混凝土养护全自动喷淋装置

① 降本增效！盘点节约成本的工地小发明!

爱迪生发明了电灯，于是世界有了光。

贝尔发明了电话，于是沟通改变了世界。

贝尔德发明了电视，于是包罗万象的大千世界尽收眼底。

莱特兄弟发明了飞机，于是距离便不再是距离。

一项小的技术创新就能够解决施工中的大问题，积沙成塔、集腋成裘是工程施工中“小改小革”工作的最好诠释。

高大上的科技产品层出不穷，“接地气”的小发明也备受欢迎！高手在民间，下面，我和大家一起大开眼界！

工作原理：先将普通打孔钻头改造成L型，用电流快慢控制钻头钻速快慢，达到转速快慢控制扎丝捆绑的松紧。

改进前：人工捆扎丝，效率低速度慢，且无法保证扎丝捆绑节点稳固，容易造成桩基钢筋笼在吊装过程中钢筋松动。

改进后：使用自主研发自动扎丝捆绑机，利用手持电钻将其钻头改装后能进行扎丝捆绑，用电流快慢控制捆绑的松紧，即降低了钢筋加工厂工人的劳动强度也保证了桩基钢筋笼扎丝绑扎牢固，达到桩基钢筋笼扎丝捆绑美观、紧固的目的。

工作原理：梁翼缘板布设通长主水管，每4米设1分支，每一分支安装1个绿化洒水喷头和2个伸缩喷头，通过微电脑延时开关定时对连续梁进行洒水养生工作。

改进前：人工对连续梁进行洒水，速度慢，留有死角，责任心不足，顶控不到位直接决定了连续梁的养护工作的好坏，从而决定了连续梁的质量。

改进后：通过微电脑延时开关定时，无需人员看守作业，洒水车只需保证蓄水桶内水量充足，避免了人为因素的劣势，保证了连续梁养护工作的到位，保证了连续梁的质量。

工作原理：为了保证桥梁遮板预制质量，为桥梁遮板预制量身定做了一套特殊模板。该模板是在传统整体式模板的基础上，将遮板两端头模板与整体模板分开，然后再采用“合页”将端头模板与板体模板连接起来。

改进前：采用传统的经钢模板厂家加工成型的整体式钢模板，端头模板与板体模板通过螺栓连接，待砼浇筑完毕初凝后，遮板模板不易拆除，且容易造成遮板缺棱掉角等现象，工作效率低。

改进后：避免拆模时遮板端头模板每次需拆除的工序，且安装方便简单；拆模时只需将两端头模板向外侧打开，拆模容易且能有效避免因拆模不易而造成的遮板缺棱掉角等损坏现象，既能保证遮板质量又能提高工作效率。

工作原理：预埋PVC管通过卡具固定，并通过模板上矩形螺栓孔微调，调整由于线路曲线导致的位置偏差。

改进前：人工尺量位置，定位慢，且使用垫石钢筋固定不牢固，在砼施工振捣时易偏移导致偏位。

改进后：垫石预留孔施工时，为保证预留孔定位准确且减少浇筑砼时振捣导致PVC管移动而导致的孔位偏位，减少定位花费时间，只需根据支座型号配套使用卡具便可实现精确定位，卡具轻便易用，大大提高垫石施工工效。

工作原理：将梁端防水层测厚仪放在调零玻璃板上，读出初始读数，再将梁端防水层测厚仪放在梁体端面防水层表面上，固定圆盘与防水层表面密贴，松开测针底部的拧紧螺母，将仪器轻放在被测试样上，慢慢将测针插入防水涂料中，直至底部，读出读数，该读数与初始读数之差即为该处防水层厚度。

改进前：传统剥离式检测对防水层破坏面较大，且不易修补；且必须防水涂料干透之后才能进行测量，发现厚度不够进行补刷时，会造成两层防水涂料之间出现分层现象，影响涂刷质量。

改进后：使用梁端防水层测厚仪，测量时对防水层破坏面极小，可以忽略不计；防水涂料不粘手即可进行测量，可以根据测量结果确定是否需要补刷，不影响补刷质量。

工作原理：浇筑连续梁节段时，在两节段接头处增加直径大的波纹管套接原波纹管，已保护原波纹管，保证波纹管衔接质量。

改进前：节段间波纹管衔接采用预留波纹管与后节段波纹管衔接，拆模及浇筑混凝土过程中极易造成波纹管端头损坏，造成波纹管衔接不顺直，衔接质量差，影响预应力实体质量。

改进后：使用大直径波纹管套接后，衔接波纹管时采用切割机切除外套接保护部分，原波纹管能够实现全部完好，衔接质量极好。既保证波纹管衔接质量，又能保证波纹管施工过程中不漏浆堵塞。

工作原理：通过计时器设置自动喷水间隔时间、喷水时长，间隔时间到由计时器送电到水泵，水泵开始向喷水管内送水加压，实现自动喷淋，可以根据天气温度、风速等客观条件控制彭水间隔时间。

改进前：土工布覆盖洒水养生，洒水采用人工洒水，效率低且洒水不均匀，容易造成桩帽间积水，不利于后续工序施工，也对混凝土质量产生影响。

改进后：使用自主研发的管桩桩帽自动喷淋养生装置，实现了混凝土养生过程全自动控制，喷出的水雾均匀，养护效果极佳，能够达到全天候、全方位、全湿润的养护质量标准。根治了传统人工养生不及时或漏养导致砼表面产生裂纹，造成强度不够的质量“通病”，确保了混凝土养护质量。

项目物资部优化桩基钢筋笼保护套使用材料，桩基钢筋笼保护套原一般使用PVC管，存在单价高难拆除的问题，物资部积极与使用单位沟通，通过对比发现珍珠棉管符合要求，且珍珠棉管节资率达到38%。

② 混凝土标养室需要那些基本设备

混凝土标养室设备 全自动恒温恒湿仪混凝土及水泥试件的养护是目前我国较难解决的问题。试验证明温度和湿度是影响水泥和混凝土强度起决定因素的关键过程。温湿度的偏差越小，对试件强度数据的可比性就越准确。所以试件能否进行标准养护，是能取得准确试验数据和正确的指导施工，即保证质量又节约水泥的重要因素。从而我厂依据国家的有关标准规定：如（GBJ240-83）（GB-85）（GBK-83）（TC71）（GB177-85）及（ISO）研制了具有多功能的养护设备。

标养室设备首选沧州亿轩试验仪器有限公司 高经理15100868755
一、混凝土标养室设备 全自动恒温恒湿仪主要用途：
适用于建筑、公路、科研质检及施工、工地对水泥、砼试件标准养护，具有操作方便，温湿度自控数显等优点，专业混凝土标养室设计人员，可为你精心设计你的养护室。根据你的房间和需要配备控制设备。

二、设备工作原理
该设备应用温湿异步控制的方法，即冬季采用电热管加热，经风机循环，以达到室内升温的目的。夏季采用压缩机组制冷至室内蒸发器，经冷风机循环以达到室内降温的目的，加温采用水泵加压到0.1MP以上，经过离心式喷嘴喷成雾珠状，使标养室内达到加湿的目的。
标准养护室全自动控温控湿设备主要技术参数
1、电源电压：380V（三相四线）
2、加热功率：3KW
3、控制温度：20±1℃
4、制冷功率：2KW
5、控制湿度：90%以上
6、加湿功率：125W
7、控温范围精度：0－50℃
8、规格：40、60、80、100、 120。

三、标养室设计施工参数
（一）设计原理
混凝土试件标准的养护设备：是混凝土试验室利用率较高的仪器，长年处于不间断的工作状态。因此耗能量也是比较大的，节能途径有四个，1、标养室的高度约2.4-2.7米，体积不宜太大，应有试件架，充分利用空间。2、标养室不得有窗户。3、循环水防止渗漏，漏一公斤水损失冷量10-20千卡。4、设备的制冷（热）效率要高。
设计有空气夹层，是在夹层内填满硬纸泡沫塑料板，不但保温性好，而且防止水分由内墙渗到外墙，防止墙体被冻坏。此外两道门间的空处，可用来养护混合砂浆试件。
标养室的温度经常处于过饱和状态，墙体为水饱和，严重地降低了保温性能。为了克服这些在墙内砂浆层和顶。地面层上要喷涂环氧树脂漆三次（一日一次），一次采用较稀（1：2）的为好，可有效地渗入到砂浆微孔中去，二、三次用1：1的环氧树脂漆的喷雾涂，要在设备装好以后进行，砌墙、地面、修水池等。施工时喷头要包好，防止堵塞。

注意：以上操作，周围严禁有火或火花以免丙酮燃烧爆炸。

（二）积池的制作
1、位置的选择：积水池的位置，应尽量选择距机组较近的地方，以减少管路的长度。
2、积水池的底部尽是有一个排水孔，池口应有盖盖板的台阶，盖板盖好后板面与地面相平，盖板采用木质的虽轻但要作防腐处理。
3、积水池处是标养室地面的较高点，目的是不让污水进入池中，回水沟和积水池成反比关系。（即积水池的回水沟能让水流积水池）
（三）水沟的制作
水沟处宜有一个地漏，沟深 gt;5cm，底平延向积水池，水流经积渣坑，泥污可沉入其中，可减少喷头的堵塞。
（四）墙孔的制作
墙孔的位置的选择：按样机开孔。
（五）有暖气的单位，尽量室内安装暖气和阀，可以节电。暖气流量用阀调整，在不开动本设备的时候，其室温以不超过18℃为宜，应尽量避免冬季出现“制冷加热”灯亮现象。
四、设备的安装
（一）安装顺序
一般安装顺序是：机组、管路及保温层、喷头、电源开关。
②尽量接近标养室的积水池，机组周围至少有40cm空间，以利维修。
②机房应通风良好，机组排出的热风通过管道或排风扇从窗口或墙洞吹出室外。机组运转过程中，机房应开一扇窗，使之形成对流。

（二）电路安装
1、控制仪：在机组顶部，取下电源线，传感器二根电缆、接好电源漏电保护器。
2、30安的电源开关，如附图所示，电源电缆接在上面。注意零线不可接错，且要接牢，否则会烧坏元器件。
3、照明电缆：穿过墙孔，要求在喷头上再要使防水灯。
4、传感器电缆：穿过墙孔，进入标养是能够沿着钢管串、传感支架悬挂高度约为喷头到地面中心位置。
5、机组地线：都要于专门的地线接牢，如临时的房屋没专门的地线时，在积水池下埋谁有钢板的地线。
6、以上各种电线电缆用水泥钢钉固定在墙上，其走向应当水平或垂直、互相均匀整齐。

③ 喷淋装置设备的优点是什么

喷淋就是在设置在建筑内部空间的一种消防喷水末端装置；

有明装和暗装两种；

依据建筑的需要设有上喷淋和下喷淋，连接消防水管及消防水池。

喷淋内有水银感应器，预热膨胀后会爆裂、喷洒水进行灭火。

建筑工地喷淋降尘包括蓄水池、水泵一体主机、竖向连接在塔吊架上的垂直供水管和横向连接在塔吊横臂上的水平供水管，垂直供水管和水平供水管之间通过万向旋转接头连接，进口端连接蓄水池，通过操作主机的控制器启动水泵后，系统即可开始喷雾工作，塔吊横臂始终在工地的至高点，喷水系统在塔吊的旋转范围内进行全方位、零死角雾状喷水，水通过喷嘴射出飘飞的水雾，可有效吸附空中的灰尘颗粒和杂质，可以控制工地扬尘不往外扩散，起到降尘的作用，同时在高空喷淋一段时间后，地面将形成一片湿润状态，能有效的压制住灰尘重新扬起。

建筑工地喷淋降尘系统优点：

1、喷淋范围广，可完整覆盖塔吊旋转半径内的区域

2、可以完成对混凝土养护及雾化养护

3、可以对高温天进行地面降温

4、可以预防并减少火灾

5、抑制工地降尘，治理雾霾效果明显

塔吊喷淋系统是指在塔吊安装完成后通过塔吊旋转臂安装的喷水系统，对施工场地内的除尘、混凝土养护、消防安全等。

④ 混凝土养护使用蒸汽发生器注意事项有哪些

混凝土养护使用蒸汽发生器注意事项一般包括设备选型、给水、安装、保养等几个方面：

1、设备选型又包含两种情况。一是设备大小选择，主要参考混凝土养护所需蒸汽量；二是蒸汽发生器的燃料形式，需要考虑养护现场条件，比如是否通有天然气管道、柴油单价、电费贵不贵等。

使用蒸汽发生器注意事项

蒸汽发生器大小选择直接影响混凝土养护效果和成本支出，大了浪费钱，小了不够用。以下是一个实际案例：采用一台150kw的蒸汽发生器将一个体积为6m*8m*4.2m的混凝土养护池温度升到65℃左右，冬天需要4小时，夏天仅需2小时。

综上所述便是混凝土养护使用蒸汽发生器的注意事项，更多详情还需咨询相关蒸汽发生器厂家。参考内容网页链接

⑤ 预制箱梁全自动喷淋养护设备哪种养护效果好

预制箱梁自动喷淋养生工艺技术是预制箱梁实现大规模标准化生产、加快桥梁建设周期的关键技术之一。我公司根据各使用单位的需求和建仪自主研发了此套自动喷淋养护设备，该自动喷淋系统结合预制箱梁特点，通过组装控制系统，增设行走轨道，实现预制箱梁的自动喷淋雾化养护，实现了全方位的状护，提高养护质量和效率，保证了预制箱梁混凝土强度。该设克服解决了既有人工洒水养护用水量过多或不足及养护效率低等问题，而是通过存梁区预先规划设计设置的供水管道，通过自动供水给自动喷淋蓄水池，开启控制开关，自动在行走轨道上行驶，喷射的气状水雾达到预制箱梁养护的目的，该箱梁养护设备自研发适用以来，突出体现以下特点：

1.养护效果好：自动喷淋系统喷出的是气状水雾，可以达到按需要，全湿润的养护质量标准，养护效果显著。喷淋系统从供水到工作完毕，基本上实现了过程自动控制。

2.大大降低劳动强度：按预制箱梁1.5孔/d,按存梁养护周期10d计，则至少需要15人，而采用自动喷淋只需要专人开控开关，适当在固定位置供水，跟踪设备，做好日常保养即可。

3.节约用水：工程建设讲究循环用水保护环境，合理使用水资源，节约用水，达到了施工循环用水保护环境的目的。全自动预制箱梁喷淋养护设备自动卷线功能国内目前最为便捷和常用的箱梁养生方法多为人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现部分区域漏养、养护时间不足、养护方法不对等等问题。且箱梁腹板向内倾斜，传统覆盖养生没办法使用，使得喷上去的水挥发极快，使箱梁腹板、翼板易产生裂纹，为满足西商高速公路当前的预制梁板规模化、生产工厂化及质量需要，从草坪养护喷淋系统得到的灵感，通过前期的考察，从研制到投入生产，经过多次试验，不断总结，最终形成自动喷淋养生系统。

⑥ 自动喷淋雾化养护设备怎么操作

1、全自动箱梁喷淋养护设备自动卷线功能，公路桥梁预制梁场自动喷淋养护系统，该系统可以自动、定时对预制小箱梁或T梁进行砼养护，有效避免干缩裂缝的产生。而采用人工浇水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现漏养。现象，使箱梁腹板易产生裂纹，为满足当前的预制梁片规模化、生产工厂化及质量需要，通过大量而细致的工作，自动喷淋养生系统。根据各使用单位的需求和建议自主研发了此套自动喷淋养护设备，该自动喷淋养护设备结合预制箱梁特点，通过组装控制系统，增设行走轨道，实现预制箱梁的自动喷淋雾化养护。本工法适用于各类预制梁养生，尤其适用于有翼板的T梁和箱梁，翼板底部是自动喷淋养生的关键部位，蝶形喷头在旋转时可以使翼板底部全部达到湿润状态。2、喷淋设备电控操作使用说明，该喷淋设备的电控部分完全基于继电控制系统，其中主要是采用接触器、中间继电器、时间继电器来实现自动往返、延时等待功能等，具有上电自启动，限位处自动保护（返回），在时控开关的控制下可以实现无人监控的情况下的定时自动启停功能，实现了设备的自动、自检、自启动功能。

3、设备的保养与维修：注意设备要有专用的电源，并且一旦调整好电源相序后，以后就不能再随意变动，否则行走小车的运行方向就会完全反了并且造成小车脱轨现象的发生。由于是继电控制，控制的逻辑完全靠继电器的触点来实现，所以要定期更换相关的继电器及接触器等元器件，以及定期检查接线螺丝是否松动等问题。如有其它的不能处理的问题可及时至电设备生产厂家咨询。