❶ 鼓式削片机和盘式削片机之间的差异有何不同呢
普通盘式削片机：飞刀装于刀盘的端面，且前倾一定角度；飞刀运动的切削平面固定不变，切削木片的长度均匀；进料口为正方形，使原料堆积高，切削生产率可无需强制进料装置；鼓轮轴向短；普通盘式削片机也是间歇切削，但设计为多刀盘式削片机即可实现连续切削。
❷ 削片机分为哪几种削片机的结构组成削片机的工作原理跪求
河南郑州黎阳机械有限公司削片机按机械结构可分为两类：切削刀装在圆盘上的盘式削片机和切削刀装在圆柱形鼓上的鼓式削片机。盘式削片机主要用于切削原木，削出木片质量较好，在制浆造纸厂采用得较多，而鼓式削片机对木料品种适应性广，可用于板皮等各种木料。盘式削片机按刀盘上的刀数分为：普通削片机（4~6把刀）和多刀削片机（8~6把刀）两种。这两种削片机喂料方式又有斜口喂料和平口喂料（或称水平喂料）两种。长原木的削片，一般采用平口喂料，短原木和板皮的削片可采用斜口喂料，亦可采用平口喂料。 主要由机座、进料口、刀盘、机壳、削片刀片和电控组成，该机可根据需要调整削切刀片，生产不同规格和厚度的木片。木料由进料口送入，当木料按接触到削切刀片时，随着削切刀盘的高速旋转进行削切，所削切的木片在削切室内由削切刀盘上的风叶所产生的高速汽流送木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等，主要原料为原木为了适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。原木、枝桠材或板皮都要进行削片，并要求削出的木片长短厚薄一致、整齐。木片的规格一般为：长15~20mm，厚3~5mm，宽度虽不限，但也不希望超过20mm。原木木片合格率要求大于85%，板皮合格率要求大于75% 。木片的长度可以通过调节底刀间隙大小达到用户需要的尺寸。希望可以帮助到您，欢迎到本公司亲自免费试机
❸ 盘式削片机的性能特点有哪些
荣沣盘式削片机由刀盘、切削刀、底刀、刀盘叶片等组成。刀盘正面有安装切削刀片的沟槽，沿径向偏10°～15°布置。刀片底部垫有楔形调整块，用以调整刀片的伸出量；后部装有调距垫块，用以调整刃磨后刀片的补偿长度。在刀盘上顺着刀刃方向有贯通的缝隙，削好的木片可转到刀盘的另一面。刀盘外缘均匀配置叶片，叶片产生的气流将木片由出料口吹出，经过筛选，过大的进入再碎机粉碎。
❹ 想知道：盘式削片机的工作原理、
基本原理是：一个圆盘竖直方向安装，一边盘面的圆周上装有切断刀具，圆盘中心有根主轴，所以圆盘可以高速转动。另有一根传送带，平行于主轴，可以将物料传送至圆盘的圆周边上。利用圆盘周边上的刀具将物料切断。
传送带速度和圆盘转速都是可调的，所以切片的厚度也是可调的。
❺ 削片机的工作原理是什么
将木材切削成木片的机械。分盘式和鼓式两种。根据削片原料不同又分为原木削片机、板皮削片机、枝桠削片机、特种用途削片机、竹材削片机等。
沿革
20世纪40年代随着造纸工业大量采用木质纤维原料，削片技术开始得到发展。首先使用的是鼓式削片机，以后是盘式削片机。到50年代末60年代初，芬兰、美、苏等国研制了移动式削片机，60年代中叶，芬兰制造了全树削片机。此后，苏、美、联邦德国等出现了各种型式的联合削片机和全树削片机，伐区木片生产逐渐形成了独立的新工艺。1978年法国首先研制出立木削片机，接着美国、加拿大也研制出多种结构的这类机械。这时期还发展了以树根为对象的特殊削片装置——树根削片机。70年代以来，加拿大首先研制了以分离木片中的大片、枝条、树叶、碎屑、砂石等杂质为目标的双腔削片机。随后，美、苏等国也制造出这类的双腔、多腔削片机，并在木片生产中获得广泛应用。
中国从60年代初开始进行削片机的研制。其中，LX-950螺旋盘式削片机、SO3鼓式削片机、MZ563移动式削片机、ZMX1-刀盘削片机等是代表机型。70年代中期以来，对移动式削片机的研制有了较快发展，研制了以枝桠和间伐材为主要原料的LX650联合削片机、YX950移动式削片机、BX6110C型削片机、BX637自行式削片机，并生产了BX216、BX218鼓式削片机、BX627双腔削片机等新型结构。联合削片机、全树削片机等新技术也正在研究发展中。
机械组成
削片机主要由进料、切削、排料3部分组成。
进料装置
主要包括料槽和进料机构。通常布置在削片机壳体的后侧，有斜进料和水平进料两种方式。除螺旋面结构和部分斜进料的削片机外，都设有强制式进料装置。进料器有刺辊、人字形辊和齿链等形式。常用机械传动或液力驱动。进料器对木料起压紧和均匀供料作用，使进料速度和切削速度保持稳定，从而提高了木片质量。通常取进料速度为切削速度的1.1倍。料槽端面形状有圆形、方形和多边形。鼓式削片机（见图）的进料槽为方形或长方形，料口包容面积大是其特点；盘式削片机的进料槽为多边形。进料角对木片质量、规格及功率消耗影响极大。在鼓式削片机中，如果是斜料槽（布置在刀鼓中心水平面上方），刀鼓上飞刀与木料顺纹方向的切削角接近90°。切削时随着飞刀所处的位置不同，切削面也不断变化，使飞刀和底刀之间不能形成良好的剪切作用，其切削分力阻碍木料前进，造成切削时木料的跳动，致使碎料增加，木片的长度和厚度不均匀。木料越厚，木片规格差别越大，切削阻力和能耗也急剧加大。改用水平进料后（布置在刀鼓中心水平面下方），尽管相遇角还是在一定范围内变化，但切削分力对木料起着牵引作用，因而木料跳动现象减少，提高了木片质量。在盘式削片机中，斜进料方式常用于切削制材剩余物等短木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角为45°～52°，与刀盘纵轴竖直面的交角为10°～30°。水平进料方式常用于切削原木、小径木、板皮、枝桠等木料，进料槽轴线与刀盘平面的交角在36°～42°之间。切削角的减少可以降低功率消耗，但切削角过小会增加长条木片的数量。进料槽的端部安装着底刀、旁刀。鼓式削片机采用四面刃的条形底刀，由于它的飞刀在切削时切削面不断变化，所以飞刀对底刀的间隙不允许调得很小，通常是1～2毫米。在盘式削片机中飞刀形成的切削面是恒定的，飞刀和底刀的间隙可调到0.5～0.7毫米，它采用多面刃的底刀可在机内或机外调整。通常进料槽内还设有安全销和保护罩等安全装置。
切削装置
包括刀盘、刀夹、飞刀、刀轴及联结支承装置。盘式削片机的刀盘通常由优质碳素钢铸造（大型的常用合金钢板组焊），具有一定重量，在切削时起飞轮作用，保证良好的连续切削条件。刀盘上装着飞刀和刀夹，飞刀在刀盘上的位置是依辐射方向前倾8°～15°。飞刀由高速钢、模具钢或高合金钢制成，刃部硬度为RC52～60，心部要求有足够的韧性。飞刀和刀夹用螺柱固定在刀盘上，飞刀伸出量可用齿槽、楔铁或浇铸巴氏合金方法调整。挨着飞刀后部的刀盘上开有刀槽，刀槽的宽度依形成木片的厚度决定，例如木片厚5毫米时，刀槽宽度约为100毫米。削下的木片经刀槽到达刀盘的另一侧，刀槽上还装有抗磨护板。通常，鼓式削片机的刀鼓采用低合金结构钢板焊接而成。挨着飞刀在刀鼓上开设适当宽度的弧形凹槽（或刀夹制成凹槽），切下的木块在这里挤压成片。飞刀及其压板用螺栓固定在刀鼓上，或采用刀架组件在机外换刀调整后装入刀鼓。
排料装置
保证木片及其废料的正常排放。分上、下排料两种方式。主要包括风扇叶片、排料管或网两部分。盘式削片机的叶片有板状、斗状和箱状数种，装在刀盘圆周上或刀盘背面。板状叶片随着刀盘高速旋转，推动木片产生圆周运动；由于叶片推动空气，产生具有一定风速、风压的气流，这样木片沿着机壳切线方向的排料管抛射出去。但这种结构容易打碎木片，增加碎屑量，所以板状叶片逐渐为斗状、箱状叶片所代替。大型盘式削片机由于圆周线速度大，在刀盘上不设叶片，而在排料管上安设风机吹送木片，或采用下排料方式。鼓式削片机通常不在刀辊圆周上安装叶片，采用下排料使木片通过筛网由输送带或气力送走，也可在鼓式削片机的排料管上安设风机，采用上排料方式排放木片。
发展趋势
随着造纸工业、人造板工业的不断发展和原材料的不断变化，各种新型削片机正不断涌现。削片机的结构正朝着提高木片质量，降低能耗，刀具更换调整方便、耐用、安全等方向进行改进。从简化生产工序、提高效率、降低费用的综合性能出发，新型结构的鼓式削片机、双腔或多腔削片机、带抓臂和自装料斗的联合削片机、立木削片机以及剥皮削片联合机等将取代单一的拖挂式削片机，并将在伐区木片生产中获得广泛应用。
削片—制材机
削片机与剖分锯机相配合的制材机械。原木通过削片—制材机，能够把中央部分锯剖成板材，并把板皮部分削成木片。
类型
①削片—制方机。有4个削片刀头或两组X形状双削片刀头，一次通过的削方机；两个锥形削片圆盘，在一次通过时削成毛方，二次通过时削成方材的削方机。中国上海杨浦木材厂MJX-200型削方机，属于一次通过削方机，可加工直径80～200毫米，长度0.8～3.0米的原木，所生产方材宽厚尺寸为60×60～160×160（10进位）毫米，进料速度为30米/分，生产率每台每班产方材6立方米、木片5立方米（木片尺寸25×18～2.5×3毫米）。②铣边机。又称削片—裁边机。用两个削片刀头代替双圆锯将毛边板的两侧板条铣削成木片而制取整边板。加拿大康卡尔2500型铣边机，其最大开档1100毫米，进料速度每分钟106米。③木丝—剖方机。用双轴或单轴多片铣刀代替多圆锯裁边机剖分小方的机械。切削呈木丝状可供纤维板、刨花板、造纸的原料。上海木材公司SMK-1型双轴多铣刀木丝—剖方机，铣刀厚为3.2毫米呈十字形，可加工木材宽度60～500毫米，所剖分方材宽度为50～150毫米，一次剖分1～5根小方，进料速度每分钟23米，生产率每小时6立方米，切削的木丝长度为4毫米。④削片—制方机与多圆锯纵锯机相联合的锯机。适合于小径木的削片制材生产。⑤削片—制方机与四联带锯相联合的锯机或双削片圆盘与双联带锯相联合的锯机。适用于大、中型原木高效率削片制材的生产。⑥单削片圆盘与跑车带锯相联合的锯机。锯割第一块板皮时，所得到的是毛边板，适用性广泛，出材率较高。
性能
可以同时完成将原木剖分为板材，并把加工剩余物削成工艺木片，通过气力运输集中到木片料仓，具有生产效率高、综合利用率高、机械化程度高、工艺简单、占地面积小的特点。削片—制材机通常用微机控制，自动调位定心，伺服油缸或步进油缸进尺，连续进给或跑车进给。联合机的木片产量为原木材积20～40%，木材综合利用率可达90%以上，但成材的出材率比普通跑车带锯要低5～15%。加拿大康卡尔4个削片刀头与双轴多圆锯机配合的削片制材联合机，其加工原木直径10～38厘米，相同直径原木可以连续进料，不同直径原木应相隔0.9米进料，进给速度18～55米/分，电机功率为221千瓦，每台班产量为300立方米。
❻ 削片机怎么调整能提高产量 适当调整刀片
1、鼓式削片机也叫木材切片机,属于木材加工系列设备之一。广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料是剥皮后的小径木、竹材、板皮材及采伐次薪材余料等。但对于过粗(350mm以上)过细(30mm以下)过短(250mm以下)过薄(5mm以下)及不规则原料(未分解的树墩、枝杈等)不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5 mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。此时亦可选用再碎机，对过大尺寸的木片进行再碎，以达到理想大小。
2、鼓式削片机主要由机座、进料口、刀盘、机壳、削片刀片和电控组成，该机可根据需要调整削切刀片，生产不同规格和厚度的木片。木料由进料口送入，当木料按接触到削切刀片时，随着削切刀盘的高速旋转进行削切，所削切的木片在削切室内由削切刀盘上的风叶所产生的高速汽流送出。鼓式木材削片机是生产木片的一种专用设备，所产木片广泛用于造纸、刨花板、中纤板等，主要原料为原木。为了适应化学木浆和各种高得率化学木浆蒸煮需要，以及满足木片磨木浆的生产需要。原木、枝桠材或板皮都要进行削片，并要求削出的木片长短厚薄一致、整齐。木片的规格一般为:长15~20mm，厚3~5mm，宽度虽不限，但也不希望超过20mm。原木木片合格率要求大于85%，板皮合格率要求大于75% 。木片的长度可以通过调节底刀间隙大小达到用户需要的尺寸。
3、鼓式削片机优势：鼓式削片机大型盘式削片机、树根削片机、板材削片机、木材刨片机、木材切片机产量高，能耗低，木片质量高,性价比高。削片机盘式削片机结构紧凑,布局合理,安装简便,操作维护方便,生产能力高;切削原木时,木片质量高,且木片长度可在规定的范围内自由调节，是国内先进的木工机械设备。
4、盘式削片机的产量,用户可根据需要自行选择机型。鼓式削片机主要是用来削木片的，也可以加工木片，使木片可以用到实际生产中去，为了提高生产效率，需要提高设备产量，方法主要有哪些呢？以下是详细介绍：刚买回去时候，正常进料使用的时候，进料慢，需要使用手往里边按着，才能够更好的加工使用。将削片机打开，然后用尺子量着，把机器的刀片往外边调整一下，调整大概三四个毫米，然后每一个刀片都调整的一样。削片机在使用一段时间之后，加工速度慢。将刀片取下来，磨一下，更换上去正常加工。刀片在处理之后，加工效率还是非常低，那就是刀片磨损了，磨了之后很快就不行了，那么这种情况下，就需要更换机器的刀片了。
❼ 请问盘式削片机和劈木机的操作规程是怎样的
削片机的分类及结构特点
削片机按结构式一般可分为盘式削片机和鼓式削片机两大类。按进料方式分水平进料和倾斜进料两种型式；按安装型式又可分为固定式和移动式两类。
盘式削片机削出的木片质量一般比鼓式削片机好，所以，造纸业一般采用盘式削片机，但盘式削片机的原料适应范围较小，一般只能切削通直的大径规格材。
鼓式削片机对原料的适应范围广，不仅可以切削原木、小径木等规格材，而且可以切削多种采伐和加工剩余物，以及竹材、棉麻秆等非木质禾本植物，并且结构紧凑、能耗低、安全可靠、操作简便。所以在人造板行业中，采用鼓式削片机较多。
❽ 什么是刨片
将木段、板皮或木片刨削成具有一定几何尺寸的工艺刨花的加工过程。刨片的目的在于能获得一定长度和厚度并具有合适长厚比（70～120∶1）的刨花。刨片所得的刨花规格长×厚×宽（毫米）的范围分别为：普通型刨花（18～25）×（0.2～0.6）×（3～6）；大片刨花50×（0.2～0.8）×（12.5左右）；华夫刨花（60～90）×（0.4～1.2）×（20～90）。为获取最佳效果，需根据原料的不同，产品性能的要求，以及使用于刨花板中不同的层次，在上述范围内选择其合理的刨花尺寸进行刨片。如需更细的刨花或较窄的刨花，则要通过其他配套设备将上述规格的刨花进行再加工。
刨片设备
最常用的刨片设备有盘式刨片机（又称环式刨片机）和鼓式刨片机两类。①盘式刨片机的刨削原理是由高速旋转的鼓轮所产生的离心力将木片紧贴在鼓轮内壁，同时以相反方向转动的叶轮上的压块推动木片前进，装在鼓轮上刨刀就将木片刨削成刨花，刨花由刀下缝隙中排出。盘式刨片机要求进料长度在20～60毫米之间，因此在使用板皮或长大料的刨花板工厂中要有削片机或打碎机予以配套使用，先将长料、大料制成合适规格的木片后才能进行刨片。与鼓式刨片机比，它所处理的原料规格较灵活；与锤式分离机直接将大木块打出的刨花比，盘式刨片机刨花质量较好。但由于盘式刨片机的鼓轮上的刀片数及叶轮上的压块数很多，又必须要有很高的精度，需要配备较好的换刀机构。②鼓式刨片机的切削原理是一个装有一定长度的刀片的转鼓，当转鼓转动时，刀片便与木料纤维平行方向切削木片成刨花。它不但能使刨花具有严格的等长度，并可通过改变刀鼓转速的办法调节刨花厚度。鼓式刨片机的刨片质量高，但需要较为整齐的小径木作为原料。鼓式刨片机不但适于刨制普通型刨花，而且还可刨制大片及华夫刨花。欲生产普通型刨花时，还需要配以锤式分离机或打磨机以降低刨花的宽度。（见刨片机）
刨片的配套设备
①削片机：使用盘式刨片机制备刨片时，需要规格合适的木片作为原料，否则就要先对某些规格过大的原料打碎或切碎，才能由环式刨片机制出优质刨花。②锤式分离机：小径木经鼓式刨片机所刨出的刨花一般呈方形薄片，可直接用于华夫板的生产。如需取得呈条形的大片刨花或普通型刨花，需经锤式分离机分离，以降低其宽度。锤式分离机也可直接将长于600毫米的木块打碎成合格的刨花，因它对小木块的规格要求不严，机器易于维护，用这种设备制备的刨花质量虽然逊色于刨片刨花，但由于上述优点，采用这种设备的厂家仍很多。③打磨机：为了制造具有细表面的刨花板，需要细刨花铺在刨花板表层，其尺寸通常为长3～6毫米，厚0.10～0.25毫米，并有少部分更细的刨花。为取得这类细刨花，需要将盘式刨片机或鼓式刨片机刨出的刨花进行再加工。打磨机是刨花板工业中专门用于细刨花加工设备之一。它主要由高速旋转的叶轮及四周带孔筛网组成。刨花受到剧烈打磨而分离成细刨花，通过筛网而流出。
❾ 木材削片机设备的有哪些类型
1、木材削片机：木材削片机广泛应用于纺织、造纸、制浆、人造板等行业生产过程中的备料工段。该机的主要切削原料原木、小径木、竹材、板皮材、树枝丫材及采伐次薪材余料等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片。木材削片机适应直径120毫米以下的树丫和宽度在160-180毫米以下的树皮及旋皮机下角料等，但是该机对于过粗（350mm以上）过细（30mm以下）过短（250mm以下）过薄（5mm以下）及不规则原料（未分散的树墩、枝杈等）不充分具有均匀切削的功能，或只是将原料在原有基础上切断，对壁厚低于5mm竹材的切片不充分具有分层切削的功能。
2、盘式削片机：盘式削片机是木材削片机的一种，它用于生产优质木片的一种专用木材削片机,.盘式削片机是制备优质木片的专用设备，它适用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂和木片生产基地。可将原木、小径木等切削成长度均一，切口平整，厚度均匀的优质工业木片，还可以切削丫材、板材等。盘式削片机由机架、刀盘、进料口、罩壳、电子系统等部分组成，采用低压或高压电机，盘式削片机有皮带轮传动和直联式驱动两种；进料分水平和倾斜两种方式，出料也有上出料和下出料两种方式。盘式削片机产量在每小时2~160立方米。
3、鼓式削片机：鼓式削片机是制备各种优质木片的专用设备,运用于造纸厂、刨花板厂、纤维板厂的木片生产、出口基地。可将原木、小径木等切削成长度均一、切口平整、厚度均匀的优质工业木片，还可以切削枝桠材、板材等。鼓式削片机可将原木、枝桠材、板皮、废单板、竹材、棉杆及其他非木质纤维杆茎切削成一定规格的片料，作为至少刨花板、纤维板、非木质人造板和制浆造纸的基本原料,机结构先进，切削片料质量高，原料适应性广，操作维修方便，机器由机座、刀辊、上下喂料辊、传送带、液压系统等部分组成。