蒸汽给热系数的测定的实验装置详细

① 冷流体给热系数的准数式为什么取对数

冷流体给热系数的准数式:Nu/Pr=APrm ln(Nu/Pr)=lnA+m ln(Re) lnA=-7.9273 ,A=0.0256

② 空气－蒸汽对流给热系数测定实验中冷流体和蒸汽的流向，对传热效果有何影响

没有影响，蒸汽一侧可以认为是各处温度相等的，所以无论是逆流还是并流，其传热推动力的计算结果是一样的。

实验目的：

1、通过对空气—水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数α的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。并用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARemPr0.4中常数A、m的值。

2、通过对管程内部插有螺旋线圈的空气—水蒸气强化套管换热器的实验研究，测定其准数关联式Nu=BRem中常数B、m的值和强化比Nu/Nu0，了解强化传热的基本理论和基本方式。

(2)蒸汽给热系数的测定的实验装置详细扩展阅读：

对流传热时的一个比例系数。表示对流传热过程的强度。是在单位时间（1小时）内，当温度差为1℃时，每单位壁面(1m^2)向其周围流体给出（或从周围流体接受）的热量(kj)。

当流体与固体表面之间的温度差为1K时， 1m*1m壁面面积在每秒所能传递的热量。h的大小反映对流换热的强弱。

如上所述，h与影响换热过程的诸因素有关，并且可以在很大的范围内变化，所以牛顿公式只能看作是传热系数的一个定义式。它既没有揭示影响对流换热的诸因素与h之间的内在联系，也没有给工程计算带来任何实质性的简化，只不过把问题的复杂性转移到传热系数的确定上去了。

因此，在工程传热计算中，主要的任务是计算h。计算传热系数的方法主要有实验求解法、数学分析解法和数值分析解法。

在不同的情况下，传热强度会发生成倍直至成千倍的变化，所以对流换热是一个受许多因素影响且其强度变化幅度又很大的复杂过程。

③ 在气体传热膜系数测定实验中采用的是什么样的换热器冷热介质是什么

换热器的工作原理换热器又多层导热特性良好的材料叠合而成工作原理和热水器类似，热水器是由燃气燃烧时产生热而换热器是发热的介质不是明火，换热器内部有两路管道回路，一个是热源另一个是被加热源热源就像热水器燃烧时的火焰如热水或蒸汽等。被加热源就像热水器里被加热的水。 还有热源回路中换热器的热源进口前有一个调节阀通过改变这个阀门的开度就可以调节被加热源的温度换热器的工作原理及换热器种类夹套式换热器：这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高。为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器。 当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数。为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管。夹套式换热器广泛用于反应过程的加热和冷却。沉浸式蛇管换热器：这种换热器是将金属管弯绕成各种与容器相适应的形状，并沉浸在容器内的液体中。 蛇管换热器的优点是结构简单，能承受高压，可用耐腐蚀材料制造；其缺点是容器内液体湍动程度低，管外给热系数小。为提高传热系数，容器内可安装搅拌器。喷淋式换热器：这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管内流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器。 喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多。另外，这种换热器大多放置在空气流通之处，冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度，增大传热推动力的作用。因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。板式换热器：最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。 主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/m2。K。 管壳式换热器：管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。

④ 蒸汽冷凝给热系数特点

冷流体给热系数的实验计算值与理论值（按
计算）列表比较，计算各点误
差，并分析讨论。

2
、冷流体给热系数的准数式：
，以
为纵坐标，
为横坐标，将实
验数据的结果标绘在图上，由实验数据作图拟合曲线方程，确定式中常数
A
及
m
；并与教材中的经验式
比较，同时在同一图上标绘出经验式。

3
、写出实验值拟合出的公式（按经验式的形式）

⑤ 传热实验中冷流体的比热容如何得到

实验四传热实验一、实验目的1.通过对空气一水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数勺的测左方法，加深对苴 概念和影响因素的理解。并应用线性回归分析方法，确左关联式严丹如中常数A、川的值。2.通过对管程内部插有螺旋线圈的空气一水蒸气强化套管换热器的实验研究，测左其准数关联式 NzBR严中常数B、加的值和强化比Ni叫、了解强化传热的基本理论和基本方式。二.实验内容与要求
实验4-1 实验4-2
实 脸 内 容 与 要 求 1测泄5~6个不同流速下 简单套管换热器的对流传 热系数血。2对勺的实验数据进行 线性回归，求关联式 NxAR^P"中常数 A. m 的值。 1测左5~6个不同流速下 强化套管换热器的对流传 热系数％。2对4的实验数据进行 线性回归，求关联式 Nu=BRem中常数B、加的值。3同一流量下，按实验一 所得准数关联式求得Me, 计算传热强化比Nu/Nu0o
三、实验原理实验4-1普通套管换热器传热系数及其准数关联式的测定1.对流传热系数％的测定对流传热系数勺可以根据牛顿冷却疋律，用实验来测泄。因为所以传热管内的对流 传热系数勺a热冷流体间的总传热系数K = Q /(△. xsj (W/m2 • °C )(4-1)式中：勺一管内流体对流传热系数，W/(m2-°C)：©—管内传热速率，W：SL管内换热面积，n*：△g—对数平均温差，°C。对数平均温差由下式确立:

式中：切，G—冷流体的入口、出口温度，0
心一壁而平均温度，°C;因为换热器内管为紫铜管，英导热系数很大，且管壁很薄，故认为内壁温度、外壁温度和壁面平均温度近似相等，用h来表示，由于管外使用蒸汽，近似等于热流体的平均温度。管内换热面积：Sj 二码厶 (4-3)式中：山一内管管内径，m；乙一传热管测量段的实际长度，m。由热量衡算式：Q 二 (4-4)其中质量流量由下式求得：叱=匕空 (4-5)3600式中：冷流体在套管内的平均体积流M. m5/h：cpi—冷流体的进压比热，kJ / (kg・°C)：PL冷流体的密度，kg/m3o切和。•可根据泄性温度查得，tm = 斗乞为冷流体进岀口平均温度。⑺，址，治 匕可采取2一定的测量手段得到。2.对流传热系数准数关联式的实验确左流体在管内作强制湍流，被加热状态，准数关联式的形式为Nut = ARe," Pi;". (4-6)贝中：眄=叫 込,P「=沁A “ ’ A物性数据入、切、°、闪可根据左性温度乙查得。经过讣算可知，对于管内彼加热的空气，普兰特准数 p八变化不大，可以认为是常数，则关联式的形式简化为：Nui =ARe/MPi;0-4 (4-7)这样通过实验确左不同流呈:下的Re,与Ng ,然后用线性回归方法确定A和加的值。实验4-2、强化套管换热器传热系数、准数关联式及强化比的测定强化传热又被学术界称为第二代传热技术，它能减小初设讣的传热面积，以减小换热器的体积和重 量：提高现有换热器的换热能力：使换热器能在较低温差下工作；并且能够减少换热器的阻力以减少换 热器的动力消耗，更有效地利用能源和资金。强化传热的方法有多种，本实验装豊是采用在换热器内管 插入螺旋线圈的方法来强化传热的。
螺旋线圈的结构图如图3-1所示，螺旋线圈由 直径3mm以下的铜丝和钢丝按一立节距绕成。将 金属螺旋线圈插入并固左在管内，即可构成一种强 化传热管。在近壁区域，流体一面由于螺旋线圈的 作用而发生旋转，一而还周期性地受到线圈的螺旋 金属丝的扰动，因而可以使传热强化。由于绕制线 圈的金属丝直径很细，流体旋流强度也较弱，所以 阻力较小，有利于节省能源。螺旋线圈是以线圈石 距H与管内径〃的比值以及管壁粗糙度（2〃/力） 为主要技术参数，且长径比是影响传热效果和阻力 系数的重要因素。科学家通过实验研究总结了形式为Nil = BRe,n的经验公式，英中B和加的值因螺旋 丝尺寸不同而不同。
在本实验中，采用实验3・1中的实验方法确泄不同流量下的R©与眄,用线性回归方法可确立B和m的值。单纯研究强化手段的强化效果（不考虑阻力的影响），可以用强化比的概念作为评判准则，它的形式是：Nu/Nu（）,其中N“是强化管的努塞尔准数，M❻是普通管的努塞尔准数，显然，强化比1，而且它的值越大，强化效果越好。需要说明的是，如果评判强化方式的贞•正效果和经济效益，则必须 考虑阻力因素，阻力系数随着换热系数的增加而增加，从而导致换热性能的降低和能耗的增加，只有强 化比较高，且阻力系数较小的强化方式，才是最佳的强化方法。四、实验装置1.实验流程图及基本结构参数：
图4-2空气-水蒸气传热综合实验装置流程图1 一普通套管换热器：2—内插有螺旋线圈的强化套管换热器：3—蒸汽发生器：4 一旋涡气泵：5—旁路调节阀：6—孔板流量讣；7、8、9一空气支路控制阀：10、11 一蒸汽支路控制阀：12、13—蒸汽放空口： 14一传热系数分布实验套盒（本实验不使用）：15—紫铜管：16-加水口：17—放水口： 18—液位计：19一热点偶温度测址实验测试点接口： 20—普通管测压口： 21—强化管测压口如图3-2所示，实验装置的主体是两根平行的套管换热器，内管为紫铜材质，外管为不锈钢管，两 端用不锈钢法兰固左。实验的蒸汽发生釜为电加热釜，内有2根2.5RW螺旋形电加热器，用200伏电压 加热（可由固态调压器调节）。气源选择XGB-2型旋涡气泵，使用旁路调卉阀调肖流量。蒸汽空气上升 管路，使用三通和球阀分别控制气体进入两个套管换热器。空气由旋涡气泵吹岀，由旁路调卉阀调节，经孔板流量计，由支路控制阀选择不同的支路进入换热 器。管程蒸汽由加热釜发生后自然上升，经支路控制阀选择逆流进入换热器壳程，由另一端蒸汽出口自 然喷岀，达到逆流换热的效果。空气经支路控制阀7后，进入蒸汽发生器上升主管路上的热电偶和传热 系数分布实验管，可完成热电偶原理实验。
装豊结构参数表3-1所示。2.实验的测量手段（1）空气流量的测量空气主管路由孔板与差压变送器和二次仪表组成空气流量计，孔板流量计为标准设计，其流量讣算 式为：
实验内管内径也（mm） 19.25
实验内管外径必（mm） 20.01
实验外管内径D （mm） 50
实验外管外径D, （mm） 52.5
总管长（紫铜内管）L （m） 1.30
测量段长度/ （m） 1」0
加热釜 操作电压 W200 伏
操作电流 W20安
表4-1实验装置结构参数第⑦、⑧套实验装置：匕=23.80式中：孔板流量计两端压差，KPa；R—孔板流量计两端压差，mH/O柱；/。一流量计处温度（本实验装置为空气入口温度），°C；内一巾时的空气密度，kg/m\由于被测管段内温度的变化，还需对体积流量进行进一步的校正:
273 +口273 + r()⑵温度的测呙实验采用铜-康铜热电偶测温，温度与热电势的关系为：
(4-9)
(4-10)
T（°C）二8・ 5009+21. 25678XE（mv）图4・3传热实验中冷流体进岀口温度及壁温的测量线路图五、注意事项1.由于采用热电偶测温，所以实验前要检查冰桶中是否有冰水混合物共存。检査热电偶的冷端，是 否全部浸没在冰水混合物中。2・检查蒸汽加热釜中的水位是否在正常范用内*特别是每个实验结束后，进行下一实验之前，如果发现水位过低，应及时补给水量。3.必须保证蒸汽上升管线的畅通。即在给蒸汽加热釜电压之前，两蒸汽支路控制阀（见图4-2所示） 之一必须全开。在转换支路时，应先开启需要的支路阀，再关闭另一侧，且开启和关闭控制阀必须缓慢, 防止管线截断或蒸汽压力过大突然喷出。4・必须保证空气管线的畅通」即在接通风机电源之前，三个空气支路控制阀之一和旁路调节阀（见 图4-2所示）必须全开。在转换支路时，应先关闭风机电源，然后开启和关闭控制阀。
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实验四传热实验
实验四传热实验
一、实验目的
1.通过对空气一水蒸气简单套管换热器的实验研究，掌握对流传热系数勺的测左方法，加深对苴 概念和影响因素的理解。并应用线性回归分析方法，确左关联式严丹如中常数A、川的值。
2.通过对管程内部插有螺旋线圈的空气一水蒸气强化套管换热器的实验研究，测左其准数关联式 NzBR严中常数B、加的值和强化比Ni叫、了解强化传热的基本理论和基本方式。

⑥ 蒸汽加压混凝土板导热系数怎么测量

蒸汽加压混凝土板是混凝土材料中的一种。
普通混凝土材料导热系数范围在3W／（m·K）以内，测定方法主要分非稳态法（脉冲法）和稳态法（热流计法和防护热板法）。
一般试验采用稳态法中的防护热板法，稳态法原理简单，计算方便，检测精度高，较容易实现导热系数的数字显示。但稳态法的试验装置比较复杂，试验时间相对较长，当试件两个表面存在温差时，必然会引起水分的迁移和重新分布，所以稳态法不宜测定潮湿材料的导热系数。另外，稳态法对试件平整度、尺寸要求非常严格，试件不平整产生的接触热阻，会给测量数据带来相当大的误差。因此，试验过程中为了保证测试试件上下表面的平整度，制作了专门的类似水泥胶砂试件的试模。防护热板法依据的标准为GB
10294－2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》。
该法的试验装置可分为双试件和单试件两种形式，双试件装置要求两试块厚度差不超过2％。因此目前大多数采用单试件装置。试验采用湖南湘仪仪器厂生产的DRH单试件装置，测量范围0．010～3W／（m·K），测量结果准确度2％。

⑦ 空气—蒸汽给热系数测定实验装置的用途

观察。空气—蒸汽给热系数测定实验装置的用途是用来观察的，使学生充分了解离心泵的结构与特性，熟悉离心泵的工作方式和操作流程。

⑧ 3.为什么实验过程中床层温度是如何变化为什么

实验中冷流体和蒸汽的流向，对传热效果有何影响?
无影响。因为Q=αA△tm，不论冷流体和蒸汽是迸流还是逆流流动，由
于蒸汽的温度不变，故△t不变，而α和A不受冷流体和蒸汽的流向的影响，
所以传热效果不变。
2.蒸汽冷凝过程中，若存在不冷凝气体，对传热有何影响、应采取什么
措施？
不冷凝气体的存在相当于增加了一项热
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阻，降低了传热速率。冷凝器
必须设置排气口，以排除不冷凝气体。
3.实验过程中，冷凝水不及时排走，会产生什么影响？如何及时排走冷
凝水？
冷凝水不及时排走，附着在管外壁上，增加了一项热阻，降低了传热速
率。在外管最低处设置排水口，及时排走冷凝水。
4.实验中，所测定的壁温是靠近蒸汽侧还是冷流体侧温度？为什么？传热系数k接近于哪种流体的
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壁温是靠近蒸汽侧温度。因为蒸汽的给热系数远大于冷流体的给热系
数，而壁温接近于给热系数大的一侧流体的温度，所以壁温是靠近蒸汽侧温
度。而总传热系数K接近于空气侧的对流传热系数
5.如果采用不同压强的蒸汽进行实验，对α关联式有何影响？
基本无影响。因为α∝(ρ2gλ3r/μd0△t)，当蒸汽压强增加时，r 和△t
均增加，其它参数不变，故 (ρ2gλ3r/μd0△t)变化不大，所以认为蒸汽压强
对α关联式无影响。
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实验五 固体流态化实验
1.从观察到的现象，判断属于何种流化？
2.实际流化时，p为什么会波动？
3.由小到大改变流量与由大到小改变流量测定的流化曲线是否重合，为什么？
4流体分布板的作用是什么？
实验六 精馏
1．精馏塔操作中，塔釜压力为什么是一个重要操作参数，塔釜压力与哪些因素有关?
答（1）因为塔釜压力与塔板压力降有关。
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塔板压力降由气体通过板上孔口或通道时为克服局部阻力和通过板上液层时为克服该液层的静压力而引起，因而塔板压力降与气体流量（即塔内蒸汽量）有很大关系。气体流量过大时，会造成过量液沫夹带以致产生液泛，这时塔板压力降会急剧加大，塔釜压力随之升高，因此本实验中塔釜压力可作为调节塔釜加热状况的重要参考依据。（2）塔釜温度、流体的粘度、进料组成、回流量。
2．板式塔气液两相的流动特点是什么?
答：液相为连续相，气相为分散相。
3．操作中增加回流比的方法是什么，能否采用减少塔顶出料量D的方法?
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答：（1）减少成品酒精的采出量或增大进料量，以增大回流比；（2）加大蒸气量，增加塔顶冷凝水量，以提高凝液量，增大回流比。
5．本实验中进料状态为冷态进料，当进料量太大时，为什么会出现精馏段干板，甚至出现塔顶既没有回流也没有出料的现象，应如何调节?
答：进料量太大时，塔内的温度较低，组分达不到足够的温度，没有上升蒸汽，故精馏段干板，甚至出现塔顶既没有回流也没有出料的现象。
（1）减小进料量；（2）升高塔釜温度
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6．在部分回流操作时，你是如何根据全回流的数据，选择一个合适的回流比和进料位置的?
答：通过全回流，可以通过作图法求得全回流理论板数NT，再根据总板效率，粗略算出塔板数，从而根据生产要求，确定回流比和进料位置。
7若进料浓度下降,进料口下降还是上升
进料组成的变化，直接影响精馏操作，当进料中重组分的浓度增加时，精馏段的负荷增加。对于固定了精馏段板数的塔来说，将造成重组份带到塔顶，使塔顶产品质量不合格。若进料中的轻组分的浓度增加时，提馏段的负荷增加。对
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于固定了提馏段塔板数的塔来说，将造成提馏段的轻组分蒸出不完全，釜液中轻组分的损失加大。同时，进料组成的变化还将引起全塔物料平衡和工艺条件的变化。组份变轻，则塔顶馏分增加，釜液排出量减少。同时，全塔温度下降，塔压升高。组份变重，情况相反。
进料组成变化时，可采取如下措施。
（1）改进料口。组份变重时，进料口往下改；组份变轻时，进料口往上改。
（2）改变回流比。组份变重时，加大回流比；组份变轻时，减少回流比。
（3）调节冷剂和热剂量。根据组成变动
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的情况，相应地调节塔顶冷剂和塔釜热剂量，维持顶、釜的产品质量不变。
8若测得单板效率超过100%作何解释
在进行精馏操作时,在塔板上由于液体流径长,造成塔板上有明显的浓度差异,使气体分布不
均匀而可能使塔板的单板效率超过100%.
吸收
1．水吸收空气中的二氧化碳属于气膜吸收还是液膜控制？
答：因为二氧化碳极不容易溶于水中，所以为液膜控制。
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2．吸收过程的影响因素有哪些？
答：（1）吸收剂的流量、种类；（2）被吸收气体的流量；（3）吸收温度；（4）填料分布的均匀性；（5）吸收塔的压差；（6）吸收塔的液位。
3．气体温度与液体温度不同时，应按哪个温度计算相平衡常数？
答：按气体和液体温度的对数平均值计算。
4．当进气浓度不变时，欲提高溶液出口浓度，可采用哪些措施？
答：（1）降低温度；（2）降低进气的流量；（3）降低吸收剂的流量
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5填料吸收塔塔底为什么有液封装置？采用了什么原理
这时采用液封装置是防止塔内气体(一般为有毒有害或者本来就是产品)外漏，造成污染环境或者浪费。还有稳定塔的气压。原理是利用一定高度液体产生的压力抵消塔内产生的压力产生平衡，隔离塔内外气体。
6 填料吸收塔传质系数测定实验中测定kxa有什么工程意义
传质系数是气液吸收过程重要的研究的内容，是吸收剂和催化剂等性能评定、吸收设备设计、放大的关键参数之一
7能否用自来水代替高位槽水？为什么
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不能。因为自来水水压不稳，使整个体系成为不稳定体系
8填料塔的液泛和哪些因素有关？
直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛。液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。主要原因：降液管内液体倒流回上层板. 过量液沫夹带到上层板 防止产生液泛的措施是：
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(1)按规定的进料量操作；
(2)按规定的回流量操作。
实验八 干燥
1、为什么在操作中要先开鼓风机送气，而后通电加热？
答：防止损坏风机。
2、某些物料在热气流中干燥，希望热气流相对湿度要小；某些要在相对湿度较大的热气流中干燥，为什么？
3物料厚度不同时，干燥速率曲线又如何变化？
4、湿物料在70℃～80℃的空气流中经
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过相当长时间的干燥，能否得到绝干物料?
5实验过程中干、湿球温度计是否变化？为什么？
6如何判断实验已经结束？
答：当物料恒重时，可判断实验已经结束。
7恒定干燥条件是指什么？
指干燥介质的温度、湿度、流速及与物料的接触方式，都在整个干燥过程中均保持恒定
流化床干燥
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1、固体流态化的过程包括 固定床 流化床 气力输送
2、下列叙述正确的是 固体颗粒层用气体进行的流态化的形式为聚式流l化 固体颗粒层用液体进行的流态化的形式为散式流l化
3、聚式流o床的不正常操作现象主要有沟流与节涌l其中沟流产生的原因 颗粒粒度小 气流速度小 分布板开孔率小
4、聚式流o床的不正常操作现象主要有沟流与节涌l其中节涌产生的原因为 颗粒粒度大 气流速度大 床层高径比大
5、在实验过程中l空气m过预热器后，未发生变化的参数为 湿度
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6、在实验过程中l测得的床层温度与物料表面温度较为近似，在恒速干燥阶段，其值与下列选项中的哪些参数相同： 湿球温度 绝热饱和湿度
7、在干燥过程中l若增加干燥介质空气的流速，则有 气速增加，物料的干燥速度变大 气速增加，临界湿含量的值变大 气速增加，平衡湿含量的值不变
8、在实验过程中l若进口空气的性质恒定，预热器的出口温度越高，则 干燥速度越高 临界湿含量越高
9、在降速干燥阶段，若空气的干球温度为t，湿球温度为tW，露点为td，物料表面温度为tm，则有 tm > tw
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10、在干燥过程中l若待干燥物料一定，改变干燥介质空气的性质，下列参数不发生变化的是 结合水分
气体扩散系数
1、下面操作正确的是。开始测量数据后，不要改变水浴温度。 测量过程中泵要一直开启。
2、实验中使用的游标卡尺的精度为。 0.1mm
吸收系数
1、下列关于体积传质系数与液泛的关系正确的是：Kya随液泛程度先增加后减少
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2、正确应用亨利定律与拉乌尔定律计算的过程是： 吸收计算应用亨利定律 精馏计算应用拉乌尔定律
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⑨ 实验：空气—蒸汽对流给热系数测定 测得数据后怎么算空气流速和空气定性温度

不明白你怎么要空气流速和空气定性温度的运算。本实验是测出冷热流体两端温度，再计算出对流给热系数的，哪有反过来的？
冷流体（空气和水）与热流体水蒸汽通过套管换热器的内管管壁发生热量交换的过程可分为三步：
○1套管环隙内的水蒸汽通过冷凝给热将热量传给圆直水平管的外壁面(A0)；
○2热量从圆直水平管的外壁面以热传导的方式传至内壁面(Ai)；
○3内壁面通过对流给热的方式将热量传给冷流体(Vc)。
在实验中，水蒸汽走套管换热器的环隙通道，冷流体走套管换热器的内管管内，当冷、热流体间的传热达到稳定状态后，根据传热的三个过程、牛顿冷却定律及冷流体得到的热量，可以计算出冷热流体的给热系数（以上是实验原理）。
（以下是计算方法）传热计算公式如下：
Q=α0A0( T–Tw)m= αiAi( tw–t)m=VcρcCpc(t2-t1)
可以根据蒸汽温度初始温度、末端温度、上述公式和空气—蒸汽对流给热系数计算得到空气温度变化值。