二异丙苯装置工艺设计

『壹』 请设计以下两种配方材料的共混工艺及条件

利用开炼复机混炼，为防止焦烧，硫制黄一般要最后加入，采用的加料顺序为:天然橡胶

一炭黑- >硫化活化剂，防老剂，硫化促进剂-→软化剂- >硫黄。

工艺条件:装胶量视胶种、填料含量而定;辊距- - 般控制在4~8mm,堆积胶含量合适;

辊温通过冷却水控制在50~60C;加硫黄之间一定要开冷却水;辊速控制在16~ 18r/min;

速比为1:1.1~1:1.2;混炼时间不可过长，否则易造成胶料过炼。

这是配方一的，二我没记

『贰』 不饱和聚酯的不饱和聚酯应用

不饱和聚酯应用举例
UP的主要改性品种有：
低收缩性UP：通过引入苯乙烯/丁二烯共聚物这种热塑性树脂，来缓和UP的固化收缩，同时还解决了片状成型时的裂纹问题，尤其适用于汽车部件。
高强UP：增加玻璃纤维含量，例如采用7.6厘米长的纤维，含量在50-70%，适于片状成型，作汽车部件。
耐冲击性UP：向分子链中引入长链酸或醇，调整双链密度，共混橡胶粒子或聚氨酯等方法，但是带来的缺点是机械强度、耐候性、耐水性、光泽性有所降低。
耐蚀性UP：利用间苯二甲酸、对苯二甲酸、新戊二醇、氢化双酚A等原料可合成出耐蚀性UP。
光固化型UP：缺点是添加的光敏剂引起耐候性降低，另高压水银灯对操作人员身体有危害等。
改性UP：用双环戊二烯可改性UP，其改性方法有初始法、半酯化法、酯酐法、封端法等，可降低树脂固化收缩率，减小其内应力，提高浇铸体的机械性能。
共混甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、古马龙树脂，可提高弯曲和冲击强度，共混量10%，同时再加进交联剂。
共混高分子量的聚醋酸乙烯酯，可降低UP的固化收缩率。
还有用废聚酯为原料，在常压下降解，然后再缩聚而成UP，也有用涤纶工业制片、抽丝、纺织过程的废料生产UP，其配方为：涤纶废料46、丙二醇78,苯乙烯100、丙三醇5、邻苯二甲酸酐45、顺丁烯二酸酐65、催化剂0.5、对苯二酚0.95。
此外，还有阻燃型UP、快干型UP、耐热型UP等新品种。
实例1：玻纤增强不饱和聚酯片状模塑料
玻纤增强不饱和聚酯片状模塑料(简写SMC)生产工艺流程如下：
基本配方如下：
不饱和聚酯 100
填充剂：碳酸钙 100
增强剂：短切玻纤 30
脱模剂：硬脂酸锌 3
增稠剂：氧化镁 1.5
引发剂：过氧化二异丙苯 1
SMC成型工艺条件为：模塑温度140-150℃，摸塑压力10-20兆帕，每毫米厚固化时间4-60秒。
实例2 ：不饱和聚酯钮扣
用板材法生产UP纽扣的工艺流程为：
配料→制板→冲坯→固化→铣钮→抛光→检验→包装
UP钮扣基本配方为：
UP树脂：103 # 100份
稀释交联剂：苯乙烯 1
引发剂：过氧化环己酮 2-4
促进剂：环烷酸钴 0.4-2
着色剂：无机或有机颜料 0.4-1
珠光剂：碱式碳酸铅 0.4-2
润滑剂：石蜡 0.1
有时为留出足够的工作时间：防止过快固化，再加入抑制剂，以消除内应力，减少崩块。抑制剂可用对苯二酚。后处理加工为增加钮扣光泽，还要在水抛光后，再进行蜡抛光。
实例3：聚酯型人造大理石
UP型人造大理石的工艺流程如下：
配料→在模具中混料做花→震捣成型→产品
原料：UP型树脂可用196#、195#、306#、307#;填料可选玻璃粉、瓷粉、矿渣粉、空心玻璃微珠、云母粉、蛭石粉、海沙、金属细屑等;颜料可选用氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿、炭黑等。
模具选用玻璃模板，边框用木条，硬塑料板条加工成固定式或可拆式。脱模剂用聚乙烯醇/水/酒精混合液，或用蜡涂刷。
基本配方：UP树脂100 引发剂4 促进剂1-2 填料30

『叁』 异丙苯氧化制丙酮和苯酚氧化工段初步设计

丙酮的生产方法主要有异丙醇法、异丙苯法 、发酵法、乙炔水合法 和丙烯直接氧化法。世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。世界上三分之二的丙酮是制备苯酚的副产品，是异丙苯氧化后的产物之一。 工业上研究过的合成丙酮的方法有： 1、从乙酸得到乙酸钙，然后加热至160摄氏度分解生成丙酮和碳酸钙；2、乙炔在氧化锌催化剂上与水蒸气反应生成丙酮；3、乙醇蒸气在铬酸锌催化剂存在下，高温反应生成丙酮；4、液化天然气或石脑油氧化制丙酮(氧化产物还包括甲醛，乙酸，丁醇等)；5、异丙醇氧化或脱氢制丙酮；6、异丙醇过氧化氢法制丙酮；7、异丙醇与丙烯醛合成丙酮；8、异丙苯法制丙酮，联产苯酚以丙烯和苯为原料，经烃化制得异丙苯，再以空气氧化得到氢过氧化异丙苯，然后以硫酸或树脂分解，同时得到丙酮和苯酚；9、丙烯直接氧化法制丙酮，工艺路线与乙烯直接氧化制乙醛法相似； 10、对甲基异丙基苯过氧化氢法生产对甲酚，副产丙酮；11、二异丙苯法生产氢醌，副产丙酮。 但工业上实际采用的方法并不很多。目前我国用粮食发酵的生产丙酮仍占较大比重。在合成法中异丙苯法是主要的。由含淀粉的农副产品发酵制得丙酮、丁醇和乙醇的混合物，三者的比例为丙酮：丁醇：乙醇=32：56：12至25：70：3(重量比)。每生产1t丙酮，约耗用11t淀粉或60-66t废糖蜜。异丙苯法是丙酮生产路线中最经济的方法，同时得到苯酚。两者之比是，苯酚：丙酮=1：0.6(重量)。以苯酚计，10万t级装置每吨苯酚消耗丙烯(90%)590kg。

『肆』 间苯二酚的详细生成工艺

根据所用原料的不同，目前已经工业化的间苯二酚的合成方法主要为：苯磺化碱熔法、间二异丙苯氧化法和间苯二胺法。间苯二蔚的合成方法见下表 苯磺化碱熔法间二异丙苯氧化法间苯二胺法 原理苯与25%发烟硫酸在70-80℃先进行一次磺化，再与65%发烟硫酸在130-160℃下进行二次磺化，生成间苯二碘酸，然后用碱中和制得间苯二磺酸钠盐；将上述产物加到熔融的无水氢氧化钠中进行碱熔，于320-360t保温反应。将反应产物用水稀释，过滤，酸化至pH=4-5，最后用乙醚、异丙醚或正丁醇萃取，蒸馏制得间苯二酚。间二异丙苯在80-90℃下、pH为8-10，空气中加压0.54加Pa氧化36h，再将氧化液置于H2O2和H2SO4的混合液中，于80℃下预处理约20min。分层后，有机相水洗，再用丙酮稀释后催化水解35min，提纯即得间苯二酚。工业上通过生产异丙苯的副产物得到间二异丙苯。由间二硝基苯氢化制得间苯二胺，再由间苯二胺水解即可得到间苯二酚。 优点工艺条件简单，技术成熟。此工艺污染小、成本低、流程短、工业生产总收率可达70%。以上(以苯计)，同时副产丙酮；据报道最高收率可达90%左右。 缺点二次磺化需要使用大量发烟硫酸，严重腐蚀设备；而且反应副产物Na2SO4难以处理；中间产物苯二磺酸钠盐为固体状颗粒、间苯二酚钠盐为高粘度固形物，为增加流动性要加入过量烧碱。该工艺三废的产生量大，环境污染严重。技术含量高，并不如专利和一些资料介绍的那样简单易行，国内多家科研单位，资料表明，氧化法生产间苯二酚在氧化、萃取分离以及工程放大等方面均有相当难度，国内很难取得突破。该法的原料间二硝基苯是苯在混酸中硝化而成的，环境污染较大，甚至比磺化法更为严重，反应流程较长，因此很难工业化生产。现状该法是生产间苯二酚的传统方法该工艺是国外(主要是日本)生产间苯二酚的主要方法，也是今后间苯二酚生产发展的主要方向，但我国目前还没有工业化装置。 国外文献还报道多种其他间苯二酚合成工艺路线，主要有：(1)以苯为原料，经硝化得到间二硝基苯，然后还原生成间苯二胺，再经氧化得到间苯二酚；(2)由丙酮和丙烯酸缩合，生成δ-酮酸，再与醇反应，得到酮酯，然后在钯/钍催化剂存在下成环，脱氢得到间苯二酚；(3)苯酚选择性氢化生成环己酮，选择性氧化脱氢生成α、β-不饱和酮，水合后得3-羟基环己酮，以碳为载体，碘、钯为催化剂，经过脱氢即得间苯二酚；(4)部分国内企业采用间氨基酚氧化制备间苯二酚。尽管文献报道很多，但是由于种种因素均未实现工业化。 1.2苯磺化碱熔法的改进 针对苯磺化碱熔法的问题，各公司和研究单位提出了一些改进意见，在降低碱耗、酸耗和减少三废产生量、提高收率方面取得了一些进展。 (1)SO3磺化技术 国外开发出以SO3代替发烟硫酸做为磺化剂，近年来国内也开发成功并已经工业化应用。用SO3作为磺化剂，不仅降低了成本，也减少了环境污染。 (2)间苯二酚和对甲酚的联产工艺 二次磺化制得苯二磺酸后，再加入汽化的甲苯进行三次磺化，可以除去磺化时生成的硫酸，这样不仅减少了中和、碱熔时碱的消耗量，同时大大减少了副产物Na2SO4的生成量，降低了污染。碱熔时，甲苯磺酸钠的存在降低了反应液的粘度，使操作更易进行。这样一套装置可以同时生产间苯二酚和对甲酚。 (3)间苯二酚和苯酚的联产工艺 该工艺是由日本宇部兴产公司和三井东压公司首先提出的，采用的是先液相磺化再气相磺化的方法。磺化液循环使用，无需中和，这样既降低了NaOH的使用量，又简化了操作。同时，磺化副产物在碱熔时可生成苯酚钠盐、间羧基苯磺酸钠盐和间苯二酚二钠盐，这使副产物得到更多的回收。碱熔物酸化生成的间苯二酚被同时生成的苯酚所萃取，与水分离后直接进行蒸馏，简化了原来的多次萃取操作。 (4)碱熔釜改进 英德斯佩克化学公司由于采用了带有强力搅拌器的捏合碱熔釜，可大大降低碱的消耗，从而也降低了酸的消耗，减少了副产物。

『伍』 化工POCH是什么装置

万华化学集团股份有限公司在烟台经济技术开发区烟台化工产业园万华烟台工业园建设40万吨/年环氧丙烷（POCHP）项目。

本项目建成后，万华化学集团将同时拥有 PO/MTBE、PO/SM 和 POCHP 三种工业化生产技术，打破了国外技术封锁，填补国内空白，使万华成为全球第三家掌握该技术的企业，极大地的提升了万华在 PO 行业的竞争力；同时也使该技术与国外技术同步发展，达到国际先进水平。

近日，万华化学集团官网公示了年产40万吨环氧丙烷（POCHP）项目环境影响报告书征求意见稿。该项目环氧丙烷生产采用万华自主开发的POCHP工艺，以异丙苯、丙烯、氢气为原料，在催化剂作用下经一系列的反应、精馏分离生产环氧丙烷产品和回收异丙苯。万华化学集团通过扩大环氧丙烷的产能，将进一步支持其聚醚产业，并做强做大聚氨酯产业链。

『陆』 间苯二酚怎么做的啊>

间苯二酚

化学名:1.3-二羟基苯
分子式:C6H6O2
结构式:

主要指标:

外 观 白色至浅黄色片状
含 量 99.5%
熔 点 109~111°C
沸 点 280~281°C
比 重 1.272/15°C
易溶于水及醇、醚等有机溶剂, 遇光变为暗红色。

特性及用途:
用于橡胶制品辅料、粘接剂、紫外线吸收剂、染料、医药、炸药等。

间苯二酚工业化合成方法主要有两种，一是苯磺化碱熔法，是传统的间苯二酚生产方法．工艺条件简单，投资少，技术成熟，但使用了大量强酸强碱，设备腐蚀严重，三废污染严重，收率较低。二是间二异丙苯氧化法。本法工艺先进，污染小．收率较高，但技术性强，投资较大，对设备有一定要求，在环保日益严格的今天。间二异丙苯氧化法是间苯二酚合成工艺的发展方向。

实验室制备多用以下方法:

1、组分比(份)

间苯二磺酸钠 125 苛性钠(纯度98%) 250
2、制备方法
取苛性钠加水(10份)共热于铸铁锅中，锅中设有搅拌器，待全熔后(270℃)开始搅拌，并徐加间苯二磺酸钠，约半小时，须防泡沫溢出。反应约8～9小时，移盛于小铁盘，冷却后则为固体。

将固体粉碎投入于500份水中，加盐酸使呈酸性。当二氧化硫放出后，移于浸渍器，用戊醇浸渍4次，每次用100份，混合其浸出液，共盛于分液器中，静置1小时，分去水溶液，戊醇的间苯二酚溶液，用水蒸气加热至100℃，再通水蒸气以除去溶剂，移溶液于搪瓷干燥锅内，蒸出水分，放于铜锅加热，先蒸馏去水及酚，次用真空蒸馏至温度达190℃时，将压力改为16.9kPa，即可得间苯二酚20～23份。

3、间苯二酚的鉴别

本品水溶液为无色，遇醋酸铅无沉淀，表明无邻苯二酚。将其浓水溶液温热，应无酚的嗅味，表明无酚。与三氯化铁温热无醌的嗅味则表明无对苯二酚存在.