胶带机液压绞车自动紧张装置

『壹』 带式输送机拉紧的作用有哪些拉紧装置的结构有哪几种

一、皮带输送机拉紧装置的作用（衡）：

1、保证输送带紧贴在传动滚筒上，使专他的绕出端具属有足够的张力，使所需的牵引力得以传递，使滚筒与胶带之间产生所需的摩擦力，防止输送带打滑（阳）。

2、限制输送机胶带各点的张力不低于一定值，以防止带条在各支承托辊之间过分松弛下垂而引起散料和增加运动阻力，使输送机能正常工作。（双）

3、补偿输送机带条由于受拉的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化（雁）。

4、为输送带重新街头提供必要的行程。（运）
二、皮带输送机拉紧装置的型式（输）：

一般情况下拉紧装置的型式有螺旋式、车式、垂直式、液压拉紧和卷扬绞车等（机）。
为了使传动滚筒能给予胶带以足够的拉力，保证输送带在传动滚筒上不打滑，并且使输送带在相邻两托辊之间不过于下垂，就必须给输送带施加一个初张力，这个初张力是由输送机的拉紧装置将输送带拉紧而获得的。在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大（械）。

『贰』 基于PLC控制的带式输送机自动张紧装置的毕业论文谁有！！最好是免费的，简述也行

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『叁』 带传动为什么需要紧张常用的张紧装置有哪些

带传动所用产品一般是三角带,同步带,而三角带如A B C D系列不带齿,靠皮带与带轮的摩擦传力,如果不张紧,会出现打滑现象,传动不稳定,而且会机械受损.

『肆』 拉紧器的性能特点:

EHSY品质提供的捆绑带：
Yaletex捆绑带系列产品是依据EN12195-2标准，采用高强度的涤纶丝生产而成。
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皮带输送机固定绞车拉紧装置，在其上设置自动控制系统可以构成自动拉紧装置，是现代大型带式输送机中广泛应用的拉紧形式，由于自动拉紧装置要完成自动拉紧过程，拉紧装置的结构和控制都较复杂；
自动拉紧和固定拉紧装置的最大不同点是它具有传感元件和控制系统，由于散状物料带式输送机设备的使用环境恶劣，对传感元件和控制系统影响很大，实用的自动拉紧装置的设计和使用必须充分考虑环境的影响，为解决问题，已经提出或使用了各种自动拉紧装置；
从控制方法上区分自动拉紧装置有稳定式、随动式和兼有稳定和随动特征的综合式，稳定式自动拉紧装置不依赖输送机负载的变化、尼龙输送皮带与传动滚筒的粘着条件等其他参数，它可以根据起动、制动、正常运行等工况设定不同工况下的张紧力，而在一个工况下拉紧装置则相当于固定拉紧装置，因而，它只能使橡分离点张力在一定误差范围内保持恒定；
随动式拉紧装置能使外在力保持为定值，将稳定的驱动力的传递，即使在同一工况下，通过绞车的随动也要保证张紧力的要求，即拉紧绞车是自动的，综合式自动拉紧装置的特征是橡胶带式输送机起动时它的作用方式是随动的，而在稳定运行状态下它的作用方式是稳定的，在起动皮带输送机之前，将增加到起动时要求的张紧力，然后再起动驱动的主电动机，带式输送机开始起动，在起动状态下耐热运输带的张紧力会保持高值，输送机达到稳定运行的速度后，将张紧力减小为稳定运行要求的张紧力值，在正常运行工作中拉紧装置基本不动作，当张力有较大的变化时，拉紧装置开始动作，自动调节张紧力；
而液压式自动拉紧装置是一种可伸缩式皮带输送机中的一种自动拉紧液压系统，该拉紧装置具有储带功能，储带拉紧时是采用手动方式，在胶带输送机运行时，通过液压系统自动对输送皮带的张紧力进行自动调整，当橡胶带张力大于规定值时，控制阀向下移动，由于单向阀所产生的压差，液控阀也向下移动，使液压马达空转松开橡胶带，当耐磨传送带张力达到规定值时，控制阀处于中间位置，自动控制阀也处于中间位置，从泵来的油直接流回液压箱，胀闸在弹簧力作用下处于制动状态，保持环形正常的工作状态，满足生产节拍。

『伍』 胶带机怎么调节涨紧力

1、皮带模组抗振性与稳定性：稳定性是指在给定的运转条件下不出现自激振动的性能；而抗振性则是指模组副接受受迫振动和冲击的能力。
2、皮带模组刚度对于精密机械与仪器尤为重要。皮带模组变形包括导轨本体变形导轨副接触变形，导轨抵抗受力变形的能力。变形将影响构件之间的相对位置和导向精度。两者均应考虑。
3、皮带模组运动灵敏度和走位精度：皮带模组运动灵敏度是指运动构件能实现的最小行程；走位精度是指运动构件能按要求停止在目标位置的能力。运动灵敏度和走位精度与导轨类型、摩擦特性、运动速度、传动刚度、运动构件质量等因素有关。
4、皮带模组精度坚持性：是指工作过程中保持原有几何精度的能力。皮带模组的精度坚持性主要取决于导轨的耐磨性极其尺寸稳定性。耐磨性与导轨副的资料匹配、受力、加工精度、润滑方式和防护装置的性能的因素有关。导轨及其支承件内的剩余应力也会影响导轨的精度坚持性。
5、皮带模组导向精度以及模组和支承件的热变形等。导向精度是指运动构件沿导轨导面运动时其运动轨迹的准确水平。影响导向精度的主要因素有导轨承导面的几何精度、导轨的结构类型、导轨副的接触精度、外表粗糙度、导轨和支承件的刚度、导轨副的油膜厚度及油膜刚度。皮带模组的几何精度一般包括：垂直平面和水平平面内的直线度;两条导轨面间的平行度。皮带模组几何精度可以用导轨全长上的误差或单位长度上的误差表示。
6、皮带模组运动平稳性：皮带模组运动平稳性是指导轨在低速运动或微量移动时不出现爬行现象的性能。平稳性与导轨的结构、导轨副材料的匹配、润滑状况、润滑剂性质及导轨运动之传动系统的刚度等因素有关。
7、皮带模组容易忽略的一个问题是电机，根据不同的要求可以选用不同的电机，要求低的场合可以用步进电机就够了，对速度有要求的场合可以考虑闭环步进，对速度和精度有要求的场合可以考虑伺服电机，对安装空间有要求的场合还可以选用驱动和电机一体化的伺服，用户根据要求给出最佳的电机匹配方案，在保证性能和品质的同时，降低成本。

『陆』 胶带机自动检测及保护装置有哪些

安全保护装置包括跑偏检测装置、打滑速度检测装置、双向拉绳开关、胶带纵向撕裂检测装置、接近开关、溜槽堵塞装置等。
1）跑偏检测装置
跑偏检测装置具有两级动作功能，一级动作用于报警，二级动作用于自动停机。输送机在运行中，当输送带向一侧跑偏幷与跑偏装置的立辊接触时，立辊随输送带的摩擦自转。若跑偏量继续加大，则立辊向输送机外侧偏转。立辊偏转角度超过20°时，一级开关动作，发出报警信号；立辊偏转角度超过35°时，二级开关动作，再次发出信号，控制系统则可实现重度跑偏下的自动停机。跑偏检测器一般设置在胶带输送机头部附近或尾部导料槽出口处附近，大于250m的长胶带机头尾各布置一对。
2)
打滑速度检测装置
打滑速度检测器是用于检测胶带输送机打滑，防止胶带输送机运行中胶带与驱动滚筒间的打滑造成事故。幷可作为胶带输送机系统启动联锁的控制保护组件。要求速度检测器在胶带输送机的运行速度低于正常运行速度的
70％或高于110％时能发生事故信号。速度检测器安装在尾架部位监视尾轮转速。
3)
拉绳开关
当胶带输送机工作现场发生紧急事故时，使用沿胶带输送机纵向布置的拉绳开关可随时使设备立即停机，以避免事故的发生。拉绳开关布置在胶带机两侧，每隔30~40m设置一个；拉绳开关需具有自动复位带翻牌显示功能。
4)
纵向撕裂检测装置
纵向撕裂保护装置是为了防止带式输送机在运行过程中，异物（金属或其它坚硬物体）混杂在运输物料中而使输送带被刺穿，从而造成输送带纵向撕裂的事故。该装置安装在带式输送机的尾部，在较长的或关键的带式输送机上设置。
5)
溜槽堵塞检测器
溜槽堵塞检测器是用于检测胶带输送机系统转运中的溜槽被物料堵塞的一种装置。溜槽堵塞检测器安装在溜槽侧壁开口上，幷使其活动门对准开口，便于溜槽堵塞时进行检查，其高度便于维护检修。

『柒』 常见的拉紧装置有哪些

常见的拉紧装置有螺旋拉紧装置、重力拉紧装置、固定绞车拉紧装置、自动拉紧装置等。具体如下： 1 螺旋拉紧装置。螺旋拉紧装置结构简单，拉紧行程太小，只适用于短距离输送机，一般机长小于80m时才选用，缺点是当胶带自行伸长后，不能自动拉紧。 2 重力拉紧装置。重力拉紧装置是结构最简单，应用最广泛的一种拉紧装置。它是利用重锤来自动拉紧，由于重锤靠自重拉紧，所以它能保证拉紧力在各种工况下保持恒定不变，能自动补偿胶带的伸长。重力拉紧装置的特点是拉紧力不变，拉紧位移可变，它适用于固定式长距离运输机，优点是安全可靠性高，缺点是拉紧力不能调节，空间要求大，在空间受限制的地方，无法使用。 3 固定绞车拉紧装置。固定绞车拉紧装置是利用小型绞车来拉紧，绞车一般用蜗轮蜗杆减速器带动卷筒来缠绕钢绳，从而拉紧胶带。这种拉紧装置的优点是体积小，拉力大，所以被广泛应用于井下带式输送机中。缺点是它只能根据所需要的拉紧力调定后产生固定的拉紧力，拉紧力不能自动调节，当绞车和控制系统出现问题时，对胶带机不能产生恒定的拉紧力或拉紧力失效，安全可靠性相对降低。 4 自动拉紧装置。自动拉紧装置不但能根据主动滚筒的牵引力来自动调整拉紧力，而且还能补偿胶带的伸长。自动拉紧装置由电机、制动器、减速器、钢丝绳滚筒等组成，采用大拉力张紧装置张紧输送带，同时配备张力传感器，测定输送带的张力，当输送带张力发生变化，超过输送机正常运行的范围时，自动张紧装置迅速动作，调整输送带张力，保证输送机正常运行。自动张紧装置与自移机尾配合使用，可实现在输送机不停机的条件下，实现输送机机尾的移动和输送带的伸缩，大大提高了输送机的输送效率。自动绞车拉紧装置由压力传感器根据胶带输送机运行工况的需要自动控制拉紧力的大小，液压拉紧装置由液压站产生的液压力通过油缸对胶带机施加拉紧力，可根据胶带机运行工况的需要调节拉紧力的大小。

『捌』 如何安装与调整胶带运输机

胶带运输机的相关信息：
按顺序将各部件运至各该件安装点的巷道旁，即机尾，中间架各件，卷带装置，储带仓各件，机头各件。
根据已确定的基准点，顺序安装机头传动装置，储带仓，卷带装置，中间架，机尾和移机尾装置。机尾用钢丝绳于地锚固定牢靠。
安装后机头尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直，各联接件的螺栓应拧紧。
整个安装基本完成后，再把以有的托辊装上，就可以装皮带了，装皮带的办法很多，可据经验自便。
未装皮带的试运转
当机头，储带装置和电气设备都装好后，先不装皮带，进行空运转，检查减速器运转是否平稳，轴承温度是否正常。
张紧绞车，卷带装置是否性能良好地工作。 装上皮带的空运转
皮带拉紧。在运转之前，张紧绞车必须要开动，给皮带足够的张力，以保证输送机在启动和运转中，皮带不会在传动滚筒上打滑。
初张力靠皮带的悬垂度调整，先不要靠指示器。
运转时。全线各要地点，都要派人观察情况，发现皮带打滑，跑偏及其他不正常现象，立即停车，进行调整。
皮带跑偏的调整。若皮带安装准确（安装后机头尾及各滚筒的中心垂直线应在同一垂直面，整个机身要求平直），皮带接头平直及各部安装准确，则皮带跑偏能纠正。

『玖』 胶带输送机制动装置有哪些

带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。

输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15～40℃之间。物料温度不超过50℃，超过50℃以上订货时需告知厂家，可以选用耐高温输送带。向上输送散粒料的倾角12°～24°。对于大倾角输送可用裙边带。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。带宽是带式输送机的主要技术参数。

托辊
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊（由3个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。

滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。驱动滚筒是传递动力的主要部件。分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。

张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。包含螺旋张紧装置、重锤张紧装置、车式拉紧装置。[2]

『拾』 传动皮带的松紧度是如何确定的

带传动中皮带使用一段时间后肯定会松弛，在实际工作中，没有必要进行计算。最简单的方法是：在皮带静止状态下（安装在皮带轮上），用手压张紧侧，皮带下沉如在20mm~30mm范围内基本上是正常的，超出这个范围应该是松弛了。目前大多使用自动张紧装置和手动张紧装置（需定期检查）来调节皮带的松紧度。