刮板输送传动装置

『壹』 刮板输送机机头部链轮组件由什么组成

1、全部高强紧固件采用达克锈（又称达克罗），防銹能力是普通发蓝螺栓的10倍以上，是镀锌（易氢脆）的3倍以上，使得联接不易松动失效；2、整体铸焊封底结构中部槽采用铸造槽帮，并经热处理调质。中部槽中板选用高强耐磨钢板，提高了中部槽的寿命（过煤量）；3、中部槽间采用哑铃联接，哑铃销材质使用高强合金钢，锻造成型，并进行调质热处理，保证其抗拉强度达到技术要求；4、链轮轮齿结构尺寸采用了优化设计理论，从设计上强化了链轮轮齿的齿形结构。链轮体的材质采用特种高强合金结构钢，齿面淬火层深度8~12mm，可有效提高耐磨性；5、采用进口硬齿面齿轮减速器，提高传动装置的效率和可靠性；能够很好地满足工作面总体设计要求，适应刮板输送机的连续运转工况。构造：驱动轴、链轮、拖链刀、拖链刀支架、导链轨、过渡道轨。另外，还有断链开关、料堵开关1、头部过渡导轨磨损是否严重，磨损严重及时更换，避免脱落在头部形成堆积形成事故。2、托链刀及紧固螺栓是否松动、脱落，3、链条是否浮链现象，（链条起拱）4、头部驱动链轮磨损是否严重，有无断齿；注意及时检查断链开关是否好用，可避免很多不必要的机损事故。刮板运输机其主要组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。刮板运输机型号主要有630、730、764、800、1000、1200系列。以上是刮板机主要系列，下面还有很多分支，比方说中双链还是边双链，是轧制的还是整体铸焊，是否封底板等等。比如SGZ（B）730-320系列刮板运输机，S是输送机，G刮板式，Z中双链（B边双链）730槽帮宽，320装机功率

『贰』 刮板输送机的中部槽有哪几种

不太清楚你想问中部槽的什么问题，大概总结关于中部槽的几个点。
一、钢结构槽箱类铸石刮板输送机总体布置有关注意事项如下：

B=600mm、800mm、1000mm三种宽度的输送机其头轮中心高H值有640mm、440mm两种；B=1200mm、1400mm只有H=640mm一种。
当H=640mm时，H1=990mm、H2=1300mm、H3=330mm；当H=440mm时，H1、H2、H3相应降低200mm，其最大功率限在不大于18.5KW内，且只能选用手动闸门，无双层运输。
在机头部楼板上必须留卸孔，机尾部也应尽量留孔。
选型长度L值应为500mm的整倍数
总图必须注出闸门洞口位置尺寸l2或l1。
中间槽支架位置由选用者自行决定，但注意不要与中间槽上所加强筋板相碰。
传动架、机头架、机尾架、中间槽支架等均与楼板间有30mm水泥台；各种闸门及溜槽采取预埋钢板，安装好后点焊固定，不加30mm水泥台。
入料溜槽边缘距尾轮中心距离l3≥2m
链条工作时，应处于拉料工作状态，如必须处于推料工作状态时，其推料部分长度不得大于L的1/2，否则须重新核算轴强度。应在总图中注出上层或下层链条运行方向。

二、按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上（组成刮板链），作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

这两部分内容也是从一网站上瞧过来的，上面有站内搜索，你可以在进去搜搜，铸石：http://www.yingda-jx.com/pt/one/46.html 埋刮板：http://www.yingda-jx.com/pt/one/50.html

『叁』 刮板机的组成是哪些

这个组成的话基本上都是由它的一个电机，另外就是它的一个轴承这两个方面进行组成二来的。

『肆』 刮板输送机有哪些类型特点

刮板输送机是借助于牵引构件(一般为链条)上刮板的推力作用，使散状物料沿着机槽移动，从而输送物料的连续输送机。刮板输送机可以水平、倾斜或垂直输送物料，输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，又被称为“埋刮板输送机”。刮板输送机的优点是结构简单，造价低廉，可以沿整个长度方向多点进料或卸料，使用灵活。缺点是由于物料、刮板和机槽之间存在摩擦，动力消耗较大，且机槽容易磨损。
按照物料的输送方向，可将普通刮板输送机分为水平型、倾斜型和混合型。刮板输送机输送物料的倾斜角通常不超过35℃，因为随着倾角增大，它的生产率会大幅下降。由于刮板输送机输送物料时阻力较大，受链条强度的影响，其长度一般被限制在80米以内。
刮板输送机的类型：
由于使用条件、使用空间、煤层厚度不同，对输送能力和铺设长度等要求也各不相同，因此，国内外生产和使用的刮板输送机类型很多。
(1)按中部槽的布置方式和结构分，有重叠式和并列式两种，而重叠式中部槽又分为开底式和封底式两种。
(2)按牵引链的结构分，有片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链3种，现在一般都采用圆环链制成的刮板链。
(3)按链条数量和布置方式分，有单链、双边链、双中链和三链。
(4)按传动动力类型分，有电力传动(电动机)和液压传动。
(5)按电动机传动装置的数量和布置方式分，有单电动机传动和双电动机传动两种，双电动机传动装置的布置方式又分为并列式(平行式)、垂直式和复合式。
(6)按传动电动机的功率分，有轻型、中型、重型和超重型。
刮板输送机的优点是：
(1)同胶带输送机相比，刮板输送机不需安装众多的滚珠轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点，其制造、安装、使用和维修都很方便。
(2)由于机槽密闭，物料不会飞扬，因而物料损耗少，工人劳动条件好。
(3)与输送量相同的其它类型输送机相比，机槽截面小，占地面积少，与胶带输送机一样，既能多点加料，又能多点卸料(最好是一个点卸料)，还不需要诸如卸料小车那样庞大的卸料装置。
(4)由于这种输送机的机槽是封闭箱形，因此刚度大，不需要支承机槽的框架，当跨度大时，只设置简易支承台就足够了。
(5)与螺旋输送机特别是气力输送装置相比，功率消耗少。
由于上述优点刮板输送机已广泛用于我国饲料工业中的粉状、粒状、块状物料的输送。除水平输送外，还可以进行倾斜输送和垂直输送。它适合高速和长距离输送。
刮板输送机的缺点：是物料在运送过程中容易被挤碎或压实成块，机槽和刮板磨损快以及功率消耗较大。因此刮板输送机的运送长度一般不宜超过50～60m，运输能力不大于150～200t／h。

『伍』 刮板输送机有那些部分组成

刮板输送机的主要组成部件有：机头传动部、机尾（传动部）、溜槽（机头过渡槽、机尾过渡槽、调节槽、连接槽）及附件（挡煤板、铲煤板、导向管、导轨、齿条、千斤顶连接器）、刮板链及紧链装置。

『陆』 刮板输送机由哪些部件组成的

各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。

『柒』 刮板输送机安装有哪些质量要求

刮板输送机安装标准
一、整机安装质量:
1、刮板输送机的选型符合设计要求。
2、安装后刮板输送机试运转要有记录，机头、机尾转动灵活，刮板、链条无卡碰现象。
3、刮板输送机的挡煤板、溜槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整。
4、各类电气设备上台上架、标志齐全。
5、信号畅通可靠，巷道刮板运输机机头、机尾有信号装置。 6、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95,。 7、巷道刮板输送机挡煤板齐全，连接可靠，运行中不洒煤。 二、机头安装标准:
1、机头架的安装必须平稳，机架下面安装专用底梁。每根底梁两侧必须各打两根有效压柱。
2、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母1,3个螺距。
3、工作面刮板输送机，机头最低点与搭接刮板输送机机尾最高点的间隙不得小于300mm。
4、液力偶合器与电机、减速机之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固。 三、机身安装标准:
1、中部槽各部件齐全、有效，连接可靠。
2、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。
3、溜槽与溜槽搭接部分无卷边，咬合紧密，无缝隙，无错茬。 4、溜槽挡板及连接板、销轴齐全紧固。
5、机身应该保持平直。
6、链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固。链子松紧程度适当。 四、机尾安装标准:1、机尾轴能够灵活转动，无卡刮(机尾轴与机尾舌板高度应一致，距离有间隙)。
2、机尾处加装防护板。
3、设有专用柱窝。压点柱齐全牢固可靠。
五、刮板输送机安装后的调试工作
刮板输送机试运转期间注意事项刮板输送机安装完毕后，应进一步检查各部件安装是否正确，各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足，然后进行空载试运行。
1、开始时断续点动，开、停试运转。先检查上、下机头运转方向是否正确;然后再开、停试运行，检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1 ,2个循环后，仔细检查刮板链各部连接是否正确，补充缺少的刮板;然后空运转10 ,15min ，再进一步检查各部情况，必要时再紧一次刮板链。空运转确认没有问题后，才可带负荷运转。 2、为了保证各螺栓的紧固，在运转一班后，要将全部螺栓螺母重新紧固一次，然后按规定程序进行验收，交付使用。

『捌』 带式输送机传动装置的结构组成

伸缩胶带输送机分为固定部分和非固定部分两大部分。 固定部分由机头传动装置、储带装置、收放胶带装置等组成；非固定部分由无螺栓连接的快速可拆支架、机尾等组成。
1、 机头传动装置
机头传动装置由传动卷筒、减速器、液力联轴器、机架、卸载滚筒、清扫器组成。
机头传动装置是整个输送机的驱动部分，两台电机通过液力联轴器、减速器分别传递转距给两个传动滚筒（也可以用两个齿轮串联起来传动）。用齿轮传动时，应卸下一组电机、液力联轴器和减速器。
液力联轴器为YL-400型，它由泵轮、透平轮、外壳、从动轴等构成，其特点是泵轮侧有一辅助室，电机启动后，液流透过小孔进入工作室，因而能使负载比较平衡地启动而电机则按近于坚载启动，工作时壳体内加20号机械油，充油量为14m3，减速器采用上级齿轮减速，第一级为圆弧锥齿轮，第二、第三级为斜齿和直齿圆柱齿轮，总传动比为25.564，与SGW-620/40T型刮板输送机可通用互换，减速器用螺栓直接与机架连接。
传动卷筒为焊接结构，外径为Φ500毫米，卷筒表面有特制的硫化胶层，因此对提高胶带与滚筒的eua值，防止打滑、减少初张力，具有较好的效果。
卸载端、头部清扫器和带式逆止器，便于卸载，机头最前部有外伸的卸载臂，由卸载滚筒和伸出架组成，滚筒安装在伸出架上，其轴线位置可通过轴承两侧的螺栓进行调节，以调整胶带在机头部的跑偏，在卸载滚筒的下部装有两道清扫器，由于清扫器刮板紧压在胶带上，故可除去粘附着的碎煤，带式逆止器以防止停车时胶带倒转。
机架为焊接结构，用螺栓组装，机头传动装置所有的零部件均安装在机架上。电动机和减速器可根据具体情况安装在机架的左侧或右侧。
2、 储带装置
储带装置包括储带转向架、储带仓架、换向滚筒、托辊小车、游动小车、张紧装置、张紧绞车等。
储带装置的骨架由框架和支架用螺栓连接而成，在机头传动装置两具转框架上装有三个固定换向滚筒与游动小车上的两个换向滚筒一起供胶带在储带装置中往复导向，架子上面安装固定槽形托辊和平托辊，以支撑胶带，架子内侧有轨道，供托辊小车和游动小车行走。
固定换向滚筒为定轴式，用于储带装置进行储带时，用以主承胶带，使其悬垂度不致过大，托辊小车随游动小车位置的变动，需要用人力拉出或退回。
游动小车由车架、换向滚筒、滑轮组、车轮等组成，滑轮组装在车身后都与另一滑轮组相适应，其位置可保证受力时车身不被抬起，这样，对保持车身稳定，防止换向滚筒上的胶带跑偏效果较好，车身下部还装着止爬钩，用以防止车轮脱轨掉道。
游动小车向左侧移动时，胶带放出，机身伸长，游动小车向右侧移动时，胶带储存，机身缩短，通过钢丝绳拉紧游动小车可使胶带得到适当的张紧度。
在储带装置的后部，设有张紧绞车，胶带张力指示器和张力缓冲器，张力缓冲器的作用是使输送机（在起动时让胶带始终保持一定的张力，以减少空载胶带的不适度和胶带层间的拍打）。
3、 收放胶带装置
收放胶带装置位于张紧绞车的后部，它由机架、调心托辊、减速器、电动机、旋杆等组成，其作用是将胶带增补到输送机机身上或从输送机机身取下，机架的两端和后端，各装一旋杆，当增加或减少胶带时用以夹紧主胶带，调心托辊组供卷筒收放胶带时导向。工作时将卷筒推进机架的一端用尾架顶起，另一端顶在减速器出轴的顶尖上，开动电动机通过减速器出轴的拨盘带动卷筒，收卷胶带，放出胶带，放出胶带时不开电机由外拖动卷筒反转，在不工作时活动轨可用插销挂在机架上，以缩小宽度，在活动轨上方应设置起重装置悬吊卷筒，巷道宽度可视具体情况适当拓宽，以利胶带收入时操作。 中间架：是无螺栓连接的快速可拆支架，由H型支架、钢管、平托辊和挂钩式槽形托辊、“V”型托辊等组成，是机器的非固定部分，钢管可作为拆卸的机身，用柱销固装在钢管上，用小锤可以打动，挂钩式槽形托辊胶接式，槽形角30°，用挂钩挂在钢管的柱销上，挂钩上制动的圆弧齿槽，托辊就是通过齿槽挂在柱销上的，可向前向后移动，以调节托辊位置控制胶带跑偏。
上料装置、下料装置；上料装置安装在收放装置后边，由转向转导向接上料段，运送的物料从此段装上运至下料段，下料装置由下料段一组斜托辊将物料卸下，下料段直接机尾，机尾由导轨（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和机尾滚筒座组成，导轨一端用螺栓固定在中支座上，并与另一导轨的前端用柱销胶接，藉以适应底板的不平，机尾滚筒与储带装置中的滚筒结构相同，能互换，其轴线位置可用螺栓调节，以调整胶带中在机尾的跑偏，机尾滚筒前端设有刮煤板，可使滚筒表面的碎煤或粉煤刮下，并收集泥槽中，用特制的拉泥板取出，机尾加上装有缓冲托辊组，受料时，可降低块煤对胶带的冲击，有利于提高胶带寿命。

『玖』 刮板输送机的牵引机构是什么

用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面1和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。
此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机分类
按刮板输送机溜槽的布置方式和结构，可分为并列式及重叠式两种，按链条数目及布置方式，可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。