电阻焊设备机械装置的作用

1. 什么叫电阻焊机，具备那些功能

电阻焊是将金属工件压紧于两个电极之间，并通过电流，利用电流经过工件接触面及临近区域产生的电阻热，将其局部加热到熔化状态，使之形成金属结合的一种连接方式。
电阻焊方法主要有4种焊接方式，点焊机、凸焊机、滚焊机、对焊机、如图所示！

A）点焊 B）滚焊
点焊时，工件只在有限的接触面上，即所谓点上被焊接起来，并形成扁球状熔核，点焊又可分为单点焊或多点焊，多点焊时，使用两对以上的电极，一次通电加热同时形成多个熔核。
滚焊类似点焊，只是电极为一对可旋转的滚轮，缝焊时工件在两个旋转的滚轮之间通过，利用断续通电加热，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。
凸焊是点焊的一种形式，区别是一个工件上有预制的凸点，两个工件的接触面积由凸点的大小和形状决定。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个凸点。
对焊时两个工件的端面相接接触，在电阻焊热和压力作用下，整个对接面形成金属连接。——汉高机械

2. 电阻焊设备组成及作用

焊接控制器，变压器，焊接机头，电极这些是主要的

3. 简述电阻焊的主要优缺点，如何在实际应用中发挥其长处

电阻焊是压焊中应用最广的一种焊接方法,利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热能,将被焊金属加热到局部熔化或达到高塑性状态,在外力作用下形成固定的焊接接头的工艺过程称为电阻焊。它是压焊中应用最广的一种焊接方法,虽然其接头形式受到一定的限制,但适用的结构和零件材料非常广泛,如:碳钢、低合金钢、不锈钢、铝、铜、镍、钛等有色金属。主要可以焊接飞机机身、汽车车身、自行车钢圈、保险箱箱体,食品橱柜、锅炉钢管接头、洗衣机和电冰箱的壳体等。

电阻焊的焊接生产率高,点焊时通用焊机每分钟可焊60个点;快速点焊每分钟可焊500个点以上;对焊直径40mm的棒材每分钟可焊一个接头；缝焊厚度为1～4mm的薄板时，其焊接速度约为每分钟0.5～1米。电阻焊不需要填充材料，通常无需气体保护，焊接成本相对较低。电阻焊冶金过程简单，焊缝金属的化学成分均匀，并且基本上与母材一致；电阻热集中，受热范围小热影响区小，故而焊接变形也小而且易于控制。电阻焊易于实现机械化、自动化、智能化、没有强光和大量的飞溅，劳动条件好。电阻焊也有它的不足之处：由于焊接过程很快，如果焊接时因某些因素发生波动变化，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调整；另外到目前为止还没有好的无损检验方法，所以在重要的承力结构中很少使用。电阻焊时，焊件的厚度、形状、接头形式受到一定的限制。

一般的电阻焊设备主要有三部分组成：①以电阻焊变压器为主，包括电极和次级回路组成的焊接回路；②由机架和有关夹持工件及施加焊接压力的传动机构组成的机械装置；③能按要求接通电源，并可控制焊接顺序各段时间及调节焊接电流的控制回路。它们的典型外形如下图片：

点焊，是在被焊工件的接触面之间形成许多单独的焊点，而将两个工件连接在一起的焊接方法。点焊主要适用于厚度小于4mm的薄板搭接结构、金属网和交叉钢筋构件等的连接。主要适用于焊接低碳钢、不锈钢、铜、铝、镍、钛及其合金、复层网、电镀网等。广泛用于航空、航天、高铁、汽车、钢筋构件、家具等产品的制造。

凸焊，它与点焊的作用原理相似，是在一焊件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其与另一焊件表面接触，并通电加热，使突起点压塌而形成焊点的电阻焊方法。其实质就是点焊的一种变型。主要用于冲压件、螺母、螺钉类、线材交叉、筛网等零件的焊接。

缝焊，又称为滚焊，它是在两个被焊工件接触面间形成许多连续的焊点，而将这两个被焊工件连接起来的焊接方法。缝焊常用来焊接要求密封的薄壁容器，并广泛用于汽车、飞机、家电等制造业中。可以焊接的材料有：低碳钢、合金钢、铝合金、复层钢、电镀钢等材料。

对焊，是使两个被焊工件沿整个接触面连续的焊接方法。根据焊接过程和操作方法的不同，对焊又可分为电阻对焊和闪光对焊。电阻对焊适用于焊接断面简单、断面直径通常小于20mm、紧凑形状（圆形或多边形），材质主要为：碳钢、不锈钢、铜、铝及其合金等。闪光对焊，原则上能铸造的金属都可以用闪光对焊，如：低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢、铜、铝、钛等有色金属及合金；还可以焊接异种金属的板件、管件、型材、实心件、刀具等，也是一种经济而且高效率的焊接方法。

4. 什么是电阻焊

电阻焊的全称为电阻点焊接

叠放焊接材，用连接有焊接用电源的通电用铜电极夹住焊接部分并通电，借助电阻产生的热量（焦耳热）进行溶融接合的焊法。在 FA（工厂自动化）中，电阻点焊接的自动设备正在被广泛用于生产线上的接合工序。

连续连接焊接点的“焊缝焊接”，以及在单侧材料的接合部塑造突起，对突起部集中施加电阻热的“凸焊焊接”等，都是运用电阻点焊接的焊法。

电阻焊是公元1877年发明的，当时使用的是石墨电极。由于受到当时到电力供应的限制，同时设备本身也很不完善，因此没有得到及时推广，直到20世纪初才开始应用到工业生产上。在公元1949年之前，我国在电阻焊方面几乎是一个空白点。

新中国成立后，随着焊接技术的普遍推广，电阻焊也得到迅速发展。

现在,每年都有大量电阻焊设备，特别是点焊机,已投入到国民经济的各个生产部门使用，是工业生产中不可缺少到部分。

电阻焊在过去称为接触焊，俗称碰焊。

它的基本过程是:

①焊件在两电极之间受压力作用

②外部电源到电流经由电极向焊件通入焊接电流,

③焊件表面到金属在电阻热的作用下局部熔化，

④断电后压力继续作用，熔化金属开始冷却并产生共同结晶，形成焊接接头。

电弧焊是利用外加热源(电弧)使焊件局部熔化、冷却、凝固最终形成焊缝。

电阻焊与电弧焊相比，电阻焊有两个显著的特点:

(1)采用内部热源——利用电流通过焊接区的电阻产生的热量进行加热;

( 2)必须施加压力——在压力作用下通电加热、冷却形成焊接接头。

在工业生产中电阻焊有很大的经济价值。这是由于电阻焊的劳动生产率高，不要附加填充材料和使用焊剂,焊接过程比较容易实现机械化，很少产生毒性气体，也没有紫外线的伤害。

因此，可将电阻焊设备安排在生产线上进行作业。

在航天和航空、汽车、铁道车辆、建筑、电器元件、家用电器及日用品等各种制造业中都广泛地使用电阻焊。

5. 焊接设备及材料知识详解

焊接设备及材料知识详解

焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。下面是我为大家分享焊接设备及材料知识详解，欢迎大家阅读浏览。

一、焊接材料

(一)手工电弧焊焊接材料

1、焊条的组成

焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。

(l)焊芯。焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。焊接时，焊芯有两个作用：一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能;二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。

用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。

(2)药皮。压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮，能使电弧燃烧稳定，焊缝质量得到提高。

药皮中要加入一些还原剂，使氧化物还原，以保证焊缝质量。

由于电弧的高温作用，焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损(氧化或氮化)，这样会使焊缝的机械性能降低。通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素，使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去，以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。

改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。

总之，药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能，并使焊条具有良好的焊接工艺性能。

2、焊条的分类

(l)按焊条的用途分：

l)低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)。

2)不锈钢焊条。

3)堆焊焊条。

4)低温钢焊条。

5)铸铁焊条。

6)镍及镍合金焊条。

7)铜及铜合金焊条。

8)铝及铝合金焊条。

(2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分：

l)酸性焊条。

一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。

2)碱性焊条。

碱性熔渣的脱氧较完全，又能有效地消除焊缝金属中的硫，合金元素烧损少，所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好，可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

3、焊条的选用通常应根据组成焊接结构钢材的`化学成分、机械性能。焊接性和工作环境(有无腐蚀介质、高温或是低温)等要求，以及焊接结构的形状。受力情况和焊接设备(是否有直流电焊机)等方面进行综合考虑，以决定选用哪种焊条。在选用焊条时应注意下列原则：

(l)焊件的机械性能、化学成分。低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。

在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时，主要决定于焊接结构具体形状的复杂性，钢材厚度的大小，焊件载荷的情况(静载还是动载)和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。一般来说，对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高，低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条;当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。油污和氧化皮等脏物时，应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。

异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接，一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

(2)焊件的工作条件及使用性能。珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条，或根据焊件的工作温度来选取。

(3)简化工艺、提高生产率和降低成本。

4、焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

(1)焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。

(2)焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

(3)电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高;电弧短，则电弧电压低。

(4)焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。

(5)电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。其他情况下，应首先考虑用交流焊机。

一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接;而酸性焊条，通常选用正接。

(二)碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机，不用空气压缩机。

(三)埋弧焊焊接材料

1、焊丝根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。

同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。

2.焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

(1)焊剂应满足下列基本要求：

l)具有良好的冶金性能。

2)具有良好的工艺性能。

(2)焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。

l)按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

2)按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。

(3)焊剂和焊丝的选配。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。

耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。

二、焊接设备

(一)气焊设备气焊设备包括氧气瓶、乙炔发生器(或溶解乙炔瓶)以及回火保险器等;气焊工具包括焊炬、减压器以及胶管等。

焊炬按气体的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类;按火焰的数目分为单焰和多焰两类;按可燃气体的种类分为乙炔用、氢用和汽油用等;按使用方法分为手工和机械两类。

射吸式焊炬也称为低压焊炬，它适用于低压及中压乙炔气(0.001-0.1MPa)，目前国内应用较多。等压式焊炬仅适用于中压乙炔气。

(二)埋弧焊设备埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。

埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。埋弧焊机按其自动化程度可分为半机械化(半自动)焊机和机械化(自动)焊机;按用途可分为通用和专用焊机;按电弧自动调节方式可分为等速送丝和均匀调节式焊机;按焊丝数目可分为单丝、双丝和多丝焊机;按行走机构形式可分为小车式、门架式和伸缩臂式等。

常用的机械化埋弧焊机有等速进丝和变速进丝两种，一般由机头、控制箱、导轨(或支架)组成。

(三)CO2气体保护焊设备半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。

供气系统主要由CO2气瓶及预热器、干燥器以及气体流量计、减压器和气阀等部件组成。干燥器分为高压(气体未减压前进行干燥)和低压(气体经减压后进行于燥)两种，其主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。通常，气路中只接高压干燥器。

半自动焊的送丝方式有推进式、拉丝式、推拉式和加长推丝式四种，目前应用最多的是推进式送丝系统。

CO2气体保护焊设备还应有控制系统。

(四)惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。

(五)等离子弧焊设备等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。

(六)电阻焊设备电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备，由机械装置、供电装置和控制装置等组成。

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6. 在焊接自动化中什么是系统的观点

随着制造业的高速发展，传统的手工焊已不能满足现代高科技产品制造的质量、数量要求、现代焊接加工正在向着机械化、自动化的方向发展。电子技术、计算机技术以及机器人技术的发展，为焊接自动化提供了十分有利的基础。近年来，焊接自动化在实际工程中的应用取得了迅速发展，已成为先进制造技术的重要组成部分。本文主要介绍自动化焊接技术及其发展的概况与前景。 1.自动化焊接技术 1.1自动化焊接的概念 自动化焊接主要指焊接生产过程的自动化。它是一个综合性的焊接与工艺问题，其主要任务是：在采用先进的焊接、检验和装配工艺过程的基础上，建立不需要人直接参与焊接过程的焊接加工方法和工艺法案，以及焊接机械设备和焊接系统的结构与配置。焊接自动化的核心是实现没有人直接参与的自动焊接过程。 自动化焊接有两方面的含义：一是焊接工序的自动化，二是焊接生产的自动化。焊接生产的自动化是指焊接产品的生产过程，包括从备料、切割、装配、焊接、检验等工序组成的焊接生产全过程的自动化。只有实现了焊接生产全过程的自动化，才能得到稳定的焊接质量和均衡的焊接生产节奏以及较高的焊接生产率。而单一焊接工序的自动化是焊接生产自动化的基础。 1.2自动化焊接的主要设备及特点 焊接生产过程的自动化和机械化的关键工序:第一,全部使用自动控制装置和机械装置来实现来替代焊接作业的手工操作;第二,物流、机械手及变位机械来完成将焊件的搬运和位移采用;第三,完成焊接作业将会采用较高的生产节拍和高效的焊接方法进行;第四,通过精确的自动控制和准确的机械动作,进而来确保持持续的稳定的焊接质量。按照目前世界发达国家的焊接装备水平,可将其概括为如下几个特点: 1)标准化、通用化、系列化 对于大批量生产的典型常用接头形式,如板材接缝、筒体环缝、圆筒环缝、管对接和管子管板接头等,现在已经开发出相对应的的标准型自动化焊接专机,这种焊接机械具有焊接效率高、质量稳定的优点。在经过多年产品研发积累,固得公司终于开发出了300~3000mm的纵缝焊、工件回转环形焊机、卧式单枪(双枪)环缝焊、三轴数控焊接机床和焊枪回转环形焊机等等。 2)多功能化 其为充分发挥大型自动化焊接设备的效率创造了有利条件已将其设计成适用于多种焊接方法和焊接工艺。如单丝、双丝、MIG/MAG-TIG等离子弧焊、多丝埋弧焊。 3)智能化控制和自适应 焊接过程的全自动控制比传统的金属切削加工要复杂得多。全自动控制必须考虑焊件接缝装配间隙误差,几何形状的偏差以及焊件在焊接过程中的热变形。所以我们需要采用各种自适应控制系统和传感器技术。 4)组合化和大型化 对于大型、中型焊接结构生产过程的自动化,已研制成功各种大型自动化焊接设备。如中重型厚壁容器焊接中心、机床车厢总装焊接中心、集装箱外壳整体焊接中心等等。 5)高质量、高精度、高可靠性 焊接机器人和精密焊接操作向高精度、高质量发展,行走机构的定位精度为0.1,移动速度的控制精度为0.1,与焊接机器人配套的焊接变位机的最高的重复走位精度为0.05。固得公司已经研发出来的摩托车的车架机器人工作站,以高质量的、高水平广泛应用于江门大长江、重庆建设中。 1.3自动化焊接系统 自动化焊接就是用焊接机械装置来代替人进行焊接。典型的机器人自动化焊接系统主要由如下部分构成：机器人、变位机、各种传感器、控制器、自动焊机（包括焊接电源、焊枪等）等。其基本构成单元是：机械装置、执行装置、能源、传感器、控制器和自动焊机。 1）机械装置 机械装置是能够实现某种运动的机构，配合自动焊机进行焊接加工装置，如机器人、变位机、悬臂操作机等。 2）执行装置 执行装置是驱动机械装置运动的电动机或液压、气动装置等。 3)能源 能源是驱动电动机的电源等。 4）传感器 传感器是检测机械运动、焊接参数、焊接质量的传感器。 5）控制器 控制器主要是用于机械运动控制的计算机、单片机、可编程控制器以及电子控制系统。 6）自动焊机 自动焊机包括焊接电源、送丝机、焊枪等。它是一个独立的焊接系统 。 1.4 自动化焊接的关键技术 自动化焊接技术是将电子技术、计算机技术、传感技术、现代控制技术引入到焊接机械运动的控制中，也就是利用传感器检测焊接过程的焊接运动，将监测信息输入控制器，通过信号处理，得到能够实现预期运动的控制信号，由此来控制执行装置，实现焊接自动化。焊接自动化的关键技术主要包括：机械技术、传感技术、伺服传动技术、自动控制技术和系统技术等。 1） 机械技术 机械技术就是关于焊接机械的机构以及利用这些机构传递运动的技术。在焊接自动化中，焊接机械装置主要由焊接工装夹具、焊接变位机、焊接操作机、焊接工件输送装置以及焊接机器人等。焊接机械技术就是根据焊接工件结构特点、焊接工艺过程的要求应用经典的机械理论与工艺，借助于计算机辅助技术，设计并制造出先进、合理的焊接装置，实现自动焊接过程中的机构运动。 2）传感技术 传感技术是自动化系统的感受器官。传感与检测是实现闭环自动控制、自动调节的关键环节。传感器的功能越强，系统的自动化程度就越高。焊接自动化中的传感器有很多种，有关机械运动量的传感器主要有位移、位置、速度、角度等传感器。 3）伺服传动技术 执行装置的控制技术称为伺服传动技术。伺服传动技术对系统的动态性能、控制质量和功能具有决定性的影响。 4）自动控制技术 焊接自动化中的自动控制技术主要指：基本控制理论；在控制理论指导下，根据焊接工艺和质量的要求，对具体的控制装置或系统进行设计；设计后的系统仿真、现场调试；最终使研制的系统可靠地投入焊接工程应用。 5）系统技术 系统技术就是以整体的概念组织应用各种相关技术。从系统的目标出发将整个焊接自动化系统分解成若干个相互关联的功能单元。以功能单元为子系统进一步分解，生成功能更为单一的子功能单元，逐层分解，直到最基本的功能单元。以基本功能单元为基础，实现系统需要的各个功能设计。 2.自动化焊接的发展现状及前景展望 2.1自动化焊接的发展现状 目前我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的近80%相比差距甚远。可以预计在未来的10年内，国内自动化焊接技术的水平将以前所未有的速度发展。 随着数字化技术日益成熟，代表自动化焊接技术的数字焊机、数字化控制技术业已面世并已稳步地进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程,有力地促进了先进焊接工艺特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。目前我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的近80%差距甚远。从20世纪末国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，现已初见成效。可以预计在未来的10年，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。20世纪90年代以来，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经在各行业的科技发展中付诸实施，在发展焊接生产自动化和过程控制智能化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计与制造技术等方面，取得了长足的进步。高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐渐取代手弧焊机和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向于简单化、智能化，以符合当今淡化操作技能的趋势。在汽车、造船、工程机械和航空航天等领域，适用于不同场合的智能化焊接机器人较为广泛的应用，大幅度提高了焊接质量和生产效率。在我国，目前汽车、船舶、管建、家电等行业焊接自动化的发展相对来说较好，到2005年，船厂的高效率焊接要达到80％以上，其中二氧化碳焊接应用率达到55％，焊接机械化率、自动化率要达到70％左右。 国外如欧美、日本等发达国家早在20世纪80年代便在石油、化工、造船、建筑、电力、汽车、机械等行业采用数字控制的小车式自动气保焊机，代替人工进行焊接生产。近年来，国内几家企业开发了几种类似的自动焊接小车，但在结构和功能上均属低端产品，在数字控制、焊接参数预置和专家系统自动调用等方面均为空白。成都焊研科技有限责任公司把开发适合和满足我国工业企业焊接生产要求的高端自动焊接设备作为己任，在吸收和借鉴国外先进、成熟技术基础之上，经过近两年的研制工作，代表自主知识产权的第一代数控小车式自动焊机样机在成都焊研科技有限责任公司问世。该焊机具有携带方便、安装简单、操控灵活、智能化程度高等特点，通过微机控制的多种焊接模式和专家程序，可在不同焊接位置满足多种焊接工艺要求焊缝的焊接。 2.2自动化焊接的前景展望 电子技术、计算机微电子信息和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。 (1)焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之一，也是我们未来开展研究的重要方向。我们应开展最佳控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。最具代表性的是焊接过程的模糊控制、神经网络控制，以及专家系统的研究。 (2)焊接柔性化技术也是我们着力研究的内容。在未来的研究中，我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合，以实现焊接的精确化和柔性化。用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平的根本途径。将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平和质量控制水平，是我们当前的一个研究方向；另外，焊接机器人与专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是我们近期研究的重点。 (3)焊接控制系统的集成是人与技术的集成和焊接技术与信息技术的集成。集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。注意发挥人在控制和临机处理的响应和判断力，建立人机对话的友好界面，使人和自动系统和谐统一，是集成系统的不可低估的因素。 (4)提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和可控性，以及优良的动感特性，也是我们着重研究的课题。应开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡口形状、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。总之，使焊接技术由“技艺”向“科学”演变，是实现焊接自动化的一个重要方面。 本世纪的头二十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心，抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。

7. 电焊机的分类及作用

电焊机的分类及作用：
1、工矿企业主要用的焊机有：交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机 激光焊机。
交流焊机和直流焊机应用领域的区别主要是交流焊机一般都用在钢结构制造单位或一般通用机械或农业机械制造单位。直流主要用在制造压力容器锅炉，管道，或重要结构制造单位的焊接用焊机。
⑴逆变焊机的主要应用领域一样，只不过焊机更节能，轻便。
⑵埋弧焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位，压力容器锅炉制造单位。
⑶气体保护焊机的主要应用领域大型钢结构制造单位或通用机械 农用机械，汽车制造厂，防盗门加工厂，制造压力容器锅炉的单位现也广泛的应用了气体保护焊机。
⑷氩弧焊机主要用在管道，压力容器锅炉，不锈钢加工企业。
⑸交流氩弧焊机主要用铝焊接制造单位，铝制容器制造单位。铝制暖气片焊接。
2、直流焊机有二种：一种是交流电机的基础下加装整流元件，还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、生铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。
3、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳气体保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体，高频逢焊机主要制管厂焊钢管。
4、埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。
5、气体保护焊机：氩弧焊、二氧化碳保护焊，在气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。
6、激光焊机：可焊晶体管内部的引线。
7、对焊机：索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。
参考链接：电焊机_网络
http://ke..com/subview/311866/311866.htm#3

8. 电阻焊机械上用的哪种电磁离合器制动器

电阻焊机械上广泛用的是DC24V干式单片电磁离合器制动器，电磁制动器单摩擦片电磁制动器(常开式，法兰型，干式)·通过24V直流电控制动力传动的制动和分离，通电制动，断电分离·法兰式结构，客户可在侧端法兰安装带轮、链轮、齿轮等构件·应用于干式无油环境·制动时间敏捷，可用于高频制动场合。低噪音，低发热
天-机-传-动单摩擦片电磁离合器(法兰型－1)·通过24V直流电控制动力传动的分离和吸合，通电吸合，断电分离·轴 － 法兰（轮）结构，客户可自行安装带轮、链轮、齿轮等构件·应用于干式无油环境，反应时间灵敏，方便实现高频离合、切换·单摩擦片结构，可在高速旋转中吸合或分离·便捷安装型，客户几乎无需准备其他配件，方便直接安装
电磁制动器它作为现代工业的自动化执行元件，主要对机械设备起传递动力和控制运动的作用。具有反应灵敏，操作简便，结构紧凑，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。电磁制动器的应用非常广泛，它主要与系列电机配套，用于电梯、轮船、冶金、矿山、建筑、化工、机床、包装等机械中以及一些断电时制动的场合。

9. 什么是电阻焊电阻焊的电极在焊接过程中的作用

电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。
电阻焊机有便携式、脚踏式等。