滑块定位装置的作用与类型

㈠ 请教，注塑模具中，滑块、斜顶、抽芯各自的区别在哪里

1、功能不同

抽芯在光纤的制造过程又叫拉丝。拉丝是将光纤预制棒制成符合标准的光纤的工艺。

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。 当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。

模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

2、作用不同

抽芯的具体过程如下， 在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉。炉内温场预先设计成纵向梯度分布。 炉温由测量仪监视并反馈至控温设备实现恒温。

滑块本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

斜梢在计算其开模角度时尽量取大, 角度以不超过10°为原则. 另需考虑斜梢开模后退行程中可能会带动成品偏移, 所以L应取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能会超过10°以上, 则取10°再将顶针凸出公模面0.5-1mm, 作为定位作用。

3、应用不同

抽芯预制棒的端头在2000摄氏度高温下软化，粘度减小，在其表面张力的作用下迅速收缩变细，并由收线轮以合适的张力拉成细丝。

曲柄滑块机构作为机械中的一种常用机构，主要用于将连续转动转换为往复移动或将往复移动转换为连续转动，在自动送料机构、冲床和内燃机等机械中广泛应用。

大型斜斜梢在设计时应防前倾及顶出时左右顶出不均时可能出现的摆动力量。所以最好设置 T型槽及鴳尾槽。

㈡ 曲柄滑块机构的组成及作用

基本构成有机架、曲柄、连杆、滑块。举例：内燃机中的机壳为机架、曲轴为回曲柄、连杆为连杆答，活塞为滑块。作用是将燃烧后的空气产生的压力带动活塞的直线运动转换为回转运动，发动机就转了。举例空气压缩机：机壳为机架、曲轴为曲柄、连杆为连杆，活塞为滑块，其中的作用是将回转运动转换为直线运动，压缩空气。

㈢ 曲柄滑块机构有什么作用，它由哪几部分组成详细一点，谢谢！

曲柄滑块机构由曲柄和滑块两部分组成。

曲柄滑块机构广泛应用于往复活塞式发动机、压缩机、冲床等的主机构中，把往复移动转换为不整周或整周的回转运动；压缩机、冲床以曲柄为主动件，把整周转动转换为往复移动。偏置曲柄滑块机构的滑块具有急回特性，锯床就是利用这一特性来达到锯条的慢进和空程急回的目的。

(3)滑块定位装置的作用与类型扩展阅读

曲柄滑块机构中，根据滑块移动的导路中心线是否通过曲柄的回转中心，划分成对心曲柄滑块机构和偏置曲柄滑块机构两种类型。内燃机中的活塞、曲轴、连杆和气缸体实际上利用了曲柄滑块机构的运动特性。活塞相当于曲柄滑块机构中的滑块，曲轴是曲柄，缸体是机架，连杆分别与活塞和曲轴连接。

㈣ 滑块定位装置的作用

确定滑块的位置，具有导向、高度方向的定位作用。

㈤ 斜导柱斜滑块侧向分型与抽芯机构主要有哪几部分组成,各部分的作用是什么

斜导柱侧向分型与抽芯机构由斜导柱、侧型芯滑块、楔滑块。挡块、滑块拉杆、弹簧、螺母等零件组成。
各部分作用如下：
开模时，动模部分向后移动，开模力通过斜导柱带动侧型芯滑块，使其在动模板的导滑槽内向外滑动，直至侧型芯滑块与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作。塑件包在型芯上，随动模继续后移，直到注射机顶杆与模具推板接触，推出机构开始工作，推杆将塑件从型芯上推出。

㈥ 滑块是什么，在机构中起到什么作用，百科看不懂哈

在特定轨道固定并且可以滑动的部件叫做滑块。
在电气行业有些人把电刷也叫做滑块。

㈦ 斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零件组成还有各部分作用是什么

斜导柱侧向分型与抽芯机构由哪些零件组成?各部分的作用是什么?
答:
斜导柱:传动元件，带动运动元件作侧向分型式抽芯，合模时又使之复位。
侧滑块:运动元件，安装并带动侧向成型块或侧向型芯并在导滑槽内运动。
导滑槽:容许侧滑块在其内灵活地按一定精度和沿一定方向往复移动。
楔紧块:锁紧元件，防止注射时运动元件受侧向压力而产生位移。
侧滑块定位装置:限位元件，使运动元件在侧向分型或侧向抽芯后停留在所要求的位置上，以保证合模时传动元件能顺利使其复位。
我自己从书上总结的，可能不是很准确。酌情采纳。

㈧ 导轨的作用是什么导轨有哪些类型

导轨的作用：
导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载， 同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动高效耐用，导轨在我们的日常生活中的应用也是很普遍的，如滑动门的滑糟、火车的铁轨等等都是导轨的具体应用。还有就是导轨可以用于任何需要带滑动滑动的机器或设备上面，如有用于电梯导轨，还有就是窗帘上有时也会用到它。

导轨的类型：
1、工作性质
主运动导轨：动导轨座主运动，导轨副间的相对速度较高。
进给运动导轨：动导轨作进给运动，导轨副之间的相对运动速度低。
移置导轨：只用于调整部件之间的相对位置，在加工时没有相对运动，例如车床尾架用的导轨。
2、摩擦性质
滑动导轨：滑动导轨的特点是导轨副工作面之间的摩擦性质为滑动摩擦。
滑动导轨：混合摩擦导轨、边界摩擦导轨、液体动压导轨、液体静压导轨。
滚动摩擦：导轨副工作面之间有滚动体，使两导轨面之间为滚动摩擦。
滚动导轨：滚珠导轨、滚柱导轨、滚针导轨。
3、受力情况
开式导轨依靠外载荷和部件自重，使两导轨面在全长上保持贴合的导轨。
闭式导轨用压板作为辅助导轨面保证主导轨面贴合的导轨。
4、运动轨迹
圆周运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为一圆，如立式车床的花盘和底座导轨。
直线运动导轨：导轨副的相对运动轨迹为一直线。如普通车床的溜板和床身导轨。
工作原理：
1、直线运动，通过带V型槽的滚轮轴承在V型导轨面上滚动实现的；带润滑的条件下，最高线速度可超10m/s。V形导轨采用精密加工工艺：V型导轨面采用表面淬硬工艺，表面硬度为HRC58-62；可精密研磨，表面粗糙度达N5。作为高速直线导轨得到了广泛的应用，实现准确定位的功能。
2、滚轮轴承中的滚动体-钢球或圆锥滚子和V型导轨面不接触，导轨上的污染物和滚动体没有直接接触的机会；同时轴承具有良好的密封性能，防止了污染物进入滚轮轴承的内部接触滚轮体和污染润滑脂。
3、V型滚轮和V型导轨的接触为成90度V型角的两根线，这两根线和滚轮的中心轴线斜交，并绕着它高速旋转；这两根线和V型导轨面的接触属于瞬时接触，高速接近导轨面，瞬时接触，再高速离开；这样的话，就通过V型滚轮的“线”不停地对导轨面进行“刮擦”，可以很好地保证导轨面的清洁，所以说V型导轨具有自清洁的功能。

㈨ 塑胶模具中定位块跟边锁的作用有什么区别

边锁一般是在模架上的定位装置，定位块一般是装在模仁上，和边锁有同样的作用，另外还起到平衡的作用，如在大滑块对面，可以加个定位块平衡滑块锁模力。

㈩ 冲压模具的定位零件有哪些用途

据我们所了解，定位零件 定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。压料、卸料及出料零件 压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动。导向零件 导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。支承及夹持零件 它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。紧固零件 它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等。一般都采用标准件。