搅拌装置如何设计规范

A. 搅拌站混凝土拌合站设计规范是如何规定的

一、必须设立搅拌站的公路工程、公路工程混凝土拌合预算中只能按搅拌机进行预算
（一）必须设立搅拌站的公路工程
混凝土工程量大、 施工周期长、施工集中的公路路面的公路工程必须设搅拌站，且设立移动式搅拌站。

（二）公路工程混凝土拌合预算中只能按搅拌机进行预算
在预算中，公路定额中没有单独项，都含在混凝土中，即按按搅拌机进行预算。
二、混凝土搅拌站
（一）定义
混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
（二）作用
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

B. 液体搅拌机设计的原因及设计的工作流程

经济的快速发展离不开众多行业的发展，而在化学工业、炼油专业等领域，多种液体的混合是家常便饭的事。因此液体搅拌机就逐渐出现了。

（一）设计液体搅拌机的具体原因

1）虽然是常见的工序却有着很重要的地位。但是在这些过程中容易出现爆炸、火灾等情况。且有有毒有腐蚀性的介质，这些都威胁着人体的健康。且现场的工作环境恶劣。同时这些行业对生产的要求是精准、可靠的。因此，液体搅拌机的设计就显得有必要了！

（二）液体搅拌机的设计内容

1）设计的过程中按照国家关于电气自动化工程设计电气设备常用的基本图形符号，以及相关的标准和规范来进行设计工作。其中设计的原则由工作条件和具体的资料组成。在设计的过程中，要考虑到的有设计人员的安全，系统的安全、可靠、效率，以及成本等问题。

2）液体搅拌机的设计组成中包括了进料阀和出料阀，变频器、加热器、液位器。其中的液体进料阀可以是多个（例如：Y1Y2Y3Y4为进料阀），出料阀一般为一个（例如：Y4为出料阀）。其中的变频器控制搅拌机的FM，加热器缩写为DH，还有就是液位器的也可设多个（例如：L1L2L3L4）。

（三）液体搅拌机的工作流程设计

1）开始的时候需要关上出料阀，同时打开进料阀，当液体进入到液位器中时，就需要关上进料阀。例如：关上出料阀,打开Y1或者进料阀中的任意一个，液体进入L1或者其他液位器时，关上Y1或者是打开的其它进料阀。当液体进入到了液位器中，进行了输出，然后搅拌机开始以某种转速进行搅拌，同时加热器要开始工作，且需要延长几秒的时间。当搅拌机完成这一系列的工作之后，不要马上停止运作，而是继续加热几秒。而最后的步骤则是关上进料阀，打开出料阀，这样一次液体搅拌就大功告。

液体搅拌机的设计，大大的提高了工作的效率，节省了运作的成本，同时它大大的提高了安全的系数，减少了对人体的伤害。在设计过程中仔细小心是必不可缺的，其运作过程也需要认真的去执行。

C. 不同液体搅拌的要求

搅动液体使之发生某种方式的循环流动，从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作。搅拌在工业生产中的应用有：①气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；②液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；③固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；④互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。此外，搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。搅拌的方法有机械搅拌和气流搅拌。
搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度(见混合程度)。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。
在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。
搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流，目前都还没有完整的描述方法。非牛顿流体的搅拌，在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量，搅拌功率的预计，以及搅拌装置的放大方法等，都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。

D. 设计搅拌桨的基本参考是什么

在观察反应时发现反应后期液面根本不动，反应效果

很差，

收率仅有

60

多一点，

我提出将搅拌形式改成开

式涡轮，

速度提高到

125

转，

收

率马上提高到

75

（该

产品的总收率，不仅这一步，前面也是），成本降低

很大。所以我认为对于非均相反应，搅拌的影响是非

常大的，

不同的搅拌不同转数，

甚至

能决定反应的成

败！！！！

搅拌器的选择与使用是个非常复杂的问题，目前国内

有关这方面的设计资料都

比较简单，

大部分计算公司

都来自国外

50-70

年代，在应用中发现，理论与实际

的差别非常大，因此，目前搅拌器的设计采用的是理

论与实践相结合。现有搅拌

器的形式大致分飞桨式、

推进式、锚框式、螺带式以及复合式，出锚框、螺带

往往应用在高粘度介质的搅拌外，大部分工况都采用

桨式与推进式的混合型搅拌器，一

般情况下转数在

30--300

转范围内，

搅拌桨线速度在

5

米

/

每秒以下为

宜，搅拌器的直径一般选用

1/3

罐径左右，建议安装

挡板。从混合效果看，对于匀相液液混合，在搅拌功

率一定时是，尽量选择大浆径，低转速。而对以非匀

相及防止底部沉积的固液混合在搅拌功率一定的情况

下，尽量提高转数，在选用功率时注意，一般情况下

电机功率达到

1.5

倍搅拌作业功率即可，过大只会曾

加电力消耗和运行成本，目前，考核搅拌效率的难度

很大，

用户对于搅拌器的研究做注重混合的均匀程度，

而忽略了单位时间内电力的消耗及单元操

作时间，

因

为，往往工艺给出的操作时间远远大于搅拌混合所需

的时间，这是因为，很多化工单元是液液反应，反应

时间和搅拌作业时间差距很大。

在容器的设计中

往往

忽略了挡板的作用，实际上，增加挡板后，可以显著

增加液体的轴向流和径向流，而且还可以产生湍流效

果，因此，挡板是非常重要的，虽然增加挡板后，搅

拌

功率明显提高，但是单位作业时间也会显著下降，

混合效果明显提高，现在应用最广泛的搅拌桨形式是

变截面搅拌桨并配合挡板使用。

搅拌器的选项要根据物料的特性和搅拌目的而定。对

于简单的固液悬浮的物料，要求达到不沉低混合的目

的，

传统选型法，

有选简单的两叶桨、

推进式桨和

3-4

叶的斜叶桨。这些桨不是循环量底，就是耗功率大。

经过更换高效节能的轴流桨。混合时间降低，所需功

率减少。

在

选搅拌之前，除了关注物料有几相、体积、密度、

粘度、混合要求等等之外。还应该关注反应机理。有

的反应速度是由反应本身决定的，例如有的有机反应

本身就进

行的很慢，在这种条件下增强（或减弱）

搅拌效果对反应收率、反应时间的影响不大；而有的

反应，速度主要是由扩散控制的，反应本身进行的很

快，在这种情况下

增加搅拌效果则反应收率以及反

应时间都会有很好的改善。我见过改变搅拌效果后，

收率提高十几个点的情况，也见过加强搅拌后几乎对

反应没什么影响的情况。

有的时候搅拌太快也不是什么好事，比如说在两相分

层萃取过程中，搅拌的作用只要能保证两相充分混合

即可。搅拌太快有可能产生乳化现象，有时会严重影

响正常操作以及收率。

在结晶过程中，搅拌太慢会影响传热传质，太快可能

破快大的结晶使之变成难过滤难烘干的细晶。选用何

种搅拌类型才能在保证轴向，径向循环的前提下不破

坏结晶

过程，这是一个很难的问题。晶型不好很大

程度上影响过滤烘干，也会很大程度上影响质量。我

发现某些结晶过程中，锚式、框式搅拌表现很差（当

然也可能是反应

本身，或析晶溶剂，或析晶溶剂浓

度以及配比等原因）。我想把搅拌形式改成推进式或

者螺带式，

请各位朋友说一下，

在一般条件下：

2000L

不锈钢反应釜，装

料系数

0.7

，常规溶剂（如乙醇，

乙酸乙酯等），常规冷却结晶过程，假如要采用推进

式搅拌桨，那么转速一般为多少？要是采用双螺带搅

拌浆，一般转速为多

少？

1

、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液

或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、

结晶等工艺目的。根据工艺特点选择搅拌桨形式。

2

、

计算搅拌作业功率：

即搅拌过程进行时需要的动力

参考公式：功率

=

功率准数

*

液体密度

*

转数的

3

次方

*

浆径的

5

次方。

功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角

度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

3

、选择电机功率

:

考虑到效率后的计算值应大于或等

于

1.5

倍的搅拌作业功率即可。

4

、

有关最低临街搅拌转数的确定：

这个转数是满足搅

拌目的的最低转数而不是搅拌轴的临界转数。

5

、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

6

、

配用减速装臵时还要考虑减速机的使用系数及减速

机的承载能力。

7

、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

8

、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条

是先确定的。

9

、设计支座

10

、选用密封形式（填料或是机封）

在蒸馏过程中，

液体

逐渐减少，

固体结晶物逐渐增多，

这个过程是由高粘度的液液混合转变正固液混合进而

演变成粉体混合，单一种类的搅拌器都无法适应这种

复杂的工况，

而且由于防

腐层是搪玻璃，

衬里的施工

工艺对搅拌器要求比较苛刻，另外，根据你的描述，

结晶物并非单一的颗粒状，

而是蜂窝状的整体，

因此，

搅拌器还要具有很强的剪切力

才行，

框式桨只适合高

粘度的液液混合，并不适用在这种工况。我的一建议

是，选用螺带式搅拌器，加上变频调速电机，蒸馏前

转数高些，

随着液体的减少，

结晶物

的增加，

可逐渐

降低转数，

调速范围可选在

60-10

转

/

分之间，

电机功

率应在

5.5

千瓦左右，螺带的材质直接选用钛材或双

相不锈钢，

这样不必进行防腐处

理，

这样，

可以保证

螺带截面为无圆角的矩形，有很强的剪切力，可以搅

碎粘接在一起的结晶

E. 混凝土搅拌站设计规范

本规范适用于混凝土搅拌站。搅拌站必须具备自动计量、强制搅拌功能，除尘器应安装在料仓上方，满足环保要求。搅拌站要求组织机构设置合理，人员分工明确，特殊工种及试验人员持证上岗；仪器设备符合项目要求，并经检验合格；各类规章制度健全；拌合区域，料场及行驶道路须进行地基处理及表面硬化，并满足重载车辆通行及排水的要求。装备设备及设施要求：根据工程项目混凝土用量，合理设置拌合站生产能力，一般为水泥罐：粉煤灰：矿粉按1:1比例配置，并考虑了运距远、结构布置等因素合理设置拌合站；

量测周期符合相关规定，并具有法定计量部门的有效合格证明，做好拌和计量系统的维护保养，运行可靠。制造工艺质量控制要求：建立原材料检验台帐，原材料加工过程使用数量登记表，原材料复试检验表，混凝土搅拌混凝土及预用试验员签发的混凝土灌注记录表，计量时严格按混凝土灌注通知单规定的数量进行。搅拌机操作员要求：提升料斗时，严禁在料斗下站人，检修安全钩，定期检查搅拌机制动情况，搅拌机工作后要冲洗干净，保持干净。特殊工种操作人员要求：必须持职业资格证书上岗，严格按照机械设备操作规程操作，杜绝违章操作。推广资料：混凝土搅拌站是由搅拌机主、料称系统、料输送系统、料储存系统、控系统等五个部分组成的建筑材料制造设备。它的主要工作原理是以水泥为胶结物，将砂石、石灰、煤渣等原料混合搅拌，最后制成混凝土，作为墙体材料投入施工。自投入使用以来，混凝土搅拌站在我国建筑行业中发挥着举足轻重的作用，当然这也是由混凝土搅拌站自身所具有的优越性决定的。

F. 专家讲讲水泥搅拌桩配合比设计规范是怎样的

一、编制依据2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120－993、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002二、工程概况及特点消防水泵房和自然地面高差为1.5m，土方开挖深度为5.4m，局部加深部位开挖深度达到6.9m，考量到相邻销售中心对基坑的侧压力和土方开挖安全要求，消防水泵房土方开挖采用钢板桩支护体系，钢板桩支护示意图见附图一、附图二。三、支护结构主要选用的材料及外观检查1、钢板桩采用400×100U钢板桩,桩长12m，钢板桩厚10mm。2、支护结构选用钢材均采用Q235等级B的碳素结构钢。3、钢板桩围檩采用〔10槽钢。3、钢板桩外观检查对钢板桩进行外观检验，以便对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要关注：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。四、基坑支护施工步骤1、本基坑采用12m长400×100U型钢板桩，钢板桩间距为400。基坑坡顶严禁堆放重物及附加荷载。2、为了使钢板桩与钢板桩形成整体，钢板桩两侧采用〔10槽钢电焊连接。3、施工顺序桩位轴线定位→打U型钢板桩→钢板桩两侧槽钢围檩安装→土方开挖至坑底→地下结构施工→土方回填→U型钢板桩拔除。5、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的实际桩位，洒灰线标明。⑶、钢板桩打设：采用自行振动式钢板桩专用机械插打。第一根钢板桩插打：桩机前臂吊起钢板桩，打开桩机头夹板夹住桩头，垂直后在设计位置通过打桩机的液压振动锤将钢板桩插入至设计深度。后续钢板桩插打：第一根桩打插完成以后，后续钢板桩沿前一根桩的扣槽插入至设计深度，直至形成封闭基坑的钢板桩围护体系；基坑转角处用大扣方式连接，使钢板桩连续。在钢板桩施工中，打设的允许误差为：桩顶标高偏差±100mm，钢板桩轴线偏差±100mm，钢板桩垂直度偏差为1%；在打设过程中，应监测是否在允许误差范围内，超出时及时纠正。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，通常有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，通常用鱼尾板焊接法。接长时防止相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。⑷、围檩、拉杆为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用〔10槽钢焊接在钢板桩上。围檩槽钢设置两道，钢板桩顶部一道，基坑支护钢板桩中部一道，围檩实际位置见附图二拉杆采用φ48×3.5的钢管，用扣件连接，一端固定在钢板桩槽钢围檩上，另一端固定在销售中心框架柱上，拉杆间距1m，实际做法见附图二。⑸、钢板桩拔除。土建工程完毕后即进行钢板桩的拔除。考量现场实际情况，采用吊车与振动锤配合来进行钢板桩的拔除，即使用振动锤产生的强迫振动扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊车的作用将桩拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，应该即时做回填处理，回填通常用挤密法或填入法，所用材料为中砂。质量要求1、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜(不论是前后倾斜或上下倾斜)应立即纠正或拔起重打。钢板桩采用振动等方法下沉。开始沉桩时宜用自重下沉，待桩身有足够稳定后再采用振动下沉。2、钢桩应在场地平整到设计标高后开始施工。3、钢板桩的施工允许偏差：H桩沉桩的垂直度控制在1.5%。4、钢板桩拔除时，空隙应及时用水泥浆或中粗砂充填密实。5、焊缝形式：围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为三级。六、基坑开挖施工技术措施要求1、拉森钢板桩打设完毕后，安装好支撑装置。然后进行基坑开挖施工，要求有这些：(1)机械开挖时，快挖至基础底标高，留有300mm厚的土方由人工修挖，为了减小变形，挖出后应尽快打混凝土垫层，垫层能起到部分底支撑的作用，以减少钢板桩变形。(2)机械开挖要关注挖斗等不能碰撞钢板桩桩身。2、考量降雨影响，为了更好排水，在基坑西北角和东北角设置500*500*600的集水井，用砖砌护壁，同时在坑底四周边线挖排水沟，通过排水沟使坑底的水汇集于集水井中，用潜水泵及时有效的把坑内的积水排出坑外。七、安全与环保措施1、建立健全安全环保体系，使安全生产与环境保护工作制度化、经常化，保证工地的安全与环境保护工作惯穿整个工程施工的全过程。2、认真惯彻执行福建省、福州市有关安全的方针政策、规章制度，对参与工程项目的职工进行教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。3、做好安全工作交底，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。4、项目负责人对施工全过程的安全生产与环境保护工作承担领导和管理责任。5、依照钢支护工程的特点以下主要工种应关注的安全事项；(1)司机与起重工司机与起重工应该是按劳动人事部门有关规定进行考核并取得合格证者。司机应该了解所操作的起重机的工作原理，熟悉该起重机的构造、各安全装置的功用及其调整方法，掌握该起重机各项性能的操作方法以及该起重机的维修保养技术。不准斜吊物品,不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。有物品悬挂在空中时,司机与起重工不得离开工作岗位。司机应该认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的记录工作。严禁司机酒后上机操作。(2)电焊工电焊机外壳,应该接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。焊钳与把线应该绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备应该先切断电源。焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,应该清除干净,并将所有孔口打开。在密闭金属容器内施焊时，容器应该可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。把线、地线、禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，应该连接牢固。更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣溅伤人。多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件应该接地，并应有隔光板。二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。雷雨时，应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。。(3)震动沉桩机震动拔桩时，应垂直向上,边震边拔。震动沉桩时，禁止任何人停留在机架下部。调整好偏心块后，应清除箱内余物，方可试车。打桩作业振动、噪音较大，打桩施工应按鞍山市环境保护规定的时间段进行施工，应避开午休和晚间等休息时间。

G. 搅拌装置中搅拌器的类型有哪些

1、浆式搅拌器。桨式搅拌器的基本构造一般有浆叶、键、轴环、竖轴四部分构成。常用的浆叶一般用普通的扁钢或角钢制造，当被搅拌的介质对钢材有腐蚀性时，使用的材料为不锈钢或有色金属，或者用包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等材料包覆在桨叶的外面。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，因为搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比，设计时桨叶不宜过长，一般取容器内径的1/3-2/3。如反应釜内径尺寸过大，可设计成两个或多个桨叶当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。如果搅拌的物料过深时，可采用两排或多排桨叶，主要适用于粘度小，流动性大，或纤维状。结晶状的溶解液。 2、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器是用竖直的桨叶将将水平的桨叶一体成为刚性的框子，因此强度比较高，搅动物料量大。锚式搅拌器可看作桨式搅拌器的变形，其底部形状和反应釜下封头形状相似， 锚式搅拌器的结构可以是用扁钢或角钢弯制成底部的形状好，所有零件之间全部焊接；另一种是做成可装卸卸式的形式，各搅拌叶之间用螺栓联接起来，这样拆卸比较方便。特殊情况下可采用整体锻造或管材焊接，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。 3、推进式搅拌器。推进式搅拌器由于其叶片结构复杂，一般采用铸造。对于锻造的零件，要进行焊接，需要锻造模具和焊接夹具，加工较困难。推进式搅拌器要做作静平衡试验，其数据可参考相应的标准。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定也可采用胀套联接。第一个桨叶安装在反应釜的上部的桨叶把液体或气体往下压；安装在下部的桨叶，把液体往上推。因此两个桨叶的安装方向正好相反，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速循环时，应在反应釜内设计导流筒。设计时推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，一般采用铸铁、铸钢的搅拌器。 4、涡轮式搅拌器。涡轮式搅拌器的桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。一般搅拌叶、和圆盘，圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定或用胀紧联接套。涡轮搅拌器的主要优点搅拌效率较高，能量消耗小。涡轮搅拌器速度较大，切线速度约3~8m/s，转速范围300~600r/min。因此比较适合于于乳浊液、悬浮液等。 5、特殊型式搅拌器可分为螺带式和行星传动的两种形式，螺带式搅拌器一般扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，能够不断的不断地将附着于釜壁的沉积物刮下来。行星传动的搅拌器适合黏稠物料的搅拌，具有搅拌很高的强度，能够大量带动带动搅拌的物料体积，但是结构复杂。应用比较少。

H. 混凝土搅拌规范

混凝土工程应执行的规范、标准有哪些。
1 《混凝土结构设计规范》GB 50010
2 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T 50080
3 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081
4 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082
5 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107
6 《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119
7 《混凝土质量控制标准》GB 50164
8 《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476
9 《大体积混凝土施工规范》GB 50496
10 《混凝土结构工程施工规范》GB 50666
11 《预防混凝土碱骨料反应技术规范》GB/T 50733
12 《通用硅酸盐水泥》GB 175
13 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596
14 《建筑材料放射性核素限量》GB 6566
15 《混凝土外加剂》GB 8076
16 《混凝土搅拌站（楼）》GB 10171
17 《预拌混凝土》GB/T 14902
18 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046
19 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T 18736
20 《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》GB/T 20491
21 《混凝土膨胀剂》GB 23439
22 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10
23 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52
24 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55
25 《混凝土用水标准》JGJ 63
26 《清水混凝土应用技术规程》JGJ 169
27 《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T 178
28 《海砂混凝土应用技术规范》JGJ 206
29 《混凝土耐久性检验评定标准》JGJ/T 193
30 《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T 221
31 《混凝土用粒化电炉磷渣粉》JG/T 317
32 《混凝土搅拌运输车》JG/T 5094
33 《水运工程混凝土试验规程》JTJ 270
34 《公路工程混凝土养护剂》JT/T 522
35 《混凝土防冻剂》JC 475

I. 污水处理中的搅拌池怎么设计

1根据规范了解基本设计概念和基本参数。
2根据设计任务目的确定采应用的池型范围和相适的参数。如
3常用的化学混合池要求HRT小、搅拌剧烈、以快速混合为目的；随后
4化学反应池HRT大、缓缓搅拌，以足够反应时间和不沉底为目的。HRT过大并非好事。
5生化池搅拌以相间接触和不沉淀或旋流流动等为目的，有时相分离需要搅拌。
6水力搅拌、空气搅拌节能省钱。
7连续式不适应水质变化，最好设计成自动控制。
8间歇式为理想方式，效果好、易于精准控制。
9如设机械搅拌器，容器最好是圆形。

J. 搅拌器如何选型

搅拌器选型步骤分析介绍：

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。具体步骤方法如下：

1.按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。

2.按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。

3.按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

4.按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器

5.按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式

6.按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校检其强度、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件下n/nk≤0.

7.如按柔性轴设计，在满足强度条件下n/nk>=1.37.按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰

8.按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。

在以上选型过程中，搅拌装置的组合、配置可参考(搅拌装置设计选择流程示意图)，配置过程中各部件之间连接关键尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。