Ⅰ 关于石墨化炉
石墨化炉 石墨化炉是我公司在其已有的卧式超高温石墨化炉的基础上开发的一种新型高温石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃，并可长时间的连续工作。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。 主要用途 硬质合金材料高温烧结； 电池负极材料高温处理； 石墨粉高温处理； 碳纤维碳化、石墨化处理； 触头材料、精密陶瓷、高温元件高温烧结； 粉末冶金材料、碳化钨等产品的高温烧结； 产品在N2保护气氛下经预热区、高温区、冷却区，完成产品的烧成。 主要特点 使用温度高达2800度，温度均匀性好，恒温区长，设备运行故障率低。 炉管使用寿命长，连续生产20-30天不停炉。 带有红外测温及控温系统，可实时显示并PID自动控制炉内的温度，生产的产品质量稳定。同时保障产品的要求。 采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。不象碳管炉采用单相供电，相电压不平衡，对电网冲击大，影响其他设备运转。 使用温度高，最高温度可达3000℃，可长期工作在2600-2800℃ 采用自动送料装置，时间控制进出料，自动化程度高，工人劳动强度低，产品高温处理时间一致。 采用碳毡做保温材料，没有使用碳黑，更换碳管方便，同时干净卫生。 采用推舟生产方式，可不停炉连续性生产。不象间隙式（立式炉）炉，没有每烧一炉就要停炉，并等其冷却后才能取出材料，生产效率低，能耗高。 材料处在舟皿中，材料不会出现二次污染。 每舟产品量为1.5公斤左右，可及时抽样跟踪检测产品质量，并根据检测结果对工艺进行修正，不用停炉，材料的浪费也少。 升温时间短，可达200℃/小时。 炉体密封性好，保护气体损耗小。所有法兰和炉盖都采用密封条进行密封。 炉体内胆和法兰采用不锈钢制作，不生锈，使用寿命长。 配有真空泵用于炉内气体的置换，换气时间短，用气量少。 技术参数 额定功率：120KW； 输入电压：三相380V； 使用温度：2800℃； 最高温度：3000℃； 保护气体：氩气； 控温方式：PID自动控制； 测温方式：红外测温； 进出料方式：PLC程序自动送料； 工作方式：推舟式间断送料，连续工作； 舟皿尺寸：Φ126X320mm； 冷却方式：循环水冷却。
Ⅱ 石墨化炉是属于特种设备吗
通过查询相关资料显示，石墨化炉是属于特种设备。《中华人民共和国特种设备安全法》第二条第二款规定，特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。而石墨化炉的使用温度高达3000℃，是对人身有较大危险性的。
Ⅲ 石墨化炉喷炉的原因
烟气导流板引入不同的烟道。石墨化炉喷炉的原因将所述集气罩收集的烟气通过导流板引入不同的烟道，对烟气进行导流和分压，防止较大烟气团及烟气层的聚集和形成，石墨化炉，主要用于碳素材料的烧结及石墨化、PI膜石墨化、导热材料石墨化、碳纤维绳的烧结等及其它可在碳环境下石墨化的材料等高温处理。
Ⅳ 箱体式石墨化炉如何划分爆炸范围
箱体式石墨化炉通过释放速率、爆炸下限等来划分爆炸范围。
1、释放速率，释放速率越大，单位时间内释放到环境中的可燃性物质量越多，则危险区域的范围就越大。标准中给出的些危险区域范围示例都是在一等条件下划分的，使用时应该注意其限定条件。如果预计实践中可燃性物质的释放速率很大，则危险区域的范围应该相应扩大。例如，油井设施危险区域的划分是指一般情况，如果油井的油压或气压非常高。则危险区域的相应范围就会扩大。
2、爆炸下限，对于一定的释放量，爆炸下限低，则浓度达到爆炸下限之上的爆炸性气体混合物的量相应增加，危险区域的范围也会相应变大。
3、气体或蒸气的相对密度，如果气体或蒸气的密度比空气小，则它们就趋于向上飘逸，如果比空气重，则它们就趋于沉积在地而上。在地面附近，危险区域的水平范围将随着气体或蒸气的相对密度的增加而增大，在释放源上方，垂直方向的危险区域范围将随着密度的减小而扩大。如果气体或蒸汽的密度比空气小，则称作轻于空气。实践中，如果相对密度大于1点2，则认为重于空气。
4、通风，加大通风量，能缩小危险区域的范围。这是因为风可以将环境中泄露的可燃性气体或蒸气吹去稀释，使爆炸危险环境的范围缩小，如果通风效果良好，通风换气量足够大，并且通风联系存在。例如具备风机等，则可以降低危险区域等级。
Ⅳ 300kw石墨化炉怎么配冷却塔的
300kw石墨化炉配冷却塔的处理方法有以下三点。
1、干燥：目的是除去溶剂，保留待测物，温度升至略低于沸点，在慢慢升至略高于沸点，通常在100℃左右，保持10-20s。
2、灰化：灰化目的是除去有机质和易挥发基体，而待测物不损失。一般温度在100-1800℃，灰化时间10-30s。原子化：高温使待测物原子化，在原子化完全或尽可能多的原子化前提下，原子化温度尽可能低，可以延长炉体寿命。通常为1800-3000℃，原子化时间为5-10s。
3、净化：在高温下，加热3-5s，以除去管内样品残渣，以减少和避免记忆效应。注意净化时间要短，以防止损坏炉体。
Ⅵ 高温石墨化炉是什么原理,有什么功能,
超高温石墨化炉
产品描述
卧式超高温石墨化炉是我公司工程技术人员在国内科研院所和大专院校的大力支持下，开发的一种具有国内领先技术的高性能智能化超高温设备。设备最高使用温度高达3000℃。
应途:
用于碳纤维、磷片石墨、碳材料结构件(制品)、C/C复合材料制品、炭素材料、和其它石墨材料的高温石墨化。
其它可在碳环境下烧结、提纯的材料。
特点:
采用国外进口保温材料和先进的炉膛结构，最高使用温度高达3000℃。
用于碳纤维丝石墨化时，丝从一端进，另一端出，边放丝，边收丝，生产效率高。
采用纵向垂直测温，测温仪的放置不影响走线。(此测温方式填补了国内空白)。
用于磷片石墨或碳粉石墨化时，采用推舟方式，连续生产，生产效率高，节能省电。
采用数显化智能控温系统，全自动高精度完成测温控温过程，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。
全面的PLC水、电、气自动控制和保护系统控制柜与炉体的连接电缆可长达20m，并于设备的远程控制。
主要技术参数:
最高使用温度:3000℃
炉膛尺寸:Φ30-Φ300X500-2000mm，或方形
温度均匀度:≤±10℃
温度测量:远红外线光学测温测温范围1000~3000℃或0~3000℃;测温精度:0.2~0.75%。
Ⅶ 什么叫铸铁的石墨化
问题一：什么是铸铁石墨化？ 铸铁的石墨化
1、石墨化过程
铸铁中碳以石墨形态析出的过程叫做铸铁的石墨化。
按Fe-Fe3C双重相图，铸铁在结晶过程中，随着温度的下降，各温度阶段都有石墨析出，石墨化过程是一个原子扩散的过程，温度越低，原子扩散越困难，越不易石墨化。结晶时，若各阶段石墨化能充分或大部分进行，则能获得常用的灰口铸铁，反之将会得到白口铸铁。
铁碳合金双重相图（Fe-Fe3C和Fe-G）
共晶铸铁石墨化
亚共晶铸铁石墨化
过共晶铸铁石墨化
2、影响石墨化的因素化学成分的影响：
元素
对石墨化影响
C
是形成石墨的基础，增大铸铁中C的浓度，有利于形成石墨
Si
是强烈促进石墨化的元素，Si含量越高，石墨化进行得越充分
S
是强烈阻碍石墨化的元素，S还会降低铸铁的力学性能和流动性。因此，铸铁中含S越少越好
Mn
本身阻止石墨化，但Mn与S化合形成MnS，减弱了S对石墨化的不利影响，故铸铁中允许有适量的Mn。
冷却速度的影响：
缓慢冷却时碳原子扩散充分，易形成稳定的石墨，即有利于石墨化。铸造生产中凡影响冷却速度的因素均对石墨化有影响。如铸件壁越厚，铸型材料的导热性越差，越有利于石墨化。
3、常用灰口铸铁件的性能特点
[力学性能]：常用灰口铸铁中具有石墨存在，而石墨的力学性能几乎为零，可以把铸铁看成是布满裂纹或空洞的钢。石墨不仅破坏了基体的连续性，减少了金属基体承受载荷的有效截面积，使实际应力大大增加；另一方面，在石墨尖角处易造成应力集中，使尖角处的应力远大于平均应力。所以，灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性远低于钢。石墨片的数量越多、尺寸越大、分布越不均匀，对力学性能的影响就越大。但石墨的存在对灰铸铁的抗压强度影响不大，因为抗压强度主要取决于灰铸铁的基体组织，因此灰铸铁的抗压强度与钢相近。
铸铁的抗拉强度与抗压强度
铸铁与钢的拉伸曲线比较
[其他性能]：石墨虽然降低了灰铸铁的力学性能，但却给灰铸铁带来一系列其它的优良性能。
(1) 良好的铸造性能灰铸铁件铸造成形时，不仅其流动性好，而且还因为在凝固过程中析出比容较大的石墨，减小凝固收缩，容易获得优良的铸件，表现出良好的铸造性能。
(2) 良好的减振性石墨对铸铁件承受振动能起缓冲作用，减弱晶粒间振动能的传递，并将振动能转变为热能，所以灰铸铁具有良好的减振性。
(3) 良好的耐磨性能石墨本身也是一种良好的润滑剂，脱落在摩擦面上的石墨可起润滑作用，因而灰铸铁具有良好的耐磨性能。
(4) 良好的切削加工性能在进行切削加工时，石墨起着减摩、断屑的作用；由于石墨脱落形成显微凹穴，起储油作用，可维持油膜的连续性，故灰铸铁切削加工性能良好，刀具磨损小。
(5) 低的缺口敏感性片状石墨相当于许多微小缺口，从而减小了铸件对缺口的敏感性，因此表面加工质量不高或组织缺陷对铸铁疲劳强度的不利影响要比对钢的影响小得多。
[适用场合]：由于灰铸铁具有以上一系列性能特点，因此被广泛地用来制作各种受压应力作用和要求消震的机床床身与机架、结构复杂的壳体与箱体、承受摩擦的缸体与导轨等。
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问题二：铸铁石墨化f p g分别什么意思 石墨化是利用热活化将热力学不稳定的炭原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理（HTT）对原子重排及结构转变提供能量。为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化剂方法，称为催化石墨化。
问题三：铸铁石墨化过程： 1、石墨为稳定相，具有特殊的简 单六方晶格，石墨的强度、硬 度和塑性都很差。 2、可以直接析出石墨； 3、Fe3C在一定条件下分解为 铁素体和石墨， 即：Fe3C→3Fe+G（石墨）。
问题四：什么是石墨化？ 1.石墨化是利用热活化将热力学不稳定的炭原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理（HTT）对原子重排及结构转变提供能量。为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化剂方法，称为催化石墨化。
2.石墨化是把焙烧制品置于石墨化炉内保护介质中加热到高温，使六角碳原子平面网格从二维空间的无序重叠转变为三维空间的有序重叠，鸡具有石墨结构的高温热处理过程。
问题五：影响铸铁石墨化的因素主要是铸铁的化学成分和什么 一，铸铁的石墨化过程铸铁中石墨的形成过程称为石墨化过程。铸铁组织形成的基本过程就是铸铁中石墨的形成过程。因此，了解石墨化过程的条件与影响因素对掌握铸铁材料的组织与性能是十分重要的。根据Fe－C合金双重状态图，铸铁的石墨化过程
问题六：铸铁的石墨化过程，可锻铸铁的石墨化退火应属于哪个阶 可锻铸铁 (malleable cast iron)，由一定化学成分的铁液浇注成白口坯件，再经退火而成的铸铁，有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。简介 编辑 可锻铸铁白口铸铁通过石墨化退火处理得到的一种高强韧铸铁。有较高的强度、塑性和冲击韧度，可以部分代替碳钢。它与灰口铸铁相比，可锻铸铁有较好的强度和塑性，特别是低温冲击性能较好，耐磨性和减振性优于普通碳素钢。这种铸铁因具有-定的塑性和韧性，所以俗称玛钢、马铁，又叫展性铸铁或韧性铸铁。黑心可锻铸铁用于冲击或震动和扭转载荷的零件，常用于制造汽车后桥、弹簧支架、低压阀门、管接头、工具扳手等。珠光体可锻铸铁常用来制造动力机械和农业机械的耐磨零件，国际上有用于制造汽车凸轮轴的例子。白心可锻铸铁由于可锻化退火时间长而较少应用（见铁素体可锻铸铁、珠光体可锻铸铁和白心可锻铸铁）。
问题七：灰口铸铁中有哪五大元素?其对铸铁的石墨化有何影响? 灰口铸铁中的五大元素为C, Si, Mn, P, S.根据这些元素对铸铁的石墨化影响分为促进石墨化的元素和阻碍石墨化的元素。C和Si对铸铁的石墨化起决定性的作用，是强烈促进石墨化的元素，C, Si含量越高，石墨化越容易进行.Si对石墨化影响大约为C的三分之一.P是促进石墨化的元素.但由于铸铁中含P量低，对石墨化的影响并不显著。S是强烈阻碍石墨化的元素，它促使铸铁出现白口组织。Mn是阻碍石墨化的元素，但由于Mn能部分抵消S的有害影响，可以间接起到促进石墨化的作用。
Ⅷ 高温石墨化炉是什么原理,有什么功能,
主要用于碳纤维，高导热石墨材料，电池负极材料等碳材料及碳碳复合材料的石墨化处理，另外做一些提纯处理等，株洲红亚电热设备有限公司可以提供此类产品。
Ⅸ 高温石墨化炉的使用注意事项
高温石墨化炉在使用时要注意：严格控制好温度在3000摄氏度。不然会影响产品质量。
温度高要注意防护。高温带来的损伤。
Ⅹ 石墨化炉升温时350℃时为啥要减慢升温速度
防止设备损坏。为了避免设备损坏，在升温时，为减缓热应力的作用，防止热应力过于集中，避免设备炸裂，同时也为了保持一定的维温时间充分反应，所以需要对其提温速率开展严格控制。