防错装置设计应注意什么

Ⅰ 设置有防错系统，在什么情况下设置防错装置/机构

1、建立复Andon系统：设备故障信息制及时的自动的传达到相关的维修人员，可以用电子屏、灯光或者发送短消息等形式 2、建立自主保养机制：员工是设备的主人，员工在操作设备前后要点检设备、清洁设备外部、加油、紧固部分螺栓等。 3、设备的防错装置：包含安全防错和质量防错。设备出现异常，立刻自动停止。即使需要人工停止，也很容易，不会发生大的问题 4、备品备件管理：设定合理的库存；和周边企业共享安全库存； 5、预防性保养: 不要因为设备产能问题而减少正常的保养时间 6、采购设备：选择设备易保养和免保养的设备；设备部门参与采购。 7、建立设备维修记录：最好在电脑里，便于查询和借鉴

Ⅱ 防错如何在PFMEA中进行分析

问：在过程设计时，防错装置属于预防或探测控制手段，但防错装置本身又属于工装或设备的一部分，也就是属于过程的一部分，其功能也就是过程功能的一部分，那在开发PFMEA时，防错装置的失效分析需要涵盖到PFMEA中吗？如果需要，是放到失效模式栏、还是放到失效原因栏？
答：PFMEA的作用是要确保设计的制造过程不出问题（比如不制造和不流出不合格品），防错属于制造过程的一部分，所以PFMEA也要涵盖防错失效的风险。
过程设计时最基本的两个原则：不制造不良品、不流出不良品，适用于所有的过程，属于不用说也需考虑的要求。
防错也属于设备、工装的一部分，也就是过程的一部分，所以防错的功能也可算作过程功能的一部分，在开发PFMEA时，防错是达到过程目的的方式，是属于过程设计的内容。这是工装或设备的设计。
防错属于预防和探测控制的一种手段，也需要确保其能够发挥应有的功能，相应的维护、保养措施又是防止防错失效的预防措施。对于复杂的防错来说，这是防错（装置）本身的设计。
设计是分不同阶段和不同层次的，按照上述案例说明，要想满足过程需求，工装或设备需要设计或增加防错，这是工装或设备的设计，防错属于工装和设备设计的一部分，防错是满足过程需求和要求的方法，属于工装和设备设计的“特性”，如果把工装和设备比喻成总成，那么防错就是分总成。总成和分总成设计属于不同的层次。一般设计是自上而下的设计，先根据总成需求设计出对分总成的要求，然后再对分总成进行设计。
对于上面这个问题，如果是对过程设计分了阶段，分了层次，就不会有这样的困扰了。也就是说，防错功能的失效需要在防错设计的FMEA中进行。对于简单的工装和防错来说，一起分析就行了，但是要清楚或明确分析的逻辑和层次。
需要注意的是，防错的组成要素产生了问题导致防错失效的具体原因，如电动拧紧中防止力矩值错误的防错，其失效原因可能是力矩传感器测量误差大、程序紊乱、工艺参数设定错误等，所以在PFMEA分析中，要深层次地进行分析，这样才能抓住具体的控制点。

Ⅲ 导入防错料系统需要注意什么

制造成本的居高不下、人力资源的匮乏、元器件越来越细小化，对于SMT制造业来说假如还是采用10年前的制造方式相信不久的将来只有被淘汰的命运。只有可以顺应市场发展的企业才可能立于不败之地、才可能成为百年老店。
下面是导入软件产品需要重要留意的地方，希望对您会有些帮助。
一、目的性首先我们导入系统我们的目的是什么，只有搞清了目的才可能成功。对于导入防错料系统的客户通常有四方面的目标。a、可追溯性----为了满足产品质量的可追溯性，当出现质量异常时可以快速、准确的制定解决方案并确定召回措施。在国内的企业很少会主动的推行系统，绝对部分的企业都是被客户逼的，总之就是为了获取或是稳住大订单，或许这就是国内企业家与国外企业家的不同吧。 b、降低制造成本------传统的制造方式是靠生产和品管交叉检验来确保质量的，这种原始的操作方式即靠大量的质量保证成本还没有真正的质量保证。很多企业都面临招工难、制造成本高的困境，我们的企业家开始慢慢的思考导入相关的软件产品了。 c、质量+成本-----通常这样的企业是全盘考虑的、系统的考虑问题的，他们即希望质量可以得到保证也希望制造成本得到降低。
或许有人说谁都希望是质量+成本的方式，但是在实际运作过程，每个企业不同的处境、风格，最终选择产品时就是千变万化的。还有不同的需要软件产品的功能和价格存在明显的区别，很多企业在选择方案时都会有不同的侧重点。
二、产品选择
产品选择不要脱离目标，因为不同的解决方案成本也是不一样。通常一个企业的解决方案是多样话的，软件企业通常会有不同的解决方案供企业选择。其次要注意产品的成熟性、实效性。成熟性-----通常一个产品不能是一个连客户都没有的产品，否则你将成为“白老鼠”。如何避免不成为“白老鼠”呢？只要你要求看看其它客户的使用现场就可以有效的避免这部分风险。实效性-----一个产品购买后，最关键是到底是不是真的象推销员说的。首先在企业内部有几位专业的用户仔细分析软件产品，假如是软件产品存在较多的BUG，在专业人员的分析绝对可以被发现的。其次就是在参观过程尽量多了解目前使用的客户存在什么困难及对该解决方案的想法。
软件解决方案还有一部分是硬件组成的，如果一家企业即具备软件开发能力又具备硬件的开发能力，这样的企业显示是更有优势的。无论是后期的维护还是制造成本来说都将提供更多的服务、更具备竞争力。
三、企业选择
企业的规模和实力是衡量一家企业的重要指标，在后续的使用过程维护的对象不仅是软件本身，更重要的一块还有硬件。后期的维护对于企业来说是相对重要的，软件公司的培训工作到位，后期企业出现异常自行可以升级或打补丁，无疑会大幅降低维护成本并且为企业培养了技术人才。
四、功能的延伸
每个企业的现状不一样，不同的企业在不同的阶段会需选择不同的解决方案。当企业开始选择是简易版本，我们的企业在分析产品的第一天就应该思考后续的功能升级问题。通常我们多问几个问题。软件供应商具备功能升级的能力吗？硬件投资是否会重复？等等

Ⅳ 什么是防错法

防错法，意思是防止连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。防错是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标示、分类等手段，使作业人员不特别注意也不容易失误的方法，这种方法使作业者在作业时，直接可以明显发现缺陷或使操作失误后不产生缺陷。其特点是成本低，实时发现失误、实时反馈，但不增加作业者负担。
基本原则：1、使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2、使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误。考虑治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
3、使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改善使之不会有危险。又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法马虎或无法勉强的装置。
4、使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三重的判断。

Ⅳ 防错法的六大步骤

步骤1:识别和描述 识别并具体地描述缺陷/ 红旗情形. 对于缺陷,要究其根源. 应当建立团队并明确职责, 确保有成员去跟进缺陷/ 红旗情形.
步骤2:确定根本原因 进行因果分析以评估确定出根本原因. 这个决定应用防错技术去消除缺陷/ 红旗情况是非常关键重要的.
步骤3:重审当前的标准程序 记录操作过程中导致缺陷发生的每一个因素/ 步骤. 防错设置是依据整个程序过程的仔细鉴别和描述.
步骤4:识别标准过程中的偏差.观察实际的过程工序并识别出标准操作过程中的有偏离的非标准的方法/步骤. 这些偏离/非标准暗示了操作程序中待改进的地方.
步骤5:识别出所需要的防错装置的类型. 识别出最可能有效地消除缺陷的防错装置的类型.
步骤6:设计制造防错装置并进行有效性测试 设计制造防错装置和针对其有效性进行测试. 对其进行改进直至其实现有效的预防缺陷发生的功能.

Ⅵ 安全防护装置设计的原则有哪些

通用设计要求
4.1 结构设计要求
4.1.1 机床的外形布局应确保具有足够的稳定性。使用机床时，不应存在意外翻倒、跌落或移动的危险。由于机床的原因不能确保足够稳定时，应采取固定措施。
4.1.2 应通过将维护、润滑和调整点设置在危险区外面，最大程度地减少进入危险区的需要。
4.1.3 除某些必须位于危险区的，如急停装置或示教盒等，手动控制装置应配置于危险区区域之外。
4.1.4 可接触的外露部分不应有可能导致人员伤害的锐边、尖角和开口。不可消除的，低于1.8米的设备尖锐易磕碰部分要加软防护。
4.1.5 易坠落的部件要有防坠落保护装置。
4.1.6 作业环境导致容易滑倒的作业地点，地面或脚踏板应采取防滑倒措施。
4.1.7 脚踏操作件应采取防护措施，以防止误操作。
4.1.8 机床的限位装置应尽量安装到无振动、不受影响的合适位置上，动作应可靠。
4.1.9 出现危害将造成不可承受影响的结构，应考虑设计双重保护。
4.1.10 运动中有可能松脱的零件、部件应设置防松装置。
4.2 控制设计要求
4.2.1 自动生产线、输送线等安全隐患不容易监控的设备，应采用安全继电器、安全PLC等专用安全器件进行安全防护设计。
4.2.2 除主电柜上主电源以外的区域电源必须使用钥匙电源开关锁，且带有挂牌后防止送电的连锁机构。
4.2.3 被保护装置触发功能引起停机后，机器的工作循环应该只有通过主控制柜启动方能再启动，而不应在危险消失后自动启动或在危险源附近就地启动。
4.2.4 所有具有相反动作不允许同时执行的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生动作。
4.2.5 不同的结构动作一旦同时发生，将造成设备或人员伤害的，应具备互锁控制，逻辑上不允许同时发生。
4.2.6 不同的结构动作必须遵循固定顺序，一旦紊乱将造成设备或人员伤害的，应具备连锁控制，逻辑上不允许紊乱发生。
4.2.7 所有涉及安全的连锁、互锁控制点，应保留硬件触点连锁、互锁控制，而不应只使用软件实现。
4.2.8 出现过载、欠电压、欠电流、过压力、欠压力、过流量等情况，将导致设备或人身安全隐患的结构，应利用敏感元件进行检测，并在接近危害时进行工作保护。
4.2.9 保护系统动作时，应具备可以同步启动的声光报警装置，提示作业人员采取措施。
4.2.10 安全保护电路引发的停止和报警应通过复位操作才能恢复。
4.2.11 220VAC电源的零线必须取自电力系统火线和中性线，或隔离变压器副边，不应利用有接零保护的机床外壳做零线。
4.2.12 设备停电、停气等能源供应中断时，应不发生任何可以预测的危险动作。如设备下沉、滑行、动作紊乱等，必要时应采取保护性设计，防止危险发生。
4.2.13 恢复供电、供气等动能供应时时，设备不能产生自行起动等非操作才发生的动作。
4.3 其它
4.3.1 设备必须考虑可预见的误用、误操作造成的危险，并设计防护措施。
4.3.2 安全装置设计采用的零部件、材料必须充分考虑其可靠性和寿命不低于设备主结构的可靠性和寿命，以保证其在设备寿命周期内一直有效。
4.3.3 电气控制系统元件必须考虑防火、防爆、防潮等特殊环境的要求，并按相关国家法规进行设计和制造。
4.3.4 有焊接、切削飞溅的场所裸露电缆要求使用防飞溅、阻燃铜芯软电缆。
4.3.5所有用做临时电源的插座，必须设置漏电保护器。

Ⅶ 如果微型装置需要重复多次使用,设计制作时应注意什么

1、设计人员必须熟悉微机保护装置的型号、原理、适用范围、技术要求、软件版本号。了解线路对侧保护的程序版本。
2、设计过程中，必须考虑强电对弱电回路的干扰。强电、弱电不得合用一根电缆，排列保护屏端子排时，强电、弱电端子要隔开。
3、为防止交流电流、交流电压、直流回路进入的干扰，引起微机保护装置工作不正常，在保护的交流、直流电源入口处设计加装抗干扰电容，保护装置的电流、电压和信号引入线一定要选用屏蔽电缆。

Ⅷ 在采用防错法或设计防错装置时应关注哪些特点

一、什么是防错 防错是以使错误几乎不可能发生的方式预防过程缺陷产生的方法。 二、六西格玛绿带/黑带培训应用防错法的目的 防错措施可以大大减少过程控制的工作量，且不需要对操作者进行培训

Ⅸ 在采用防错法或设计防错装置时，应关注以下哪些特点

是进入更可靠的过程的一个变更。 二、冗余（Rendancy）、消除（Elimination）、简单化（Facilitation）； 5； 4：回 1，也更可靠、倒答计数（Countdown）和特殊检验：是将错误的影响降低到最低、传感器放大（Magnification of senses）； 4； 3、错误防止五大原则； 2； 2； 3：将过程运行变的更简单化、控制装置（Special checking and control devices）、缓和（Mitigation）：将可能错误消除在过程和产品被重新设计的过程中； 5一： 1、五类错误防止方法、检测（Detection）、替代（Replacement）、失效-安全装置（Fail-safe devices）：使错误在下一步操作前被发现

Ⅹ 请问六西格玛管理培训中的防错是什么

一、防错法(Poka-Yoke )的应用

分析了防错法可用于：

①调整DMAIC项目中的改进和过程设计。怎样才能避免或管理那些稀少但又极富挑战性的错误呢；

②从接近六西格玛绩效的过程中收集数据(一个过程越“完美”就越难测量)；

③消除为把过程绩效从4.5σ提高到6σ需要解决的那类过程问题和缺陷。

二、防错使用的基本步骤

防错最好是在完成一次彻底的FMEA预测和预防审查之后来应用。张驰咨询概括了具体步骤是:

1、确认那些尽管采取预防措施仍有可能发生的错误

审查现有过程中的每一个步骤并询问:“在这一步骤中，可能会发生什么人为错误或设备故障?”

2、确定某一错误或故障正在发生或将要发生的探测方法

例如，在汽车中的一种电路可以提示是否系好了安全带；编制的电子商务软件可以告知是否遗漏了某一领域的相关数据；在装配车间，用盛装零件的托盘帮助工人发现是否漏装了零件。

3、确认和选择发现错误时采取的行动类型

“防错装置”的基本类型，六西格玛公司列出具体如下:

①控制

一种自我纠正的行动，就像文字处理软件自动检查拼写错误并予以纠正那样。

②关闭

当错误发生时，阻断或关闭进程的一种方法或装置，家用熨斗的自动断电功能就是一个例子。另一个例子是一种复杂的投资软件，它把不符合设定范围的那些投资账户阻止在外。

③警告

这种方法可以提醒工作人员事情正要出问题，座椅安全带上的蜂鸣器就是一个例子。控制图显示某一过程可能正处于“失控”状态也是一个例子，但过于频繁的警告常常会被忽视，因而控制和关闭措施通常是更可取的。（信息来源：天行健咨询公司）

张驰咨询总结一些常见的防错措施包括:

①用颜色和形状对材料与文件进行区分；

②用特定的形状提示诸如法律文件等重要事项；

③使用符号或图形来辨认易混淆的事项；

④由计算机处理的检查表、清楚的图表、明确的分类、先进的程序以及简单的工作流都将有助于防止错误演变成顾客手中的缺陷。

另外，在每一步骤上都要分外仔细地进行检查工作:“完成某项工作的人员在产品转入下一阶段前要检查它们，接收产品的人接下来又会检查产品。通过这种协调配合的移动，也能够消除制造装配过程中可能发生的大多数错误。

张驰咨询认为，有流程的影子就有六西格玛改善的空间。在制造行业，人们总是聚焦于优化产品的质量；而在服务行业，人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下：（减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等）张驰咨询提供六西格玛公开课培训与项目辅导。（六西格玛、精益六西格玛、六西格玛设计）