五环设计院承包合成氨尿素装置

A. 内蒙古博大实地化学有限公司100万吨合成氨、100万吨尿素项目厂址都在哪里

鄂尔多斯市乌审旗纳林河化工项目区

B. 过程装备专业本科应届生，签的南京南化建设公司，请问有没有人知道下具体工作内容

第一部分 公司简介

一、公司历程
南京南化建设有限公司（简称：NCC），是一个大型综合性总承包壹级资质的施工企业。创建于1956年4月，其前身是化工部第八化工建设公司，1974年划归南化公司领导，1997年公司更名为南化集团建设公司，1998年7月公司随南京化学工业集团有限公司整体进入中国石化集团公司。2007年12月22日成功整体改制为南京南化建设有限公司。公司先后被评为全国优秀施工企业，江苏省优秀施工企业，荣获多项国家、省部级、施工质量奖。
公司拥有各类施工资质16项，可承担各类大型生产装置，年施工生产能力为30亿元人民币。
二、公司资质
公司具有国家建设部核定的：化工石油工程施工总承包壹级；机电安装工程施工总承包壹级；市政公用工程施工总承包壹级；房屋建筑工程施工总承包贰级； 环保工程专业承包壹级；化工石油设备管道安装工程专业承包壹级；土石方工程专业承包壹级；钢结构工程专业承包壹级；消防设施工程专业承包壹级。
具有国家商务部颁发的对外经济合作经营资格证书及对外援助成套项目A级施工企业资格。
具有国家质量技术监督局颁发的压力容器安装改造维修许可证（1级） ；压力容器球形储罐现场组装许可证（A3）和压力管道安装许可证（ GA1乙、GB1、 GB2、 GC1、GD1 ）；1级锅炉安装许可证（参数不限）； B级桥式起重机、B级门式起重机安装改造维修；国家电力监管会颁发的 110KV及以下电力施工许可证等各种资格证书。
公司已连续16年被南京市评为“重合同守信用”企业。
三、公司组织机构
公司总部设在南京大厂，实行的是二级管理模式，公司机关设“十部一室”，即：总经理办公室、市场开发部、合同管理部、技术质量部、物资部、资产财务部、人力资源部、HSE管理部、党群工作部、综合管理部、海外事业部，下设若干项目经理部、分（子）公司、厂、国外分公司，其中子公司南京创元建安检测有限公司拥有国家特种设备检验检测机构核准无损检测B级资质、子公司南京天隆工程检测公司拥有建设工程质量检测机构见证取样土建一级资质。
四、公司业绩
五十多年来，公司先后承接了600多个国内外大中型建设项目，获得国家、省、部、市级优质工程一百余项。 80年代我公司承建了当时全国三大重点工程之一的扬子石化公司乙烯装置和芳烃装置，以及国内第一套大型磷铵装置——南化公司24万吨/年磷铵装置；90年代承建了当时国内最大的硫酸装置、最大的己内酰胺装置——湖北大峪口50万吨/年硫酸装置、南化公司12万吨/年己内酰胺装置；90年代末至二十一世纪初，我公司承建了国内最大的大化肥工程——南化公司30万吨/年合成氨、50万吨/年尿素装置；近年来，公司先后承建了国内最大的16万吨/年苯胺、24万吨/年硝基苯和10万吨/年 MMDI装置——上海联合异氰酸酯项目以及国内最大的27万吨/年硝酸、16万吨/年硝基氯苯、8万吨/年氯化苯等12套南化公司资源优化重组项目，马达加斯加镍钴矿项目为（包括2×100万吨/年的硫磺制酸装置、 26万吨/年硫酸铵装置、石灰窑、 3×260T/H锅炉及电厂以及公用工程），扬子石化一巴斯夫有限责任公司二期改造项目(简称IPSⅡ)，（包括扩建33万吨/年环氧乙烷&乙二醇、新建15万吨/年精环氧乙烷、新建6万吨/年非离子表面活性剂以及新建扩建中央液体焚烧、裂解罐区、循环水、变电站、管廊等公用工程）等。
五、合作伙伴
我公司目前承建的国内、外两块区域的项目有50%以上的装置都是与国际化大公司的业主或管理公司及总承包公司进行合作，如：巴斯夫、杜邦、福陆丹尼尔、科瓦纳、日晖、贝特曼等。

毕业生关心的问题
一、合同形式
2007年12月，国务院颁布实施了《中华人民共和国劳动合同法》，公司本着以人为本的管理理念 ，依据国家法律、法规，结合公司实际，制订了《南京南化建设有限公司劳动用工管理规定》，对于应届毕业生公司采取签订固定期劳动合同，劳动合同期为三年，并约定试用期半年。

二、工资待遇
公司延续的是中石化的工资分配制度，即“基本薪酬+二次分配额”。具体为：
不同阶段工资待遇大约为：

不同工作阶段

基本薪酬

二次分配额

住房补贴

疗休养补贴

个人应扣社会保险

个人应扣公积金

个人实得工资

单位交社会保险

单位交公积金

单位交企业年金

单位人工成本合计

试用期（6个月内）

2000

700

515

242

240

2733

726

240

4181

试用期满至一年间

2255

1000

515

242

240

3288

726

240

140

4876

工作满一年后

2255

2200

515

167

242

240

4655

726

240

140

6243

具体为：
1、试用期内：
初始工资 2000
二次分配额 人均约 700（不得低于项目经理部员工二次分配平均额的30%）
住房补贴 515
扣除个人应缴社会保险（缴费基数2200，缴费比例11%） 242
扣除个人应缴公积金（缴费基数2000，缴费比例12%） 240
员工实得 约 2733元

此期间，单位实际付出的人工成本，含：初始工资、二次分配额、住房补贴、单位缴纳社会保险（比例33%）、单位缴纳公积金（比例12%），具体为：2000+700+515+726+240=4181 元

2、试用期满至助工定级（一年）间
基本薪酬 2255
二次分配额 人均约 1000（不得低于项目经理部员工二次分配平均额的50%）
住房补贴 515
扣除个人应缴社会保险（缴费基数2200，缴费比例11%） 242
扣除个人应缴公积金（缴费基数2000，缴费比例12%） 240 员工实得 约 3288元

此期间，单位实际付出的人工成本，增加企业年金；含：基本薪酬、二次分配额、住房补贴、企业年金、单位缴纳社会保险（比例33%）、单位缴纳公积金（比例12%），具体为：2255+1000+515+140+726+240=4876元

三、福利待遇
1、缴纳社会保险（养老保险、医疗保险、生育保险、失业保险、工伤保险）、大病保险；
2、缴纳公积金，公积金缴费比例为12%，国家规定为8%—12%之间；
3、享受住房补贴、企业年金、补充医疗保险、疗休养、困难补助、身体检查、执业资格证书补贴等福利。

四、员工职业生涯规划
1、职称评聘
公司有健全的职称评聘渠道，对符合相关条件的员工通过母体公司南化公司评聘相应技术职称，其中：本科生工作满一年聘为助理职称；工作满五年，英语及计算机合格评聘为中级职称（国家规定需考试取证的除外）。
2、培训
公司有完善的人才培训机制，公司人力资源部每年根据企业发展需要并结合员工自身情况编制全年培训计划，提升员工的实际能力。
3、发展
对于招聘的大学生，到公司后主要从事技术管理工作，今后的发展方向为专业技术骨干或经营管理人员；
师带徒，对于新进的大学毕业生公司实行师带徒培养模式；
晋级，人力资源部在公司总经理授权下对有突出贡献的员工提高其基本薪酬；
晋升，公司的政策是尽可能的从公司内部提拔优秀员工，接替空缺岗位并承担更大的责任，由公司总经理批准聘任；

我们的联系方式：
南京南化建设有限公司人力资源部
李经理 办公电话：025-58365572
邮箱：[email protected]
王女士 办公电话：025-58365587

需求专业：
1、电气工程及自动化2人；
2、自动化2人；
3、土木工程（工业与民用建筑方向）2人。

C. 化工厂尿素车间和合成氨车间简介急求问

是要云天化的么？我也正在找，现在找到了。
1974年10月，在激流汹涌的金沙江畔的一个荒滩上，一个连地图上都没有标示的偏僻地方，诞生了一家名为云南天然气化工厂的化肥厂。后来人们习惯称它为云天化。
35年来，正是这个云天化，由一家偏居西南一隅的产品单一的化肥厂，发展成为在化肥、有机化工、玻纤新材料、盐及盐化工、磷矿采选和磷化工等多个行业全国领先的大型综合性产业集团。进入新世纪以来，当众多同类型、同规模的企业把百亿元销售收入列为近期或中期奋斗目标时，云天化却在2005年以来的几年间，销售收入连创新高，相继迈上100亿元、200亿元、300亿元的台阶，产业规模和行业地位迅速跨越提升，步入了迅猛发展的快车道。云天化高浓度磷复肥生产能力居亚洲第一、世界第二；玻纤新材料生产能力居全国第二、经济效益为全国第一；磷矿采选规模及磷化工产品生产能力居全国第一。云天化同时也昂首位居中国化肥企业百强排行榜第一名。
不可能变可能
1972年，“文革”浩劫使中国经济遭受重创。此时，党中央、国务院开始重点筹划国家经济发展问题，制定了新中国工业发展史上非常有名的“四三方案”。该方案计划用43亿美元集中进口一批成套设备和单机，这是新中国第一次打开从西方国家引进先进技术的大门。这其中就包括引进13套大化肥、4套大化纤装置。这些直接用于保障人民吃饭、穿衣的投资，占了当时总投资额的63.8%。云天化赖以起家的30万吨合成氨、48万吨尿素装置，就是这个“四三方案”计划引进的13套大化肥装置之一。
但是，这套大化肥装置得以在云南落户，还有一段曲折的经历。
据原云天化建设指挥部副指挥长、云天化第一任厂长陶遵繁回忆，当时，13套大化肥装置均以天然气和石脑油为原料，而且因引进设备的大件运输要求，需要所在地有通江达海的大型水运码头。由于云南既没有油气原料又没有大型水运码头，最初规划的13套大化肥装置没有一套是放在云南的。但云南是农业大省、烟草种植基地，当时急需一套大化肥。因此，云南省政府和省石化厅成立了以省委副书记郭超挂帅的项目指挥部，多方努力争取项目。
指挥部分析，要争取此项目首先要解决两个难题：第一必须靠近气源地找到厂址，第二必须解决大件运输问题。指挥部一方面组织人员在靠近四川的金沙江畔找厂址，另一方面积极跑项目，要求有关部门把原定建在四川的3套大化肥装置放一套在云南。
当时，陶遵繁带着省石化厅和四川第一化工设计院的工作人员，从宜宾沿金沙江西上踏勘厂址。他们跋山涉水，来回搜寻，但一路所看到的地形都是高山峡谷，作旅游景观尚可，要建大厂不行。后来，他们好不容易找到3处适合建厂的河滩地，一问，还是属于四川的地界。在多次踏勘未果的情况下，他们不得已向指挥部领导请示：能不能把云南的大化肥厂建在四川境内？有领导于是动起了脑筋：能不能与四川省商量，把这个地方划给云南？
要人家的装置，还要划走人家的地皮，这件事操作难度之大可想而知。但功夫不负有心人，这件事还硬是给办成了。不久，包括现在云天化水富基地地皮所在的3个乡从四川划给了云南，作为交换，攀枝花市对面原属云南的3个乡被划给了四川。
与此同时，指挥部派得力的人到北京跑项目。起初，他们得到的答复是：这13套大化肥装置建在哪个省，是毛主席亲自批的，要改就必须得到主席的批准。1973年9月，郭超见到了时任国家基本建设委员会主任谷牧。谷牧说：“四川的天然气很多，你们紧靠四川，能不能靠近四川找块地，向四川要点气？这样，在云南建一套大化肥装置就有条件了。”指挥部经多方努力，创造了所要求的条件，然后想尽一切办法把意见呈报给毛主席，终于得到了主席同意将装置改建云南的批示。
就这样，云天化终于有了投胎之地。云天化从最初孕育那刻起，就凝结着第一代云天化人的辛勤汗水。
1974年9月，云天化建设工程破土动工。从全省130多个单位抽调的一万多人参加了此次“会战”。在这一片乱石荒滩，建设者们住的是油毛毡棚，喝的是泥巴水。但就是在这样艰苦的条件下，他们攻克了建设任务重、施工难度大、运输战线长等重重困难，仅用了34个月26天的时间，高速度、高质量地把云天化建了起来。后来，该建设工程还获得了国家银质奖章。1977年8月18日零时，云天化尿素装置进行实物试车，实现了一次开车成功。
四动洋设备
创业难，守业更难。
建厂初期，由于处于四川天然气输气管道的末端，云天化的天然气供应经常压力不足。而厂里的进口装置采用的是国外上世纪60年代的技术，有的已经落后了，有的不符合中国国情。当时最令人头痛的，就是装置的各机泵动力采用蒸汽透平驱动，既不好控制，又耗费天然气。本来天然气作原料就不够，还要拿一部分作燃料气，这使得天然气供应更加捉襟见肘。为此，云天化人以敢为人先的气魄和胆识，大胆地对进口设备进行了改造。凉水塔循环水泵动力透平装置是耗气大户，他们就先拿它开刀，将该装置改造为电动机驱动，节省出大量的天然气用作原料，提高了化肥产量。就这样，云天化人先后进行了182项改造，将全厂的透平装置都改为了电动机驱动，节省出占全年供气量1/6的天然气用作原料气，保证了生产。1979年12月23日，云天化的合成氨装置首次达到年产30万吨，实现了装置的达标达产。1980年，云天化合成氨装置还率先创造了国内同类装置连续运行312天的最高纪录。1985年，云天化主要产品金沙江牌尿素夺得全国大化肥企业中第一块国家产品质量金牌。
此后，在企业的发展过程中，云天化又经历了3次大的技术改造。
1988年，云天化在全国大化肥企业中首家利用世界银行贷款，分别引进美国凯洛格公司的5项合成氨改造技术、意大利斯那姆公司的尿素水解装置、瑞士卡萨利公司的氨合成塔改造技术，进行了前所未有的大技改。这次技改非常成功，改造后一年就节约天然气3690万立方米，可增产合成氨2.69万吨，实现经济效益1058．76万元。在亲眼看到云天化仅用11天就完成了具有世界先进水平的氨合成塔改造后，瑞士卡萨利公司的专家拉姆贝激动地说：“你们改造的速度非常快，质量也非常好，是世界上最快、最好的！”
1994年，围绕节能降耗目标，云天化又启动了一次大的改造。尿素装置共引进国外设备5台（套），国内设备11台（套）。其中，由于凉水塔项目工程量大，云天化选择边生产边施工的办法进行，首创了国内大化肥凉水塔不停车更换木构件的先例。这次改造于1995年完成。考核结果表明，装置综合节能水平达到1.229吉焦／吨氨，全年节能折合天然气1246.86万立方米，新增经济效益2431.5万元。
2002年，云天化投资3.4亿元，对大氮肥装置进行了又一次大的改造。改造后装置生产能力大大提升，合成氨日产量由原来的1145吨增加到1500吨，尿素日产量由原来的1750吨增加到2300吨，公司实现年新增利润7495万元。而如果从国外引进同样产能和规模的生产设备，则至少需花费18亿元。
通过不断技改，云天化大氮肥装置的产能从最初设计的年产合成氨30万吨、尿素48万吨，增加到年产合成氨50万吨、尿素80万吨。在大大降低能耗的同时，企业实现了低成本、内涵式的良性发展，各项经济技术指标始终保持在全国大化肥生产企业的前列。
两创世界纪录
对大化肥生产企业来说，保证装置安全、稳定、长周期、满负荷运行，是实现优质高效生产的基础。以云天化为例，其合成氨、尿素装置每安全运行一天，就可为企业创造400多万元的产值；而每少停一次车，企业就可以增加近千万元的产值，同时还可避免近20万立方米的天然气直接排放到大气中。
早在云天化成立之初，作为提升大化肥装置管理水平的一项有效举措，“长周期”概念被引入公司。业内将装置安全连续运行100天命名为“百日红”。多年来，云天化把追求生产设备长周期运行“百日红”作为实现企业优质高效生产的核心目标。截至目前，云天化合成氨、尿素两大装置已顺利实现了67个“百日红”。
在争创“百日红”的基础上，2005年12月15日，云天化的合成氨、尿素装置双双实现了安全连续运行350天，不仅打破了自己首创的两套装置分别连续运行312天和314天的国内纪录，也超越了国际上合成氨、尿素同类装置同步连续运行345天的世界纪录。时隔3年，云天化再次超越了自己，续写了传奇。2008年9月23日，云天化又实现了合成氨装置连续运行400天、尿素装置连续运行400天，再次刷新其保持的世界纪录。
采访现任云天化集团董事长、党委书记董华时问道，云天化连续创造装置长周期运行的世界纪录的秘诀是什么？董华说，一是靠装备自身的先进性、可靠性和检修维护技术水平；二是靠生产操作人员的素质和技术能力，靠对职工队伍的培训和建设；三是要有一套行之有效的制度保证。长期以来，云天化坚持从严治厂，狠抓企业管理不放松，夯实管理基础，建立了企业标准化体系，使企业的管理日趋规范、日益强化。云天化先后获得30多项国家级荣誉称号和100多项省、部级荣誉称号，成为云南省工业企业的一面旗帜和全国同行业的先进企业。
2008年7月31日晚10时许，伴随着瓢泼大雨，一阵巨大的雷电从天而降，导致公司总电路跳闸。当晚正常运行的8套装置中除了合成氨、尿素两套装置（其动力为蒸汽透平，无需电力）外全部停车，全厂4台锅炉中也有两台停止了运行。合成氨、尿素装置蒸汽压力表的指针颤抖着从3.8兆帕掉到了3.5兆帕，一时间，生产线上的所有工作人员都屏住了呼吸。大家知道，一旦蒸汽压力跌至3.4兆帕，就必须将合成氨、尿素装置停车，造成全厂非正常停车的巨大损失。紧要关头，员工们纷纷自发地赶赴生产现场，凭着熟练、默契的配合和日常积累的丰富操作经验，全力恢复系统的正常运行。经过两个多小时的忙碌，蒸汽压力表指针终于慢慢升了上来，装置运行逐渐恢复了正常。在场所有人揪着的心都放了下来，笑容在脸上绽放，车间里爆发出经久不息的掌声和欢呼声。
正是由于长期的职工队伍建设，使这样的一次次突发意外化险为夷，保证了装置安全、长周期运行，创造了一项项世界纪录。
一连串“第一”
在云天化的发展史上，有两个具有象征性意义的重大事件值得关注：一是1997年，作为全省第一家建立现代企业制度和获得国有资产授权经营的双试点企业，云天化完成公司化改造，成为云南省政府授权经营的云天化集团有限责任公司；二是2000年，云天化从地处川滇交界的企业发源地水富县城出发，把集团总部搬迁到了中心城市昆明。
1997年3月28日，云南省政府在昆明市国贸中心举行云天化集团有限责任公司成立庆祝大会。至此，云天化集团公司成为云南省第一家既是现代企业制度试点，又是国有资产授权经营试点的企业。之后，由集团公司独家发起，以合成氨、尿素等生产经营性资产作为投入，云南云天化股份有限公司以社会募集的方式成立。同年7月，1亿股云天化股票成功向社会公众公开发行，云天化股份共募集资金6.07亿元。
与此同时，云天化进行了组织结构和管理方式的重大调整，云天化集团公司与云天化股份有限公司的管理职能分离，管理机构分设。集团公司成为投资决策中心、资本运营中心、监督控制中心；股份有限公司负责承担生产经营任务，成为利润中心。云天化逐步完善了企业法人治理结构。
1997年通过整体改制获得市场主体资格后，云天化的资本运作进入了发展快车道。通过内引外联、资产重组、参股控股等形式，云天化大规模地进行资本运作，实现了低成本产业扩张。继水富的有机化工基地建成后，1999年云天化首次跨地区收购重庆国际复合材料公司70%的股份；2000年云天化收购云南省红河州磷肥厂；2001年，云南省化工研究院整体并入云天化集团；2002年，云天化投资组建了云南江川天湖化工有限公司和云南天创科技有限公司。这一系列的大手笔，为后来云天化打造有机化工、玻纤新材料、高浓度磷复肥、精细磷化工四个产业平台奠定了坚实基础。
2000年总部搬迁时，云天化在昆明这个区域性中心城市建立了永久的指挥中枢和产业发展基地，这使得云天化集团在资源、信息、资金、技术、人才、市场等诸多方面获得了更大的空间。
2002年起，云南省启动了两轮深化国企改革和行业整合的进程。当年底，云天化集团按照“氮磷结合、以磷带氮、以氮促磷、互动整合、双向发展”的思路，一方面通过投资建设天安化工50万吨/年合成氨项目，使之与云南磷复肥基地紧密结合；另一方面利用行业整合的机会控股富瑞化工，加快“836”国家示范项目的建设，使云天化集团高浓度磷复肥产能跃居全国第一。
2003年，通过股权划转，云南盐化股份有限公司和云南博源实业有限公司进入云天化；同年，云天化托管云南红云氯碱有限公司，对该公司资产和业务进行重组。云天化把红云氯碱的主要生产装置并入云南盐化，初步搭建了盐和盐化工产业平台。当年，云天化还收购了云南磷化集团有限公司42.34%的股权。
2005年，通过股权收购，云南马龙产业集团股份有限公司进入云天化，公司进一步搭建了磷化工业务平台。同年，云南省政府实施新一轮整合重组，云南云峰化学工业有限公司、中轻依兰（集团）有限公司、云南化学工业建设公司、云南三环股份有限公司以及云南磷化集团有限公司的剩余股权进入云天化。
2006年9月，按照云南省委、省政府加速培育一批国内一流大型企业集团的总体要求，同时也为了满足集团主动应对市场竞争和自身发展的需要，云天化将下属的三环化工、富瑞化工、天湖化工、红磷化工、云峰化工5家磷复肥企业整合为一家，组建了云天化国际化工股份有限公司。国际化工公司成立后，迅速搭建了公司组织机构，内部管理秩序逐步走上正轨，整合重组后的协同效应初步显现。2007年，5家企业从三盈两亏变为全面盈利，企业市场话语权迅速提升，市场竞争力明显增强。整合重组后的云天化国际公司，拥有420万吨的高浓度磷复肥年生产能力，产能居亚洲第一，世界第二。
短短几年时间，凭借历史性机遇赋予的良好政策环境，以及多年发展的坚实基础和清晰准确的战略定位，云天化通过规模扩张、上下游延伸、结构调整、市场及资源整合、资本运作、新项目建设等方式，不断做大做强化肥，快速发展玻纤、磷矿采选，稳步发展有机、氯碱，积极发展磷化工，大胆涉足煤化工，进一步夯实了化肥、有机化工、玻纤新材料、盐及盐化工、磷矿采选和磷化工六大产业平台，大大提升了产品品牌价值。
目前，云天化的主要产品超过30种，其中有5个产品获“中国名牌”称号。该公司高浓度磷复肥产能规模位列全国第一、亚洲第一、世界第二；磷矿石开采规模居全国第一；黄磷产能居世界第一；三聚磷酸钠产能居世界第三；高浓度氮肥单套生产装置产能居全国第一；玻纤产能居全国第一；单位产品效益居全国第一。这些“第一”，为云天化跻身世界级化工企业奠定了坚实的基础。

D. 化工部下属设计院有哪些

由于化工部撤销，原化工部下属九大设计院陆续从化工部分离出去，各设计院擅长的领域和工艺也各有侧重。

1、中国天辰工程有限公司，天津（化工部第一设计院）

中国天辰工程有限公司前身为化工部第一设计院，始建于一九五三年，是化工系统最早的国家级设计单位。可承接所有21个行业的设计和工程总承包业务,包括：化工、石油化工等各行业工程建设项目的规划、可行性研究、工程设计、设备材料采购、施工管理和工程监理，可向用户提供符合所在国家和地区的法规、满足用户要求以及安全和环境准则的项目实施全过程的服务。

2、赛鼎工程有限公司，太原（化工部第二设计院）

赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）专业设置齐全，主要有化工工艺、化工设备、机运、管道、安装、自动控制、电气、通讯、土建、热能工程、给排水、暖通、总图、消防、概算、技术经济、环境保护等专业，可为社会各行业提供优质服务。

3、东华工程科技股份有限公司， 合肥（化工部第三设计院）

东华工程科技股份有限公司前身是化学工业部第三设计院，原系国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司，现为中国化学工程股份有限公司设计板块的旗下公司。公司各拥有化工、石油化工、医药、市政、建筑等十多项甲级设计资质以及工程总承包甲级资质，具有对外工程总承包权和进出口经营权。

4、中国五环工程有限公司， 武汉（化工部第四设计院）

中国五环工程有限公司前身是创建于1958年的化学工业部第四设计院，现为国务院国资委直接管理的中国化学工程集团公司的全资子公司和化学工业领域重点骨干科技型企业。公司拥有工程设计综合甲级资质和工程咨询、工程监理、工程造价咨询、建设项目环境影响评价等多项甲级资质，并享有对外工程咨询、工程设计及工程承包经营权，是首批获得全国AAA级信用企业资格的工程公司。

作为化学工业诸多领域的领跑者，中国五环在煤化工、碳一化工、化肥、磷化工和新型合成材料等工程科技领域始终占据行业发展战略制高点，处于市场主导和技术领先地位，建设了一大批具有重大产业示范意义的高端项目，树立了国内知名的一流品牌。

5、中国石化集团宁波工程有限公司，宁波（原化工部第五设计院）

中石化宁波工程有限公司是2003年10月29日经中国石化集团公司批准，由中国石化集团兰州设计院（简称兰州设计院）和中国石化集团第三建设公司（简称三建公司）重组设立的。

公司以技术为先导，设计为基础，工程项目承包和工程项目管理为主体，集科研开发、工程设计、设备制造、装置施工和检维修服务于一体，拥有专利、专有技术，面向国内、国际两个市场，在能源、环保、石油化工和热能工程等领域提供咨询、设计、工程总承包、制造及专业施工总承包工程服务和管理服务的全能型工程公司。

6、华陆工程科技有限责任公司， 西安（化工部第六设计院）

华陆工程科技有限责任公司，是国务院国资委下属的中国化学工程股份有限公司的全资子公司，创立于1965年，前身是化工部第六设计院。华陆一直专注服务于石油和天然气化工、煤化工、精细化工、材料能源、基础设施等业务领域。通过整合全球资源，先后完成了包括40多项总承包在内的1200余项大中型建设项目，设计产品200多种，新工艺、新技术开发100多项，拥有专有技术和专利技术80多项，先后获得国家和省部级奖励300余项。

7、中石化南京工程有限公司，南京（化工部第七设计院）

中石化南京工程有限公司（简称SNEI）是中石化炼化工程（集团）股份有限公司直属企业。是以设计为先导，专利、专有技术、工艺包开发为核心，工程总承包和项目管理、专业施工为主体、面向国内外市场提供技术和管理服务的综合性、一体化的国际工程公司。

南京工程公司专业门类齐全，技术力量雄厚，设置有工艺系统、管道工程、环境工程、设备机械、电气自控、热能工程、粉体工程等25个设计专业，基本包括了所有的工科门类。专业领域涉及现代煤化工、天然气化工、煤电一体化、碳一化工及延伸产品、石油化工、环境工程、清洁能源、硫磷和催化剂等无机化工、工业民用建筑等。

8、中国成达工程有限公司，成都（化工部第八设计院）

中国成达工程有限公司座落在我国西南文化名城──成都，前身为化工部第八设计院。公司始建于五十年代，经过几十年的努力奋斗，现已成为以设计为主体实行工程总承包的国际型工程公司。

目前是全国首批试行以设计为主体的工程总承包单位。先后承担过国内纯碱、氯碱、合成氨、尿素、炭黑、甲醇、聚苯乙烯、丁苯胶乳等项目的工程总承包，并向巴基斯坦、印尼、乌兹别克斯坦、苏丹、越南、香港等国家和地区出口成套设备以及承担工程设计、设备材料采购、施工管理和试车指导。

9、中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林（原化工部第九设计院）

中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，前身为化工部第九设计院。始建于五八年，经过五十多年的奋斗，逐步从单一的工程设计向工程总承包模式过度，现已成为以设计为主体实行工程总承包的大型工程公司。该院以雄厚的技术力量和精良的装备，为我国的石油化工、天然气化工、煤化工、精细化工、医药、电力、建筑、市政、环境等领域的基本建设事业做出了重大贡献。

(4)五环设计院承包合成氨尿素装置扩展阅读：

1、中华人民共和国化学工业部历史沿革

中华人民共和国化学工业部于1956年5月成立。1970年6月煤炭工业部、石油工业部和化学工业部合并，成立燃料化学工业部。1975年2月，撤销燃料化学工业部，成立石油化学工业部。1978年3月第五届全国人大一次会议撤销石油化学工业部，恢复化学工业部。

中华人民共和国化学工业部在1988年、1993年两次国务院机构改革中均予以保留。在1998年国务院机构改革中，化学工业部与中石油、中石化承担的政府职能合并，组建国家石油和化学工业局，为国家经济贸易委员会管理的主管石油、化工行业的行政机构。

2、历任部长

彭涛（1959年5月—1962年7月）、梁膺庸（代部长）、高扬（1962年7月—1970年6月）、兰文兆（军管会主任）、孙敬文（1978年3月—1982年3月）、秦仲达（1982年3月—1989年7月）、顾秀莲（1989年7月—1998年）

E. 80亿元合同 五环海外最大合同总承包项目审查

7月12日至23日，中国五环工程有限公司总承包印度塔奇尔化肥公司（TalcherFertilizer Limited, TFL）煤制化肥项目气化装置、净化装置、硫回收装置通过远程会议方式，召开了为期两周的30%PDMS模型审查会。 会议由设计经理吕庆元主持，业主Talcher、PDIL及五环相关设计人员参加了本次会议。

作为五环公司海外市场签订的最大合同金额的工程总承包项目，印度项目自开工以来便受到国际形势复杂，新冠疫情肆虐等多方面的影响，项目开展过程中遇到的困难较其他工程项目更为复杂多变。但印度项目团队始终积极推动项目，在全体项目成员的努力下，30%PDMS模型审查会得以顺利召开。

审查会期间，双方本着高要求、严把关、细心严谨的态度对3D模型中装置通行、设备吊装、操作检修，重要管线阀门的设置等交流了意见。印度塔奇尔煤制化肥项目30%模型审查会的成功召开，为项目后续工作的稳步推进、为其他装置工作的顺利开展打下坚实基础。

2019年9月17日，中国化学工程获得印度塔奇尔化肥项目煤气化净化标段的正式授标，9月19日又获得合成氨尿素标段的正式授标，累计合同总金额折合人民币约80亿元。该项目位于印度奥里萨邦安古尔地区，是全球单系列产能最大的煤制化肥项目，也是印度第一座现代大型煤制化肥项目，项目规模为73万吨/年合成氨、127万吨/年尿素，是包含专利、设计、采购、施工、开车的全过程EPC交钥匙工程。中国化学工程工作范围为包含备煤、空分、煤气化、净化、合成氨和尿素的全部工艺装置以及循环水和供配电等部分公用工程，工期共计46个月。煤气化工段采用空气产品公司的粉煤气化技术废锅流程来解决当地原料煤高灰高熔点的处理难题。项目共包含两套气化装置，合成气总产能可高达28.4万标立/小时。

F. 现在厂家生产尿素的工艺是怎样的,以及产生的废水的特点

2005年国内尿素产量为4336.7万t，消费量为4000万t。国内尿素生产技术是在小装置能力的基础上形成的，最大的生产能力只能达到20万t/a，因其投资低、基建快、潜力大等优势，得以在近年迅速蓬勃地发展起来。主要的工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和"节能增产新工艺"技术。
1． SHS技术
该技术由上海海懋工程公司和上海化工研究院进行开发设计，已在山东鲁西、江苏新沂、河南偃师、陕西城固等地实施。该工艺的核心是： 提高尿素合成塔的η(CO2)；充分挖掘现有装置的潜力；合理利用甲铵生成热等3项技术。改造后，吨尿素的主要单耗预期值为：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷却水130t。
2．高压圈尿素优化组合技术
该技术由中国五环化学工程公司开发设计并组织实施，技术核心主要是在高压圈增加第二尿素合成塔；气提塔及高压甲铵冷凝器；采用CO2气提技术。该技术目前正在河南辉县化肥厂试点运行，由于种种原因一直未能开车。该技术实施后预计吨尿素单耗为：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷却水100t。
3．节能增产新工艺
该技术由北京晨华设计所和山东邹城氮肥厂联合开发，特点为：采用2个合成塔，采用不同压力下四段分解，对甲铵冷凝器和气提塔均采用独特设计，副产0.8MPa的蒸汽。该工艺吨尿素的单耗为：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷却水130t。由于该工艺刚刚实施，还需进一步完善和摸索。
国内目前尿素生产新技术开发主要有：
1． 深度水解装置
随着社会对环保问题的关注，小尿素厂对深度水解问题逐渐提到了议事日程上。目前国内有设计单位提出采用高效水解器改造原有解吸系统，或新建装置采用优化的水解－解吸系统，使尿素装置排放水全部返回生产装置做工艺水或锅炉补充水，实现零排放。该工艺采用1.3～3.9MPa蒸汽，主要设备投资为80万～100万元。
2． 造粒装置
一般可通过下面几种途径解决尿素粒径问题：
选用大颗粒造粒喷头，使80%的尿素颗粒直径大于2mm；
采用流化床冷却装置，降低入袋温度，解决超产后易结块问题，将颗粒与粉尘分开；
采用北京达立科公司开发的双转鼓流化床大颗粒尿素技术，尿素颗粒直径可达4～6mm，国内已有2家采用此技术；
原有的造粒系统不动，将增产的尿素在造粒之前取出，用尿素熔融液来生产氮磷钾复合肥，目前上海化工研究院正在几家小尿素厂中实施该技术。
尿素有多种生产方法，但目前国内外广泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法没有区别，二氧化碳的产生国内大多采用以天然气和煤炭为原料。从尿素的生产工艺上讲，无论二氧化碳的纯度高低影响尿素的产出率。

为了检验以不同原料生产的尿素在作物叶面上的喷施效果，今年，我们从市场上购买了以煤炭为原料生产的“丰喜”牌尿素和以天然气为原料生产的“天池”牌尿素，于4月中旬至5月下旬在小麦、苹果树上进行了不同浓度尿素溶液叶面喷施试验。试验设在运城市王范乡王范村，共设8个试验点，其中：小麦4个、苹果4个。喷施浓度分别是：1.0% 、1.5%和2.0%，于小麦拔节期和苹果幼果期进行喷施。喷施后分四次调查了小麦的株高、叶色变化和叶片灼伤率，以及苹果的叶色变化和叶片灼伤率。调查结果为：在叶面喷施1.0%尿素溶液时，两个品牌的尿素对小麦株高影响不大，小麦和苹果叶片基本无灼伤现象；在叶面喷施1.5%和2.0%尿素溶液时，水地小麦叶片平均灼伤率分别为13.5%和28.3%，平川地苹果叶片灼伤率分别为7.7%和27.0%，两个品牌尿素在同一喷施浓度时对叶片灼伤情况无明显差异。这就说明两点：一、在本试验条件下，小麦和苹果树适宜的喷施尿素浓度为1.0%，两个品牌尿素在相同喷施浓度时，对作物叶片灼伤基本相同；二、说明了合成尿素的二氧化碳产生方法不同，不影响尿素质量。

固体复合氨基酸肥的生产方法
本技术涉及一种固体复合氨基酸肥的生产方法，它由豆饼、菜籽饼为原料，经粉碎、过筛、水解、搅拌、调pH值，出料、烘干、粉碎、过筛、造粒、包装等生产而成，本技术与现有技术相比，它生产简单，设备投资少，生产周期短，产品养分含量高，增产效果显著，经在蔬菜、果树上试验较施等量饼肥增产6．1－14．1％，并可提高土壤保肥供肥能力、提高作物品质产量。编号30503145
生产尿基复合肥的喷淋尿液长距离输送方法和系统
本技术公开了一种生产尿基复合肥的喷淋尿液长距离输送方法和系统，这种系统由尿液保温输送管路系统和尿液浓度控制系统构成，尿液浓度控制系统由电动调节阀、流量传感器、调节器、稀释液注入泵构成，尿液保温输送管路系统为逆向夹套保温结构，尿液在尿液保温输送管路系统和尿液浓度控制系统控制下，以浓度92％－99．7％，温度125℃－132℃的状态被输送。编号30503146
非均质尿基复合肥流化造粒工艺
本技术为一种非均质尿基复合肥流化造粒工艺。在造粒器中雾化的溶融的尿素溶液对流化床层中的粒状晶种进行涂覆造粒，以生成磷、钾肥或其它物质为内核，尿素为外壳的粒状复合肥。尿素溶液的浓度≥95％，复合肥的总养分（N＋P↓〔2〕O↓〔5〕＋K↓〔2〕O）浓度为30－57％。晶种为磷源或钾源肥料中的至少一种。尿素溶液中加入微量元素或除草剂或保水剂或农药中的一种或多种。流化床可为喷动一流化床或振动一流化床。工艺流程短，产品质量好，生产效率高。编号30503147
强力尿素及其制备方法
本技术涉及一种尿素肥料。其特征为在普通尿素中加入了氰胺化钙。在尿素生产工艺中，将氰胺化钙按一定配比加入到浓缩尿液或熔融尿素中，经过充分均匀混合后制得产品。本技术强力尿素具有肥效期长、尿素氮肥效利用率高的优点。加之氰胺化钙成本低廉，使该产品更具有广泛推广价值。编号30503148
一种麦饭石包膜尿素及其制备方法
一种麦饭石包膜尿素，它主要由尿素、麦饭石、骨胶和淀粉组成，其优点是通过麦饭石包膜后减少尿素流失及挥发，起到缓释，释放期延长，减少了硝酸盐，对环境污染起到一定作用，施用尿素包膜后的肥料不板结土地，对农作物有助长作用，抗倒扶、壮根、促早熟。编号30503149
美国发明名的改进的聚合物-硫-聚合物涂覆的肥料
本技术公开了一种聚合物涂覆，随后用硫层涂覆，之后再用聚合物层涂覆的肥料如尿素。优选聚合物涂层是通过聚合物成分在肥料和硫涂层上直接原位共聚反应形成的。该组合物能提供积极的控释特性，是耐磨的和耐冲击的，并且其生产比聚合物涂覆的肥料更经济。编号30503150
一种防尿素结块的方法
一种防尿素结块的方法，其特征在于在尿素进行造粒之前，将甲醛加入尿液中，让尿素与甲醛发生充分反应，生成脲醛溶液（UFD溶液）作为尿素造粒添加剂，生产颗粒尿素产品，尿素与甲醛反应停留时间为1～10小时，脲醛溶液的pH值控制在6～8，甲醛／尿素的摩尔比为4～6，所生成的脲醛溶液不需经过浓缩或蒸发过程，利用熔融尿液泵进出口压差将生成的脲醛溶液直接加入泵入口，作尿素造粒添加剂。编号30503151
可调控高效有机、无机复合肥
一种可调控高效有机无机复合肥及制备工艺。可调控高效有机无机复合肥的原料组份，具有改良土壤、提高化肥利用率的优点。与一般化肥相比，其氮利用率提高8－15个百分点，磷利用率可提高5－10个百分点，钾利用率可提高3－5个百分点。使尿素等氮素平缓释放，延长肥效期，增加肥效，该复合肥易溶于水，可随着灌溉水冲施方法施入，也可以做基肥一次施用实现免追肥，使用方便。编号30503152
一种脲酸结晶态肥料及其制备方法
本技术涉及农用脲酸结晶态肥料及制备方法。其结晶粉末的X－衍射图谱、硫酸溶液及苹果酸混合搅拌均匀后加热至70－100℃，再冷却至结晶态。本产品具有肥效好，用量少等优点，并能改良土壤的理化生物学性能，特别适用于烟田施用。编号30503153
日本技术的稻科植物防枯死及速效营养补充剂
提供一种防止草坪草等稻物植物枯死或速效营养补充剂以及该制剂的使用方法，其中该制剂非化学肥料、对环境及人畜无影响。这种防止枯死或速效营养补充剂的特征在于含有一种有效成分脯氨酸或两种有效成分脯氨酸和肌苷。编号30503154
一种多功能氮肥长效剂
本技术涉及添加剂，具体地说是一种多功能氮肥长效剂。制备方法是通过机械混拌而成，与氮肥混合或加入复合肥中使用。它具有抑制效果好，成本低，易推广并能清洁土壤、防止病虫害和杂草生长等多功能。编号30503155
颗粒物料冷却装置
本实用新型公开一种颗粒物料冷却装置，它包括壳体、进料口和出料口，其特征在于：进料口内下方有一散料锥，锥体上开有螺旋状分布的孔，在冷却装置底部设有由多个扁管组成的流量控制机构，其上方设有由多个异形截面槽板组成的调节栅，冷空气从冷却装置扁管下方的侧面经扁管和槽板上的孔进入调节栅上面的物料层被抽风机吸出。该装置特别适合于冷却尿素颗粒，占地面积小，能耗低，破碎率小。编号30503156
生产尿基复合肥的喷淋尿液长距离输送管路装置
本实用新型公开了一种生产尿基复合肥的喷淋尿液长距离输送管路装置，这种装置由尿液保温输送管路和尿液浓度控制装置构成，尿液浓度控制装置由电动调节阀、流量传感器、调节器、稀释液注入泵构成，电动调节阀和流量传感器前后串装在尿液保温输送管路的首段，稀释液注入泵的注入管口接在流量传感器后的尿液保温输送管路的尿液管路上，调节器通过接入流量传感器的输出信号控制电动调节阀的开关度和稀释液注入泵的电机转速。编号30503157
美国加利福尼亚州发明的受控释放的尿素基产品
反刍动物的受控释放的尿素基饲料添加物和受控释放的尿素基植物营养素，由全部或主要部分是由尿素组成或在其外表面有尿素的颗粒，以及颗粒上抗湿的互穿聚合物网络涂层组成，涂层包括：尿素和多异氰酸酯的反应产物，多异氰酸酯、重复单元均至少有一个双键的醇酸树脂和有至少一个双键的油的反应产物。涂布的植物营养素在控制的时间如30－120天内在土壤中有基本线性的释放速率。涂布的反刍动物饲料添加物在控制的时间如12－24小时内在瘤胃中有基本线性的NPN释放速率。编号30503144
化肥造粒旋转喷头
化肥造粒旋转喷头，有一个喷头体，喷头体壁上制有喷孔，喷头体有底板和上盖，在喷头上有进料口，其喷头体内安装液料分配器体，分配器体上部安装诱导盘，分配器体由连接板与上盖相固定，诱导盘位于进料口下方。本实用新型主要用于尿素、硝酸铵等化肥生产的造粒设备部件，液料在喷头体内流动有序，各喷孔压头稳定，喷出造粒路程、时间短，减少缩二脲的生成，并可避免冷却空气走短路，提高热交换效率。编号30503158
印度新德里发明的用作硝酸化和尿素酶抑制剂的新型制剂及其制备方法
本技术涉及一种用作硝酸化和尿素酶抑制剂的新型制剂，所述的制剂含有有效数量的氮肥、蓖麻油和黄花蒿油，后者的数量足以使该制剂的硝酸化抑制活性增加，涉及一种生产该制剂的方法以及将该制剂施加到土壤中的方法。编号30503159
美国特拉华州发明的颗粒复合肥组合物的制备工艺及其产品
本技术涉及一种颗粒复合肥组合物的制备，它是通过把尿素和甲醛的液体混合物施加到干燥的底物例如磷源、钾源、辅助营养源、微量营养源或其混合物上，使液体混合物就地反应形成的亚甲基脲反应产物，从而促进底物与颗粒复合物的粘合，而底物在液体混合物反应的同时造粒，以形成颗粒复合肥组合物。编号30503160
美国明尼苏达发明的包含乳酸衍生物的调控肥料及其制造和使用方法
本技术提供了一种调控肥料产品。该调控肥料产品包括含尿素的肥料和乳酸衍生调控剂。该调控剂的优选为约0．1－5％重量的浓度。该调控剂优选为乳酸、丙交酯和／或聚丙交酯。本技术提供了一种用于调控肥料的方法，包括在约135－145℃的温度下混合含尿素的肥料和调控剂。本技术提供了一种使用调控肥料的方法。编号30503161
芬兰赫尔辛基发明的处理肥料工艺溶液的方法
一种制备含氮和磷的固体产品、优选固体磷酸铵和／或尿素磷酸铵产品的方法，在该方法中加热含尿素和磷酸的溶液。然后水从溶液蒸发出来且溶液中的尿素分解为氨和二氧化碳。二氧化碳与水蒸气一起排出反应器；生成的氨中和磷酸。获得含磷酸铵和／或尿素磷酸铵的悬浮液，将其固化、干燥、粉碎、研磨和／或造粒。最终产品本身可作为肥料或可用作混合肥料的一部分。编号30503162
日本东京发明的含硫代硫酸铵的肥料
本技术的目的是提供含有ATS的环保型肥料。即向碱交换量大的材料和／或多孔质材料（以下记作ATS保持材料）中，添加混合1～50w％的硫代硫酸铵（以下记作ATS）水溶液，向该混合物中添加酸或酸性材料，调整pH为5．5～7．6，在这样得到的粉末状的含硫代硫酸铵肥料和含氮、磷、钾成分中的一种以上的肥料粉末或该肥料粉末中添加ATS保持材料得到的混合物中，添加混合1～15w％ ATS水溶液，形成粉末状或粒状的含硫代硫酸铵肥料。编号30503163
美国俄勒冈州发明的稳定的增效缓释氰氨化钙组合物
本技术公开了氰氨化钙组合物及其施用方法。这些组合物和方法使包含氰氨化钙活性离子的组合物稳定化，并单独增加氰氨化钙的效力，或与含氮材料例如尿素和有机物如厩肥结合协同增效。这些组合物和方法还便于稳定化组合物的内容物直接输送可控部位。这些组合物和方法对进行施肥、土壤改良、金属稳定化及抑制气味和生物有效。这些组合物是稳定、易于标定的，而且喷施输送到目标部位时不堵塞。编号30503164
荷兰海牙发明的生产含氮钾肥的方法
本技术涉及基于尿素和氯化钾的含氮钾肥的生产方法。该方法由以下组成：在掺和机中混合氯化钾与尿素，加热该混合物并成粒。选择1．66－9．9％（质量）的氯化钾用于混合，且将尿素以熔块的形式输入掺和机中。通过在造粒塔内在气流中造粒而进行成粒。以这一方式生产的含氮钾肥包含........（质量）。编号30503165
一种叶类蔬菜控释肥的制造及使用方法
本技术是一种叶类蔬菜控释肥的制造和使用方法，按配方比秤重计量好搅拌混合均匀，再包装即成本产品；其使用方法是全部作基肥、然后在播种或移栽前1～2天全层撒施后起畦平地；用量为40～50公斤／亩。本技术制备工艺较简单、成本低、产品价格低、产品养分释放速率较符合叶类蔬菜对养分吸收需求规律，肥效长、肥料养分利用率高、使用方便省工。编号30503166
硝酸钾复合肥
本技术属肥料领域，涉及一种新型氮磷钾复合肥及生产该复合肥的方法。利用硝酸钾、碳酸氢铵、尿素及磷酸铵等为原料，经造粒、干燥、分筛而制造的硝酸钾复合肥，由于含有硝基氮肥而成为一种新型肥料。广泛适用于不同地域、不同季节、不同作物，且具有增加作物产量，改善土壤结构等特点。编号30503167
包裹型腐植酸尿素及其制备方法
一种包裹型腐植酸尿素及其制备方法，采用煤炭腐植酸经活化后与尿素颗粒反应交包涂的方法，其腐植酸尿素重量百分比组成为：水分3－5％，灰分2－12％，腐植酸含量，3－18％，尿素含量70－95％。本方法工艺简单，生产条件温和且成本低廉，反应所形成的包裹层有效地抑制了尿素在土壤中的分解速度和亚硝酸盐的生成，使作物平均增产10％以上，氮利用率提高5－10个百分点，比尿素成本降低5％，并且减缓了施用尿素造成的环境污染。编号30503168
富硒氨基酸及其生产方法
本技术属于一种增加农产品中硒含量，促进作物生长，提高作物产量的物质及其生产方法。以植物饼粕或其它富含植物蛋白质的物质为原料，在高温和酸性条件下进行水解，并添加硒化物、微量元素等制成富硒氨基酸。在粮食、水果、蔬菜、瓜类、茶叶及经济作物上使用，可起到促进作物生长，增强作物抗性，改善产品品质的作用。使农产品中硒含量显著提高，农作物产量提高5％～30％。编号30503169
一种高液位报警方法
本技术涉及一种高液位报警方法，特别涉及一种尿素装置旋转造粒喷头造粒的高液位报警方法。其特征在于：在尿素装置旋转造粒喷头的上部，装一热电偶。本技术由于采用热电偶测温报警，解决了尿液结晶堵塞问题，因此具有可靠性高，准确度好的特点，每年可减少五万元的损失。编号30503170
一种提高尿素颗粒强度的方法
本技术涉及一种提高尿素颗粒强度的方法。本技术的特点是：将甲醛溶液由贮槽，通过泵送入尿素蒸发工序第二蒸发器，在第二蒸发器中将水分蒸发去，甲醛与尿液在第二蒸发器及其后继工序中反应，生成亚甲基二脲及其缩聚物。采用本技术，尿素粒度更均匀，粉尘很少，粒子干燥，光滑、不粘手，色泽无变化。编号30503171
氨基酸生物肥及其制备方法
一种氨基酸生物肥，它包括5－15wt％的含钾氨基酸溶液，40－60wt％的由动物粪、啤酒糟和植物种子粕，如菜籽粕、桐籽粕、棉籽粕、蓖麻粕、豆粕等为原料制成的动物粪发酵料，35－45wt％的含微量元素的无机肥。氨基酸生物肥具有肥料利用率高、肥效速缓兼备、改良和熟化土壤、改善作物品质等优点。编号30503172
瑞士卢加诺-比索发明的尿素的造粒方法
在造粒塔〔1〕中进行尿素造粒的方法，包括如下步骤：使大量的熔融尿素液滴从尿素熔体分配装置〔4〕落入造粒塔的尿素颗粒收集底部〔6〕，还包括冷却收集底部〔6〕的步骤。编号30503173
复方长效尿素生产工艺及专用设备
本技术涉及尿素的工业生产，具体地说是一种复方长效尿素生产工艺及专用设备。其生产工艺流程采用全循环方式，在尿素造粒工序前添加复合抑制剂，至水、尿液或熔尿素中，复合抑制剂加入量是造粒塔工序后尿素重量的0．5～5％，将其进行混拌均匀后制成复方长效尿素；在所述尿素的生产流程基础上、在闪蒸槽工序后、进入液贮槽前以水或尿液为溶剂增加添加液体复合抑制剂溶液的工序，或在二段蒸发分离后、进入造粒塔前以熔融态尿素为溶剂添加熔融态尿素－复合抑制剂溶液的工序，制成复方长效尿素。它能进一步延长肥效，提高氮利用率。
回答者：wwwhahaxiaozi - 初入江湖 二级 1-31 19:42

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尿素有多种生产方法，但目前国内外广泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法没有区别，二氧化碳的产生国内大多采用以天然气和煤炭为原料。从尿素的生产工艺上讲，无论二氧化碳的纯度高低影响尿素的产出率。

为了检验以不同原料生产的尿素在作物叶面上的喷施效果，今年，我们从市场上购买了以煤炭为原料生产的“丰喜”牌尿素和以天然气为原料生产的“天池”牌尿素，于4月中旬至5月下旬在小麦、苹果树上进行了不同浓度尿素溶液叶面喷施试验。试验设在运城市王范乡王范村，共设8个试验点，其中：小麦4个、苹果4个。喷施浓度分别是：1.0% 、1.5%和2.0%，于小麦拔节期和苹果幼果期进行喷施。喷施后分四次调查了小麦的株高、叶色变化和叶片灼伤率，以及苹果的叶色变化和叶片灼伤率。调查结果为：在叶面喷施1.0%尿素溶液时，两个品牌的尿素对小麦株高影响不大，小麦和苹果叶片基本无灼伤现象；在叶面喷施1.5%和2.0%尿素溶液时，水地小麦叶片平均灼伤率分别为13.5%和28.3%，平川地苹果叶片灼伤率分别为7.7%和27.0%，两个品牌尿素在同一喷施浓度时对叶片灼伤情况无明显差异。这就说明两点：一、在本试验条件下，小麦和苹果树适宜的喷施尿素浓度为1.0%，两个品牌尿素在相同喷施浓度时，对作物叶片灼伤基本相同；二、说明了合成尿素的二氧化碳产生方法不同，不影响尿素质量。

G. 中化二建集团有限公司的中化二建

具有化工石油、房屋建筑、机电设备安装、市政、冶炼工程施工总承包一级资质；管道、地基与基础、环保、机电、消防工程专业承包一级资质；获得了A3、D1、D2类压力容器设计、制造、组焊许可证，各类压力管道安装许可证，锅炉安装、维修许可证，起重机械安装、维修许可证，承装（承修、承试）电力设施许可证。在大型工业机组安装、 DCS 安装调试、高层建筑施工、大型储罐组焊、大件吊装运输等方面有丰富的施工经验。在施工行业中较早地通过了 GB/T19001（ISO9001）、 GB/T24001（ ISO14001）、GB/T28001（OHSAS18001）国际标准管理体系认证。
中化二建集团有限公司拥有岩土勘察、地基处理、建筑、安装、电仪、无损检测、检验试验、防腐保温、大型机械施工、大件吊装、房地产开发和物流等 12个专业子公司。现有职工约 5500 余人，其中各类专业技术管理人员2200余人，技术工人2800余人。具有高级技术职称的420人。建造师近400人，其中一级建造师258人。机械装备精良，设备总功率达70576千瓦。大型吊装机械近30台，其中350吨汽车吊2台，350吨履带吊3台，300吨履带吊2台，还拥有多套移动式管道预制工作站、多台自动焊机、砼搅拌站、数控折弯机、卷板机、剪板机等，施工机械装备能力和化工设备制造能力均处于国内同行业领先水平。年施工总产值可达80亿元，非标设备、压力容器和金属结构制造能力达25万吨/年。
中化二建集团有限公司几十年来转战全国各地，承建了数百套大中型化工、石油化工、煤化工、冶炼、市政、房屋建筑等工程。其中化工、石油化工行业有：炼油、化肥、化工、制药、苯乙烯、苯胺、硝酸磷肥、硝酸、硝铵、合成氨、尿素、纯碱、天然碱、氯碱、烧碱、磷酸、硫酸、醋酸、脂肪醇、焦化、洗煤、煤制油、油改气、甲醇、二甲醚、苯加氢等；冶炼项目有钢厂、铁厂、水泥厂、电解铝、氧化铝、氧化镁等；市政工程有垃圾发电、水厂、煤气厂等；并成功从国外拆除近十套甲醇、合成氨、尿素、电解镁等装置，并在国内完成安装工作，一次试车成功并达到设计水平。
近年来成功地从国外拆除6套装置：美国2套甲醇、1套合成氨尿素；日本1套甲醇；加拿大成功1套金属镁；阿根廷1套甲醇装置，并成功完成在国内的安装工作，一次试车成功并达到和超过额定生产能力，得到业主和同行的好评。在国外装置拆除并在国内成功安装方面积累了宝贵的经验。
2007年成功签订了莫桑比克、坦桑尼亚5000吨/日熟料新型干法水泥生产线EPC总包合同，标志着公司成功步入了国际市场、跨进了EPC总承包的序列。2008年又成功签订了安哥拉5000吨/日熟料新型干法水泥生产线EPC总包合同。

H. 煤是黑的,尿素是白的,怎么用黑的煤炭生产出白的尿素

尿素有多种生产方法，但目前国内外广泛使用的是氨和二氧化碳合成法。氨的合成方法没有区别，二氧化碳的产生国内大多采用以天然气和煤炭为原料。

国内尿素生产技术是在小装置能力的基础上形成的，最大的生产能力只能达到20万t/a，因其投资低、基建快、潜力大等优势，得以在近年迅速蓬勃地发展起来。主要的工艺技术有SHS技术、高压圈尿素优化组合技术和"节能增产新工艺"技术。
1． SHS技术
该技术由上海海懋工程公司和上海化工研究院进行开发设计，已在山东鲁西、江苏新沂、河南偃师、陕西城固等地实施。该工艺的核心是： 提高尿素合成塔的η(CO2)；充分挖掘现有装置的潜力；合理利用甲铵生成热等3项技术。改造后，吨尿素的主要单耗预期值为：液氨595kg、CO2 760kg、蒸汽l200kg、冷却水130t。
2．高压圈尿素优化组合技术
该技术由中国五环化学工程公司开发设计并组织实施，技术核心主要是在高压圈增加第二尿素合成塔；气提塔及高压甲铵冷凝器；采用CO2气提技术。该技术目前正在河南辉县化肥厂试点运行，由于种种原因一直未能开车。该技术实施后预计吨尿素单耗为：液氨585kg、CO2 700kg 、蒸汽1000kg、冷却水100t。
3．节能增产新工艺
该技术由北京晨华设计所和山东邹城氮肥厂联合开发，特点为：采用2个合成塔，采用不同压力下四段分解，对甲铵冷凝器和气提塔均采用独特设计，副产0.8MPa的蒸汽。该工艺吨尿素的单耗为：液氨590kg、CO2 760kg 、蒸汽900kg、冷却水130t。由于该工艺刚刚实施，还需进一步完善和摸索。
尿素合成工艺

1 主要反应方程式
2NH 3（液）+ CO2（气）= NH 4COO NH 2（液）
NH 4COO NH 2= CO（ NH 2）2（液）+ H2O

2 工艺流程简述
由造气炉产生的半水煤气脱碳后，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸后，经油水分离器，除去二氧化碳气体中携带的脱碳液，进入二氧化碳压缩机系统，由压缩机出来的二氧化碳气体压力达到16 Kg后进入尿素合成塔。从合成氨车间氨库来的液氨进入氨储罐，经过氨升压泵加压进入高压液氨泵，加压至20Kg左右，经过预热后进入甲胺喷射器作为推动液，将来自甲胺分离器的甲胺溶液增压后混合一起进入尿素合成塔。
尿素合成塔内温度为186~190℃，压力为200Kg左右， NH 3/ CO2的摩尔比和H2O/ CO2的摩尔比控制在一定的范围内。合成后的气液混合物进入一段分解，进行气液分离，将分离气相后的尿液送入二段分解，进一步见混合物中的气相除去。净化后的尿液依次进入闪蒸器、一段蒸发、二段蒸发浓缩，最后得到尿素熔融物，用泵输送到尿素造粒塔喷洒器，经在空气中沉降冷却固化成粒状尿素，并通过尿素塔底刮料机用运输皮带送往储存包装车间。
从一段分解、二段分解出来的气相含有未反应的氨和二氧化碳，分别进入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被后面闪蒸、一段蒸发、二段蒸发工段冷凝下来的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收后剩余的气体进入惰洗器稀释后，与二段吸收的残余气体混合进入尾气吸收塔，与一段蒸发、二段蒸发工段气相冷凝除去水后残余的气体混合后放空。

I. 泸天化 1976年引进的合成氨生产线 采用的是什么类型压缩机

引进的应该是意大利新比隆的合成氨生产线的5大机组，二氧化碳为2MCL607，2BCL306/A，空气压缩机2mcl805，3mcl457，天然气压缩机为2MCL528，2BCL358，合成气为BCL407，2BCL407，氨冰机为2MCL528，五大机组，共九个缸。