① 请问:轧钢导卫工具体干什么
接班前穿戴好劳保，准备好工具，在调度室了解上个班生产的情况主要了解宽度（带钢）和换辊情况，明确自己班的生产和换辊情况，比较分析自己负责的轧机用不用换辊，引板和导板是否需要调整和更换。然后观察轧机的运转情况，看钢轧制过程中板型是否良好，冷却水是否充足，侧导板磨损情况，是否需要更换，钢头部有无跑偏现象。如果需要换辊及更换导卫，要在天车的帮助下拆除上引板，用大锤拆除侧导板、冷却水管和除尘水管，需要换辊的在换辊后，不需要换辊的立即安装好导板和卫板，宽度用卡钳和卷尺确定，一般窄带钢比钢料宽六到十毫米，太窄容易卡钢、磨卫板切钢容易翻转，太钢板型不好，尺寸不好控制，钢头也容易跑偏。用大锤给侧导板外加垫打实，保证侧导板不活动不张开，必要时要用焊机焊实。安装好冷却水管和除尘水管，确定机架螺丝不松动，否则容易掉入轧机内造成堆钢事故。最后检查过钢过桥及轧辊内部有无阻碍钢通过的杂物如垫，铁丝，手套等。一切准备完毕，向领导报告做好开车准备。开车后用铁棍引导钢进入导卫最终进轧机，观察钢头有无跑偏并及时通知调整工或自己调整轧机防止钢料偏出运行通道而跑钢。一切正常后随时观察轧机运转情况，冷却水除尘水是否充足，钢料跑偏随时调整或通知调整工调整，有无烧轴承、串辊及断辊现象并及时发现通知领导或主操作工停车处理。因故停车后检查自己的轧机及侧导板磨损情况，机架螺丝有无松动。改规格尤其是宽度规格后确定是否调整导卫并迅速处理。
② 轧机、轧钢机的压轧工艺流程是什么
轧制过程
一般单机架二十辊冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆轧制；卸料及重卷3个阶
段。二十辊轧机，特别是森吉米尔二十辊轧机，是采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢
带在轧机前后的卷取机/开卷机施加张力之后才开始的，这之前即是上料及穿带阶段。
上料及穿带阶段：一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮动开卷机，
以保证钢带始终处在轧机中央位置；浮动开卷机由光电对中装置通用液压缸来进行控制；开
卷后钢带经矫直机(三辊直头或五辊矫直机)进行矫直；部分轧机设有液压剪可以进行切头；钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊轧机；然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口，钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2—3圈后停止送带，穿带结束。
可逆轧制阶段：穿带结束后，首先安放好上、下工作辊(穿带时，工作辊已取下)，然后调准轧制线，关闭轧机封闭门，机前压板压下，出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工艺润滑冷却系统启动供液，轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第一道次的轧制。
轧制过程中，如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制，则当缺陷部位经过轧辊时；
操作工按一下操作台上的按钮，将其缺陷位置信号输入AGC系统。轧制将结束时轧机减速，当钢带尾部到达机前卷取机位置时，机组停车，第一道次结束。测厚仪、测速仪退出轧制
线，轧机压下抬起，钢带张力解除，冷却润滑剂停止供给，压板抬起。
第二道轧制时，钢带反向运动，机前机后位置互换。第二道次工作开始时机后卷取机反
向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后，机前卷取机转动将钢带
在卷筒上缠绕2—3圈；然后，轧机供给冷却润滑液，轧机压下，机前后卷取机传动给出后
张力，机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第二道次的轧制。
从第二道次开始，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往返进行。当轧机的自动厚度控制(ACC)系统投入工作时可以实现全自动控制。当轧制过程中钢带有缺陷的部位过轧辊时，轧机会自动减速。轧制终了，轧机会自动停车。
一般可逆式轧机轧制奇数道次，但是在机前后卷取机为胀缩式卷筒时，可以轧制偶数道
次，即在轧机开卷机一侧也可以卸卷。
一般在成品道次轧制前，需要更换工作辊，以获得高质量的及有特殊要求的钢带表面质
量。在成品道次轧制后，轧机停车，压下拾起，测厚仪、测速仪退出轧制线，轧机停止冷却润滑液供给，卷取机的压辊压下，或者将卸卷小车升起用小车座辊顶住钢卷，避免钢卷松卷卷取机转动将钢带尾部全部卷到卷筒上。至此可逆轧制过程结束。
卸卷及重卷阶段：对于胀缩式卷筒卷取机，卸卷比较简单。首先用捆扎带在钢卷径向捆
扎一道，卸卷小车升起顶住钢卷，卷取机卷筒收缩，钳口打开，钢卷便被卸卷小车托住，卸卷小车和卷取机的辅助推板同步移动，便将钢卷从卷取机上卸下，卸卷小车继续移动将钢卷送到钢卷存放台上。
对于轧机前后为实心卷筒的卷取机，钢卷不能够从卷筒上直接卸下，只有将钢卷重新卷
到一台胀缩式卷筒卷取机上，才能将钢卷卸下来。森吉米尔二十辊轧机、森德威二十辊轧机，采用实心卷筒卷取机时，机组一般设有重卷机构，将成品钢卷及实心卷筒一起从卷取位置转移到重卷开卷位置i然后将钢卷从开卷机往重卷机上重新卷取一次，由于重卷过程是在轧机轧制区域之外的位置进行的，所以重卷和轧制可以同时进行，互不影响。
轧制工艺
1 压下制度
轧机的压下制度，应根据轧机的技术参数、轧制材料的力学性能、产品的质量要求来制
定，同时还要考虑轧机生产能力要高，消耗要低。
用二十辊轧机轧制优质碳素钢，相对来说是非常容易的，使用二十辊轧机的目的是追求
产品的高质量，有高的尺寸精度、板形和表面质量，获得更薄的产品。
碳素钢，特别是低碳软钢，在二十辊轧机上，一个轧程的总压下率能达到95％以上，道次压下率可以达到66％。
对于可逆式冷轧机，由于各道次是在同一-架轧机上轧制，所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确定压下规程。一般第一道第二道的压下率最大，随着被轧钢带的加工硬
化，道次压下率逐渐减小，以使各道次的轧制压力大致相等。
为了提高轧机的生产能力，在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下，要尽
可能地加大道次压下率以减少轧制道次。但是，有时为了获得良好的板形及表面质量，减少
钢带纵向的厚度偏差，也可以适当地增加轧制道次，在总压下率相同的情况下，采用较多的轧制道次能使钢带的强度略有提高。成品道次的压下率对板形的影响较大，一般采用10％
左右。
2 张力制度
冷轧钢带的一个特点是张力轧制；没有张力就无法进行钢带的冷轧。张力可以降低轧
制压力，改善板形，稳定轧制过程。张力制度对于钢带冷轧非常重要。
采用小直径工作辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机)，轧制过程的工艺特点则是采用大
张力轧制。
必须采用大的单位张力，是由于被轧制材料具有物理—力学性能各向异性现象，或在小
变形弧长度内工作辊具有不大的歪斜，这样沿带材宽度出现压下和延伸的不均衡性。在压
下量小的区域内重新分布张力时，张力达到屈服极限，井可能使带材宽度方向的延伸均衡。
实际上，在多辊轧机上轧制时，金属的变形是依靠轧辊压下和卷取机建立的带材张力共同完
成的。
多辊轧机中采用的单位张力的大小取决于材料的物理—力学性能及冷加工硬化程度、带
材厚度及其边部质量。一般单位张力为20％一70％ 。
为了实现稳定轧制过程所必须的大的单位张力及总张力，要求在多辊轧机中设置具有
大功率传动的卷取机。一般二十辊轧机卷取机电机功率达到轧机主传动功率的70％一
80％，有的甚至达到100％。
各道次张力按如下方法确定。一般来说，第一道次轧制时，由于酸洗机组的卷取张力较
小，为了避免造成钢带层间错动而擦伤表面，第一道的后张力根小，小于酸洗机组卷取张力。
为了增加第一道轧制的后张力，二十辊轧机入口侧设有压板来增加轧制后张力；前张力可以
根据工艺要求自由决定。在以后的轧制道次中，根掘轧制钢带品种、规格，或者采用前张力
大于后张力，或者后张力大于前张力。一般采用将前一道次的轧制前张力作为本道次的后
张力，单位前张力大于单位后张力。成品道次的前张力(卷取张力)有两种情况。对于胀缩式卷筒卷取机，由于在卷取机上可以直接卸卷并且钢卷直接进罩式炉进行紧卷退火，为防止在退火中产生粘结，卷取张力应减小，卷取张力小于50Mpa时，退火粘结的几率就很低了，但卷取张力低会影响轧机生产能力；对于实心卷筒卷取机，由于需要进行重卷，重卷时可以
采用较小的张力(10—40Mpa)，因此轧制时能够采用大张力，可以提高轧机生产能力。
道次的张力还应根据板形随时进行调整，特别是轧制带材较薄时。当材料中部有波浪时，应减小张力防止拉裂带边或断带；当带材产生边浪时，可以适当增加张力。
3 速度制度
轧制速度的确定，应根据设备的能力，在轧机允许使用的速度范围内尽可能采用高的轧
制速度，以提高轧机的生产能力；同时，当轧制速度增加时，轧制压力相应有所减小。
一般第一道次轧制时采用较低的轧制速度，因为第一道的压下量大，如果再用高速度轧
制，将使轧辊急剧发热，由于多辊轧机轧辊冷却条件较差，将影响轧辊寿命；另外，由于坯料纵向厚度偏差大，板形与轧辊不完全符合，第一道轧制时要对坯料进行调整，要求速度较低；同时采用高速度大压下，主电机能力也不能满足。
以后的道次，则根据压下制度和张力制度及主电机的功率决定轧制速度，使主电机的能
力得到发挥。
每道次轧制的启动和制动时，分别有一个升速和降速的过程。在轧制过程中，应尽可能
少调速，以保证轧制的稳定性，从而达到厚度偏差的均一性。
4 辊形
由于二十辊轧机机架的刚性和零凸度设计，以及轧辊辊形的多种有效的调整手段，所以，
二十辊轧机能够全部使用没有辊形凸度的平辊进行轧制。根据需要，工作辊和第二中间辊也
可以适当地配置凸度辊；第一中间辊永远是平辊，但—头带有锥度，供轧辊轴向调整使用；支撑辊的背衬轴承不能有凸度。
③ 什么是导卫装置,它由哪些部分组成,有何作用
在型材和线材轧机上,导卫装置是安装在轧机机架上,位于轧辊前后,轧机机架间的引导扶持轧件顺利进入轧机轧制和导出的装置.
导卫装置的作用是正确地将轧件导入轧辊孔型；保证轧件在孔型中稳定地变形,并得到所要求的几何形状和尺寸；又顺利地将轧件由孔型中导出,防止缠辊；控制或强制轧件扭转或弯曲变形,按一定的方向运动.
导卫装置由横梁、导板、卫板、夹板、导板箱、托板、扭转导板、扭转辊、围盘、导管和其他诱导、夹持轧件或使轧件在孔型以处产生既定变形 扭转等的各种装置组成.
导卫装置的设计和使用是否合理,直接影响所轧产品的质量和轧机的生产能力.尽管孔型设计合理,如果导卫装置的设计或使用不当,也不能轧出合格的成品.导卫装置设计和调速得好,还能弥补孔型设计的不足.
④ 轧机导卫的型号各表示什么意思，谢谢
导卫装置是整钢轧机轧制中不可缺少的重要部件，为了使轧件按规定的位置，方向和所需的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被挂企鹅和挤钢并保证工人和设备的安全，轧辊前后都要安装导卫装置。
具体包括导板，上卫板，下卫板，导板盒，固定横梁，扭转导板，扭转导管，扭转辊，升降台，翻钢导板，（板带轧机）护板，翻钢机，移钢机，反围盘，正围盘，立围盘及推床（初轧机）等。
⑤ 一台轧钢机0.45小时轧钢9吨。1小时可以轧钢( )吨 要过程 好的话额外加分
以小时为单位，不用分钟。
答案=1小时*9吨/0.45小时=20吨
⑥ 轧钢导位工
轧钢导来卫工在我们这里自归属于生产准备工段，负责安装、拆卸轧机机芯与入口出口导卫装置或换槽换底座等工作，劳动强度不小且环境多油，待遇2000-3000左右（关键看在哪个城市）。 前景一般，工作稳定，收入水平一般，属于安全岗位。。。
⑦ 简述滚动导卫总成装配与调整的基本要领
XH-FRS18～XH-FRS7 导辊高度为300mm～110mm，用于棒线材初轧机入口。该导卫由左、中、右三部分用螺栓连接而成，两只导辊分别装在左右导卫体上，改变中间板的厚度从而改变导卫辊的开口度；导辊轴为偏心轴，可以精调一对导卫辊的开口度。左右导卫体前端呈三角形，装配时贴近轧辊，起着护卫作用。导辊轴承采用油气或油脂润滑。左右导卫体上有冷却水孔，喷水冷却导辊。该导卫结构紧凑，坚固耐用，配件数量少，易于维护。
XH-SR9～XH-SR4 导辊高度为150mm～65mm，用于棒线材粗轧、中轧和预精轧的轧机入口。“一根拉伸弹簧+两个调整螺钉”调节支臂开合，从而调节一对导辊的开口度；有蜗轮蜗杆调节的端面凸轮微调装置，可在线微调导卫辊的开口度，这种调节是一种单点对称调节。导辊轴承采用油气或油脂润滑。支臂上有冷却水孔，喷水冷却导辊。
XH-DR7～XH-DR2 共有四个导辊，导辊高度为110mm～35mm，用于棒线材预精轧的轧机入口，切分孔和预切分孔的入口。共有四个支臂，各装有一只导辊。两根拉伸弹簧+两个调整螺钉调节四个支臂开合，从而调节两对导辊的开口度；有蜗轮蜗杆调节的端面凸轮微调装置，可微调导卫辊的开口度，这是一种单点对称调节。四个支臂在几何上经过精心设计，凸轮单点调节时，两对导辊可平行开合，从而保持前后两对导辊的开口度始终保持一致。导辊轴承采用油气或油脂润滑。冷却水从箱体进入，通四个支臂，每个支臂上有冷却水孔，喷水冷却各自的导辊。两对导辊比一对导辊夹持轧件更稳定，能减轻轧件颤动。
XH-DRW30～XH-DRW18 导辊高度为30mm～18mm，用于高线材精轧的轧机入口。“两根拉伸弹簧+四个调整螺钉”调节四个支臂开合，从而调节两对导辊的开口度；有蜗轮蜗杆调节的两对端面凸轮微调装置，可在线微调两对导卫辊的开口度，这种调节是一种单点对称调节。导辊轴承采用油气润滑。支臂上有冷却水孔，喷水冷却导辊。冷却水从箱体底部接入，进入支臂，由支臂上的喷水孔喷出，冷却各自的导辊。导卫安装面在箱体底部，呈V形，定位更精确、牢靠。配有导卫尖，使细小轧件导向更精确，并能防止轧件倒尾。
⑧ 轧钢机有哪些导位装置
导卫装置是型钢轧机中不可缺少的重要部件，为了使轧件按照规定的位置、方向和所需要的状态准确地进出孔型，避免轧件缠辊，轧件被刮切和挤钢并保证工人和设备安全，轧辊前后都要安装导卫装置。导卫装置包括导卫板、导卫盒、固定横梁、导管、扭转导板、扭转辊及正反围盘等。
导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装载入口处的导板称入口导板，装在出口处的称为出口导板。有时把导板装载导板盒中。
卫板安装在出口侧用来防止发生缠辊事故。下卫板装在导板横梁上。上卫板固定较难，而且它不像下卫板那样工作可靠，其顶端可能因机架振动而离开轧辊，也可能因轧件撞在卫板尖上造成事故。在孔型设计时采用上压，是避免这种麻烦的有效措施。
三辊式轧机需要有升降台或翻钢导板以及各种专用翻钢机、移钢机、反围盘、正围盘、立围盘等装置。
反围盘的作用是将平放的椭圆形、菱形、矩形轧件导向下一机架，并翻转90度角使轧件立着进入方孔或立轧孔。在围盘的跑槽内轧件不能自然地完成上述翻转动作，必须借助于扭转导管。
正围盘的作用是将立放着的方形由一架轧机导向另一架轧机，并使轧件自然翻转45度角平着进入椭圆孔型。
立围盘的作用是在同一机架上，将上轧制线的轧件导向下轧制线，并将轧件扭转45度角。有些生产焊管坯的轧机也使用立围盘，这种立围盘只起导向作用，不起扭转轧件的作用。