有弹性压边装置的正拉深模设计

1. 再次拉深模具的间隙取向原则是什么

再次拉深模具的间隙取向原则如下：

后续拉深用的毛坯是已经过首次拉深的半成品筒形件，而不再是平板毛坯。因此其定位装置、压边装置与首次拉深模是完全不同的。

后续各工序拉深模的定位方法常用的有三种：

1、第一种采用特定的定位板。

2、第二种是凹模上加工出供半成品定位的凹窝。

3、第三种为利用半成品内孔，用凸模外形或压边圈的外形来定位。此时所用压边装置已不再是平板结构，而应是圆筒形结构。

拉深模的背后

拉深模按其工序顺序可分为首次拉深模和后续各工序拉深模，它们之间的本质区别是压边圈的结构和定位方式上的差异。

按拉伸模使用的冲压设备又可分为单动压力机用拉深模、双动压力机用拉深模及三动压力机用拉深模，它们的本质区别在于压边装置的不同(弹性压边和刚性压边)。

按工序的组合来分，又可分为单工序拉深模、复合模和级进式拉深模。此外还可按有无压边装置分为无压边装置拉深模和有压边装置拉深模等。下面将介绍几种常见的拉深模典型结构。

2. 拉深的工艺问题

平面凸缘部分的起皱是指在拉深过程中，该部分材料沿切向产生波浪形的拱起。起皱现象轻微时，材料在流入凸、凹模间隙时能被凸、凹模挤平；起皱现象严重时，起皱的材料无法被凸、凹模挤平，继续拉深时将因拉深力的急剧增加导致危险端面破裂，即使被强行拉入凸、凹模间隙，也会在拉深件筒壁留下折皱纹或沟痕，影响拉深件的表面质量。
起皱是平面凸缘部分材料在拉深时受切向压应力的作用而失去稳定性的结果。拉深时是否产生起皱与变形程度和拉深力的大小、材料的厚度和厚向异性指数、压边条件等因素有关。变形程度越大，则拉深力越大，起皱就越容易产生。
材料的相对厚度(t/D)×100越大，表示材料的稳定性越好，起皱就越不容易产生。材料厚向异性指数r如大于1，则表明材料向宽度方向的变形比向厚度方向变形更容易，拉深时就不易产生起皱。r值越大，起皱的可能性越小。
在拉深模中采用刚性压边装置或弹性压边装置，拉深时对平面凸缘部分材料施加压边力，能够有效防止起皱。 通过对拉深过程的应力应变分析，可近似认为筒壁部分受单向拉应力作用。变形开始时，凹模口处的胚料变薄最大，靠近凹模圆角的材料拉深开始包向凸模圆角时，沿凸模圆角发生弯曲及胀形变形，使其厚度继续变薄。在凸模圆角于直壁交界处形成了拉深件第一个厚度极小值；而凹模圆角发生反复弯曲后再度减薄形成拉深件厚度的第二个极小值。
当拉深力过大,筒壁材料的应力达到抗拉强度极限时,筒壁将被拉裂。由于在筒壁部分与底部圆角部分的交界面附近材料的厚度最薄、硬度最低，因而该处是发生拉裂的危险断面。拉深件的拉裂一般都发生在危险断面。
防止拉裂，一方面要通过改善材料的力学性能，提高筒壁抗拉强度；另一方面通过正确制定拉深工艺和设计模具，降低筒壁所受拉应力。

3. 单动压力机上进行拉深时，一般采用弹性压边圈；而双动压力机上进行拉深时，一般采用刚性压边装置。( )

单动压力机自由一个向下动作，压边和拉伸不在一个位置，所以在滑块下面加上弹专性体属诸如弹簧或橡胶圈，这样到达压边位置，滑块可以继续下行，压边动作已产生，滑块下行不受影响，只是弹性体压缩量增大一些，，压边力较开始大一些。这些都可以预先计算好。双动压力机的外滑块是可调的，调整到压边位置就不在下行内滑块可以继续下行直到行程终了。所以他不再需要弹性体帮忙了

4. 拉伸工序常用的压边装置有哪些

有利于拉深变形，可以降低极限拉深系数；弹性压边装置多用于普通的单动版压力机上，橡胶及弹簧权结构通常只适用于浅拉深。
气垫式压边装置的压边效果比较好，但其结构、制造、使用与维护都比较复杂；刚性压边装置适用于双动压力机上，用刚性压边，压边力不随行程变化，拉深效果较好，且模具结构简单。

5. 拉伸模设计课程设计

① 拉伸、落料、冲孔模具怎么设计

模具工艺步骤：1.复合下料，冲孔 2.折弯 3.折弯
长椭圆孔距边多少看不出来，强度弱的话就成形后冲，还能避免折弯拉料！模具不大也很简单！
手工样件制作的话就采用镭射下料，折床成形就好了！模具都不用！

② 拉伸模具的设计原理是什么

拉深是利用抄模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。

拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。

拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。

日常生活中常见的拉深制品有：

旋转体零件：如搪瓷脸盆，铝锅。

方形零件：如饭盒，汽车油箱

复杂零件：如汽车覆盖件。

圆形拉深的基本原理

拉深的变形过程

用座标网格试验法分析。

拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流入凸凹模间隙形成圆筒侧壁。

观察拉深后的网格发现：底部网格基本保持不变，筒壁部分发生较大变化。

1． 原间格相等的同心圆成了长度相等，间距增大的圆周线，越接近筒口，间距增大。
2． 原分度相等的辐射线变成垂直的平行线，而且间距相等。

3． 凸缘材料发生径向伸长变形和切向压缩变形。

总结：拉深材料的变形主要发生在凸缘部分，拉深变形的过程实质上是凸缘处的材料在径向拉应力和切向压应力的作用下产生塑性变形，凸缘不断收缩而转化为筒壁的过程，这种变形程度在凸缘的最外缘为最大。

此文章来自网络文库：

③ 拉深模具怎样设计

你这是直度么。做两道。。拉伸。。然后变径。就出来

④ 拉伸模具设计的问题

只用拉伸工序不好做
建议先拉伸成R75直筒t取1 之后再进行复合挤压 这样适合批量生产
所以要我说需要两套模具

⑤ 拉伸模具怎样设计才能让产品内壁有很好的光洁度

我看内壁的光洁度已经是不错的了，就是口部有一些拉痕。可以抛光一下，或者把展开料加大一些，拉伸后，把多余的切掉就行了。

⑥ 冲压模具课程设计

这是一个很简单的二次拉伸模具，我建议拟采用正装的落料拉伸复合模；
设计的主要步骤包括：1 工艺性分析：材料、结构、尺寸分析等
2 工序方案的确定
3模具结构：导向、定位、卸料、出料等
4 工艺计算：计算冲压力，选择压力机，计算压力中心、弯曲件毛胚尺寸计算、刃口尺寸的计算
5 零部件设计
6 校核

⑦ 有没有人告诉我 拉伸模的详细制作步骤

机加完毕后倒角 排气孔 部品及加工要确认
笼统的说上下模加阻条及(阻条沟加深0.5mm)清角完毕后下面就可以进行合模动作了
1.上下模具合模(基准面有红丹接触率达到85%以上)
*均匀接触
2.测上下模的料厚看是否正确(拿料片或铅丝测均可)
*料厚只在斜面有`
3.模具正常安装(顶杆要分布好),不活塞顶起底面掂上等高的垫块进行空合接触率达到85%(均匀接触)后把垫块拿掉 用顶杆顶起活塞(标准压力+30%)带料合模`
*顶杆要高于下模仁
*碰到就好不要加压下降
*只许磨阻条沟(怕顶杆不一样高)
4.合好后将压着面推石头
5.板件双面刷红丹
6.段抽下降(10-20mm 下降)看压着面是否有压的太死 如有须研磨(完毕后要精修)
7. 定位器调整 扳件抽出后做上下模板合,接触率要85%基准面要90% 都是以上↑
8.精修后做热处理 热处理完毕后做精修\
9. 再次合模试模 定位器调整平衡块 DCB&MAKE调整 制作板件的FAT
10.你可以出师了^_^

CUI SHIWEI
2007.12.4

⑧ 哪里可以找到模具拉深的毕业设计

是拉伸模具的设计吧?
拉伸模具使用要点
1选择适合于被拉伸材料的模具形状、尺寸是内很重要的。

2模具必须容在沿拉伸方向正确紧固，且不能有偏外，防止产生不均匀（单边）磨损。

3润滑剂对模具寿命有较大的影响，选择适当的润滑剂，并使模具保持在清洁状态下使用。

4过大的减面率不仅使模具寿命降低，而且会引起事故；因此，合理的减面率时非常重要的。

5模具必须细心使用，不得敲击或甩仍模具。

6模具需修理时，应尽早进行，通过正确的保养和修理，能保持模具同新品一样良好的工作性能。
举例说: 发电机并头套拉伸工艺及模具结构
1 零件介绍

图1零件是发电机(SF-J30-28／5500)的并头套，材料为厚度3.5mm软铜板。由图1可知，该零件属典型矩形盒拉伸件，其外表质量要求较高，不允许有划痕、拉伤起皱等缺陷，同时须保证外形尺寸精度。

2 拉伸工艺分析

⑨ 拉伸模具课程设计

我们下学期做那个

⑩ 设计拉伸模具必须注意这几点

拉伸模在设计时要考虑的因素很多，大概需要特别关注以下几点：

拉伸材料

表面的光洁度

毛坯尺寸的确定

拉伸系数

加工油的选择

热处理加工

6. 拉伸模具有哪些卸料装置

1、拉深模具的卸料装置与冲裁模具的卸料装置基本相似。同样包括弹性回卸料装置和刚性卸料装答置，由于拉深模具常需要压边装置，所以刚性卸料装置很少采用。
2、拉深模具常采用倒装结构，为防止工件卡在凹模中，在上模用推件装置，结构与冲裁模具相似。在下模采用顶件装置。

7. 带压边装置的首次拉深模 工作零件为什么会开设气孔

防止拉深的时候由于负压的作用导致凹模没压力异常而影响拉深质量～同是便于拉深零件容易脱模

8. 地凸板拉深模和修边模

一、拉深模1、拉深模的基本原理拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉深工艺可制成的制品形状有：圆筒形、阶梯形、球形、锥形、矩形及其它各种不规则的开口空心零件。拉深工艺与其它冲压工艺结合，可制造形状复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。2、拉深模典型结构拉深模具按工序集中程度可分为单工序拉深模、复合拉深模和级进拉深模；按工艺顺序可分为首次和以后各次拉深模；按模具结构特点可分为带导柱、不带导柱和带压边圈、不带压边圈的拉深模；按使用的压力机可分为单动压力机（通用曲柄压力机）用拉深模和双动拉深压力机用拉深模。本节讨论单工序和复合拉深模。3、压边装置的确定4、压边力和拉深力的确定及计算5、凸、凹模工作部分的尺寸设计拉深模的凸、凹模间隙对拉深件质量和模具寿命都有重要的影响。间隙取值较小时，拉深件的回弹较小，尺寸精度较高，但拉深力较大，凸、凹模磨损较快，模具寿命较低。间隙值过小时，拉深件筒壁将严重变薄，危险断面容易破裂。间隙取值大时，拉深件筒壁的锥度大，尺寸精度低。6、拉深凸、凹模工作部分尺寸计算末次拉深的凸、凹模工作尺寸，应保证拉深件的尺寸精度符合图纸要求，并且保证模具有足够的磨损寿命。7、拉深筋设计二、修边模1、修边模的分类一般所称的修边模包括了修边冲孔模，冲孔合并在修边中对于修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹模和凸模固定座。根据修边镶块的运动方向，修边模可分成以下三类：垂直修边模、斜楔修边模、垂直斜楔修边模.2、修边镶块的设计修边刃口是由修边镶块组合而成，因此修边镶块的稳定性是修边模的主要条件。3、斜楔、滑块及其结构尺寸设计4、废料刀的设计可能存在的问题一、拉深模 由于拉深时各部分的应力（受力情况）和变形情况不一样，使拉深工艺出现了一些特有的现象：1.起皱：A.拉深时凸缘部分的切向压应力大到超出材料的抗失稳能力，凸缘部分材料会失稳而发生隆起现象，这种现象称起皱.起皱首先在切向压应力最大的外边缘发生,起皱严重时会引起拉度.B.起皱是拉深工艺产生废品的主要原因之一,正常的拉深工艺中是不允许的.常采用压力圈的压力压住凸缘部分材料来防止起皱.但是在拉深变形过程中,切向压应力及凸缘的抗失稳能力都是随着拉深进行,切向压应力是不断增大,变形区变小,厚度相对增加,变形失稳抗力增加,两种作用的相互抵消,使凸缘最易起皱的时刻发生于拉深变形的中间阶段,即凸缘宽度大约缩至一半左右时较易发生起皱现象.2.变形的不均匀:拉深时材料各部分厚度都发生变化,而且变化是不均匀的. 凸缘外边缘材料厚度变化最大,拉深件成形后,拉深件的坯口材料最厚,往里逐渐减薄,而材料底部由于磨擦作用(拉深凸模与底部材料间)阻止材料的伸长变形而使底部材料变薄较小,而底部圆角部分材料拉深中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用,在整个拉深中一直受到拉应力作用,造成此处变薄最大.二、修边模从工艺和模具结构考虑会存在模具导正、废料的排除、工件的取出、侧向力平衡等问题。

9. 如何设计盖罩落料拉深复合模，模具毕业设计用的

5.1冲裁排样方案的确定

排样是指冲裁零件在条料、带料或板料上布置的方法。合理有效的排样有利于保证在最低的材料消耗和高生产率的条件下，得到符合设计技术要求的工件。在冲压生产过程中，保证很低的废料百分率是现代冲压生产重要的技术指标之一。合理利用材料是降低成本的有效措施，尤其在大批量生产中，冲压件的年产量达数十万件，甚至数百万件，材料合理利用的经济效益更为突出。

保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应等情况，以选择较为合理的排样方案。

根据材料的合理利用情况，条料排样方法可以分为以下三种：

（一）有废料排样：冲件与冲件之间、冲件与条料之间都存在搭边废料，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命也高，但材料利用率低。

（二）少废料排样：只在冲件与冲件之间或冲件与条料之间留有搭边值，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，其冲件质量稍差，同时边缘毛刺被凹模带入间隙也影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单。

（三）无废料排样：冲件与冲件之间或冲件与条料之间均无搭边，沿直线或曲线切断条料而获得冲件。冲件的质量较差，模具寿命较短，但材料利用率高。

采用少、无废料的排样可以简化冲裁模结构，减小冲裁力，提高材料利用率。但是，因条料本身的公差以及条料导向与定位所产生的误差影响，冲裁件公差等级低。同时，由于模具单边受力，不但会加剧模具磨损，降低模具寿命，而且也直接影响冲裁件的断面质量。

综上分析，并考虑冲裁零件的形状、尺寸、材料以及制作工艺，本设计采用有废料排样方案，这样能保证零件的质量以及冲模寿命，由于零件形状简单，且尺寸较大，为了便于送料，采用单列冲压。

目 录

1、摘要4

2、概论5

2.1模具行业发展前景分析5

2.2模具行业发展趋势简要分析5

2.3冲压的概念、特点及应用6

2.4冲压的基本工序及模具7

3、设计方案8

3.1 零件的技术要求 9

3.2 毛坯尺寸的确定9

3.2.1 确定盒形件拉深用毛坯高度9

3.2.2 选择毛坯类型3.

2.3 确定毛坯尺9

3.2.4 确定毛坯图10

3.3 冲压工艺方案的确定 10

3.4冲裁排样设计.11

3.4.1冲裁排样方案的确定11

3.5 搭边的选取12

3.6送料步距、条料宽度及板料间距计算13

3.6.1 送料步距.13

3.6.2 条料宽度及板料间距的计算13

3.7零件排样14

3.7.1 零件排样图14

3.7.2 材料利用率15

3.8 各工序的确定15

3.9 冲裁力和压力中心的计算16

3.9.1 冲裁力的计算16

3.9.2 拉深力的计算16

3.9.3 推件力的计算17

3.9.4 压边力的计算17

3.9.5 冲孔力的计算18

3.9.6 冲孔卸料力的计算18

3.9.7 冲孔推件力的计算18

3.9.8 压力中心的计算18

3.10刃口尺寸的计算19

3.10.1冲孔刃口尺寸计算21

3.10.2落料刃口尺寸计算21

3.11冲裁模主要零部件的结构与设计22

3.11.1 模具类型的选择 22

3.11.2 定位方式的选择 23

3.11.3 卸料装置和推件装置的选择 24

3.12 工作零件的设计26

3.12.1凹模的设计 26

3.12.2凸凹模的设计 27

3.12.3凸模的设计28

3.12.4 模架及组成零件的设计30

3.13 压力机的选取及校核31

3.13.1压力机的选择31

3.13.2装模高度的校核 32

3. 4.总组装图32

3. 5 模具材料的选用32

3. 6模具的装配与检测32

3. 6.1 模具的装配 32

3. 6.2模具的检测32

总 结 ‍33

致 谢 35

参考文献36

外文资料中英文对照38

英文38

中文43

6.1 冲裁力的计算

冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。

用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：

F=KLtτ_b （3-2）

=1.3*3.14*191*0.5*260

=101.4KN

式中 F-------冲裁力

L-------冲裁周边长度

t-----材料厚度

τ_b----材料抗剪强度（τb=260MPa）

K-----系数（一般取K=1.3）

10. 油杯的拉深模设计 这是我的毕业论文 谁能帮我搞份啊 紧急

设计 题: 油杯 设计说明书1.1 原始资料一、 设计题目油杯落料、拉深、成型、修边复合模设计及典型工作零件的工艺分析二、原始数据1、冲压件零件图（包括零件尺寸、精度、材料等）。2、生产批量为大批大量。三、设计要求1、保证规定的生产率和高质量的冲压件的同时，力求成本低、模具寿命长。2、设计的冷冲模必须保证操作安全、方便。3、冲模零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易、便于管理。4、便于搬运、安装、紧固到冲床上并且方便、可靠。5、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。四、设计图纸模具总装图一张全部模具零件图纸（其中至少有一张电脑绘图）所有图纸折合成0号图不得少于3张。五、设计说明书1、资料数据充分，并标明数据出处。2、计算过程详细、完全。3、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。4、内容条理清楚，按步骤书写。5、说明书要求有计算机打印出来。六、自选一个重要模具零件编制加工工艺路线，进行相关的计算，并编制加工工艺卡和工序卡。1.零件的工艺性1.2 零件材料及其冲压工艺性分析1.2.1 零件材料的分析冷冲压模具包括冲裁、弯曲、拉深、成形等各种单工序模和由这些基本工序组成的复合模、级进模等各种模具。设计这些模具时，首先要了解被加工材料的力学性能。材料的力学性能是进行模具设计时各种计算的主要依据。故在分析零件冲压成形工艺，设计冲压模具前，必须要了解和掌握材料的一些力学性能，以便设计。现将油杯零件材料为10号钢的力学性能主要参数及其概念叙述如下：（1）应力：材料单位面积上所受的内力，单位是N/mm2 ，用Pa表示。106 Pa=1MPa；1MPa = 1N/mm2 ；109 Pa =1GPa。（2）屈服点σs：材料开始产生塑性变形时的应力值，单位是N/mm2 。弯曲、拉深、成形等工序中，材料都是在达到屈服强度时进行塑性变形而完成该工序的成形的。经查表取σs = 206 MPa。（3）抗拉强度σb。材料受到拉深作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。σb = 294～432MPa。（4）抗剪强度τb。材料受到剪切作用，开始产生断裂时的应力值，单位是MPa。取τb = 255～333MPa。（5）弹性模量E。材料在弹性范围内，表示受力与变形的指标，弹性模量大，表示材料受力后变形较小，或者说，产生一定的变形需要较大的力。E = 194 x 103MPa。（6）屈服比σs/σb。是材料的屈服强度与抗拉强度之比，其值越小，表示材料允许的塑性变形区越大，在拉深工序中，材料的屈服比较小时，所需的压边力和所需克服的摩擦力相应的减小，有利于提高成形极限。（7）伸长率δ。在材料性能实验时，试件由拉伸试验机拉断后，对接起来测量长度，其伸长量与原长度之比称为伸长率，其数值用“％”表示，其数值越大表示材料的塑性越好。经查表可得，材料为10号钢的伸长率δ=29％。综上所述，对油杯零件材料10号钢的力学性能分析，主要是为了便于模具设计中各参数的计算，故在后序的模具设计中各参数的计算均以上面所取的数值进行计算

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