机械除泥装置

Ⅰ 机械过滤器的工作原理

机械过滤器是利用一种或几种过滤介质，在一定的压力下，使原液通过该介质，去除杂质，从而达到过滤的目的。其内装的填料一般为：石英砂、无烟煤、颗粒多孔陶瓷、锰砂等，用户可根据实际情况选择使用。
机械过滤器主要是利用填料来降低水中浊度，截留除去水中悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯嗅味及部分重金属离子，使给水得到净化的水处理传统方法之一。
工作原理：机械过滤器(又名多介质过滤器、石英砂滤器)。是一种压力式过滤器，利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料，当进水自上而下流经滤层时，水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除，从而使水的浊度降低。性能：主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水等方面。可有效地去除水中的悬浮物，有机物、胶体、泥沙等。

Ⅱ 什么是机械除尘

机械除尘 其实就是采用机械原理的除尘系统进行除尘，如采用机械运动系统除尘，区别于电的 磁的等其他类。

Ⅲ 常用的土方施工机械有哪些

1、挖掘机

反铲挖掘机的工作特点是：向后向下，强制切土。适用于停机作业面以下的挖掘，基本作业方式有沟端挖掘、沟侧挖掘、直线挖掘、曲线挖掘、保持一定角度挖掘、超深沟挖掘和沟坡挖掘等 。

一般反铲的最大挖土深度为4 ～ 6m的基坑，经济合理的挖土深度为3 ～ 5m，反铲挖土时需要配备运土汽车进行运输。选用挖掘机机时主要考虑的技术参数包括：斗容、回转半径、挖掘力、挖掘高度和深度等。

2、正铲挖掘机

正铲挖掘机较同规格的反铲机挖掘力大，同时可用于场地平整。正铲挖掘机的特点是：前进向上，强制切土，适合于开挖停机面以上的土。主要作业参数包括：动臂长度、最大挖掘半径、深度、挖掘高度、斗容量。

3、拉铲

拉铲适用于一至三类的土，可开挖停机面以下的土方，如较大基坑（槽）和沟渠，挖取水下泥土，也可用于大型场地平整、填筑路基、堤坝等。主要作业参数包括：动臂长度、最大挖掘半径、深度、挖掘高度、斗容量。

4、长臂挖掘机

长臂挖掘机主要适用于高速公路坡面修整、河道疏通清淤及建筑基础、河道、深沟等土石方挖掘作业。还可用于高层建筑楼体的拆解等作业等。主要技术参数包括：动臂和斗杆总长、工作重量、斗容量、 最大挖掘高度、最大挖掘深度、全高等。

5、土方运输车辆

当挖掘机挖出的土方需要运走时，挖掘机的生产率不仅取决于本身的技术性能，而且还决定于所选的运输工具是否与之协调。

为了使挖掘机充分发挥生产能力，应使运土车辆的载重量与挖掘机的每斗土重保持一定的倍率关系，并有足够数量车辆以保证挖掘机连续工作。土方运输车辆的型号、数量、载重应根据具体工程特点（工期、土质、运距、市场环境）选择。

6、压路机

按施力原理不同，压路机分为静压式、轮胎式、振动式和冲压式四大系列。具体型号应根据施工条件，压实参数、土质、工期等要求进行选择。

7、推土机

推土机能单独完成挖土、运土和卸土工作，具有操作灵活、转动方便、所需工作面小、行驶速度快等特点。其主要适用于一至三类土的浅挖短运，如场地清理或平整，开挖深度不大的基坑以及回填，推筑高度不大的路基等。

8、平地机

平地机，利用刮刀平整地面的土方机械，适用于构筑路基和路面、修筑边坡、开挖边沟，也可搅拌路面混合料、扫除积雪、推送散粒物料以及进行土路和碎石路的养护工作。

9、铲运机

铲运机是一种能综合完成挖土、运土、卸土、填筑、整平的机械。操作灵活，不受地形限制，不需特设道路，生产效率高。适用于大面积整平、开挖大型沟渠、场内倒运、填筑路基、堤坝等大型土石方工程。

10、装载机

装载机主要用于铲装土壤、砂石、石灰、煤炭等散状物料，也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。装载机具有作业速度快、效率高、机动性好、操作轻便等优点，是土石方施工的主要机种之一。

选用装载机时主要考虑的技术参数包括：斗容、载重量、行驶速度、爬坡能力、装载高度等。

11、小型打夯机

常见的小型打夯机分为蛙式和立式，是利用冲击和冲击振动作用 分层夯实回填土的压实机械。在一般工程量较小或在压路机不能达到的路槽或边缘，采用小型打夯机夯实。

Ⅳ 油轮舱底污油泥处理设备哪种更实用

油船洗舱

油船洗舱（tanker cleaning）是指为保证货油质量或修理时的安全，油船在换装油种或进厂、进坞修理前，对货油舱进行的冲洗工作。通常油船的洗舱工作是先用蒸汽熏舱，然后再用水冲洗。蒸汽熏舱时，用蒸汽灭火管系向货油舱内充满高热蒸汽，软化舱壁构件上附着的残油和油垢，然后用消防管系经过软管接上洗舱机，在货油舱内作上、下、左、右360°旋转地喷射舱壁，压力高达980 N/cm2～1570N/cm2、温度为70℃～80℃的喷射水柱即可保证使残油稀释并把铁锈、油垢冲洗掉。有些油船采用化学洗舱，亦即将化学溶剂溶于洗舱水中，使附着在舱壁构件上的残油和油垢更容易脱落，既可节省洗舱时间，又可提高洗舱质量。随着油船的大型化，每次卸油后附着在舱壁及舱内构件上的残油和油垢量是可观的，而且油垢本身也可视为一部分能源。因此，近年来原油洗舱被广泛采用。它是利用原油作为一种溶剂，在卸油期间抽回一部分原油对货油舱进行冲洗，使舱壁及构件上附着的油垢溶于原油中而被卸空，故原油洗舱被列为大型原油船防止油污的一项重要措施。凡是新建造载重量为20000t以上的原油油船，须应设置原油洗舱系统，敷设单独的洗舱管系，配备相应的甲板洗舱机或潜式洗舱机。

油轮是海上运输石油的大型运输设备，长期使用后油舱中会沉积大量原油污垢沉渣，这些污垢粘度很大甚至呈浆渣状态，在有铁做催化剂的条件下，重油分子会发生聚合和凝聚而固化。空气中氧气对油渣的形成也有促进作用。这些油漆固着在油舱底部或四壁很难去除。用人工清洗油渣不仅劳动强度大，而且有一定的危险性，因此通常使用专用机械配合洗涤剂的方法进行清洗。 在油船上一般都安装有专用洗舱机，洗舱机与加热装置相配合能把含有洗涤剂的海水加热成高压热水，并以120t几的容量向油舱喷射压力为1～1.2MPa温度为90～100℃的热洗涤液。在许多情况下油舱都是用洗舱机清洗的。

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油船洗舱作业安全注意事项

浏览次数：1308次发布时间：2015-06-02

油船清洗作业具有风险。如何做好洗舱作业的安全管理、顺利完成洗舱工作？

油船洗舱前确认油舱内气体类型，确定详细合理的洗舱计划，充分做好冼舱准备工作。

1、参与洗舱人员需是经过洗舱培训的合格人员，且明确洗舱操作要求及紧急情况应对措施。

2、在油船洗舱作业场所张贴原油洗舱告示。

3、清洗油舱前，做好彻底的扫舱、扫线以及残油排放工作。

4、原油洗舱时，为避免产生静电，需从卸掉1m深的油舱中取原油，且原油油种与油舱所载油种相同，所含水份和杂质少。

5、实行洗舱作业时应确认：

（1）洗舱管系无泄漏且与机舱隔离；

（2）各种仪表装置及扫舱系统等正常；

（3）舱内混合气压力和含氧量符合要求，有关阀门处于正确位置。

6、洗舱时要做好防火防爆工作。控制着火源要素，阻止燃烧和爆炸发生。如施工现场不得出现明火、电火花、静电等等。

7、洗舱时注意控制舱气。

8、当洗舱水无法顺利排出时，应停止洗舱机，排干洗舱水后，恢复洗舱工作。

9、在使用加温管线时，要确认管线完好无损。

10、油船洗舱时，如果需要人员下舱检查，一定要戴呼吸器具入仓。并在人孔处设专人值守。

11、洗舱后人员需要下舱，应保持油舱通风，确认油舱除气后，方可入舱。

12、油轮洗舱水处理方法：

（1）照规定在海上排放；

（2）由岸上派出接收船，将洗舱污水接收送到岸上处理。

洗舱人员遵守油轮操作安全规定，认真执行洗舱计划，才能确保油船清洗安全。

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相关标准：

JT 154-94 油船洗舱作业安全技术要求

中华人民共和国交通行业标准

油船洗舱作业安全技术要求

1主题内容与适用范围

本标准规定了油船洗舱作业安全技术要求。

本标准适用于150总吨及150总吨以上的油船。

2术语

2.1洗舱机 Tank washing machines

是指喷嘴能在驱动装置带动下，随本体水平回转同时不断改变垂直方向喷射角度的洗舱设备。有

单喷嘴洗舱机和双喷嘴洗舱机之分。

2.2 洗舱 Tank_ cleaning

是指以原油、水作为介质，通过洗舱机喷射到舱内，清洗货油舱内表面及其构件的作业。

2.3 原油洗舱 Crude oil Washing

是指运输原油的油船以所载货油作为清洗介质，通过洗舱机在高压下喷射到货油舱内并依靠原油

本身的溶解作用，将附着在舱壁、构件及舱底上的油渣清洗掉，并同货油一起卸到岸上。

2.4水洗舱Water washing

是指以水作为介质，通过洗舱机喷射到舱内对油舱进行清洗。包括成品油船水洗、原油船的水洗

和原油洗舱后的水洗。

2.5惰性气体系统 Inert gas system

由洗涤塔、鼓风机、甲板水封、控制阀及氧气分析仪等其它设备组成向货油舱充注惰性气体的系

统。

2.6 除气 Gas freeing

是指用新鲜空气通入舱内，将易燃、有毒的气体排除，使舱内气体状态达到安全标准要求。

2.7驱气Purging

是指在洗舱完了除气之前，向舱内充注惰性气体，使烃气含量减少达到过稀状态。

3原油洗舱

3.1实施原油洗舱的申报程序

3.1.1实施原油洗舱之前，船长应按港务监督要求及时向卸货港的港务监督申报。

3.1.2 申报的内容；

a．本船安全构造、安全设备和国际防污证书号码、有效期限和签发地点；

b．主管操作人员姓名、职务、油船工作和原油洗舱经历；

c．原油洗舱计划；

d．按港口要求的其它内容。

3.1.3抵港后立即向港务监督书面报告安全检查结果，及卸货和原油洗舱作业计划，取得同意后

方可进行卸货和实施原油洗舱。

3.2对原油洗舱作业人员要求

3.2.1原油洗舱总负责人应由持有港务监督签发的“原油洗舱监督员资格证书”的大副或船长担

任。

3.2.2如本船没有符合3.2.1条要求的船员或新接入的船，由公司派一名持有“原油洗舱监督员资

格证书”的监督员到船负责指导监督原油洗舱作业。

3.2.3参加作业的主要人员，至少应有6个月的油船工作经验，其在船工作期间，应从事过卸油和

原油洗舱作业，或受过原油洗舱专业训练，并熟悉《原油洗舱操作和设备手册》的内容。

3.3对原油洗舱设备的要求

3.3.1惰性气体系统

3.3.1.1惰性气体系统的风机必须有2台，其总容量应是货油泵总容量的1.25倍。

3.3.1.2固定式氧气分析仪，每次使用前必须进行校准。

3.3.1.3压力/真空释放阀的密封液体必须是不冻液或高级润滑油，其充入量保证高压释放压力大

于呼吸阀正压动作压力，负压释放压力，等于呼吸阀负压动作压力。

3.3.1.4惰性气体系统停止使用时，必须连续向甲板水封供水，保持水封液位正常，使其有效地

水封水柱高度大于呼吸阀和压力/真空释放阀正压动作压力。

3.3.1.5惰性气体系统向货油舱供应的惰性气体含氧量不能超过5%（容积），气体温度不能超过

60℃。

3.3.2洗舱机必须固定安装在舱内，顶部洗舱机应有喷嘴垂直角度和旋转方向的调整及指示装置

。

3.3.3原油洗舱供油泵，可是专用泵也可是货油泵，其排量和排出压力应能满足洗舱机工作要求

。

3.3.4原油洗舱管路系统必须固定安装并能承受最大工作油压1.5倍的压力，不能用软管联接，其

管路不能穿越机舱等非危险区域，与洗舱加热器联接的管路必须有二道截止阀或一道截止阀、一

个盲通板，总管上应装有压力和温度表。

3.3.5油舱液位应能在货控室内遥测，并应设高液位警报。

3.3.6下列部位的压力应能在货控室内遥测；

a．原油洗舱供液泵的吸入和排出压力；

b．扫舱泵和扫舱喷射器的吸、排压力；

c．惰性气体系统总管内压力。

3.3.7货控室、甲板及货泵舱之间，必须备有经主管机关认可的防爆型通信联络设备。

3.3.8至少应配备2台便携式氧气分析仪。

3.4原油洗舱作业计划

3.4.1原油洗舱作业计划应与卸货计划同时制定。编制计划时依照《原油洗舱操作和设备手册》

，根据本航次货载情

况、港口卸货速率和预定洗舱数目以及洗舱目的编制“原油洗舱与卸货计划”交船长认可签字，

若有原油洗舱监督员

在船，大副编制的计划还须由监督员签字认可。

3.4.2原油洗舱与卸货计划应包括下述内容：

a．原油洗舱前的卸货和压载程序；

b．原油洗舱过程中所要求达到的纵倾值；

c．原油洗舱详细操作程序，诸如原油洗舱时使用的泵和管系、供油油舱、污油舱液位的控制、

预定清洗的油舱

和清洗的顺序、洗舱方法、洗舱机喷嘴垂直角度冲洗范围的设定、洗舱周期或喷嘴水平回转速度

；

d．卸货/洗舱期间剪切应力和弯曲力矩的预算。

3.4.3驾驶员及泵浦员应掌握原油洗舱及卸货计划中内容并能按计划贯彻实施。

3.5原油洗舱作业实施。

3.5.1经卸货港港方认可后，方可进行原油洗舱作业。

3.5.2实施原油洗舱作业期间应在主要通道处和布告牌处张贴或悬挂警告标志。

3.5.3洗舱作业必须在日出到日落的时间内开始：

3.5.4洗舱油必须是与被清洗油舱所载油相同品种，洗舱油内不应混入杂质和水，因此应将预定

用做洗舱油的油舱卸掉1m舱深后才能供洗舱用。

3.5.5用污油水舱作洗舱油供给舱时，必须先将其混有污油的原油全部卸掉，用原油清洗后再装

入清洁货油作为清洗

用原油。扫舱抽回的原油不能直接排入该舱，应先排到另一污油舱，经二定时间沉淀分离后，再

经水平连通管流入该

舱。

3.5.6当发生下述情况时应即通告港方负责人员：

a．原油洗舱计划变更时；

b．与原油洗舱有关设备出现故障时；

c．卸货速率或接岸管系变更时；

d．发生其它紧急情况时。

3.6原油洗舱作业安全措施

3.6.1安全检查

3.6.1.1船到达卸货港之前，按“原油洗舱安全确认表”（附录A表A1）的项目进行检查。

3.6.1.2原油洗舱作业开始前，按附录A表A2各项检查确认无误，方可开始洗舱。

3.6.1.3原油洗舱作业期间，按附录A表A3各项检查，如有不符要求项目应停止洗舱作业。

3.6.1.4原油洗舱作业结束后，按附录A表A4各项检查，并报告港方宣告原油洗舱作业安全结束。

3.6.2氧气浓度的控制。

3.6.2.1洗舱前应在甲板以下1m处及油舱空间的中间处测量舱内氧气浓度。

3.6.2.2原油洗舱期间货油舱氧气浓度必须在8%以下。惰气总管的氧气含量不能超过5%，由于锅

炉燃烧波动等原因导

致含氧量瞬时升高时不能超8%。

3.6.3油舱内压力控制

原油洗舱作业时，货油舱内气体压力应保持在正压状态。

3.6.4发生下列情况之一时，必须中止原油洗舱作业：

a．舱内氧气浓度超过8%时；

b．惰性气体系统发生故障时；

c．舱内压力降至1000Pa以下时；

d．原油洗舱管系发生漏油时；

e．原油洗舱用泵发生故障时；

f．有关原油洗舱用压力表发生故障时；

g．货控室的控制机能发生故障时；

h．发生其它紧急情况时。

3.6.5由于3.6.4条中任何一种原因而中止原油洗舱作业，再重新开始原油洗舱作业时，必须确认

中止原因已消除才能

恢复原油洗舱作业。

4水洗舱

4.1水洗舱设备要求

4.1.1 固定式洗舱机要求同3.3.2条。

4.1.2移动式洗舱机放入舱内必须用防静电绳牢固吊挂在甲板上，连接软管不能漏泄，并有良好

接地。

4.2水洗舱计划

4.2.1洗舱作业前，大副应根据本船设备情况，洗舱目的。如修船或其它舱内作业或换装油种等

对洗舱的具体要求等制定水洗舱计划，交船长认可签字后方可实施。

4.2.2水洗舱计划应包括如下内容：管系的布景、对纵倾值要求、泵的要求、污油水舱的控制、

预定清洗的油舱和洗舱顺序、洗舱方法、洗舱机位置和高度的设定、洗舱的时间、洗舱时舱内气

体状态及安全防患措施等。

4.3水洗舱作业实施

4.3.1原油洗舱后的水洗舱，应在全部货油舱用原油清洗后，再用水洗，实施程序和技术要求按

原油洗舱计划进行。

4.3.2用移动式洗舱机洗舱，洗舱机吊入油舱前应连接好所有软管，而在洗舱机未吊出油舱前不

可拆开任何连接，作

业期间必须严格按4.4条“水洗舱作业安全措施”有关规定进行。

4.3.3尽可能采用开式洗舱方式，洗舱后的油污水应排到有足够舱容的货油舱内。

4.3.4若采用循环洗舱方式，应用二个污油水舱，先将洗舱污水打入一级污油水舱，经沉淀分离

后，下部清水经连通管流入二级污油水舱，再经一定时间沉淀分离，供液泵从下部抽出清水再供

洗舱用。

4.4水洗舱作业安全措施

4.4.1非惰性化油舱水洗舱作业安全措施

4.4.1.1在一个舱内同时使用流量小于35m3/h的洗舱机不能多于四台，若使用流量在35~60m3/h的

洗舱机不能超过三

台。

4.4.1.2移动式洗舱机放入油舱之前，必须接妥全部软管接头并测其是否有良好连续地接地性。

洗舱机从油舱取出之前，不得拆开任何接头和接地线。

4.4.1.3不准采用循环水洗舱。

4.4.1.4不准使用化学添加剂。

4.4.1.5洗舱水加热温度不能超过60℃，三级油的货油舱洗舱水加热温度不能超过80℃。

4.4.1.6测量或吊放其它器具的作业，必须通过所设测量孔进行。否则，待洗舱结束后5h方可进

行这类作业。

4.4.2惰性化油舱水洗舱作业安全措施

4.4.2.1洗舱作业之前，必须用便携式氧气测量仪测量舱内氧气浓度，其值必须在8%以下。

4.4.2.2洗舱作业时，油舱内氧气浓度若大于8%或惰性气体系统发生故障时，洗舱作业必须暂停

，直到条件符合时才

能再恢复洗舱作业．

4.4.2.3洗舱时，舱内应保持正压，以防空气侵入，如出现负压就应暂停洗舱作业。

4.4.3移动式洗舱机及其连接软管的安全标准

4.4.3.1移动式洗舱机的外壳材质应符合这样要求，即当其与油舱内部结构接触时不致引起火花

。

4.4.3.3在软管对接时，应保证使洗舱机、软管以及固定的供水管系之间达到有效电气连接．

4.4.3.4洗舱机伸入舱内时，应用防静电绳索撑挂，不应使软管受力。

5除气作业

5.1除气前准备工作

5.1.1在除气作业前，大副应将除气作业计划制定妥当，交船长认可签字后方可实施。该计划应

包括通风、除气的方式和时间、使用的设备以及达到的除气标准等内容。

5.1.2备妥通风除气设备，并确认其在安全可用状态。只允许使用液压，气动或蒸汽驱动的移动

式风扇或鼓风机。

5.1.3通知全体船员及临近船舶或港方等，遵守一切有关的安全事项。

5.1.4舱室空调采用内循环方式。

5.2除气作业

5.2.1 有惰性气体系统的除气程序5.2.1.1首先用惰气驱气，直至舱内烃气含量按体积比降到2%

以下时，才能开始进行除气作业。驱气时惰气应以低速送入油舱，以防止不利的气体搅动．

5.2.1.2用可在缺氧环境中测定烃气百分比浓度的仪器（常用的测爆仪不适用于此情况）测定舱

内烃气浓度，确认其值在2%以下。

5.2.1.3油船开始除气以前，应与其它油舱隔离。用移动式风扇或鼓风机向油舱送入空气时，应

使用帆布风筒并将风筒边接于风扇或鼓风机上，伸到舱里距舱底Im处，风扇或鼓风机应装在舱口

最远处的对角线上。将舱口盖打开，惰气入口应关闭。

5.2.1.4也可采用稀释法除气．即使用惰性气体系统的风机经惰气管路直接向舱内送空气进行除

气作业。但应将惰气风机调到最大容量，以便油舱内气体产生最大的挠动。并应将返回惰气源的

管路以及惰化状态油舱的惰气入口关闭。

5:2.2未装有惰气系统的除气程序

5.2.2.1将移动式风扇或鼓风机装在舱口对角线最远处的洗舱孔上，并连接帆布风筒，风简下端

伸至舱里距舱底1m

处。将舱口盖打开。

5.2.2.2在单独油舱即将正式通风之前，所有开口均应关闭。

5.2.2.3各油舱使用公共通风系统时，每个油舱均应完全隔离，以防止油气串通。

5.2.2.4在使用移动式风扇或鼓风机时，应妥善与甲板连接，使风扇与甲板间的导电性良好。

5.2.2.5固定式除气设备可以同时用于一个以上的油舱除气作业，但当某一油舱正在进行洗舱作

业时，则该除气设备不允许这样使用。

5.2.2.6在油舱除气作业完成后，要等10min才能进行气体检测工作，以求气体的相对稳定，测量

要在几个不同高度上

进行。若检测后不符合标准，应继续进行通风除气。

5.2.2.7在除气作业完成后，应仔细检查通风系统，特别要注意检查压力/真空阀(P/V阀)以及高

速透气阀的完好程度。同时，还要检查并清理装有防止火焰罩的阀门或通风竖管。

5.3在需要的情况下其它舱室的除气，诸如专用压载舱(SBT)、干隔舱等，应采取安全有效的方法

进行。

附录A

原油洗舱作业安全确认表

（补充件）

表A1 原油洗舱作业安全确认表（抵港前）

序号 检 查 确 认 项 目 船方 岸方 备注

1 是否已向卸货港港务监督申报？

2 是否已编制卸货与原油洗舱计划？

3 洗舱管路是否已用压力为工作压力1.1倍的原油进行了试验？有否漏油现象？

4 惰性气体系统工作是否正常？其警报装置是否测试过？

5 洗舱管系是否已与机舱隔绝？管路上的水加热器是否已用盲板堵死？

6 原油洗舱用泵的应急停止装置工作是否正常？

7 原油洗舱用各种仪表工作是否正常？

8 油舱液面指示仪工作是否正常？其警报装置是否已测试过？

9 联络装置是否工作正常？

10 测氧仪是否经过检查和校正？是否工作正常？

表A2原油洗舱作业安全确认表（原油洗舱开始前）

序号 检 查 确 认 项 目 船方 岸方 备注

1 是否已得到卸货港港务监督的许可？

2 船岸双方是否进行了洗舱作业的磋商？

3 主管操作人员是否具有原油洗舱经验？如没有，是否有原油洗舱监督员？

4 关于原油洗舱的实施，有关作业人员是否已详细了解？是否具备作业能力？

5 是否已挂出原油洗舱的标志？

6 油舱内氧气浓度是否在8%以下？

7 油舱内压力是否在l000Pa以上？

8 洗舱机是否已准备妥当？

9 通往洗舱机的阀门是否已开启？

10 浮子式液位计是否已收起？

表A3 原油洗舱作业安全确认表（原油洗舱作业期间）

序号 检 查 确 认 项 目 船方 岸方 备注

1 是否配备足够的原油洗舱作业人员？

2 洗舱管系是否有漏油现象？

3 洗舱机工作是否正常？

4 洗舱管系压力是否正常？

5 油舱内氧气浓度是否在8%以下？

6 油舱内压力是否在1000Pa以上？

7 与原油洗舱相关联的设备是否工作正常？

8 货控室内控制机能是否正常？

9 是否有专人始终在甲板值勤？

表A4 原油洗舱作业安全确认表（原油洗舱结束后）

序号 检 查 确 认 项 目 船方 岸方 备注

1 卸油系统与洗舱管路闻阀门是否全部关闭？

2 洗舱管系内的残油是否已泄放干净？

3 洗舱机上的阀门是否已全部关闭？

4 甲板水封水位是否正常？

附加说明

本标准由交通部提出。

本标准由交通部安全监督局归口。

本标准由大连海事大学、大连远洋运输公司、大连海上安全监督局负责起草。

本标准主要起草人：任德俊、殷佩海、姜勇、王国福、包昌松。

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Ⅳ 常用的车间除尘设备有哪些

1、布袋除尘器
这种除尘器设备主要是通过除尘布袋收集粉尘，根据其设计原理可分为：机械振动型袋式除尘器、大气反吹型袋式除尘器和脉冲喷吹型袋式除尘器三种。
主要用于分离工业生产中的颗粒粉尘和微细粉尘粉尘。
涉及领域有：水泥、热电厂、建材、沥青拌合机、粮食、铸造、冶金、矿山、化工、烟草、机械加工、锅炉除尘。
2、滤筒除尘器
滤筒除尘器是一种高效的除尘器设备，专门解决一些粉尘收集难、过滤效果差、过滤风速高、清灰不易等弊端，使得除尘器设备在运行成本和除尘效果得到双重提升。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹。
滤筒除尘器目前在我国的烟草、医药、机械加工、食品、冶金、化工、五金加工、建材、轻工、电子、制药等行业中应用率很高。
3、脱硫除尘器
主要用于燃煤发电或者锅炉除尘的工作环节中，它通过增加烟气与水溶液的接触面，来促进烟气与喷淋水的充分溶解中和，从而达到除尘器的除尘脱硫除尘效果。对于燃煤发电废气治理以及节能减排有着显著的粉尘处理效果。
4、旋风除尘器
旋风除尘器是通过高速离心力把粉尘气体中含有的细小颗粒被分离出来，在机械加工、矿山砂石线、水泥生产线、冶金检查等行业中较为常见。这种除尘器设备对于粉尘粗细分级过滤有很好的效果。
5、湿式除尘器
湿式除尘器从结构型来分，可分为贮水式湿式除尘器、加压水喷淋式及强制旋转喷淋式湿式脱硫除尘器；从能耗大小可分为低能耗及高能耗；按气液接触式方可分为整体及分散接触式湿式除尘器等。
用途: 适用于冶金、煤炭、化工、铸造、发电、建筑材料及耐火材料等行业。
6、静电除尘器
目前工业中使用的静电除尘器根据结构样式可以分为：按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式，旋伞式高效电除尘器及麿机专用高压静电除尘器等。

主要用来分离工业废气排放中含有的颗粒粉尘和细微粉尘。由于这种除尘器设备效果不是很理想，加上目前国家工业废气污染排放指标提升，很多厂家的静电除尘器生产工艺已经不能满足相应的标准，逐渐由其他除尘器设备所代替。
7、集尘器/集尘机
集尘机能够与其它大型除尘设备配合使用以实现对尘埃的储存。集尘器可分为：电子集尘器、组合式集尘器、集尘器原理、木工集尘器、大风量集尘器等。
用途: 该设备广泛应用于化工、电力、冶金、水泥、陶瓷、医药、生物、食品等领域。
8、单机除尘器
这是一种应用于粉尘量较小，空间不大的粉尘环境。一般可分为摇动式、自控清灰、脉冲单机除尘器、布袋单机除尘器等几种。

Ⅵ 污水处理厂的常用机械设备主要有哪些

污水处理厂的常用机械设备有很多种，我们为全国上万家污水厂配套了风机，也是污版水厂设备的其中之一，污水权处理厂的常用机械设备大体可以分为5类：

1. 水泵设备：包括取水泵、送水泵、加压泵、冲洗泵、投药泵、真空泵等

2. 电气设备：包括变配电设备、电动机、电缆及相应附属设备

3. 其他机械设备：包括搅拌设备、排泥设备、污泥脱水设备、拖动或启闭机械设备等

4. 仪表设备：包括水位、水压、水头损失、电压、电流、电量等计量仪表及水质化验仪器设备、流量计、自动控制设备等。

5. 曝气设备：包括鼓风设备、曝气器及相应附属设备等。

Ⅶ 污水处理厂都有哪些设备

1、专用设备：各类污水泵、污泥泵、存水泵、计量泵、螺旋泵、空气压缩机版、罗茨鼓风机、离权心鼓风机、
表面曝气机、自动取水样机、格栅清污机、刮砂机、刮泥机、刮泥吸泥机、污泥浓缩刮泥机、消化池污
泥搅拌设备、沼气锅炉、热交换器、药液搅拌机和污泥脱水机等。
2、电器设备：交直流电动机、变速电机、启动开关设备、照明设备、避雷设备、变配电设备（包括电缆、
室内线路架空线、隔离开关、负荷开关、熔断器、少量油开关、电压互感器、电流互感器、电力电容器
、断电器、保护器、自动装置和接地装置等）。
3、通用设备：电动葫芦、离心机、恒温箱、烘箱、冰箱、各种手动及电动闸阀、蝶阀、闸门启闭机和止回
阀、绿化药水喷洒车、手推及电动割草机、卷扬机、车床、刨床、铣床、桥式起重机、运输车辆等。

Ⅷ 请问钻井都需要哪些设备，怎样才能以最快、最好的时间完成钻井

如果只是钻井的话，海上不知道，但是在陆地上钻井工作区域可以分为钻台，机房，发电房，如果是电动的话，就是机电房，泥浆灌区，泵房这向个大类，要是细说设备可多的
机房：柴油机，发电机，VFD房，压风机，气瓶等
钻台：绞车，转盘，风动绞车，B型钳，液压盘刹站，液气钳，机钻房及各种仪表等等
泥浆罐区：罐，搅拌器，振动筛，除砂除泥器，加重泵，剪切泵，液面尺，砂泵等等
泵房：主要是泥浆泵及地面管汇，
此外还有井控装备，及井下工具及钻井工具，东西太多就不一一例举了，你可以上网搜，
至于最快，最好的时间完成钻井，呵呵 ，这个不好说，总的来说一个原则不要出事，只要不出井下事故复杂，一般都还可以，另外就是选用好工具，至于工具选择除了钻头，其它的都是公司会根据情况配的，井队只是用就行了，因为选择工具关系到费用的问题，像国外的就要比较国内的好处很多，时间可能是国内使用时间的二倍，三倍，可是费用也很高，一般有时候用不起。最后多了解邻井的情况，看看别人是怎么干的，心理有个底，这样的话，一般也不会慢。

Ⅸ 建筑工程中,土方工程需要的机械有哪些,具体说明

土方工程机械化施工所用机械和设备的统称。可用以进行铲挖、短距离输送、铺填堆筑、压实和平整等作业。广泛用于房屋建筑、铁路、道路、港口、水利、军事等工程。
类别分准备作业机械、铲土运输机械、挖掘机械、平整作业机械、压实机械和水力土方机械等。
准备作业机械用于清理土方工程施工场地和翻松坚实地面，以利其他土方机械进行作业的机械。常用的有除荆机和松土机。除荆机的工作装置为V形刀架，刀架两侧装刀片，悬置于拖拉机前端。工作时，机械边前进边切割灌木，并将其推向两旁。松土机的工作装置为单齿或多齿齿耙，悬装于拖拉机后端，或由拖拉机牵引，借液压缸或钢丝绳滑轮组控制齿耙的升降，用于翻松土壤、破碎碎石路面或清除树根。
铲土运输机械利用刀形或斗形工作装置切削土壤，并将土壤输送一段距离的土方机械。常用的有推土机、铲运机和单斗装载机。
挖掘机械进行挖掘作业的土方机械。分单斗和多斗等型式。另有一种滚切式挖掘机，是在拖拉机前装一个具有多排滚刀的转架,当拖拉机前进时,转架旋转，滚刀自上而下地切削土壤，生产率高，但受土质和地形条件的限制，使用不广泛。
平整作业机械利用刮刀平整场地或修整道路的土方机械。常用的有自动平地机。
压实机械利用静压、振动或夯击原理，密实地基土壤和道路铺砌层，使其密度增大，承载能力提高的土方机械，分羊足碾、光轮压路机、轮胎压路机、振动压路机、蛙式夯和内燃打夯机等。
水力土方机械利用高速水射流冲击土壤或岩体，进行开挖，然后将泥浆（或岩浆）输送到指定地点的土方机械，常用的有水泵、水枪、吸泥泵等，能综合完成挖掘、输送、填筑等作业，效率较高，但消耗水电量大，应用有局限性。
安全保养制度土方机械应严格按照检修制度进行保养修理；作业时，任何人不得进入作业范围内，铲斗不准在运土车辆驾驶室上方越过，并应随时注意挖掘面有无崩坍危险；如长距离搬运，工作装置不得悬置，回转机构不得转动，整机必须牢固固定；一切土方机械在夜间施工时，必须有良好的照明。
发展趋向研制特种施工的土方机械，如水下资源开发、高原地区施工和冻土地带作业的特种土方机械；进一步引用和改进液压技术，如高节能液压系统；研究切削和挖掘的新原理,如振动挖土和火焰喷射挖土等;应用自控、遥控和计算机控制技术，以及研究整个土方工程施工过程的综合机械化设备。

Ⅹ 钻井液固相控制系统

3.2.1 国内超深井泥浆泵、固控设备基本情况

3.2.1.1 泥浆泵

1）四川劳玛斯特高胜石油钻采设备有限公司。泵型号：LGF-1300、LGF-1600。

2）宝鸡石油机械有限责任公司。F-2200HL泥浆泵，主要配套9000m以上超深、特深井钻机以及海洋钻机。F-1300、F-1600泥浆泵，具有与LTV公司同类FB系列泵相同的制造技术要求和质量。

3）青州石油机械厂。SL3NB-1600，QF-1300、QF-1600系列钻井泥浆泵为卧式三缸单作用活塞泵。

4）胜利油田高原石油装备有限责任公司。泵型号：HL3ZB-1600、HL3ZB-1300、HL3ZB-1000。

5）胜利山东长青石油液压机械有限公司。泵型号：3NB系列钻井泵、F系列钻井泵等，如：CQ3NB-1300。

6）德州联合石油机械有限公司。泵型号：DTF-1600，DTF-1300等。

现在石油一般用青州石油机械厂生产的3NB-1600较多。

3.2.1.2 固控设备

固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

1）天津大港油田集团中成机械制造有限公司。ZJ70/4500D钻机固控系统：振动筛型号GW-2；真空除气器型号ZCQ2/6；除砂器型号ZQJ300×2-1.6×0.6；除泥器型号ZQJ300×2-1.4×0.6；中速离心机型号LW450-1000-N1；砂泵型号；剪切泵型号 WJQ5"×6"-10"。

2）华北石油管理局固控装备制造配套中心（华北石油太行钻头厂）。大港ZJ70D钻机钻井液固相控制系统：振动筛、除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机等五级净化设备。振动筛（美国）型号DERRICK 2E48—90F-3TA；除气器型号ZCQ1/4；除砂清洁器型号NCS300×2；组合式旋流器（1台）包括除砂器和除泥器，除泥清洁器型号ZCNQ-120×8；离心机（1台）（美国）型号BRANDT HS3400。

3）中国石油化工股份有限公司华北分公司。四级净化设备配备，包括振动筛2台、除砂器1台、除泥器1台、离心机1台。振动筛型号ZS2×1.15×2/3P；除砂器型号NCJ-227；除泥器型号NJ-861；离心机型号LW355。

4）其他生产厂家还有：唐山澳捷石油机械设备、唐山冠能机械设备有限公司、西安天瑞石油机械设备有限公司、宝鸡翌东石油机械有限公司、铂瑞特机械设备有限公司、唐山市通川石油钻采设备有限公司等。

固控系统根据钻井要求配备，一般现在石油的五级固控系统就能满足万米超深井钻探的要求。

3.2.2 常用的固相控制方法

常用的固相控制方法包括机械清除、化学絮凝、沉淀除砂和稀释法。

3.2.2.1 机械清除法

通过机械设备来清除钻井液中的固相，常用的固控设备有振动筛、旋流除砂（泥）器和离心机等。

3.2.2.2 化学絮凝法

在钻井液中加入适量的絮凝剂（如部分水解聚丙烯酰胺），使细小的固相颗粒聚结成较大颗粒。其中包括全絮凝和选择性絮凝，全絮凝就是讲钻井液中全部固相。选择性絮凝则是保留泥浆中的有用固相（膨润土蒙脱石），絮凝掉泥浆中的无用固相（岩粉）。一般说来，选择性絮凝很难达到理想的效果。对于绳索取心来说，絮凝物呈紊状团块，密度小，沉降时间长，很多絮凝块可能又被送入孔内，为钻杆内壁提供了大量的结垢颗粒。

3.2.2.3 沉淀除砂法

就是通过现场沉淀池和循环槽，利用液流流速骤降，颗粒自重下降，清除掉钻井液中较大颗粒的岩屑。

3.2.2.4 稀释法

用清水或新的浆液直接稀释或替换一部分性能恶化的钻井液，使固相含量降低。稀释法虽然操作简单、见效快，但会使钻井液成本显著增加，替换出的钻井液的排放还可能会污染环境。

3.2.3 钻井液固相控制系统的核心——钻井液固控离心机

3.2.3.1 技术原理及计算

钻井液离心机的工作原理及设计思想如下：

离心机主要清除钻井液中大小为5～40μm的固相颗粒。离心机的工作原理如图3.1所示，主电动机通过滚筒上的皮带轮带动转鼓高速旋转，同时带动行星差速器外齿圈旋转；辅驱动电动机通过行星差速器中心轮带动螺旋推进器旋转。滚筒与推进器转向相同，但推进器转速比滚筒转速略低，使推进器与滚筒之间形成转速差。由于滚筒高速旋转，固相颗粒在离心力的作用下贴附于滚筒内壁，被推进器的叶片刮下并推到底流孔排出，经过分离的液相则由溢流孔排出，达到固液分离的目的。

图3.1 钻井液离心机结构示意图

3.2.3.2 离心机处理量与处理粒径的关系计算

以柱形转鼓为例进行计算：

固相重力沉降速度：v_o=d²Δρg/18μ；

固相在重力场中沉降速度：v=v_oF_r，其中分离因数F_r=ω²r/g；

图3.2 粒子在柱形转鼓中运行轨迹

如图3.2所示，固相从自由液面至转鼓壁所需时间：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

假定粒子在转鼓的轴向速度不变，则固相在转鼓轴向所走沉降区所需时间：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

根据分离条件t₁≤t₂，可求得离心机的生产能力为：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

将按级数展开，其中r₂-r₁=h为液层厚度，令，D=2r₂变换上式得到

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

式中：∑称为当量沉积面积，又称为离心机能力指数。由于∑=F_rA，而A与F_r均随r变化，因此取二者乘积的平均值：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

根据上公式计算出的处理量偏大，需要乘以一个修正系数：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

当离心机的结构参数确定的情况下上式可以转换为：

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

当上式计算出来的值小于流态临界值时（处理量随颗粒变化，理想状态），则离心机符合要求。

当离心机处理量一定时，则的固相会被清除。

影响钻井液离心机处理量与处理粒径的参数比较多，并且相互影响、相互制约。此处只是通过理论计算分析了离心机处理量与处理粒径之间的关系式，为设计确定离心机结构参数提供了一些理论原则。由于在整个钻井过程中，钻井液密度、黏度和固相含量是不断变化的，因此，离心机结构参数的优化，还有很多工作要做，这样才能使离心机发挥最佳工作性能，贴近钻井工艺的要求。

3.2.3.3 速度关系计算

行星齿轮差速器是离心机最重要的部件之一，保证主机通过差速传动实现螺旋推进器与滚筒的差转速，从而实现了对物料的分离和推料。图3.3是二级行星齿轮差速器的工作原理图。下面通过计算分析双电机驱动与单电机驱动两种模式下的转速差与差速比的关系。

图3.3 二级行星齿轮差速器原理图

（1）双电机驱动

根据周转轮系传动比公式，可得

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

ω₈=ω₀，ω₃=ω₅=ω，ω₄=ω₇代入式（3.2），可得

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

将式（3.3）代入式（3.1），可得

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

式中：ω₁为第一级太阳轮转速；ω₀为第二级系杆与螺旋推进器的转速；ω为差速器第一、第二级内齿圈及滚筒的转速；z₁，z₃，z₄，z₆分别为第一级太阳轮、第一级内齿圈、第二级内齿圈和第二级太阳轮齿数；z₅，z₇分别为第二级内齿圈和第二级太阳轮齿数。

当主驱动电动机未启动而辅驱动电动机启动时，则有传动比

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

若令Δω₀=ω-ω₀为滚筒转速与螺旋推进器转速的转速差，Δω₁=ω-ω₁为滚筒转速与差速器输入转速的转速差：则有

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

（2）单电机驱动

电机驱动转鼓，并将原输入轴固定，即ω₁=0。

科学超深井钻探技术方案预研究专题成果报告（上册）

可见单电机驱动离心机可通过改变驱动电动机的转速，来改变滚筒与螺旋推进器的转速差，从而改变固体颗粒排出速度。

3.2.4 钻井液固相控制系统选型

以天津大港油田集团中成机械制造有限公司生产的ZJ70/4500D钻机固控系统为例。

3.2.4.1 概述

ZJ70D钻机固控循环系统，它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计，它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。

该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上，结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品，它采用了许多成熟的新工艺、新技术，同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题，具有设计合理、安装使用方便的特点。

钻井液净化系统符合SY/T 6276、ISO/CD14690《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》，固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。

该系统由于采用了集成模块化，装卸方便，既满足公路及铁路运输的要求，又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运，并能在井场内拖拉。

3.2.4.2 主要技术参数

（1）罐体数量

钻井液循环罐6个；泥浆材料房1个；泥浆储备罐2个；原油储备罐1个；冷却水罐1个；补给罐1个（固控系统流程布置图见图3.4，平面布置图如图3.5所示）。

图3.4 固控系统流程布置图

图3.5 固控系统平面布置图

（2）系统容积（表3.1）

表3.1 固控系统容积

（3）外形尺寸（表3.2）

表3.2 固控系统外形尺寸

（4）安装方式

钻井液净化罐双排安装，即1号、2号、3号罐、4号罐为一排，直线排列；冷却水罐、5号、6号罐为一排，直线排列在井场内侧；泥浆材料房安装在4号罐、5号罐一端；泥浆储备罐跟4、5号罐摆在一条直线上；原油储备罐在3号罐后；补给罐放在1号罐前面。

3.2.4.3 固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备

（1）连接尺寸

1）井口中心至1号罐侧壁的距离5m；

2）井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16m；

3）井口中心至1号钻井泵中心距离22m；

4）三台钻井泵（型号F-1600）的中心距4.5m。

（2）泥浆净化设备及调配设备

主要包括：振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。

（3）主要配套设备（表3.3）

表3.3 固控系统主要配套设备

续表

3.2.4.4 钻井液罐的组成及工作原理

（1）一号罐

一号罐为4个仓，分别为补给仓、沉砂仓、一号除气仓、二号除气仓（表3.4）。

表3.4 一号罐组成及容积

一号罐前仓为补给仓，沉砂仓底座放置一台11kW补给泵和一台30kW砂泵。补给泵布置1条吸入管路、1条输出管路，补给仓内的泥浆来自中压泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻过程中可以用补给泵补给泥浆。下钻过程中泥浆从井口到分配器至补给仓管线流回补给仓。沉砂仓上部装有振动筛三台，一号除气仓上部装有真空除气器一台，真空除气器吸入一号除气仓泥浆，30kW砂泵吸入二号除气仓泥浆接喷射漏斗，除气器处理后的泥浆经过喷射漏斗排至二号除气仓。二号除气仓装有15kW搅拌器一台。补给仓、一号除气仓和二号除气仓各装有旋转式泥浆枪1套。

（2）二号罐

二号罐为3个仓，分别为除砂仓﹑除泥仓和离心机吸入仓（表3.5）。

表3.5 二号罐组成及容积

二号罐罐面装有除砂器、除泥器、离心机供液泵各1台和15kW卧式搅拌器3台、旋转式泥浆枪3套。罐右端（从井口方向看）底座装有除砂泵和除泥泵各1台，可分别向除砂器和除泥器供液。

（3）三号罐

三号罐分为2个仓，分别为净化仓和剪切药品仓（表3.6）。

表3.6 三号罐组成及容积

三号罐装有2台15kW卧式搅拌器、旋转式泥浆枪2台。罐面配有1个2.5m³药品罐。罐面装有1个泥浆化验房。

（4）四号罐

四号罐分为3个仓。分别为储备仓、重泥浆仓和剪切药品仓（表3.7）。

表3.7 四号罐组成及容积

四号罐储备仓和重泥浆仓装有15kW搅拌器1台、旋转式泥浆枪1台。剪切药品仓装有15kW搅拌器1台。罐面留有洗眼台的位置。

（5）五号罐

五号罐分为1个仓，为加重预混仓（表3.8）。

表3.8 五号罐组成及容积

五号罐加重预混仓装有15kW搅拌器2台、旋转式泥浆枪2台。罐左端（从井口方向看）底座装有55kW加重泵2台，罐面装有2套混合漩流装置，罐外地面装有地面加重直喷漏斗1套。

（6）六号罐

六号罐分1个仓，为钻井泵吸入仓（表3.9）。

表3.9 6号罐组成及容积

六号罐钻井泵吸入仓装有2台15kW卧式搅拌器，2套旋转式泥浆枪。

（7）1号和2号泥浆储备罐组成及容积

1号和2号泥浆储备罐均分为一个仓（表3.10）。

表3.10 1号及2号泥浆储备罐组成及容积

（8）原油储备罐组成的容积

原油储备罐分为一个仓（表3.11）。

表3.11 原油储备仓容积

3.2.4.5 固控循环系统流程操作

（1）工艺流程特点（图3.6）

图3.6 固控循环系统流程

1）工艺流程设计满足泥浆五级净化及泥浆调配要求；

2）井口返出泥浆经净化设备处理及沉淀后，供钻井泵吸入，也可使用加重系统和剪切混合系统调配泥浆。

3）三台钻井泵吸入口，钻井泵可吸入3号罐、4号罐、5号罐和6号罐各仓泥浆。

4）加重系统可以从3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐任意仓吸入泥浆，并可将加重混合后的泥浆输送到上述罐任意仓中。

5）剪切混合系统利用4号罐所分隔出的13.4m³剪切药品仓，进行药品混合，剪切混合后的药品可通过输送管线直接输送至3号罐上2.5m³药品罐，可通过泥浆槽加入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓。

6）各罐及各个仓之间有泥浆渡槽或连通管线连接，并装有可控制液面调节装置。

7）3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓泥浆的倒换可用加重泵实现。

（2）工艺流程描述

1）钻井液净化大循环。

井口出来的泥浆通过管线可分别或同时输送到3台振动筛，经过振动筛处理后进入沉砂仓，从沉砂仓出来的泥浆经过泥浆渡槽进入除气仓，真空除气器除气后的泥浆经泥浆渡槽进入除砂仓，除砂泵吸入除砂仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至除砂器，除砂器处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入除泥仓，除泥泵吸入除泥仓中的泥浆，将泥浆通过管线输送至除泥器，除泥器处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入中速离心机仓，中速离心机的供液泵吸入中速离心机仓中的泥浆，离心机处理后的泥浆经过泥浆渡槽进入净化仓，钻井泵可将其吸入并输送至井口。

2）加重流程（参考附图ZJ70D泥浆循环及净化系统流程图）。

5号罐为泥浆加重罐，设有两台加重泵。

两台加重泵都可以吸入3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓的泥浆，并通过旋流器漏斗加重后，经加重输送管线将加重后的泥浆送至3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各个仓。

在泥浆材料房装有地面加重直喷漏斗1个，3号罐、4号罐、5号罐、6号罐和泥浆储备罐也可通过地面加重漏斗进行加重。

两台加重泵可实现互为备用，即有一台加重泵出现故障，则另一台通过转换吸入和输出阀门便可代替其工作（流程图中加重泵吸入阀1～9为加重泵吸入各仓的罐底阀，加重泵输送阀1～9为加重泵排入各仓阀门）。

（3）钻井泵吸入流程

钻井泵可吸入3号罐、4号罐、5号罐、6号罐各仓泥浆。无须调拨泵调拨（流程图中钻井泵吸入阀1～8为钻井泵吸入各仓的罐底阀）。

（4）灌注流程

每个钻井泵的左侧安放一台灌注泵可以直接从3号罐、4号罐、5号罐、6号罐各仓吸入泥浆，为3台钻井泵进行泥浆灌注。

（5）剪切混合流程

剪切泵从4号罐所分隔出的13.4m³剪切仓内吸入泥浆，可进行反复剪切混合，剪切混合后的药品可通过输送管线输送至3号罐上2.5m³药品罐，药品罐药品可通过泥浆槽加入2号罐、3号罐、4号罐、5号罐、6号罐以及泥浆储备罐各仓。

（6）泥浆补给流程

一号罐前仓为补给仓，补给仓前摆放一个补给罐，沉砂仓底座放置一台11kW补给泵（1号），补给罐中也安装11kW补给泵（2号）一台。补给泵配有吸入、输出管路，补给仓和补给罐内的泥浆来自中压泥浆管线，可由加重泵提供，为净化处理后的泥浆，在起钻过程中可以用补给泵补给泥浆。下钻过程中泥浆从井口到分配器至补给罐管线流回补给仓。1号补给泵可以从补给仓中将泥浆打到补给罐中，另外，在沉砂仓清砂前，1号补给泵可通过另一条通至沉砂仓的吸入管线，将沉砂仓中的泥浆倒至补给仓或补给罐。