的大豆才能进行喷雾干燥。喷雾干燥的实际过程分好几个步骤：首先，液体产品被输入雾化器中，雾化器中一个高速运作的转轮将液体雾化，从而使产品变为固液体混合的微粒子状态。 在第二个步骤中，雾化微粒被导向一个可控温度及气流的干燥室中，热空气会微粒里的液体蒸发掉。为了使最终的产品符合标准，微粒接触热空气时间必须能够恰到好处，以保持粉末品有一定的水份；同时干燥室里的状态也要受到良好的控制，因为，干燥室体积的大小和气流状况都会影响到产品的营养。 第三个步骤也就是整个程序中的最后一步，将气流中的粉末通过分离器收集到一个容器中，这样形成的最终产品就可以进行包装或与其它成份混合了。特点干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间 就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。 采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。