⑴ 铸造车间设计原则
既定车间面积、工艺、产量、与前序及后序的物流顺畅对接、环境(外部对你厂的环境要求、你自己对车间环境的要求)、为以后发展提高所预留的一些技术处理等。
⑵ 医药工业洁净厂房GMP车间净化设计基本原则
SICOLAB医药工业洁净厂房GMP车间净化设计基本原则
一、防火要求
医药工业洁净厂房的耐火等级不应低于二级。
二、空气静压差设计
不向空气洁净度级别的医药洁净室之间及洁净室与非洁净室之间不应小于10Pa；医药洁净室与室外大气的静压差不应小于10Pa。
三、设计注意事项
1、高致敏性药品(青霉素类)、生物制品(如卡介苗类和结核菌素类)、血液制品的生产厂房应独立设置,设置专用的生产设施和设备。
2、生产β-内酰胺结构类药品,性激素类避孕药品、含不同核素的放射性药品生产区必须与其他药品生产区严格分开。
3、炭疽杆菌、肉毒梭状芽孢杆菌、破伤风梭状芽孢杆菌应使用专用生产设施生产。
四、下列不得同时在同一生产区域内加工和灌装
1、生产用菌毒种与非生产用菌毒种;
2、生产用细胞与非生产用细胞;
3、强毒制品与非强毒制品;
4、死毒制品与活毒制品;
5、脱毒前制品与脱毒后制品;
6、活疫苗与灭活疫苗;
7、不同种类的人血液制品;
8、预防类与治疗类制品。
⑶ 在设计食品工厂生产车间时要遵循哪些原则
（1）要有总体设计的全局观点；
（2）设备不足要尽量按工艺流水线安排；
（3）有些特殊设备可按相同类型做适当集中；
（4）务必使生产过程占地最少、生产周期最短、操作最方便；
（5）必须考虑生产卫生和劳动保护；
（6）应注意车间的采光、通风、采暖、降温等设施；
（7）可以设在室外的设备，尽可能设在室外，上面可加盖简易棚。
⑷ 开展新工厂布局规划项目中，厂房设计的基本原则是什么
开展新工厂布局规划项目中，车间现场合理规划布局的原则
最短距离原则：上下工序之间的衔接要符合人、设备、材料移动的距离最短，减少作业过程中搬运。
物流顺畅原则：人、机械、物料的流动合理、顺杨，工序切换迅速。
减少存货原则：减少存货是为了平衡产品流量，使工作单元里的材料运转更迅速。
便于沟通原则：便于传递生产所需的各种信息.
安全原则：考虑作业员轻松作业，人员、设备及辅助工具、产品等的安全。
灵活机动原则：产量增加、多品种的变化等作业的灵活机动。
环境和美观原则：要求机器和设备周围空间整齐，光线适宜，便于ss工作的推行.
⑸ 装置设备布置设计的一般要求是什么
答：(1)满足工艺流程要求，按物流顺序布置设备;
(2)工艺装置的设备、建筑物、构筑物平面布置的防火间距应满足表5.1.10的要求，符合安全生产和环境保护要求;
(3)应考虑管道安装经济合理和整齐美观，节省用地和减少能耗，便于施工、操作和维修;
(4)应满足全厂总体规划的要求;装置主管廊和设备的布置应根据装置在工厂总平面图上的位置以及有关装置、罐区、系统管廊、道路等的相对位置确定，并与相邻装置的布置相协调;
(5)根据全年最小频率风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置;
(6)设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置。在管廊两侧按流程顺序布置设备、减少占地面积、节省投资。处理腐蚀性、有毒、粘稠物料的设备宜按物性分别紧凑布置;
(7)设备、建筑物、构筑物应按生产过程的特点和火灾危险性类别分区布置。为防止结焦、堵塞、控制温降、压降，避免发生副反应等有工艺要求的相关设备，可靠近布置;
(8)设备基础标高和地下受液容器的位置及标高，应结合装置的坚向布置设计确定;
(9)在确定设备和构筑物的位置时，应使其地下部分的基础不超出装置边界线;
(10)输送介质对距离。角度、高差等有特殊要求的管道布置，应在设备布置设计时统筹规划。
⑹ 无尘车间设计要求是怎样的
人和净化无尘车间设计要求有3点。
无车车间的应用范围很广泛，涉及到生活的各个方面，无尘车间的设计要求也就更为严格。
无尘车间设计要求点一：
动线规划要点：要检讨分析人车路径、配管系统、排气管道、原料搬运和作业的流程等，尽量缩短动线，并避免交叉，以防止交叉污染。作业者、化学药品、材料等动线勿集中；无尘车间四周，宜设缓冲区；制造装置的出入，不要对作业产生大影响。
无尘车间设计要求二：
无尘车间不同级别空气洁净度的空气过滤器的选用、布置要点：对于300000级空气净化处理，可采用亚高效过滤器代替高效过滤器；空气洁净度100级、10000级及100000级的空气净化处理，应采用初、中、高效过滤器三级过滤器；中效或高效空气过滤器宜按小于或等于额定风量选用；中效空气过滤器宜集中设置在净化空气调节的正压段；高效或亚高效空气过滤器宜设置在净化空气调节系统的末端。
无尘车间设计要求三：
有些空气净化系统的空气，如经处理仍不能避免交叉污染时，则不能循环使用：固体物料的粉碎、称重、配料、混合、制料、压片、包衣、灌装等工序；用有机溶媒精制的原料药精制、干燥工序；放射性药品生产区；病原体操作区；工艺过程中产生大量有害物质、挥发性气体的生产工序；固体口服制剂的颗料、成品、干燥设备所使用的净化空气。
人和净化提醒，在无尘车间的设计和装修中，要注意以上这些要求。
⑺ 车间设备布置有哪几种形式，各自有什么优点，它们各自适用什么范围
一般来说有四种。
（1）、产品布置原则（流水线布置）；
此布置适用于少品种大批量生产情况，优点就是物流量少，搬运距离短，生产周期短，库存压力少。缺点就是设备利用率低，设备备用零部件库存可能比较大。
（2）、工艺布置原则（机群式布置）；
此布置适合于多品种小批量场合。它的优点是机器设备利用率高，设备和人员方面的柔性高，设备投入相对较少，作业多样化，利于员工发展。缺点就是物流量大，生产计划与控制复杂，生产周期长，对员工技能要求高。
（3）、固定式布置（项目布置）；
它是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式，适用于生产对象笨重而难移动的产品的场合。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 缺点就是场地空间有限，组织管理难度较大，物流需求动态变化。
（4）、成组布置原则（混合布置）；
成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。
成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。
希望对你有所帮助！！
⑻ 请问车间布局原则有哪些
安全管理规范化；
生产流程合理化；
空间利用最大化；
目视管理简洁化。