滚轮自动压紧装置

A. 压紧装置的组成

止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防

B. 苏州申龙扶梯

申龙的扶手驱动应该是滚轮和扶手驱动轮挤压扶手带驱动的.
牵扯到驱动摩擦力的应该有3方面:1.扶手带内衬层.锦纶布和帆布(一般日式直线驱动采用帆布).2.压紧滚轮的的压紧力(滚轮或者多挈带)的大小,3.扶手涨紧力的大小.
由你提供的情况分析,可能是因为第2条,重点检查下滚轮压紧装置,看看下行时,涨紧螺杆是否有挂碰的情况.因为上行时是自动涨紧,下行时,是由涨紧弹簧被动涨紧.

C. 隔音钢质防火门的五金配件有哪些

钢质防火隔声门钢架门扇用冷轧钢制成，面层为薄钢板（不锈钢），并用防火的多孔吸声材料作为填充，以得到声偶合小的高阻尼特性；门樘、门楣和门槛也用型材钢制造，以保证足够的强度和支撑刚度；门扇四周安装双重特殊弹性止口（密封垫）和压紧装置，彻底杜绝“孔洞”和“缝隙”产生的漏声。门框内部填充防火隔声材料，外包钢板，门框止口处密封槽内设有橡胶条；门扇为薄钢板弯制而成，门扇外侧面板和门扇内侧面板的内侧纵向设置钢质加强筋；门扇外侧面板边缘沿边长设有密封槽，槽内固定有磁性密封条；门扇内侧面板边缘突出成角形刃口，与门框上的橡胶条压紧密封。该防火隔声门重量轻、防火、隔声效果好，适用于录音室、演播室、机房等要求防火隔声性能高的建筑物使用。

钢质防火隔声门必须经过相关权威部门检测并出具有效隔声、防火耐火极限性能报告，方可投放市场，安装于新建工程上。目前国内钢质防火隔声门隔声性能检验机构有：“北京国家建筑工程质量监督检测中心”、“清华大学建筑环境检测中心”、“上海同济大学声学研究所”；耐火极限检验机构有“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”。根据中华人民共和国国家隔声门标准，隔声门计权隔声量分别：达到Rw≥45为Ⅰ级隔声门，达到45>Rw≥40为II级隔声门，达到40>Rw≥35为III级隔声门，达到35>Rw≥30为IV级隔声门，达到30>Rw≥25为V级隔声门；耐火等级分别：突破物理特性达到耐火极甲级为≥1.2h，乙级为≥0.9h，丙级为≥0.6h的验证防火门。目前国内有产家机构设计出单开隔声量RW≥53，双开RW≥47优于甲级钢质防火隔声门，不仅能有效降低、隔绝声污染，同时具备安全防火，达到国外先进国家的水平，符合且超越了国家建设部“十一五”关于推广“单扇防火隔声门”项目的要求。

D. 隔音钢质防火门使用了哪些技术

钢质防火隔声门由门框、门扇及五金配件等组成。门框：采用国产优质冷轧钢板配合独特工艺生产制造，长时间承载门扇不变形、不下垂、不倾斜。门扇：采用国产优质冷轧钢板配合独特工艺生产制造，门扇厚度采轻量化设计≤56mm(标准隔声门)；双开最大可达10M×10M以上，且一人可轻松开启。五金配件：配套特殊隔声门专用机械式滚轮自动迫紧装置、荷重型轴承铰链等特种五金配件，使得门扇与门框的封音条之气密接合更紧密，以达到最佳隔声气密效果。结构：结构性强、整体性合理、铰链为荷重型轴承铰链，且开、关门扇轻松自如，长时间承载门扇不变形、倾斜，坚固耐用。性能：隔声性能高（国标Ⅰ级，Rw≥45以上）、整体隔声性能对中、低频率的隔绝效果极佳，符合国家HJ-T 379-2007 隔声门技术要求。防火强度高（耐火等级测试≥1.2h），耐火稳定性、完整性和隔热性高。

E. 二氧化碳保护焊机不送丝是什么问题

CO2气体保护焊是以CO2气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊方法。由于CO2资源丰富，价格低廉等原因，在现代生产和工程中应用已经很普遍。众所周知，电焊机不同于家电，大多都处在比较差的环境下工作，因此从客观上讲，电焊机在使用过程中出现一些故障是在所难免的。

我所在的公司现有气体保护焊机52台，主要为松下、OTC、林肯三个品牌。工人每天基本连续作业8-10h，再加上使用过程中工作环境较恶劣又不注意保养，因此经常出故障现象，特别是送丝机构的故障较多。以下就送丝故障谈谈个人的感受。

一、送丝机构原理简介：

CO2半自动焊的送丝机构一般由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮、压紧装置及送丝软管等组成；有些送丝机构还带有焊丝校直装置。CO2半自动焊机的送丝机构按送丝滚轮和送丝软管的相对位置可分为推丝式、拉丝式和推拉丝式3种。

由于员工的工作任务量大，工作时间长等，因此我们公司普遍使用的送丝机构为推丝式送丝机构（如图1）。推丝式送丝机构的送丝滚轮位于送丝软管之后，通常由焊丝盘、送丝电机、减速装置、送丝滚轮等单独组成一个整体。其优点是结构简单、焊枪轻便。但不适宜推送细直径软质焊丝。送丝距离一般只有3m左右。这种送丝机应用较广泛。

二、产生送丝故障的原因分析：

1台半自动CO2焊机的正常工作，需要电气控制系统和机械系统良好地配合运行方可实现。任何一个环节、零部件，甚至接触不良（虚焊）都能导致送丝机构的故障而影响焊接工作的正常进行。究其产生故障的原因，从维修的角度看无外乎以下3种：内部原因、外部原因、人为原因。

具体来说，造成送丝故障的内部原因主要是：送丝机构零部件及其整体运行的问题。包括送丝轮或压紧轮有磨损，送丝齿轮箱内齿轮、涡轮等磨损、打滑，送丝机电路故障，送丝电机坏，送丝装置内有接触不良，送丝控制板故障，整流器内熔断器断，送丝软管接头或内层弹簧松动或堵塞，送丝软管内径过大等。

造成送丝故障的外部原因主要是：焊枪导电部分接触不良，导电嘴内径大小不合适，焊丝烧制不好时松时紧或弯曲，焊丝与导电嘴有熔接，焊枪开关坏，输入电压不稳定，焊丝卷曲卡在焊丝进口管处等。

造成送丝故障的人为原因主要是：焊丝质量问题，选用不合适的送丝轮，焊枪电缆太长，焊枪送丝管内有淤积，焊丝表面的油污、灰垢、铁锈等未及时清理等。

三、一般故障的维修步骤：

对维修人员来说，在着手检修电焊机时，首先应根据电焊机的故障现象判断故障的起因是在焊机的内部还是外部，然后通过现场观察，向操作者了解和亲自动手检查以便迅速准确地找到故障点。下面我们说一下故障检修的程序及注意事项。

（1）故障检修的程序：
第一步：调整送丝机遥控盒上的两个电位器，观察焊机的空载电压和送丝机的转速是否受调确认故障现象。第二步：根据故障现象推断故障所在的范围。第三步：通过分析，检查，测试等手段找出故障点。第四步：用合格的部品更换损坏品或用其他手段排除故障。

（2）检修时的注意事项：
检修的目的是迅速准确地排除故障，尽快使焊机投入正常使用。但在检修时若不谨慎从事，很可能会造成二次故障，或使简单故障复杂化。

所以在检修过程中应注意以下事项：

1、动手前先根据故障现象进行分析，确有把握时再给焊机加电。

2、发现P板上的元器件有明显损坏时，在未查出原因并排除之前，不能换上好的P板或保险就立即通电试机。

3、在通电检查时如发现焊机冒烟，打火，异味，异常过热等现象时应立即关机。

4、P板上的电位器不要随意调整

5、三种机型的P板不能互换。

（3）焊机送丝正常的简易判断标准：
1、电源开关及指示灯正常2、按焊枪开关调送丝机遥控盒上的2个电位器，焊机的空载电压和送丝机转速应受调。3、手动送丝受调。4、停焊时无冲丝现象。通过上述4点，检查可基本确认焊机送丝正常。

五、典型实例说明：
以下就送丝不稳定故障进行详细说明。因焊接作业频繁，经常出现因送丝轮磨损，压紧机构松动，送丝机进给齿轮磨损间隙过大等这导致送丝不稳定，从而影响焊接质量。针对这一问题，我们采取了如下措施：
1、将送丝轮原来的φ1.0和φ1.2的凸槽变成双φ1.2。由于我们所采用的焊丝均为φ1.2型的，这样就将送丝轮的寿命提高了一倍，延缓了磨损时间。

2、针对送丝进给齿轮易磨损的情况，对送丝进给齿轮进行了改造。我们向生产厂家制定了一批钢质齿轮，内置铜套防磨损，替换了原有的齿轮。经过一年多的验证，效果十分显著。3、向操作者普及保养知识，对送丝机构加强保养。特别是对导套帽、送丝轮槽的粉尘、杂物等的清理，效果也较明显。

六、结论：
通过对送丝故障原因及排除方法的总结，按照正常的故障维修步骤，大大缩短了工人设备维修工时。而且公司根据常见故障原因提前制定防范措施，加强对操作者的指导，让其在使用过程中注意对焊机的维护，以减少故障的发生。

参考文献
[1] 张博虎.新型电焊机维修技术[M].金盾出版社，2011.
[2] 徐志明.NBC1-300型半自动焊机送丝机构的维修[J].电焊机，2006，36（9）.
[3] 吴鉴.CO2焊机送丝机构压紧力的调整 [J].机械制造，2001，39（6）.

F. 压紧机构的分类

压紧杆机构：有一个压脚在缝料表面上施加压力的机构。
交替压紧杆机构：有两个压脚在缝料表面上交替压料的机构。一个为不移动的压脚，另一个为随同缝料或机针一起移动的压脚。
滚轮压紧机构：有一个或两个滚轮在缝料表面上施加压力的压料机构。