加工中心自动上料装置

⑴ 柔性自动化都有哪些主要内容及措施

柔性自动化是机械技术与电子技术相结合，即机电一体化的新一代自动化，它的加工程序是灵活可变的，也称可变编程自动化。随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。
自从1954年美国麻省理工学院第一台数字控制铣床诞生后，20世纪70年代初柔性自动化进入了生产实用阶段。几十年来，从单台数控机床的应用逐渐发展到加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统和计算机集成制造系统，使柔性自动化得到了迅速发展。
柔性自动化的内容：
柔性自动化，产生于20世纪50年代，是机械技术与电子技术相结合的自动化。以硬件为基础，以软件为支持，通过改变程序即可实现所需的控制，因而是柔性的，易于变动，实现制造过程的柔性和高效率，适应于多品种、中小批量的生产。包括数控机床、加工中心、工业机器人、柔性制造单元、柔性制造系统等。
一、数控机床
数控机床(Numericalcontrolmachinetools，NC)是用数字代码形式的信息(程序指令)，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3倍～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
二、加工中心
加工中心(Machiningcenter，MC)是在一般数控机床的基础上增加刀库和自动换刀装置而形成的一类更复杂但用途更广、效率更高的数控机床。由于具有刀库和自动换刀装置，就可以在一台机床上完成车、铣、镗、铰、攻螺纹、轮廓加工等多个工序的加工。因此，加工中心机床具有工序集中，可以有效缩短调整时间和搬运时间，减少在制品库存，加工质量高等优点。加工中心常用于零件比较复杂，需要多工序加工，且生产批量中等的生产场合。
现代的加工中心已向多坐标、多工种、多面体加工和可重组(更换主轴箱等部件)等方向发展，如车铣加工中心、铣镗磨加工中心、五面体加工中心、和五坐标(多坐标)加工中心等，数控系统也向开放式、分布式、适应控制、多级递阶控制、网络化和集成化等方向发展，因此数控加工不仅可用于单件、小批生产自动化，同时也可用于单一产品大批量生产的自动化。
三、柔性制造单元
柔性制造单元(Flexiblemanufacturingcell，FMC)是一个可变加工单元，由单台计算机控制的加工中心或数控机床、环形(圆形、角形或长圆形等)托盘输送装置或机器人所组成，采用切削监视系统实现自动加工，不停机更换工件进行连续生产。它是组成柔性制造系统的基本单元。
柔性制造单元比单台数控机床或加工中心的柔性大，可以实现更多品种的配套加工。据日本的实践表明，柔性制造单元一般每天可完成21．3种零件的加工，完成装配产品配套用50种零件的加工时间为2．34天，而采用加工中心完成同样任务，每天只能完成2．09种，完成50种零件的配套则要23．9天；柔性制造单元可实现24h连续运转，加工中心一般只能工作18h，柔性制造单元的运转工作利用率是MC的1．5倍，完成相同任务的柔性制造单元投资可比加工中心系统投资节省17．34％，操作工人的数量只有MC的82．67％。
与柔性制造系统相比，柔性制造单元的主要优点是：占地面用较小，系统结构不很复杂，成本较低，投资较小，可靠性较高，使用及维护均较简单。因此，柔性制造单元是柔性制造系统的主要发展方向之一，深受各类企业的欢迎。
四、柔性制造系统
1、柔性制造系统的概念、特点和适应范围
柔性制造系统(Flexiblemanufacturingsystem，FMS)是一个制造系统，由多台(至少两台)加工中心或数控机床、自动上、下料装置、储料和输送系统等组成，没有固定的加工顺序和节拍，在计算机及其软件系统的集中控制下，能在不停机调整的情况下更换工件和工夹具，实现加工自动化，在时间和空间(多维性)上都有高度的柔性，是一种计算机直接控制的自动化可变加工系统。
与传统的刚性自动生产线相比，它有以下突出的特点：
（1）具有高度的柔性，能实现多种不同工艺要求不同“类”的零件加工，进行自动更换工件、夹具、刀具和自动装夹，有很强的系统软件功能。
（2）具有高度的自动化程度、稳定性和可靠性，能实现长时间的无人自动连续工作(如连续24h工作)。
（3）提高设备利用率，减少调整、准备终结等辅助时间。
（4）具有高生产率。
（5）降低直接劳动费用，增加经济收益。
柔性制造系统的适应范围很广，如果零件生产批量很大而品种数较少，则可用专用机床线或自动生产线；如果零件生产批量很小而品种较多，则适于用数控机床或通用机床；在两者中间这一段，均是适于用柔性制造系统来加工。
2、柔性制造系统的类型
柔性制造系统是一个统称，其类型很多，可分为柔性制造单元、柔性制造线、柔性生产线等，前已论述了柔性制造单元，现分述柔性制造线和柔性生产线。
柔性制造线(FlexibleManufacturingLine，FML)是由两台或两台以上的加工中心、数控机床或柔性制造单元所组成，配置有自动输送装置(有轨、无轨输送车或机器人)、工件自动上、下料装置(托盘交换或机器人)和自动化仓库等，并有计算机递阶控制功能、数据管理功能、生产计划和调度管理功能，以及实时监控功能等，它是典型的柔性制造系统，通常所说的柔性制造系统就是指的这种类型。
柔性生产线(FlexibleTransmissionLine，FTL)是由若干台加工中心组成，但物料系统不采用自动化程度很高的自动输送车、工业机器人和自动化仓库等，而是采用自动生产线所用的上、下料装置，如各种送料槽等，不追求高度的柔性和自动化程度，而取其经济实用。这种柔性制造系统又称之为准柔性制造系统。
3、柔性制造系统的组成和结构
柔性制造系统的组成由物质系统、能量系统和信息系统三部分组成，各个系统又由许多子系统构成。
柔性制造系统的主要加工设备是加工中心和数控机床，目前以铣镗加工中心(立式和卧式)和车削加工中心占多数，一般多由3台～6台组成。柔性制造系统常用的输送装置有输送带、有(无)轨输送车、行走式工业机器人等，也可用一些专用输送装置。在一个柔性制造系统中可以同时采用多种输送装置形成复合输送网。输送方式可以是线形、环形和网形。柔性制造系统的储存装置可采用立体仓库和堆垛机，也可采用平面仓库和托盘站。托盘是一种随行夹具，其上装有工件夹具，工件装夹在工件夹具上，托盘、工件夹具和工件形成一体，由输送装置输送，托盘装夹在机床的工作台上。托盘站还可起暂时存储作用，配置在机床附近，起缓冲作用。仓库可分为毛坯库、零件库、刀具库和夹具库等，其中刀具库有集中管理的中央刀具库和分散在各机床旁边的专用刀具库两种类型。柔性制造系统中除主要加工设备外，还应有清洗工作站、去毛刺工作站和检验工作站等，它们都是柔性工作单元。
柔性制造系统具有制造不同产品的特有柔性，不需要改变系统硬件结构，能够生产不同的产品，从而适应市场变化，缩短新品研发周期；借助于计算机，柔性制造系统加工辅助时间大为减少，可以显著提高机床利用率，可达75％～90％；由于工序合并，所需装夹次数和使用机床数量减少，降低设备成本，缩减系统在制品库存量，工作循环时间减少，生产周期缩短；系统的控制、管理和传输都是在计算机下进行的，使得操作人员也减少。
根据柔性制造系统的统计数据表明，采用FMS可以降低加工成本50％，减少生产面积40％，提高生产率50％，过程的在制品可减少80％。柔性制造系统的主要缺点是：系统投资大，投资回收期长；系统结构复杂，对操作人员的要求很高；结构复杂使得系统的可靠性较差。
五、成组技术
成组技术从20世纪50年代出现的成组加工，到60年代发展为成组工艺，出现了成组生产单元和成组加工流水线，其范围也从单纯的机械加工扩展到整个产品的制造过程。70年代以后，成组工艺与计算机技术、数控技术、相似论、方法论、系统论等的结合，就发展成为成组技术。
成组技术其实质是将中小批量生产的零件，按其结构和工艺的相似性，划分成组，相当于扩大了零件的批量，因而可以采用近似于大批量生产的工艺技术，达到提高生产率和经济效益的目的。成组技术是应用系统工程的观点，把多品种、中小批生产中的设计、制造和管理等方面，作为一个生产系统的整体，统一协调生产系统的各个方面，全面应用成组技术，以取得最优的综合经济效益。成组技术的应用，在产品设计方面，可以促进零部件设计的标准化，避免不必要的重复设计和多样化设计；在产品制造方面，可以促进工艺设计的标准化、规范化和通用化，减少重复劳动，实施成组加工和应用成组夹具，提高生产效率和系统的柔性；在生产管理方面，可以缩短生产周期，简化作业计划，减少在制品数量，提高人员、设备的利用率，提高质量和降低成本。
1、基本原理
成组技术是一门涉及多种学科的综合性技术，其理论基础是相似性，核心是成组工艺，在现阶段更有计算机辅助成组技术的特色。
成组工艺是把尺寸、形状、工艺相近似的零件组成一个个零件族(组)，按零件族制订工艺进行生产制造，这样就扩大了批量，减少了品种，便于采用高效率的生产方法，从而提高了劳动生产率，为多品种、小批量生产经济效益的提高开辟了一条途径。
零件在几何形状、尺寸、功能要素、精度、材料等方面的相似性为基本相似性，以基本相似性为基础，在制造、装配等生产、经营、管理等方面所导出的相似性，称为二次相似性或派生相似性，因此，二次相似性是基本相似性的发展，具有重要的理论意义和实用价值。
成组工艺的基本原理表明，零件的相似性是实现成组工艺的基本条件。工艺相似性是指可采用相同的工艺方法进行加工，采用相似的夹具进行装夹，采用相似的量仪进行检测等。零件分类编码系统是实现成组工艺的重要工具。成组技术就是揭示和利用基本相似性和二次相似性，使工业企业得到统一的数据和信息，变单件小批生产为成批生产。
2、成组技术实施和生产组织形式
1）成组工艺的实施步骤
成组工艺的实施步骤如下：
（1）产品零件按零件分类编码系统进行分组分类。
（2）应用计算机辅助工艺过程设计制订零件的成组加工工艺过程。
（3）设计成组工艺装备，如成组夹具、成组刀具、成组量具等。
（4）设计成组工艺装备，如成组夹具、成组刀具、成组量具等。
（5）建造成组加工生产线，设计成组输送装置、成组装卸装置、仓库等。
2）成组工艺的生产组织形式
成组工艺的生产组织形式基本上可分为三大类。
（1）独立的成组加工机床或成组加工柔性制造单元主要用于形状较简单、相似程度较大，能在一台机床上完成的零件。
（2）成组加工和一般加工的混合生产线主要用于零件较复杂，相似程度较小，需要多台机床才能完成全部工序的情况，其中能进行成组加工的就用成组加工机床加工，不能进行成组加工的则用普通机床加工，甚至可用专用机床加工，因此形成混合生产线(工段)。
（3）成组加工生产线或成组加工柔性制造系统这是成组加工的最高组织形式，零件的全部工序都进行成组加工。
3、零件的分类编码系统
（1）零件分类编码系统概念和作用。零件的分类编码就是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征，也就是零件特征的数字化。
在成组技术中，零件分类编码系统的作用不是为了完整地描述零件的特征，而是为了进行零件的分类成组，形成零件族，以便进行成组加工。因此，零件分类编码系统中的信息只要能够满足描述零件成组分类的需要就够了，要想从零件分类编码来反求完整的零件形状、尺寸、公差等是不可能的。
（2）零件分类编码系统所要描述的零件特征及其提取。零件分类是根据零件的特征来进行的，这些特征一般可分为三个方面：
①结构特征，零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。
②工艺特征，零件的毛坯形状、加工精度、表面粗糙度、加工方法、材料、定位夹紧方式、选用机床类型等。
③生产组织与计划特征，加工批量、制造资源状况、工艺路线跨车间、工段、厂际协作等情况。
（3）零件分类编码系统的结构。零件的特征用相应的标志表示，这些标志可由分类编码系统中的相应环节来描述。根据分类环节的数量，零件的分类编码系统可分为多级和单级两大类。目前多采用多级分类编码系统，各级又由多个分类环节来描述。
零件的编码是一种数学描述，每个零件都有识别码，它就是零件的件号或图号，为了区分，零件的识别码是唯一的，不能重复。在零件分类编码中，零件又有分类码，它是在推行成组技术时才提出的，它是可以重复的，相同分类码的零件表示了它们是相似的，可以归为一类，即一个零件族(组)。
①总体结构。零件分类编码系统大多采用表格形式，由横向分类环节和纵向分类环节两部分组成。
横向分类环节称为码位，主要用于描述零件的类型、形状、尺寸、工艺要素、材料、精度、毛坯等宏观信息分类，其位数在4～80之间，常用的为9～21位。码位越多，可描述的内容越多越细致，但结构就越复杂。
纵向分类环节称为码域或码值，主要用于描述宏观信息中分层次的更细致的结构信息，一般为10位，用0～9数字表示，具体位数按需要而定。
4、成组工艺过程设计
成组工艺过程设计是在零件分类成组的基础上进行的，基本上有四种方法。
（1）典型零件工艺法。在一个零件族(组)中，选择其中一个能包含这组零件全部加工表面要素的零件作为该族(组)的代表零件，称之为典型零件，或称之为样件，制定典型零件的工艺过程，即为该零件族(组)的成组工艺过程，再由成组工艺过程经过删减等处理产生该族(组)各个零件的具体工艺过程。
（2）复合零件工艺法。复合零件法的思路是先按各零件族(组)设计出能代表该族(组)零件特征的复合零件，制定复合零件的工艺过程，即为该零件族(组)的成组工艺过程，再由成组工艺过程经过删减等处理产生该族(组)各个零件的具体工艺过程。
（3）典型工艺路线法。从一个零件族(组)中选择一个零件的工艺路线，它能够包含所有零件的工艺路线，就以它作为该零件组的典型成组工艺。
（4）复合工艺路线法。当不能直接从零件族(组)中各个零件的工艺路线选择产生一个能包含全组零件的工艺路线，则可采用复合工艺路线法。零件分类成组后，先制定出零件族(组)中各个零件的工艺路线，将它们复合起来，形成一个假想的工艺路线，它最复杂、全面，包含了该组所有零件的工艺路线，即为成组工艺路线。
柔性自动化的主要措施和效益，采用柔性自动化，可以提高制造系统的柔性和生产率，并获得经济效益。实现这一目标的主要措施如下：
（1）刀具和工件的自动输送和供给。
（2）借助计算机实现机床的合理利用和作业调度。
（3）制造过程的计算机监控。
（4）机床及输送系统的预防性维护和检修。通过以上措施，可以实现：
1）提高机床利用率；
2）在不停机条件下改变加工任务；
3）多机床看管；
4）人机分离；
5）夜班无人运行。
其结果导致：
①可按照装配所需的批量进行加工，从而减少在制品和降低存储费用；
②缩短生产周期，实现按交货日期组织生产；
③充分利用刀具寿命，减少刀具费用；
④降低产品的成本；
⑤对市场作出快速响应。

⑵ 加工中心、数控车床属于自动化设备还是半自动化设备

加工中心、数控设备一般是属于半自动化设备的范畴。
一、关于半自动化设备：
半自动化设备是指机械设备需要在人的干预下自动进行工作循环的自动化设备。半自动化设备一般在工作机械自动完成一次工作循环之后，将自动关断，所有的机构退回起始位置，由工人卸下加工好的零件（或成品），装上新的毛坯（或原料），重新开动工作机械，再次重复自动工作循环。
二、关于全自动化设备
全自动设备的操作，人只需要作为操作员，明确操作程序，不用直接参与生产过程的机械设备。

⑶ 家具机械设备厂家推荐

现在市面上各个品牌的家居产品，都是利用了不同的家具机械设备进行生产制造的，随着人们对于家具用品的需求逐渐增加，现在众多生产厂家都希望可以引进高品质、高性能的家具机械设备。由此一来，也使得家具机械设备厂家的信息备受大家的关注，下面小编就为各位朋友推荐几家口碑不错的家具机械设备生产厂家，以供消费者群体、商家用户更好的进行参考、选择。

马氏木工机械设备有限公司

马氏木工机械设备公司成立于1994年,是一家专业制造木工机械企业,公司在伦教木工机械商城设有3800平方米的展示厅,在北京,上海和广东的东莞,深圳,惠州等全国二十余城市设有销售服务中心，全国各地经销商达60多家，新马公司地处“华南木工机械之乡”广东省佛山市顺德区伦教，厂区占地面积十二万平方米。

马氏木工机械设备公司集木工机械研究、设计开发、制造、销售、技术服务为一体的民营企业。公司以实木、板式家具生产成套设备为主导产品，拥有一批木材加工与机械设计的专业技术人员和数百名高素质员工。为了保证产品质量，公司设有恒温净化精密主轴加工、装配中心，且产品关键零部件均为进口。公司积极加强与国际间的交流与合作，现已通过ISO9001-2000版质量体系认证并评为“高新技术企业”。

星辉数控有限公司

星辉数控有限公司是一家专注于非金属数控设备设计、研发和制造的公司，在国内家具机械设备行业内有着一定的影响力，坐落于济南国家级高新技术开发区，是“国家级高新技术企业”，占地面积48000平方米。我们的产品主要涵盖板式家具生产线设备、全系列五轴立体化加工中心、数控裁板锯系列、镂铣加工中心系列、不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、五轴三维立体化加工、实木家具等非金属数控加工领域。

星辉数控有限公司是国内极少数能够提供专业成套设备的厂家，我们的自动上下料数控排钻开料中心、全自动直线封边机及高速数控排钻加工中心,结合自动化软件的定制家具柔性加工生产线，能够真正为您量身打造板式橱柜衣柜生产的一揽子解决方案，将定制化纳入规模化生产。成套的技术能帮助您以更简单的方式、用更低的投入以及更少的时间，将理念和设计迅速转化为产品，提高您的工业自动化水平，彻底摆脱对技术工人的依赖，最大可能地提高管理效益和生产效益。

上海鼎迪数控设备有限公司

上海鼎迪数控设备有限公司是国内家具机械设备行业内的佼佼者，也是意大利宝利诺.巴吉授权的中国代理商。专为需要对非金属及有色金属材料进行五轴加工的客户提供设备等整套解决方案及专业服务。所推出的各个系列家具机械设备可以加工材料:玻璃钢、实木、代木、塑料、保丽龙(保利龙/发泡性聚苯乙烯)、石蜡、木模、树脂、泡棉、油泥、复合材料、铝等。

现在推出的每个系列家具机械设备拥有了高品质、高性能的优势，让用户加工产品出错的风险降至为零;每款软件使机器的安全性及工作效率的发挥达到极致,生产效率得到极大提高.机器完美的设计非常适合零配件和模具加工,可以独立完成整个生产工艺流程,以获得最快的投资回报。

以上三家家具机械设备生产厂家不仅具备了雄厚的技术力量支撑，推出的设备型号以及品种也非常齐全，不管是哪种材质的家具产品，都可以很好的进行生产加工。希望通过我们的简单介绍，各位消费者群体、商家朋友可以在选择家具机械设备生产厂家的时候，作出更加正确明智的决定，进而为自己购入的机械设备可以拥有高效的运作，带给大家更多实质性的经济收益。

⑷ 木工加工中心切相同规格的二块板为什么宽度相差2毫米

存在误差。
每一个锯片的质量和使用寿命都是有限的，在切割前需要保证锯片正常的锋利度，这样在切割时，才能保证材料的垂直度在范围内。
在切割过程中大部分使用的设备，是通过压料气缸进行压紧材料的。如果设备的气压不足，或者是气压压力太大，压料时没有压紧，在切割过程中，材料会出现抖动现象，切出来的材料的垂直面就会斜掉。还有一种现象，就是这台切割设备相应的配置有所下降。正常来说，锯片跟工作台面靠山是垂直成90度的，如果靠山变形，设备使用周期太长或是主轴电机下面的轨道出现精度下降，超差变形等现象，这样的设备，在切割材料的过程中，会出现严重的扫刀现象，这样切出来的材料很难保证其垂直度。
如果使用的是全自动切割机设备时该如何检查呢？全自动设备的后面有自动送料装置，而自动的送料装置的底面和工作台面的底板，这两个面必须在一个平面上面，如果不在一个平面，在切割过程中也会出现切斜现象。包括送料的靠山和锯切的靠山，也必须跟锯切锯片成90度垂直，如果出现偏差，切割的材料也会出现切斜现象。

⑸ 数控机床辅助装置有哪些

装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置中。数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按指令设定值运动。

⑹ 数控车床上增加全自动上料下料装置。

可采用重垂送料的方式实现。
首现，保证从机床左侧面可以通过主轴孔回看到另一头的刀答塔，如果可以，就可以自做一个送料架在机床左侧，一般做到3米即可，可做到2.5米的棒料，送料原理同自动车床。
如果采用的是普通3爪卡盘，最好是换成液压卡盘来保证加工的自动化。
改好后的加工步骤一般是：
1、挡料（可移动刀架任意一点到编程的0点，就用这一点挡料）。
2、液压卡盘开，重垂送料到位。
3、停0.5秒，卡盘合。
4、切削，完成一个产品的加工。
5、回到1。

⑺ CNC上下料机械手用在CNC加工中心进行自动化上下料的哪种好

CNC上下料机械手看你具体的动作要求，适合用CNC机械手还是关节机器人。

你可以看看这个案例：

⑻ 板式家具开料机有哪几种设备

板式家具常用的开料设备主要有三种：电子锯、加工中心和推台锯。

1、电子锯

电子锯是现在全屋定制企业常用的标配机器，国内外品牌常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星等品牌。电子锯适合批量加工，加工效率高。用于生产稳定的零售订单或者工程订单尤为合适。

电子锯上料方式有前上料和后上料两种，主要是结构方面的不同，至于效率，还要看需要裁切的板材的要求。目前的家具厂大部分的用料都是竖裁之后，再根据实际情况或横裁，或竖裁。而后上料的机械基本上都是横着放板材的，也就是说，要先横裁，再到按实际情况裁切。前上料适合所有的家具厂，而后上料则需要很大量生产的厂家才能用的上。

2、加工中心

加工中心也是全屋定制企业配置的一种辅助开料设备，国内外常见的有豪迈，比亚斯，极东，南星，星辉，豪耕等品牌。数控开料加工中心特别适合柔性定制化加工需求，且效率极高。

加工中心有手动上料和自动升降台上料的方式可以选择。欧美家具生产厂中，数控开料加工中心多配自动上下料装置，工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动抓料、定位、自动贴条码、自动开料并自动打垂直孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可。

3、推台锯

推台锯作为家具企业常用的设备也是作为全屋产品的一种辅助开料设备，上料方式为人工上料，在全屋定制企业一般用来生产小型板件，作为电子锯和加工中心的补充设备。

⑼ 如何选购定制衣柜设备

一、家具生产设备用户需求
近年来，家具生产行业方兴未艾。随着城镇化持续推进，家具市场不断膨胀，而家具设备制造企业队伍也随之壮大。面对眼花缭乱的各式家具生产设备，购买用户的需求可一言以蔽之：“功能全、一站式、服务优、价格佳”。
1. 功能全：裁切、开槽、打孔功能一应俱全。
2. 一站式：软件设计拆单-开料-下料-封边-打孔一气呵成，无需重复输入或输出程序。
3. 服务优：设备供应商的售后服务能力亦是选购家具生产设备过程中的重要关注点，其中包括售后服务团队规模、售后服务机制、售后服务及时性等因素。
4. 价格佳：所谓价格“佳”，而非价格“低”，意指用户考虑的是以最合理的价格买到质量优且功能全的设备，即性价比高者。
二、家具生产设备选择
当前，欧美家具生产行业的先进性表现在：即使是定制化订单也能实现规模化生产，即是在迎合客户个案需求的情况下，利用软件和自动化设备结合的优势，形成批量化生产，从而实现生产自动化、流程化，以降低人工成本、提高产能。国内企业如购买家具生产设备，应秉持前瞻性思维，选择具有相应技术和服务实力的家具设备制造商的产品-即3+1板式生产线：数控开料设备、封边机、数控排钻加工中心+软件。
1. 开料设备：先进的开料设备分为两种：（1）电子开料锯、（2）加工中心数控开料设备。目前大多数中小企业选择使用推台锯，但推台锯的缺点为“三低一高”：工作效率低、加工精度低、安全系数低、工作强度高。
基于该种情况，选择自动开料设备成为题中之义。电子开料锯和数控开料加工中心各有所长，前者适合批量标准化作业，后者擅批量定制化加工，灵活性更大。
（1）电子开料锯：适合大规模批量标准化开料。如果产品类型较单一，可采用电子开料锯快速裁板。
（2）数控开料加工中心：数控开料加工中心特别适合柔性定制化加工需求，且效率极高。实际上，美国家具设备展会上已经鲜有电子开料锯开料的踪影，几乎无一例外采用数控加工中心开料，而欧洲展会上，数控开料加工中心也在逐渐成为主流设备。在次发达地区，如澳大利亚等市场，数控加工中心开料正在淘汰电子开料锯开料，导致市场上出现大量闲置或二手的电子开料锯。中国市场尚处于用电子开料锯替代手动推台锯的过程，很多厂家对二者的应用尚不了解，明明有更多定制化订单，却选择全部用电子开料锯开料，实际上生产效率和使用数控开料设备相比是打了折扣的。另外，欧美家具生产厂中，数控开料加工中心多配自动上下料装置，工人仅需把板材放到自动上料工作台上，机器会自动抓料、定位、自动贴条码、自动开料并自动打垂直孔。完成加工后，自动下料装置将板材推送至传送带上并同时吸尘，此时只需一人在下料处接取即可。
2. 封边机：分为直线封边机和曲线封边机。可根据不同加工需求有针对性地进行选择功能，如：预铣、跟踪等。封边机属于传统木工设备，凡家具厂必备封边机，这里不再赘述。
3．PTP加工中心：即数控排钻加工中心。先扫描条码，然后机器便可自动完成垂直、侧边打孔以及开槽、铣形。

⑽ CNC四轴加工有什么特点

生产自动化、省力、效率高；
冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高。
稳定的高精度：
设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求。
  四轴CNC加工车件之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的*********，再加上国际高端设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的精确与安全性。
    滑块调整机构：
 四轴CNC加工滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1mm。操作性能可靠、安全。